异常处理及停线作业办法

文件編號：SCTQC-
版本： 1.0
發行日期： 2012.05.21
機密等級：一般
核准: 審核: 制定: 賈友艷
1.0 目的
为控制因异常而造成质量，交期问题，将损失降低至最小程度，确保满足客户的质量和交期。

2.0 範圍
适用于本厂工序异常或出货检测异常的控制。

3.0 定义
3.1异常：符合以下条件之一的称之为异常，导致停线的异常有：
3.1.1影响生产绩效导致延误客户交期；
3.1.2重大品质问题；
3.1.3不良率在3%以上；
3.2停线：由于异常的发生需要停止生产进行改善的作业，符合以下条件之一者3.2.1由3.1判定需要停止生产的；
3.2.2FAI不过；
3.2.3材料不正确；
3.2.4ECN变更未执行
4.0 程序流程
5.0程序容
5.1 生产停线的异常规定
5.1.1印刷
5.1.1.1当IPQC首件测试电阻变化率时如发现1PCS附着性，硬度和绝缘不良时，则立即停线。

5.1.1.2当3PCS电阻超出规格，且后续生产无法调试在规格，或呈现不稳定状态时，立即停线。

5.1.1.3当IPQC巡检发现同一处外观不良超过15PCS时，经生产改善后仍有同样异常立即停线。

5.1.2冲贴发现同一类型不良连续10PCS（含）以上时，经改善后仍有同样异常则立即停线。

5.1.3冲形站检查时，外形与尺寸有1PCS外形与样品不符或连续4PCS尺寸超出公差时，立即停线。

5.1.4ATE测试，三片测试
5.1.4.1 IPQC抽检已测之半成品，若发现功能不良1PCS（含）以上时，经重新测试后抽检仍发现有不良时立即停线；
5.1.4.2 IPQC巡检发现机器参数不对时，经改善后仍发现有同类异常时立即停线。

5.1.5其它必须停线的异常有：FAI不过，材料不正确，ECN变更未执行，影响生产绩效导致延误客户交期，重大质量问题，不良率3%以上。

5.2异常的处理
5.2.1相关部门发生异常时填写《品质异常处理报告》（品管部由检验员以上填写，生产部由组长以上填写），生产发生异常时生产部组长必须马上将异常状况通知IPQC 或OQC，由IPQC或OQC作重点检查，必要时进行100%检查或对样检查。

交相关权责人员审核（品管部由组长审核，生产部由领班审核），审核完成后由品管部或生产部主管判定处理方式，针对发生异常的现象，可以做出明确的判定则直接确定，当确定为停线时必须知会PMC，使其调整生产进度，呈品管部最高主管核准后实施。

5.2.2若部门主管无法进行判定时，由发生部门主管马上组织异常检讨会议，召集工程部，生产部，PMC，业务部，采购部进行会议讨论异常的处理方式。

最终确定的处理方法，呈品管部最高主管核准后实施。

5.2.3当判定需停线时，由品管部以异常单的形式通知生产线停止生产。

5.2.4异常发生的责任部门接到《品质异常处理报告》后立即展开原因调查，分析，并制定纠正措施和预防措施改善计划，在制定改善计划时必须指明改善措施的执行人员与执行日期，以便品管进行确认。

5.2.5责任部门将完成对策的《品质异常处理报告》交于发现部门主管，同时执行对策的项目。

5.2.6发现异常的部门主管接到对策后按对策预计的完成时间对对策的实施效果进
行确认，对对策实施做FAI，若效果不合格则再要求责任寻找真正的对策，若改善效果明显，则由工程部项目工程师或品管组长宣布重新生产，品管在异常单上确认改善效果OK后，方可进行大批量生产。

5.2.7当确认良好的对策涉与需制（修）订文件时，则必须进行标准化，以达到持续实施对策。

5.3停止出货之规定
5.3.1 OQC依AQL抽样标准进行抽检，并判定时候停止出货。

5.3.2 QA可靠度测试
若实验室第一次测试Fail,则由工程部对此项目进行第二次测试评估，若仍Fail，则立即停止出货，若测试OK，则上报上级主管裁决后执行。

5.3.3若有超出上述标准时，相关部门需做好记录，查明原因，做纠正预防措施并进行效果确认。

6.0 相关表单记录
《品质异常处理报告》保存期限：三年使用部门：品管部/生产部。