浅谈逆作法过程中的质量及成本控制

浅谈逆作法过程中的质量及成本控制
[摘要]逆作法因具有缩短施工总工期、节约项目成本、对环境影响因素较小
等特点，在建筑业得到了广泛的应用。

本文以项目中实际发生的质量问题为出发点，结合过程中的质量控制及效果验证，帮助项目上解决质量难题，降低项目施
工成本及质量事件发生，提高项目质量管理水平。

[关键词]逆作法质量控制成本控制
1.引言
随着城市建设对地下空间的需要不断大，逆作法施工在调控政策实施的情况
下尤其重要。

逆作法施工的优势在于：针对建筑密度大、邻近及周边环境对沉降
变形因素较大、施工场地狭小，工期进度紧张的项目，成本管理需进一步强化过
程中的控制，但是地下室与上部结构能够同时施工，对于地下室较深的效果尤为
明显。

本文结合某工程实际施工情况，概述逆作法在主体结构施工过程中存在的
重难点分析，针对现场施工质量及成本控制要点进行总结。

2.工程简介
1
2
1
2
南京正荣G64项目B地块（NO.2018G64项目）由南京正荣德信房地产开发有
限公司建设，该项目地址位于南京市建邺区河西奥南区域。

项目地上面积为193958.54 ㎡，地下建筑面积103555.38 ㎡，该项目地上结构共5栋单体，其中
地下设三层整体地下室。

本工程12#公寓及13#公寓2栋塔楼采用全逆作法施工，
逆作区域北侧和东侧采用地下连续墙（两墙合一）、西侧和南侧采用钻孔灌注桩
作为竖向围护结构。

3.逆作法施工质量及成本重难点控制
3.1逆作构件钢筋预留质量控制
（1）逆作竖向结构钢筋预留：逆作结构梁和板需上下方向留置钢骨柱、剪
力墙等竖向构件插筋，插筋规格同图纸设计要求，插筋长度为500-1000mm。

竖向
墙柱结构钢筋按规范要求错开，插筋上下500mm高范围内用箍筋进行绑扎固定牢固，剪力墙插筋不需要水平筋进行绑扎。

如图1、图2：
图1：竖向剪力墙钢筋预留图2：钢骨柱钢筋预留
该项质量控制重点在于：1、钢筋预留位置准确，允许偏差为5mm,预留钢筋
的偏位会导致墙体模板的尺寸偏差，墙体保护层厚度不足会影响混凝土成型质量；
2、对于型钢柱竖向主筋和楼层梁交接处，存在的钢梁和梁主筋焊接牛腿上下翼
缘板相碰撞，不能垂直通长时，应在型钢柱外侧竖向钢筋与楼层部位连接钢牛腿、钢梁上下翼缘板相遇部位，根据设计施工图纸用BIM软件分析出具体的穿筋位置
和开孔图，穿筋孔直径比设计钢筋直径大10mm，穿筋孔位置精确，允许偏差为
5mm,现场竖向柱主筋相对位置严格按设计位置和穿筋孔位置保持一致，保证竖向
构件主筋能垂直接通；3、预留钢筋的成品保护，预留钢筋涂刷一道素水泥浆进
场成品保护，钢筋头应使用保护套进行成品保护，同时在预留钢筋处进行标识标
牌备注做到整体性的成品保护措施。

3.2钢柱环梁节点质量控制
（1）环梁钢筋的质量控制：本项目环梁节点处，钢筋密集且直径较大，环
梁处主筋直径均在22-28mm之间，加密区的间距为100mm，部分环梁钢筋与梁板
需穿插纵横向钢筋，因环梁处钢筋过密，互相交叉现象严重，且设计间距过小，
经与设计院沟通，将环梁节点进行了优化，即将环梁主筋制作进行技术优化，将
环梁主筋及腰筋分成两个半圆段，在节点钢筋绑扎过程中采取焊接工艺进行连接，环梁圆形模板采取由厂商定制模板施工，环梁钢筋应优先框架梁钢筋施工。

该项质量要点在于：钢筋的分布情况满足图纸要求；钢筋的锚固长度满足
36d的要求；钢筋环梁焊接长度满足10d的要求。

（2）型钢柱与梁主筋连接质量控制：本项目实际施工过程中部分存在型钢
柱的腹板阻碍梁主筋无法贯通连接现象，经与设计院沟通交流，将型钢柱与梁节
点做法进行深化优化，提供两种节点做法。

1、利用BIM软件分析出计算钢筋的
分布与穿插空间，在型钢柱腹板上进行准确定位穿筋位置，穿筋孔直径比设计钢
筋直径大10mm，确保梁主筋进行贯通连接；2、在型钢柱腹板上增加加劲板，加
劲板的位置由施工单位根据梁的位置进行定位，加劲板的焊接由钢结构厂家进行
现场焊接（气保焊），现场梁主筋与型钢柱的加劲板进行双面焊接（5d）。

如图3：
图3：型钢梁与梁主筋节点图
3.3逆作法地下室单面墙质量控制
本工程支护方式为地连墙与三轴止水帷幕相结合的形式，地下室外墙等竖向
构件待楼层板施工完成后，支设单面模板，利用浇筑孔进行二次浇注。

结合本工
程现场实际施工情况，单面模板砼外墙二次施工时，单面模板支设完成后桩间土
方存在脱落现象，在混凝土浇筑前无法清理，同时斜向加腋影响外墙混凝土浇筑
不能一次性到顶，振捣棒无法进行正常振捣，混凝土浇筑不密实，混凝土在终凝
时收缩产生缝隙，极易造成地下室外墙渗水。

该项质量控制要点：外墙模板合模前清理干净桩间土方，支设单面墙模板时
尽量应减少振幅，防止桩间土因外力进行脱落；提高单面墙模板加固效率，快速
完成外墙混凝土浇筑，避免外墙产生断层；外墙混凝土应选用无收缩混凝土并掺
入适量膨胀剂，浇筑混凝土时，确保混凝土一次性浇筑至顶，能够增加外墙的严
密性；地下室逆作施工时，围檩梁底（即外墙顶水平结构混凝土梁）预埋注浆管，待单面模板外墙混凝土施工完成后分两次注浆，确保墙顶混凝土收缩裂缝密实。

3.4逆作法节点优化成本控制
本项目在逆作法施工的基础上节点优化三个方面：1、逆作法墙体预
留钢筋采用专制的定位钢筋框，该定位钢筋框可重复循环使用，既确保预留钢筋
的位置及保护层厚度，也避免后期因预留钢筋偏位造成返工，实现质量、进度、
成本控制三合一；2、型钢梁与主梁钢筋的连接方式采用套筒焊接及腹板焊接的
连接方式，相比较原设计要求的开洞贯穿连接，该节点优化更便于现场施工、成
型质量控制及成本管控措施，优化了型钢柱开洞后的整体强度检测，降低了施工
成本；3、地下室单面墙顶部浇筑不密实，采用上层板预留施工洞口进行混凝土
浇筑，相比较传统的支设喇叭口浇筑，该节点优化更便于现场施工，优化了模板
支设及登高作业的工作量，节约了部分成本，同时确保地下室单面墙一次性质量
成型，避免顶部塞实不密实导致渗漏水。

4.结语
随着逆作法施工技术不断优化，不断成熟，逆作法施工过程中的质量及成本
控制也成为重中之重。

本工程针对主体结构中易出现质量通病的钢筋分项及混凝
土分项，结合现场实际情况进行原因分析，通过现场的良好实践与经验反馈进行
归纳总结，进一步强化逆作法主体结构施工阶段的质量控制要点，减少现场质量
问题，避免顾客质量投诉，降低质量施工成本，提高质量管理水平。

参考文献：
[ 1 ] GB50204-2002-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范[ 2 ] GB50666-2011混凝土结构工程施工规范
[ 3 ] GB50208-2002地下防水工程质量验收规范
[ 4 ] GB/T19001-2008质量管理体系要求
[ 5 ] GB50300-2001建筑工程施工质量验收统—标准
[ 6 ] 南京正荣G64项目B地块技术质量施工方案。