400型连续挤压机的PLC控制系统研究
PLC在400t压力机控制系统中的应用
P LC在400t压力机控制系统中的应用江春冬1,徐世许2 (1.河北工业大学,300130;2.青岛大学,266071)摘要:结合青岛澳柯玛集团采用P LC改造400t压力机控制系统的实例,论述了P LC电气控制系统的控制原理、硬件选择、程序设计。
运行结果表明,该系统结构简单、操作方便、运行可靠,可提高经济效益。
关键词:压力机;P LC;控制;可靠中图分类号:T M57116+1;TG31515 文献标识码:B 文章编号:1004-0420(2006)05-0037-02The appli ca ti on of PLC on con trol system of the400t pressi n g mach i n eJ I A NG Chun-dong1,XU Shi-xu2(1.Hebei University of Technol ogy,300130;2.Q ingdao University,266071)Abstract:Combine with the sa mp le of P LC contr ol syste m f or400t p ressing machine in Q ingdao AUC MA Gr oup,the sys2 tem’s contr ol p rinci p le,component choose,and p r ogra mmer design are studied in this paper.And the results of p ractice show that its structure is si m p le,its operati on is convenient,and its run is reliable.The app licati on of this system can i m p r ove its benefit.Key words:p ressing machine;P LC;contr ol;reliable0 引言压力机是一种常用的机械加工设备,冲压工艺对压力机安全性要求较高,而原有的压力机继电器控制系统控制线路复杂,使用的各类继电器较多,维修工作量大,可靠性较低。
基于PLC挤压胀形机控制系统设计
１ 成 形 工 艺 及 原 理分 析
挤压 胀形机 在 加工波 形弹 性管 时的液压 控制 系
统 和成形 原理 ， 图 １ 如 所示 。 ・
ｃ ａ ｔａ ｄ ｏ ｔ ｉ ｅ ｗｉｉ ｇ ｄ ａ ｒ ｍ ｆ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｐ ｏ ｒ ｍ． Ａｃ ｕ ｌ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｉ ｄ ｃ ｔ ｓ ｔ ａ ｈ ｈ ｒ ｎ ｕ ｓｄ ｒｎ ｉ ｇ ａ ｏ ｈ ｏ ｔ ｏ ｒ ｇ ａ ｔ ａ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｉａ ｅ ｈ ｔ ｔ ｅ ｏ
压胀 形机 的成形 工 艺过程 稳定 可靠 、 能优 良、 度 性 精
０ 引 言
挤 压 胀 形机 是 加 工波 形 弹性 管 的专用 成 型 机 ，
高， 并使 其压力 可 根据 波 纹 弹性 管 波 距 和波 峰 任 意 调 节 ， 到高效 节 能节材 的效果 。 达
它应用 轴 向挤压一 高 压 内胀 联合 作用 的一 次成形 新 技术 ， 通过 常温下 材 料的塑 性变形 ， 波形 弹性 管一 使 次成形 ， 现 了无 切 削加工 。 实
摘 要 ： 了实现 波形 弹性 管的 自动 化加 工 ， 绍 了挤 压 胀形 机加 工波 形 弹性 管 的成 形 工艺 、 为 介 工作 原理、 液压控 制 系统和 Ｐ Ｃ控 制 系统 ， 点论述 了可编程控 制 器控 制程序 的设计 ， 出了相应 程序 Ｌ 重 给
的顺序 功 能图及 外部接 线护 方便 ， 该 运行
ｐ ｐ ｒｉｔｏ ｕ ｅ ｈ ｏ ｍｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓｔ ｅｆ ｒ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ，ｗｏ ｋ ｎ ｒｎ ｉｌｓ ｙ ｒ ｕ ｉ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ａ ｄ Ｐ ｒ ｉｇ ｐ ｉｃｐｅ ，ｈ ｄ ａ ｌ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｎ ＬＣ ｃ
毕业论文《PLC四柱液压机控制系统设计》
摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
液压机采用PLC 控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：四柱；液压机；PLC 目录第1 章绪论............................................................................................................ 1 1.1 概述............................................................................................................ 1 1.2 发展趋势.................................................................................................... 2第2 章液压机本体结构设计................................................................................ 4 2.1 液压机基本技术参数............................................................................... 4 2.2 液压缸的基本结构设计........................................................................... 5 2.2.1 液压缸的类型................................................................................ 5 2.2.2 钢筒的连接结构............................................................................ 5 2.2.3 缸口部分结构................................................................................ 5 2.2.4 缸底结构........................................................................................ 5 2.2.5 油缸放气装置................................................................................ 6 2.2.6 缓冲装置........................................................................................ 6 2.3 缸体结构的基本参数确定....................................................................... 7 2.3.1 主缸参数........................................................................................ 7 2.3.2 各缸动作时的流量：.................................................................... 8 2.3.3 上缸的设计计算............................................................................ 9 2.3.4 下缸的设计计算：...................................................................... 15 2.4 确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率......................... 20 2.4.1 快速空程时的供油方式.............................................................. 20 2.4.2 确定液压泵流量和规格型号...................................................... 21 2.4.3 泵的构造与工作原理.................................................................. 21 2.5 立柱结构设计......................................................................................... 22 2.5.1 立柱设计计算.............................................................................. 22 2.5.2 连结形式...................................................................................... 24 2.5.3 立柱的螺母及预紧...................................................................... 25 2.5.4 立柱的导向装置.......................................................................... 26 2.5.5 限程套.......................................................................................... 27 2.5.6 底座.............................................................................................. 28 2.6 横梁参数的确定..................................................................................... 28 2.6.1 上横梁结构设计.......................................................................... 28 2.6.2 活动横梁结构设计...................................................................... 29 2.6.3 下横梁结构设计.......................................................................... 29 2.6.4 各横梁参数的确定...................................................................... 30第3 章液压系统及元件的设计.......................................................................... 31 3.1 液压系统原理......................................................................................... 31 3.1.1 工作原理...................................................................................... 31 3.1.2 工艺加工过程.............................................................................. 32 3.2 管道及管接头......................................................................................... 33 3.2.1 管道.............................................................................................. 33 3.3 液压控制阀的选择................................................................................. 35 3.3.1 先导式溢流阀.............................................................................. 35 3.3.2 节流阀.......................................................................................... 35 3.3.3 单向阀.......................................................................................... 35 3.3.4 电磁换向阀.................................................................................. 35 3.3.5 顺序阀.......................................................................................... 35 3.3.6 背压阀.......................................................................................... 36第4 章控制部分.................................................................................................. 37 4.1 PLC 概述.................................................................................................. 37 4.2 控制部分设计......................................................................................... 37总结...................................................................................................................... 40参考文献................................................................................................................ 41致谢...................................................................................................................... 42附录1：英文及翻译............................................................................................. 43附录2：程序梯形图............................................................................................. 51 第1章绪论1.1 概述本次设计的题目由我实习的公司提供，主要是对铝合金材料等的加工。
400t单臂液压机PLC控制系统设计
以实现控制操作 。 工控机和 ＨＭ Ｉ 触摸屏监控整个液压
机 系 统 的运 行 ，可 设 定 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 的 控 制 参 数 ， 并
１液 压 机 控 制 系统 总体 设 计
液压机是一种 以液体 为工作介质 ， 根 据 帕斯 卡 原 理 制 成 的 用 于 传 递 能 量 以实 现 各 种 工艺 的 机 器 。 液 压 机 一 般 由本 机 （ 主机 ） 、 动 力 系 统 及 液 压 控 制 系 统 三 部 分 组 成 。单 臂 液 压 机 原 理 如 图 １所 示 。 本 文 研 究 的 ４ ０ ０ ｔ 单臂 液 压机控 制 系统设 有调 整 、 手动 、 半 自动 和 微 动 合 模 ４种 工 作 规 范 ， 可 实 现 操 作 的 集 中 控 制 和 移
液压 机 的主动作 可分 为快速 、 降速 、 工进 、 保压、 尺 位 移 和 限 位 开 关 位 置 决 定 的 ， 最 小 控 制 精 度 ０ ． ５ ｍ ｍ。光 栅 尺 输 出信 号 为 高 速 脉 冲 ， 数 据不受温度 、 时间影响 ， 抗 干扰能力强 ， 是一种 定值式传感 器 ， 能 够
确 的 输 出压 力 。
液压机主要控制 动作包括 ： 油泵卸荷启动 、 滑块快 下、 滑块慢下 、 压制工件 、 保压 、 卸压 、 滑块 回程 、 侧 缸前 进、 侧缸后退 、 停止 。 相应的控制动作 由 １ ０个电磁铁 的逻 辑状态组合完成 。单臂液压机 电器动作表如表 １ 所示。
我国液压机起 步较 晚 。 但发展迅速 。工业体 系的 完备促 进 了中小 型液压机 的发 展 ， 尤其是 单臂液压 机
在性 能 、 结构 、 操控 、 动 力 等 方 面 有 了很 大 进 步 。 国 内 外 液 压 机 的发 展 主 要 体 现 在 控 制 系 统 方 面 ， 但相 比国 外 液压机 设备 ． 国 内机 型 技 术 含 量 相 对 较 低 ， 自动 化
SIEMENS S7 400 PLC 在天铁集团炼钢厂连铸机自控系统中的应用
SIEMENS S7 400 PLC 在天铁集团炼钢厂连铸机自控系统中的应用王巍天铁集团炼钢厂计算机中心关键词：PLC 、ET200M、WinCC、STEP 7、MPI、PROFIBUS DP、工业以太网、变频器我厂小方坯连铸机在自动化控制系统中，以及网络控制中存在以下几个特点和功能：1、实现拉矫机与结晶器连锁控制，闭环调节。
2、改善二冷水配水调节。
3、网络控制（实现利用PROFIBUS网络控制拉矫机变频器和结晶器变频器的连锁运行，利用MPI来实现3台PLC之间的通讯实现数据共享，利用工业以太网来实现WinCC操作站与PLC设备的连接实现数据交换与共享。
4、对重要数据要进行实时监控记录，生成报表以便查询5、上位机操作站具备调整设备运行参数（火焰切割机、拉矫机、结晶器、输坯辊道等设备参数和下配水表规程）的功能，参与过程控制。
具体特点和功能说明：我厂小方坯连铸机自控部分是由SIEMENS S7 400 PLC设备3套、SIEMENS ET 200M 远程站5个、WinCC上位机操作站一台、EMERSON TD 3000 变频器16台、EMERSON TDS-PA01适配器16个、SIEMENS OSM 光纤收发器一个等设备组成。
来组成连铸机的自控系统。
具体见图一所示：（图二）（图一）一、实现拉矫机与结晶器连锁控制，闭环调节。
拉矫机是采用直传多点矫正渐进式拉矫机。
实现拉矫机与结晶器闭环控制调节主要设备为：SIEMENS S7 400 PLC设备、EMERSON TD3000 变频器、EMERSON TDS-PA01适配器。
其控制方法为：如（图 一）所示拉矫机变频器、结晶器变频器通过PROFIBUS DP 网络与SIEMENS S7 400（CPU 414－2DP ）连接组成网络，实现拉矫机与结晶器联锁控制。
我厂连铸机为6米弧4 流小方坯连铸机，每台拉矫机带有M1、M2、M3三个主动辊其半径相等，而三台主动辊的输出转速各不相同。
探究西门子PLC-400在崇钢高炉自动控制中的应用
随一
、
崇钢 高炉 的组成
１ ． 崇钢高 炉的设计原则 。在崇钢高炉 的硬件部分需要满 足 生产工艺 的各种要求 ， 而且应该 及时更新 换代 ， 才 能与世
界 发展潮流保 持一致 ， 在 电气仪表 、 通 信设备 和人机操 作等
方面实现一体化 。 在一些监控软件等方 面， 必须具有可靠性和 稳定性 ， 而且可操作性要强。 崇钢高炉的所有设备所应用 的技 术都必须是成熟 的 ， 而且必须 有使用 的先例 ， 才能应用到生产 中。西 门子 Ｐ Ｌ Ｃ 一 ４ ０ ０满足崇钢 高炉的 自动化 控制系统 的要 求， 实现 了一体化 ， 可操作性强 ， 逐渐被应用到 了生产实践中。 ２ ． 崇 钢 高 炉 的生 产 工 艺 。崇 钢 高 炉 的 主 要 组 成 包 括 炉 顶 的上料部分 、 高炉主体 、 热风炉和一些辅 助系统 ， 例 如高炉的 除尘系统和高炉 的废水处理系统等 。 如果要保证生产工艺的 顺利进行需要有控制 系统的存在 ， 主要利用 电气 系统 和各类 仪 表以及计算机 系统所 组成 的一体化 的 自动控 制系统 完成 监控 。这些 自动化 控制系统对整个生产 工艺进行检测 ， 保证 了生 产 的顺 利 进 行 。
二、 自动化 控 制 系统 的组成
１ ． Ｐ Ｌ Ｃ 一 － ４ ０ ０自动 化 控 制 系 统 的 结 构 。崇 钢 高 炉 采用 Ｐ Ｌ Ｃ 一 ４ ０ ０自动控制 系统 ， 与常规 的控 制系统一样具有各种检 测仪表 和 电气 系统 ，还 包括一些 利用计 算机技术 的控制 系 统 。Ｐ Ｌ Ｃ 一 － ４ ０ ０自动控 制系统主要分为 四部分 ： 第一部分是 现 场检测 部分 ， 主要用 于对生产设 备进行 现场监 控 ； 第二部分 是基础 自动化检测部 分 ， 对生产 过程 中的数据进行采集 和记 录， 同时监 控生产顺序 ， 保 证生产工艺能够顺利地 完成 ； 第 三 部分是对生产过程 的控制 ， 对生产过 程中的具体操作进行控 制； 第 四部分 是生产管 理部分 ， 主要 的作用 是对整 个生产 工 艺进行 监控 ， 收集全部 的生产 数据并进 行数据 的处理 ， 同时 还参与和其他生产部 门的交流 。 不同的 自动化控制部分具有 不 同的作 用 ， 只有充分 地 了解各 部分 的作用 ， 才能更 好发挥 Ｐ Ｌ Ｃ 一 － ４ ０ ０自动化控制系统在崇钢高炉中的作用。 ２ ． 硬 件的设计 和应 用。随着 时代 的发展 和科学技术 的不 断进步 ， 人 们对生产的要求不断 改变 。传统的 自动化 系统 实 际是将各部分分离开使用 ， 表现一种 独立性。各部分 的控制 系统可 能来 自不 同的厂家 ， 在应 用过程 中 ， 为 了将 这些来 自 不同厂家的仪器组合成 为一个 完整 的控制 系统 ， 就需要各种 不同的硬件和软件完成接 口的工作。 现在控制 系统采用全集 成 自动化理论 ， 通过一种系统就能够完成 之前多种系统才能 完成 的任 务 ， 这一思想 可 以减少 接 口软 件的使用 ， 大大地精 简 了系统 的组成 ， 使得设 备一体 化 ， 解决 了各设备 之间 由分 散所造成的界限。因此 ， 全集成 自动化与传统的工艺相 比， 具 有独特的优势。 全集成 自动化能够创造一 个一体化 的环境 ， 具有统一 的 数 据管理 、 通信 以及编程系统 。 在这一基 础上 ， 可 以创造一个 包 括所 有 数 据 库 的应 用 平 台 ， 可 以有 效 地 减 少 接 口费 用 和 各 种配件的使用 。同时 ， 全集成 自动化大大 降 Ｐ Ｌ Ｅ 一 ４ 口 口在 崇 钢高炉 自动控 制 中的应用
挤压车间1600吨挤压机PLC控制系统改造方案
2019.15科学技术创新-43-挤压车间1600吨挤压机PLC控制系统改造方案马晓军（国家电投集团宁夏能源铝业科技工程有限公司，宁夏青铜峡751603）摘要：目前挤压技术已广泛应用于硬质合金、制药、食品加工及机械加工业等诸多领域。
由于挤压技术可以获得延长度方向密度均匀的产品，且生产效率高，因此被得到了广泛地应用。
挤压机虽然有将近一百多年的历史，但是随着信息技术的快速发展，各种信息技术的层数不穷，尤其是检测技术、PLC控制技术、微电子技术及现代控制的技术发展更是对挤压机提出了新的挑战。
控制系统在高效、高速、高精度等方面获得了较好的发展，因此研究PLC控制系统的应用是极为重要的，为此文章主要以国家电投集团宁夏能源铝业科技工程公司挤压车间生产线上的PLC控制系统改造方案为例，进行深入研究分析。
希望通过文章的论述可以为相关人员提供一定参考意见。
关键词：1600吨挤压机;PLC控制系统；改造方案中图分类号：TG375.5+23,TM921.5文献标识码：A文章编号：2096-4390（2019）15-0043-021设备现状1600吨挤压机使用于国家电投集团宁夏能源铝业科技工程公司挤压车间三条铝型材挤压生产线之一，主要有主机、辅机（冷床）、感应炉三个部分组成。
该设备1985年由意大利BREDA FUCINE（勃瑞达）公司引进,PLC控制系统采用美国SQUSRE-D（美国方D）公司产品。
该PLC控制系统共分为为6个站点，挤压机部分为1-3号站点，其中开关量输入点104点，开关量输出点为64点（实际用到60点），模拟量输入信号4个，模拟量输出信号3个，高速计数1个通道。
感应炉为4号站点，开关量输入点48点，开关量输出16点。
冷床辅机为5-6号站点,开关量输入点112个,开关量输出点96个。
该挤压机1988年投运，经过近30年运行，挤压机PLC控制部分模块等元器件已到寿命周期，老化严重,严重影响挤压机安全运行。
西门子S7-300-400 PLC控制系统设计与应用(陈章平)
西门子S7-300/400PLC控制系统设计与应用
4. 继电接触式控制系统的设计 采用常用的、典型的控制电路组合成符合要求的控制电路应确定如下几个 内容 ： • 自动工作循环的分析 • 联锁条件及电气保护的确定 • 输入信号时间长短的处理
西门子S7-300/400PLC控制系统设计与应用
S7-400的CPU型号相对比较少，有七种，它是S7-200/300/400系列PLC 中功能最强、扩展性能最好的PLC产品。它可以满足绝大多数工业自动控制领 域的需要，适用于在多变的应用场合具有等级操作能力。下面简要介绍。
• CPU412-1，CPU412-2：这二种用于中等性能范围的经济型项目的小 型和中型系统。 • CPU414-2，CPU414-3：这二种适用于中等性能范围和更高要求的场 合，以及对程序大小和指令处理速度要求高的系统。 • CPU416-2，CPU416-3：这二种适用于各种高性能范围的高要求场 合。 • CPU417-4：这种是S7-400的CPU中最强大的，适用于更高性能范围 的复杂应用场合，带有PROFIBUS DP主站接口，有2个槽适用于IF模板 （串口）。
1.2.1 继电器逻辑控制
1. 继电器逻辑控制电路的概念 继电器逻辑控制电路是根据外界输入的特定信号和某种要求，自动地接通
和断开电路，断续地或连续地改变电路参数或运行状态，实现对电路或非电对 象的切换、控制、调节和保护的一种自动控制电路。 2. 继电器逻辑控制电路的主要组成部分
从电路结构上看，继电器逻辑控制电路一般都具有两个基本组成部分：决 策部分和执行部分。而决策部分（即逻辑运算部分）又可分为逻辑输入部分和 逻辑记忆部分。
西门子S7-300/400PLC控制系统设计与应用
电磁继电器是一种最常见、用途最广泛的继电器，这类继电器的典型结构 如图所示。它主要由线圈、铁心、衔铁（即动铁心）、返回弹簧及动触点、静 触点等构成。当线圈两端加上一定量的电压或线圈中通以一定量的电流时，铁 心磁化，衔铁（即动铁心）就会在磁力的作用下克服返回弹簧的拉力，吸向静 触点。这样就导致衔铁上的动触点闭合或断开。线圈未通电时出于断开状态的 一对动、静触点称为常开触点，反之则称为常闭触点。线圈断电后，衔铁在返 回弹簧的拉力下回到原位，使常开触点断开，常闭触点闭合。当一个动触点同 时与一个静触点闭合而与另一个静触点断开时，就称它们为转换触点。一个电 磁继电器可以有一对或数对常开触点或常闭触点（也可以二者兼有），也可以 有一组或数组转换触点。一个继电器的线圈及其触点，可以用同一字母或字母 加上序号数码标注，如J、JZ、J1、J2等等。路。
400挤压操作规程
400连续挤压机操作规程1.0目的为使连续挤压机正常运转、提高效率、减少废品及安全生产、规范操作特制定本作业规程。
2.0范围适用于本公司400连续挤压机。
3.0职责3.1制造车间：负责产品制程中的过程控制及异常情况的及时处理。
3.2品质部：负责产品制程中的质量监控。
4.0操作前准备4.1查查放线架是否转动灵活。
4.2检查铜杆是否符合要求。
4.3校直机装置无故障。
4.4铜杆送俩装置运行可靠。
4.5高压液压泵，轴承润滑泵，齿轮润滑泵运转正常，油路畅通。
4.6挤压轮表面无油污，压实轮工作位置正常。
4.7就冷却水箱是否达到合适水位。
4.8调整好收线机横向移动的限位开关，并将收线盘的一边与其中的一个限位开关对齐。
4.9检查控制台所有的电器按钮及指示灯均正常无误，紧急制动按钮处于正常位置。
4.10将生产指令单上的产品规格、尺寸（长*宽）及所需产品长度或重量准确输入计算机。
4.11检查腔体和模具是否与所生产的产品规格一致。
4.12生产工具及测量是否放置到位。
4.13安装挤压模到腔体内，时间控制在3-5分钟。
4.14将安装挤压模具的腔体和喂料铜杆（长度250mm-300mm）放入电阻炉中加热，当加热温度升到550℃左右后保温20-30分钟待用，在换模时控制好加热时间严禁提前加热，节约用电。
4.15将装有挤压模的腔体装到靴座内，并调整好挤压溢料间隙，做好原始间隙记录，使再次装模有原始记录，交接班时有原始依据，节约调整间隙时间。
5.0开机步骤5.1接通电源，调整手操作箱开关按钮到点动位置。
5.2启动高压泵。
5.3将靴座合到挤压轮上，并压紧。
5.4按减速箱润滑泵和轴承润滑泵启动按钮。
5.5启动工装冷却和外循环冷却泵。
5.6在手操作箱上将开关扳到自动档。
5.7操作柜上启动主机，将轮速控制在3.5-4转/min之内，用铁钳夹住剪成250mm-300mm左右并加热过的铜杆逐根连续喂入挤压轮，每根喂杆控制在挤压轮的三分之二圈，使挤压轮和轮槽内的铜杆温度逐步上升，根据大、中、小三种规格模具，从装模到挤出产品时间要控制在10-15分钟。
基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计
基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计发表时间：2019-11-26T15:57:22.810Z 来源：《中国西部科技》2019年第21期作者：谢英彬[导读] 塑料在目前的经济社会生活中呈现出高速发展的趋势，，对塑料进行成型加工是完成塑料制品一个最终的过程。
对塑料成型加工的不同方法进行了研究，分析不同技术存在的特点，了解塑料成型加工不同的发展趋势，促进塑料制品发展。
谢英彬佛山市唯友空调设备有限公司摘要：塑料在目前的经济社会生活中呈现出高速发展的趋势，，对塑料进行成型加工是完成塑料制品一个最终的过程。
对塑料成型加工的不同方法进行了研究，分析不同技术存在的特点，了解塑料成型加工不同的发展趋势，促进塑料制品发展。
关键词：塑料成型；加工技术；发展现状；研究进展引言塑料作为现代工业的基础性新型材料，已越来越广泛应用于国民经济的各个领域。
2018年全国塑料制品行业完成塑料制品产量达6042万吨。
塑料成型加工技术的发展水平，在很大的程度上反映出一个国家的工业发展水平。
生态化、功能化、信息化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术成为塑料加工行业的发展趋势。
人民不断增长的对美好生活的需求，对于塑料制品质量以及品种多样性有了更高的需求，这就需要对塑料成型加工技术不断进行深入研究。
1塑料成型加工主要方法1.1塑料注射成型注射成型主要是利用注塑机将热塑性塑料熔体在一定的压力和速度下注入模具内部冷却，通过固化获取制品的方法。
塑料注射成型对于泡沫塑料或者是热固性塑料均能够进行。
注塑具备的优点是不仅生产的速度快、效率高，而且完全可以操作自动化，易完成结构形状复杂制品的生产，非常适合大批量生产，缺点是设备和模具的投入成本较大。
1.2塑料挤出成型塑料挤出成型简称是挤塑，对物料进行加热让其成为一种粘流状，利用塑化系统螺杆进行挤压，将粘流态的物料挤入机头，利用口模截面形状形成具有一定截面形状和尺寸的连续制品的成型方法。
挤塑成型的优点就是能够形成各种各样的具有一定截面形状和尺寸的连续制品，具有较高的生产效率，易自动化、连续化生产。
plc课程设计压紧机
plc课程设计压紧机一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）在压紧机控制系统中的应用。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解PLC的基本原理和工作机制。
2.熟悉压紧机的工作原理和PLC在其中的应用。
3.掌握PLC编程的基本方法，能够独立完成简单的PLC控制系统设计。
4.培养学生的动手能力和团队协作精神，提高解决实际问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC基本原理：包括PLC的定义、分类、基本组成部分及其工作原理。
2.压紧机工作原理：介绍压紧机的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
3.PLC在压紧机中的应用：讲解PLC在压紧机控制系统中的一般应用，包括控制策略、程序设计等。
4.PLC编程技术：包括编程软件的使用、编程语言（如LadderDiagram、SFC等）的学习及编程方法。
5.实践操作：学生动手进行PLC控制系统的设计与调试，以提高实际操作能力。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：用于讲解PLC基本原理、压紧机工作原理及PLC编程技术等理论内容。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解PLC在压紧机中的应用。
3.实验法：安排实践操作环节，使学生在实际操作中掌握PLC控制系统的设计与调试技巧。
4.讨论法：鼓励学生在课堂上提问、发表观点，以提高学生的参与度和思维能力。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的PLC教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件、教学视频等，提高课堂教学效果。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践，提高实际操作能力。
通过以上教学设计，相信学生能够在本课程中学到扎实的PLC知识，为今后的学习和工作打下坚实基础。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
400型连续挤压机的PLC控制系统研究
400型连续挤压机的PLC控制系统研究
李耀程
【期刊名称】《门窗》
【年(卷),期】2015(0)1
【摘要】采用连续挤压技术进行有色金属加工具有生产效率高、节能性好、成品品质高的特点,因此,已被广泛应用于有色金属加工制造中.文章重点分析了400型连续挤压机的PLC控制系统,以期作为参考.
【总页数】1页(P127)
【作者】李耀程
【作者单位】中色(天津)特种材料有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.CONFORM铝连续挤压机主轴系统研究
2.TLJ400型连续挤压机挤压轮温度场测定与模拟
3.连续挤压机腔体的模糊PID温控系统研究
4.TLJ400型连续挤压机腔体温度场的实验研究
5.挤压车间1600吨挤压机PLC控制系统改造方案
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
挤压机的液压控制系统
泵直接传动挤压机压力调整方便、速度易于精确控制，应用越来越广泛。
泵直接传动挤压机液压控制系统主要由泵站、控制阀站、充液系统、冷却循环过滤系统、油箱及管道部分组成。
一、泵站泵站通常由主系统泵站和辅助系统泵站组成。
主系统泵站通常用于向挤压机主侧缸、穿孔缸、挤压筒移动缸、压余剪和移动模架供液。
辅助系统泵站主要用于向热锭输送机械手、模具(或挤压垫)循环装置、快速换模装置、充液阀控制缸、压余分离、泵(阀)外控等供液。
主系统泵站通常由油泵电机组、泵头阀和隔离阀等组成，原理如图1所示。
高压泵总流量的计算通常按最大挤压速度时所需流量来计算，即：式中，Q--高压泵总的流量，m³/s;K--系统容积效率系数，K=1.04~1. 08;Vmax---最大挤压速度，m/s;F1---挤压机主柱塞面积，m²;F2---挤压机两侧缸活塞面积之和，m²;F3---挤压机穿孔缸活塞杆腔面积，m²;单动挤压机或不采用固定针挤压时，则不考虑F3。
在高压泵的总流量确定后，泵的台数及每台泵的流量应根据挤压速度控制精度的要求及挤压杆、挤压筒、穿孔针及压余剪等同时动作时的速度要求来确定。
另有些挤压工艺要求，在挤压过程中需保持挤压筒对模具的压紧力，还需增设一台小流量高压泵。
变量泵约占高压泵总台数的30%~50%，采用这种方式不仅可对挤压速度进行有效控制，以满足工艺要求，而且可实现各动作的快速、平稳及准确定位。
在泵之间设置隔离阀可实现压机挤压杆、挤压筒、穿孔针及压余剪同时动作时互不影响，有效减少非挤压时间，提高生产效率。
辅助系统泵站由油泵电机组、泵头阀和蓄势器等组成，原理如图2所示。
挤压机机械化部分执行油缸较多，油缸直径相对较小，同时多台油缸同时工作，为保证压机动作的快速性，提高生产效率，辅助系统多采用泵-蓄势器联合方式供油，这种方式既满足了快速的工艺要求，又减少了泵的台数及装机功率，降低了能耗。
在确定泵的流量和蓄势器的容积时，首先应按执行部件的工艺动作要求计算出在一个挤压周期内各阶段所需流量及平均流量Qa，通常油泵的流量应大于平均流量。
PLC在混捏机控制系统中的应用设计
PLC在混捏机控制系统中的应用设计西门子S7系列PLC以其可靠性高、软件功能丰富、编程简便，尤其是其组网能力强大等优点而越来越广泛地应用于工业自动化控制系统中，从S7-200、S7-300至S7-400，西门子PLC提供了PPI、MPI、Profibus、Industrial Ethernet及AS-i等系列网络解决方案，从而满足了管理层、客户层、现场层到传感器/执行器等各种层面的通讯需求。
本文以我厂炭素成型连续混捏机改造为例，阐述了PLC如何实现混捏机调速控制、混捏过程的实时监控、显示、操作等功能。
保障了生产过程的连续性，降低了劳动强度，改善了劳动条件，实现少人或无人巡视的目标，达到了对大型、关键设备的安全、可靠运行的目的。
2、被控对象中铝青海分公司炭素连续混捏机是八十年代中期从德国BUSS公司引进的铝电解预焙阳极专用大型设备。
其混捏方式采用动、静搅刀相对运动和搅拌轴前后移动实现糊料混捏目的。
其混捏机总控制系统如图1所示。
图1 混捏机控制及辅助装置的系统控制图3、PLC控制系统设计一个设计良好、性能优越的控制系统，必须有高质量、高性能的硬件配置才能保障最佳控制目的实现。
由于混捏机控制系统的实际控制量较少，采集的参数种类较多的特点，采用S7-200 PLC能完全满足其控制要求。
另外S7-200 PLC是以Profibus-DP为通讯模式，其高速（数据传输率高达12Mbps）且优化的通讯方式，适合现场级控制系统与分布式I/O及其它设备之间的主从通信。
其PLC的主要配置分别为：处理器选用CPU315-2DP；数字输入模块6ES7 321-1FH00-0AA0 6块；模拟输入模块6ES7 331-7NF00-0AB0 2块；数字输出模块6ES7 322-1FH00-0 AA0 4块；模拟输出模块6ES7 332-5HD01-0AB0 1块；模块前连接器6ES7 392-1BJ00-0AA0 13块；IM365本地扩展模块（6ES7 365-0BJ01-0AA0）1块；电源模块PS307 5 1块；DP总线连接器（6ES7 972-0B B50-0XA0）2块；监控装置为触摸屏TP270（10寸带Profibus接口）。
TLJ400连续挤压机机架的轻量化设计的开题报告
TLJ400连续挤压机机架的轻量化设计的开题报告一、研究背景连续挤压机是一种常用的金属制造设备，其作用是通过将加热的金属坯料通过挤压机的机头，使其变形为所需的形状和尺寸。
然而，在连续挤压机的工作过程中，机架是一项至关重要的组成部分，它需要承受高温、高压力的作用，并保证设备的稳定性和精度。
因此，连续挤压机的机架设计和优化对于设备的性能和寿命至关重要。
现在，随着工业化程度的不断提高和对环境保护的要求不断加强，轻量化设计成为了各行各业的普遍趋势，也成为了工程设计中的热门问题之一。
为了在保证连续挤压机机架强度和刚度的同时减轻机架的重量，轻量化设计技术已成为必经之路。
为了实现这一目标，需对机架结构进行合理的设计和优化，从而提高连续挤压机的加工精度和生产效率。
因此，本文将着重探讨如何进行连续挤压机机架的轻量化设计，以及如何在更好地满足工业需求的前提下实现设备性能的优化。
二、研究目的本文旨在对连续挤压机机架轻量化设计进行探讨，并提出了解决问题的方案和方法。
具体研究目的如下：1. 研究连续挤压机机架轻量化设计的现状和发展趋势；2. 分析连续挤压机机架轻量化设计所面临的挑战；3. 提出连续挤压机机架轻量化设计的解决方案，并探讨其优缺点；4. 对解决方案进行实验验证和数据分析，以评估该方案的可行性和有效性；5. 最终总结连续挤压机机架轻量化设计的工程应用方法，并对该技术的未来发展进行展望。
三、研究内容本文研究内容主要包括以下几个方面：1. 连续挤压机机架轻量化设计的现状和发展趋势分析；2. 机架结构的设计与优化，包括机架材料的选择和结构的优化；3. 连续挤压机机架轻量化设计的实验验证和数据分析；4. 连续挤压机机架轻量化设计的应用方法总结与展望。
四、研究方法研究方法主要包括以下几个方面：1. 文献调研：对国内外有关连续挤压机机架轻量化设计的学术论文、专利、技术报告以及生产加工实例进行深入研究和分析：2. 理论分析：分析机架轻量化设计的基本原理和技术方法，对机架的结构进行细致的计算和优化；3. CAD和FEA分析：借助计算机辅助设计和有限元分析软件对机架进行虚拟仿真优化设计，并验证机架的强度和稳定性；4. 实验验证：对设计的机架进行实际加工和运行验证，并对生产效率、设备精度、能耗等性能指标进行测试和分析；5. 数据分析：对实验获得的数据进行统计分析，用于检验设计的合理性和优化效果。
TLJ400型连续挤压机主轴系统研究的开题报告
TLJ400型连续挤压机主轴系统研究的开题报告【开题报告】一、研究背景近年来，全球水准的科技发展为各行各业注入了新的活力和动力。
在塑料加工工业中，挤压技术是一种重要的加工方法。
而连续挤压机是挤压生产中最常用的机型之一。
在塑料模具工艺制造中，主轴系统往往被视为最重要且最具价值的部分之一，是挤压机生产的核心。
然而，在挤压过程中，由于会受到相应的外力而使主轴系统发生变形，这种变形将对加工质量产生不良影响，因此加工质量便成为连续挤压机主轴系统研究中极为关键的因素之一。
二、研究目的和意义本文旨在通过对TLJ400型连续挤压机主轴系统的研究，解决该设备在实际操作过程中存在的问题，提高连续挤压机加工的精度和效率。
研究的目的和意义在于：1、研究分析TLJ400型连续挤压机的挤出加工工艺，进而探究其主轴系统的结构设计和工作原理。
2、通过理论分析、数值计算以及实验测试等方法，深入了解TLJ400型连续挤压机主轴系统变形的规律，阐明其产生的原因和机理。
3、通过对主轴系统的设计优化，建立连续挤压机主轴系统的数学模型，提高挤压加工的精度和效率，降低生产成本。
三、研究内容和方法1、研究内容本文主要研究TLJ400型连续挤压机的主轴系统，具体包括以下方面：（1）探究TLJ400型连续挤压机的加工工艺，了解主轴系统的工作原理和设计结构。
（2）分析主轴系统的变形规律、影响因素以及机理。
（3）设计优化主轴系统，建立数学模型，进行仿真计算和实验测试。
（4）利用仿真分析软件进行数值模拟，结合实验测试的数据进行模拟分析，得出模拟结果。
2、研究方法本文采用的研究方法主要有以下几个方面：（1）文献资料法：收集分析相关文献、杂志、专利和技术报告等，形成全面的文献综述，为后续研究提供基础。
（2）理论分析法：通过对加工工艺、机械力学原理的理论分析，揭示主轴系统变形的机理和规律，提出优化设计的思路和方法。
（3）数值模拟法：利用有限元分析软件的仿真计算方法，对主轴系统进行三维有限元分析，得出结果数据。