耐压试验工艺卡
总结装备水压试验施工工艺卡
试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力，稳压30分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。
9．试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10．不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。
水压试验时水温不低于c充满水后待设备壁温与水温大致相同后缓慢升压至试验压力稳压30分钟然后将压力降到设计压力稳压30分钟同时检查无损坏宏观变形泄露及微量渗透为合格
设备水压试验施工工艺卡
编号
工程名称
兰州石化合成氨油改气工程编号0252
分部、分项名称
1300
工艺要求
1．设备位号A-GB1702A，名称电机冷却器，设计压力0.4 MPA，设计温度OC，，水压
2．试压用临时盲板选定为插入式盲板。
执行工艺情况
试压时间年月日，气温OC
试压前检查：。盲板厚度：。
压力表精度，量程，数量块。
试压检查：升压MPA，稳压分钟，检查结果，降压至MPA，稳压分钟，检查结果。
试压合格后设备内。
总承包商
施工单位
代表：
年月日
质量检查员：
年月日
技术负责人：
年月日
施工人：
年月日
设备水压试验施工工艺卡
试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力，稳压30分钟，同时检查无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透为合格。
9．试压后应及时将水排净，不得排至基础附件，并用压缩空气等吹干设备内表面。10．不锈钢设备水压试验时，水中氯离子含量不应超过25PPM。
其它要求
1．设备试验压力以设备铭牌给定的试验压力为准。
耐压试验作业指导书
耐压试验作业指导书№：BY003-ZY-15一.耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，耐压试验过程中，不得进行与试验
无关的工作，无关人员不得在试验场地停留。
二.压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，并至少安装两
个量程相同且经校验合格的压力表（精度：低压，2.5级；中压，1.5级。
量程：为试验压力的1.5~3.0倍。
表盘直径大于等于100mm。
安装位置：被试验容器顶部便于观察的位置）
三.以水为介质进行耐压试验，水必须是洁净的。
奥氏体不锈钢制容器用水进行
耐压试验时，水中氯离子含量应小于等于25mg/L。
试验后，应立即将水渍去除干净。
碳素钢和16MnR制压力容器的试验用液体温度不得低于5℃。
压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。
四.试验的压力容器中应充满液体，滞留的气体必须排净，容器外表面应保持干
燥，当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后，继续升压至规定的试验压力，保压30分钟，然后降至规定试验压力的80％，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
不得采用连续加压来维持压力不变，耐压试验过程中，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
五.液压试验后的压力容器，符合下列条件为合格：
1．无渗漏
2．无可见的变形。
3．试验过程中无异常响声。
4．对抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。
2012年。
高压试验卡
c,.记录数据。
与初始值比较没有显著变化
第三节避雷器预防性试验卡
序号
项目
内容
1
试验用仪器
2500V兆欧表、直流高压发生器、放电棒
2
设备状态
5、一次测线路停电，并挂接地线；
6、避雷器与外部连接断开；
3、在被试避雷器周围装设围栏，并向外悬挂“止步 高
压危险”标示牌；
4、在避雷器本体上悬挂“在此工作”标示牌。
e、开始测试；
f、记录数据
到达试验电压1min无闪络、击穿
第九节真空断路器预防性试验卡
序号
项目
内容
1
试验用仪器
2500V兆欧表、回路电阻测试验仪、断路器动作特性测试仪、交流耐压装置
2
设备状态
18、将被试断路器断开并拉到检修位置，对地充分放电；
19、在被试断路器周围装设围栏，并向外悬挂“止步 高
压危险”标示牌；
b..开始测试；
c,.记录数据。
（4）二次绕组对地绝缘
a.将兆欧表的L端夹在PT二次绕组的一个引出头的一端，兆欧表的E端接地，分别测试，值到所有二次绕组都测完；
b..开始测试；
c,.记录数据。
绝缘电阻不低于5000MΩ
2
介损及电容测量
a.将测试议的H-V端夹在PT A相(B或C)的顶部，测试议的CX端接N端，分别测三次；
c.将兆欧表的L端夹在保险丝上，E端夹在该断路器外壳上；
e.开始测试；
f.记录数据。
(3)相间绝缘
a.使断路器处于合闸状态；
b将兆欧表的L端及E端分别夹在断路器的二相的触头上（A和B，A和C，B和C），分别测三次；
c.开始测试；
工艺卡、检验卡
共
页
第
页
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2
下料
铆焊
3
组对
铆焊
4 6 7 8 9
焊接 检测
铆焊 探伤室
热处理 生产科 校平 车 铆焊 金工
mm； 作材料标记移植。 。要求螺栓孔
mm 划线，钻孔
10
钻孔
金工
中心圆直径偏差 ±1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ±0.5 mm，任意二 螺栓孔弦长允差≤ ±1.0 mm。
1
备料
库房
2 3
下料 抛光
铆焊 铆焊
筒体按图纸理论尺寸下料，预留 5～8mm 机加工余量。 筒体内壁除锈、抛光，无杂质、焊接飞溅、锈蚀等。
氧炔 抛光机
4
车
金工
按筒体零部件图加工两端坡口，总长允差±0.5mm。 注意：筒体加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。
C630
编制
年
月
日
审核
年
月
日
产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 工序 承制 单位 库房
换热管制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的φ mm， 钢管， 要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷；核对材料规格和尺寸，实测钢管 厚度。 按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L= 。 砂轮 如有拼接时，对接管长不得少于 300mm；U 形管弯管段不得有拼接焊缝；弯管及 切割机 盘管留工艺余量。 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物；拼接焊缝组对错边
编 制
年
月
日
审 核
压力试验工艺过程卡
（6）、检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
5、压力容器液压试验中，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
6、试验完成后应及时排尽筒体内的积水，并用压缩空气将其吹干。
试验工
压
力
泵
编制：审核：
2、安全措施已到位；
3、试验过程中，检验人员必须到场；
4、严格按下列步骤进行水压试验工作：
（1）、容器外表面应保持干燥，且试压用水的温度≮5℃；
（2）、试验压力为1.25MPa；
（3）、试验时，压力应缓慢上升到设计压力1.0MPa，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟；
（4）、保压后将压力降低到设计压力1.0MPa，再保压30分钟；
江苏开源环保工程技术有限公司
压力试验工艺过程卡SG-22
工作令号
产品编号
产品名称
试压部位
压力表表盘直径
100
-2.5 MPa
试压类型
水压
试压场地的安全措施：
应符合通用工艺规程的要求
工序
名称
工作内容及工艺要求
工种
工装设备
压力试验曲线图
压力试验
1、 检查全部的工艺资料是否齐全合格；
压力容器制造工艺卡检验过程卡
压力容器
制造工艺、检验过程卡
：沧州市化工机械有限公司
GY表3 封头制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法盖制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 管板制造工艺、检验过程卡
GY表3 容器法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 膨胀节制造工艺、检验过程卡
GY表3 长颈法兰与接管组焊工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡共2页第2页
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 水压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气液组合压力试验工艺、检验过程卡
GY表3 气密性试验工艺、检验过程卡
GY表3 氨检漏试验工艺、检验过程卡
GY表3 M36以上（含M36）容器主螺栓制造工艺、、检验过程程卡
GY表3 公称直径≥250接管制造工艺、检验过程卡
GY表3 换热管制造工艺、检验过程卡
GY表3 补强圈制造、检验过程卡
GY表3 产品试板制作、试验、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 除锈、喷漆过程检验卡。
检维修施工作业工序卡— 换热器包盒子试压检修
作业卡编号：生产计划号:－动作卡－页－附件－页工程说明：本次换热器检修的主要工作有，拆装盲板，头盖，抽装换热器管束试压。
000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
等工具。
应符合安全规定。
005 B-( ) 准备好最新版本的检修作业规程。
SHS01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》HGJ201－83 《化工工程建设起重施工规范》010 办理施工作业票；011 B-[ ] 班组安全员根据工艺车间要求办理相关的工作票、火票、高处作业票等。
012 B-< >C-( )班组安全员及施工单位专职安全员对施工作业票的审批签字进行确认。
确认施工作业票上规定的安全措施已经全部落实。
020 确认需检换热器已经具备安全检修的条件。
021 B -< >C < > 确认需检换热器已泄压、降温及吹扫置换合格 。
签字B( ) C 乙( ) C 甲 ( )100 搭架子101 B -[ ]按规定搭设脚手架，脚手架要求稳固、有护栏，符合脚手架搭设的规范要求，而且应该标明脚手架的承重。
102 B - < >C -< > 施工班组安全员和工艺车间专职安全员对搭设的脚手架进行检查验收，确认其达到脚手架的安全规定要求。
签字B( )C 乙( )C 甲( )110 加装盲板；111 B -[ ] 用与螺栓对应的呆扳手拆开与管道相连的阀门、法兰加装盲板。
112 B-< > 拆卸之前必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗拆松的螺栓不要将螺帽全部拧出，直至将整个螺栓拆松完毕后没有介质流出后将整个螺栓卸下来。
抡榔头时最好不要带手套防止榔头飞出手伤人伤物。
113 B -( )C -( ) 盲板加工压力等级符合现场管道压力等级，加装盲板位置挂牌标识，并编制盲板表，盲板表与现场保持一致，后附盲板表。
承压容器受压件工艺与检测卡的编制和实施
文献标识码： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ０ － ４ ９ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ６ ３ — ０ ３
承 压 容 器 是 关 系 到 国 家 和 人 民 生 命 财 产 安 全 的
重 要 设备 ，国家 有关 部 门制 定 了严 格 的法 规 和标 准 ，
这 些 零件 组 焊 而成 的受 压部 件 。 还 有 一些 非 受 压但 较 重要 的典 型零 件 ， 也 归并 于 此 ， 称为“ 典 型件 分 类树 ” ，
从 而提 高管 理效 率 和减少 重 复性 工作 。
容 器受 压 件 工 艺 与检 测 卡 （ 简称 “ 工检 卡 ” ） ， 使 操作 人
员 、 检 验 人 员 与生 产 管 理 者对 受 压 件 制造 的工 艺 过程 和 检 测 要 求 一 目了 然 ， 便 于受 压 件 在 制造 过 程 中进行
跟踪 管 理 器受 压件 的 特点 ， 可 分 如 下 四类 型 。
２． １ 成型４ ｑ －
１ 工 检 卡 的编 制
承 压 容器 通 常 为 非标 设 备 ，单 台小 批 量 生 产 ， 种 类 繁 多 。这 些 常 用 的 具 有 典 型 形 状 的 受 压 件 （ 简称 “ 典
艺、 检测 、 工 时 和 生 产 的 工 序 通 过 计 算 机 信 息 系统 结 合 在 一 起 ， 从 而提 高 生 产 管理 效 率和 质 量 控 制 水 平 。
关键 词 ： 受 压 件 典 型 件 分 类 树 工 艺 与 检 测 卡 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ
中图分类号： Ｔ Ｈ１ ６ ２ ￣ ． ０
承 压 容 器 灾 压 件 工 艺 与 捡 测 卡 的 编 销 和 实 施
压力容器焊接工艺卡样本
压力容器存档资料目录压力容器外来图样审核记录 DM/JS07压力容器施焊焊工明细表编制日期审核日期 C检监员日期压力容器材料明细表第1页共2页.. .. ..焊接材料汇总表共20页第2页.. .. .... .. ..焊接工艺指令卡.. .. ..焊接工艺指令卡接头焊接工艺卡共20页第5页接头焊接工艺卡共20页第6页坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号HPSMAW-II-1G-6钝边(mm) 1～2 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm) 2～3 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤150焊后热处理消除应力正1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条焊电弧焊J507 ф4.0 直反160～180 20～22 10～12 16～23.8 钨极直径(mm) 反1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第7页焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-1-3-8母材2 Q345R 厚度(mm) 8 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3 接头型式对接坡口型式V 接头编号C2坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号2011HP-25钝边(mm) 1～2 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm) 2～3 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤150焊后热处理正1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条焊电弧焊J507 ф4.0 直反160～180 20～22 10～12 16～23.8 钨极直径(mm) 反1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第8页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2 厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-1-5-4母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 3.5~4.5 图号SB25-83-1 母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰焊接顺序正1、正2 接头型式对接接头坡口型式V 接头编号C3、C4坡口角度(℃) 60 焊接工艺评2011 HP -14接头焊接工艺卡共20页第9页母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰焊接顺序正1、反1、正2 接头型式角接坡口型式接头编号C5~C12坡口角度(℃) 50°焊接工艺评定报告编号2011 HP -10钝边(mm) 焊缝余高（mm） 4 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 0.5～1 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理消除应力正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8接头焊接工艺卡共20页第10页坡口角度(℃) 50°焊接工艺评定报告编号2010 HP -05钝边(mm) 焊缝余高（mm） 4 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 0.5～1 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 钨极直径(mm) 反1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 0～22 8～9 12～19.8喷嘴直径(mm) 反2 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 0～22 8～9 12～19.8 气体成份接头焊接工艺卡共20页第11页焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4/8母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与封头焊接顺序正1、正2、正3、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D6坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011 HP -10 2010HP-08钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J 组装间隙(mm) 2～2.5 备注：接头焊接工艺卡共20页第12页母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1 母材3 厚度(mm) 接头名称接管与封头焊接顺序正1、正2、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D9坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2010HP-13 2010HP-08钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 2～2.5 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2、3 焊条电弧焊J427 ф4.0 直流160～180 20～22 10～12 16～23.8反接钨极直径(mm) 反1 焊条电弧焊J427 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第13焊接层次顺序示意图：母材1Q345R 厚度(mm) 8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30母材2 20＃厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D3~D4坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011HP-10 2010HP-08接头焊接工艺卡共20页第14页焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30母材2 20＃厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D10~17坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2010HP-13 2010HP-08钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-12/18-F3J组装间隙(mm) 2～2.5 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2 直流90～120 20～22 8～9 12～19.8接头焊接工艺卡共20页第15页焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D1、D2坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号HP 2011-12 2011HP-232010HP-05钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4组装间隙(mm) 2～2.5 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊A022 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8 钨极直径(mm) 正3 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8喷嘴直径(mm) 正4 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8 气体成份接头焊接工艺卡共20页第16页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-2-3-4/6母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm)3.54图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D3、D4、D5、D6坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011 HP-12 2010HP-05钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J接头焊接工艺卡共20页第17页Mo2母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 2.5 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称换热管与管板焊接顺序正1、正2 接头型式角接坡口型式接头编号D17～18坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011 HP -15钝边(mm) 焊缝余高（mm） 4 GTAW-Ⅳ-6FG-3/18-02组装间隙(mm) 备注：焊接位置平位焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 钨极氩弧焊ER316L ф2.5直流正接80～100 12~13 10~13 6~7 4.4~7.8直流后热正2 钨极氩弧焊ER316L ф2.580～100 12~13 10~13 6~7 4.4~7.8正接钨极直径(mm) Φ2.5喷嘴直径(mm) Φ8.0气体成份接头焊接工艺卡共20页第18页-焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-2-3-10/8母材2 Q345R 厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称隔板与封头焊接顺序1、2、3 接头型式角接坡口型式接头编号D12焊接工艺评坡口角度(℃)2011HP-10定报告编号接头焊接工艺卡共20页第19页Mo2母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称底座板与筒体焊接顺序1、2、3 接头型式角接坡口型式接头编号D13、D14坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011 HP -12钝边(mm) 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4组装间隙(mm) 0～1 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理 1 焊条电弧焊A022 ф3.2 直流90～120 20～22 8～9 14.5～20.8接头焊接工艺卡共20页第20页。
PT工艺卡
1、PT综合题(64分)在制氯乙烯聚合釜编号42677A，如简图所示，设计压力：1.55MPa，试验压力：2.0 MPa，设计温度：140℃，工作介质：氯乙烯、水和蒸汽，材质：16MnR/0Cr18Ni9,规格：φ3038×(16+3)，焊缝系数：1.0，容器类别：Ⅱ类。
该容器采用复合板焊接而成，复层焊缝磨平，内表面采用电解抛光工艺，按要求回答问题并编制渗透检测工艺卡。
D7 D20 A5 D21 D22 Bh焊缝基层复合层聚合釜42677A1、回答下列问题：（30分）（1）编制该容器渗透检测工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？（把正确答案序号填在括号内）（4分）A、《容规》（99版）B、GB150-98 C JB4730（报批稿） D GB12337-99E GB50094-98F GB151-99G GB3323-87H JB1152-81I JB3965-85 J 单位无损检测通用工艺K 单位质量管理文件L 设计文件和图纸M 《压力容器定期检验规则》2004答（ A 、B、C、J、K、L）（2）聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝按GB150是否需要进行渗透检测？为什么？（5分）答：聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝不符合GB150《钢制压力容器》10.8.3渗透检测的规定条件，所以不需进行渗透检测（3）对该容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题？（6分）答：（1）由于内表面是奥氏体不锈钢，要严格控制氯、氟元素的含量不得超过1%的重量比。
（2）操作过程不要用硬物与表面接触，保持表面状态的完好。
（3）不能用高含碳量用具与表面接触，避免碳污染。
（4）检测后作好后处理，避免腐蚀内表面。
（5）容器内工作时，渗透检测剂微毒，作好防火、防毒工作，作好通风工作。
（6）注意用电安全。
（7）工作人员戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触。
（4）该容器内表面焊缝可以选择哪几种渗透检测方法？哪种方法为最佳选择并说明理由。
标准化作业书工艺工序卡
XX(单位名称标准化作业书附件3国网成都供电公司输变配标准化作业书(工艺工序卡(2015版国网成都供电公司2015年12月- 59 -目录一、变电通用标准化作业书 (68成都供电公司XX分公司现场标准化作业书 (69 现场查勘报告 (70外来(临时人员现场安全确认表 (72组织措施 (73安全技术措施 (73施工现场平面布置图 (74二次工作安全措施票 (75二、变电一次检修工序工艺卡 (80现场作业工序工艺标准卡 (81工器具及材料准备表 (82X号主变压器维护工作工序工艺确认卡 (83X号主变有载开关吊检工序工艺确认卡 (85X号主变油枕密封胶垫更换工序工艺确认卡 (87 绝缘子检查工序工艺确认卡 (88断路器设备维护工艺工序确认卡 (89断路器二次回路维护工艺工序确认卡 (90刀闸维护工艺工序确认卡1 (91刀闸维护工艺工序确认卡2 (93CT设备维护工艺工序确认卡 (94PT设备维护工艺工序确认卡 (95ECVT设备维护工艺工序确认卡 (96避雷器维护工艺工序确认卡 (97断路器设备维护工艺工序确认卡(GIS (98断路器二次回路维护工艺工序确认卡(GIS (99 刀闸维护工艺工序确认卡(GIS (100- 60 -XX(单位名称标准化作业书CT设备维护工艺工序确认卡(GIS (101PT设备维护工艺工序确认卡(GIS (102避雷器维护工艺工序确认卡(GIS (103三、变电一次试验工序工艺卡 (104现场作业工序工艺标准卡 (105工器具及材料准备表 (106主变例行试验现场作业工序工艺确认卡 (107XXXkV场地设备例行试验工序工艺确认卡 (110XXXkVX号主变交流耐压(局放试验工序工艺确认卡 (111 XXXkVGIS设备交流耐压工序工艺确认卡 (114XXXkVXXX线电缆交流耐压工序工艺确认卡 (117四、高压开关柜检修试验工序工艺卡 (119现场作业工序工艺标准卡 (120工器具及材料准备表 (121一次设备现场作业工序工艺确认卡 (123二次设备现场作业工序工艺确认卡 (137五、变电二次设备调试工序工艺卡 (153220kV XXX变电站220kV母联XXX开关保护年检调试记录 (154 220kVXXX站220kV1号母差保护年检调试记录 (166220kVXXX站X号主变保护年检调试记录 (177220kV XXX线264开关保护年检调试记录 (219220kV母联212开关保护年检调试记录 (240220kV 1号母线保护年检调试记录 (256220kV XX站X号主变保护年检调试记录 (268220kV 220kV XX线266开关保护年检调试记录 (303六、输电电缆例行检修试验标准化作业书及工序工艺卡 (323XXKV电缆线路护层、护层保护器及避雷器试验现场标准化作业书 (324 工作(程概况 (325查看表 (326- 61 -作业现场布置图 (328开工前确认卡 (329作业流程图 (330电力电缆(电缆网工作票许可、终结登记 (331工作人员变更表 (332组织措施 (333一般安全、技术措施 (333危险点分析与控制 (334工器具及材料准备表 (335现场作业工序工艺确认卡 (336工作结束确认卡 (340作业总结 (341七、配网设备例行检修试验标准化作业书及工序工艺卡 (342 现场作业工艺工序标准卡 (343更换10kV红茶路安蓉酒店旁0.4kV低压分支箱 (34310kV望红路5#杆新增拉线 (35610kV望红路5#杆更换拉线 (364杆架式配电变压器安装 (373杆架式配电变压器更换 (390跌落式熔断器更换 (400低压刀熔开关更换 (408避雷器更换 (417高压侧引流线更换 (425低压侧引流线更换 (435油样提取 (44610kV桂城一路法院公变分接开关调整 (45410kV桂城一路法院公变现场试验 (46210kV桂城一路法院公变绝缘油加注 (47410kV桂城一路法院公变低压配电箱更换 (48310kV桂城一路法院柱上开关安装 (492- 62 -XX(单位名称标准化作业书10kV桂城一路法院柱上开关更换 (50310kV桂城一路法院柱上开关隔离刀闸更换 (512 10kV桂城一路11#直线砼杆更换 (52110kV耐张砼杆更换 (53210kV绝缘导线架设 (54410kV绝缘导线更换 (55510kV架空线路弧垂调整 (56510kV直线杆横担更换 (57310kV耐张杆横担更换 (580直线杆绝缘子更换 (590耐张杆绝缘子更换 (59710kV架空线路登杆检查 (60510kV架空线路导线液压接续 (61310kV绝缘线路安装(拆除接地挂环 (62010kVXX电缆故障查找抢修 (62710kV电缆终端头(热缩制作安装 (63610kV电缆终端头(冷缩制作安装 (64410kV电缆中间接头(热缩制作安装 (65110kV电缆中间接头(冷缩制作安装 (660安装10kV红茶路安蓉酒店旁环网柜电缆轴型头 (667敷设10kV红茶路电缆 (675更换10kV红茶路1#公变 (688更换10kV红茶路安蓉酒店旁电缆分支箱 (702更换10kV红茶路安蓉酒店旁环网柜 (717八、35kV-220kV架空输电线路检修通用标准化作业书 (730 国网成都供电公司XX(检修单位现场标准化作业书 (731现场勘察记录 (732组织措施 (733安全技术措施 (734工器具及材料准备表 (735- 63 -接地线装设示意图 (736XXkV XX线施工(检修进度安排 (737交叉跨越图 (738班前会 (739工作前确认卡 (740工作结束确认卡 (743九、 35kV-220kV架空输电线路检修工序工艺卡 (744直线杆塔检修工序工艺记录卡 (746耐张杆塔检修工序工艺记录卡 (748修补OPGW复合光缆检修工序工艺记录卡 (750绝缘子停电清扫检修工序工艺记录卡 (752直线杆塔单片绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (754直线杆塔整串绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (756耐张杆塔双联单片绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (758 耐张杆塔双联单串绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (760 直线杆塔复合绝缘子停电更换检修工序工艺卡 (762间隔棒停电更换检修工序工艺卡 (764防震锤停电更换检修工序工艺卡 (766导线断股停电修补检修工序工艺卡 (768导线驰度停电调整检修工序工艺卡 (770抱杆组立杆塔工序工艺卡 (772导、地线放紧线工序工艺卡 (778- 64 -一、变电一次、二次检修变电通用标准化作业书范围:本作业书适用于变电一、二次各类检修、试验、维护。
18(气压)耐压试验工艺卡
（气压）耐压试验工艺卡QY/JL6-11
名称
产品编号
试验介质
空气
材料牌号
图号
试压部位
容器内
试验日期
件数
序号
工序名称
工序内容及工艺要求
1
试压前
1.试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
2.压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表.压力表的量程不低于1.5倍和不高于4倍的试验压力,以2倍左右的试验压力为宜。
升压
按(试验压力的10%),逐级升压,直到试验压力MPa。
5
保压
保压分钟。
6
降压
将压力降至设计压力MPa。
7
保压
保压对所有焊接接头及容器密封面进行检查。检查期间压力应保持不变。
8
检验
试验合格后,绘制压力曲线图,并出具试验报告遇有泄漏,必须降压排气,焊补。修补后重新进行试验。
9
备注
编制
日期
审核
日期
3.气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。
4.气压试验前,容器的开孔补强圈通入0.4～0.5MPa的压缩空气,检查焊接接头质量。
2
缓慢升压
将压力容器内充气体,升压开始先缓慢进行,缓慢升压至（试验压力的10%）MPa，保压5分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查无泄漏。
3
升压
继续升压到(试验压力的50%)MPa,检查如无异常现象。
压力容器制造工艺卡检验过程卡
压力容器
制造工艺、检验过程卡
：沧州市化工机械有限公司
GY表3 封头制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔法盖制造工艺、检验过程卡
GY表3 人孔筒节制造工艺、检验过程卡
GY表3 管板制造工艺、检验过程卡
GY表3 容器法兰制造工艺、检验过程卡
GY表3 膨胀节制造工艺、检验过程卡
GY表3 长颈法兰与接管组焊工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡
GY表3 储存容器总装工艺、检验过程卡共2页第2页
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 换热器总装工艺、检验过程卡
GY表3 水压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气压试验工艺、检验过程卡
GY表3 气液组合压力试验工艺、检验过程卡
GY表3 气密性试验工艺、检验过程卡
GY表3 氨检漏试验工艺、检验过程卡
GY表3 M36以上（含M36）容器主螺栓制造工艺、、检验过程程卡
GY表3 公称直径≥250接管制造工艺、检验过程卡
GY表3 换热管制造工艺、检验过程卡
GY表3 补强圈制造、检验过程卡
GY表3 产品试板制作、试验、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 产品酸洗钝化工艺、检验过程卡
GY表3 除锈、喷漆过程检验卡。
高压试验标准化作业指导书(卡)
目录1、高压试验标准化作业指导书（卡）使用说明。
2、××110(66、35）kV变电所一、二次设备预防性试验标准化作业指导书3、110(66、35）kV变压器预防性试验标准化作业指导卡4、110(66、35）kV消弧线圈预防性试验标准化作业指导卡5、10kV电抗器预防性试验标准化作业指导卡6、110(66、35）kV电流互感器预防性试验标准化作业指导卡7、10kV真空开关预防性试验标准化作业指导卡8、10kV交联电缆预防性试验标准化作业指导卡9、10kV 放电线圈高压试验标准化作业指导卡10、10kV 氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导卡11、110(66、35）kV 氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导卡12、110(66、35）kV电磁式电压互感器高压试验标准化作业指导卡13、110(66、35）kV SF6断路器高压试验标准化作业指导卡14、10kV 母线高压试验标准化作业指导卡15、变电所接地网试验标准化作业指导卡。
高压试验准化作业指导书（卡）使用说明一、作业指导书的结构、内容、格式及相关使用规定1.高压试验作业指导书内容说明1 结构由封面、工作任务、准备阶段、作业阶段、结束阶段及相关附件共6项内容组成。
2内容、格式及相应使用说明1.1封面内容：由作业名称、编号、编写人及时间、审核人及时间、批准人及时间、作业负责人、作业时间、编写单位8项内容组成。
格式如下：使用说明：作业名称应包含：作业地点、设备电压等级、设备名称、设备编号及作业的性质。
如：××变电所预防性作业指导书。
编号：作业指导书（卡）的编号原则应统一规定，位于封皮右上角。
编号顺序为月份+班组编号+三位顺序号（如2011年6月检修班第8份指导书0618008）。
编写人、审核人、批准人及时间：（1）变电站在进行一、二次设备预防性试验时使用指导书。
在编制此指导书时只保留一个总体的准备阶段和结束阶段；指导书由工区相应管理人员编制，生技部、安监部审核，主管领导批准。
压力容器耐压试验作业指导书
压力容器耐压试验作业指导书1.总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2.应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。
3.检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》）3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》)4.人员资格及职责4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书）4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。
5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法7.质量、技术记录7.1耐压试验报告（液压）7.2耐压试验报告（气压）7.3耐压试验记录（液压） ERDOS/RQ03-017.4耐压试验记录（气压） ERDOS/RQ03-028.耐压试验记录填写说明8.1基本说明8.1.1容器编号：填写压力容器使用单位自编号。
8.1.2各检验人员签字为所有该项目的检测人员都签字，日期为检验日期，而不是出具报告日期。
8.1.3对于管壳式容器应将“夹套”和“内筒”栏杠去；对于夹套内筒式容器将“管程”和“壳程”栏杠去。
8.2原始资料审查记录8.2.1内径栏：若为变径容器，应填写所有内径参数。
8.2.2制造规范、设计规范栏，不是GB150应将GB150杠去，并填写上实际的设计制造规范。
耐压测试仪点检记录表
1.0_____年耐压测试仪点检记录表
1.点检合格的项目请在相对应的格子内画√，点检不合格的项目请在相对应的格子内画×。
2.仪器每次使用前进行点检，并将检测结果记录于《耐压测试仪点检记录表》。
3.若发现有不合格项，应立即停止使用，并及时报维修。
注意事项：一但电源开关被切断，如需再度开启则需等待几秒之后；千万不要对耐压测试仪电源开关做连续开与关的动作，以免产生错误的动作损坏仪器或发生危险！开启或关闭电源时，高压输出端不得连接任何物品，以免造成损伤或发生危险！
仅供个人学习参考
耐压测试仪点检方法
一、外观检查：检查测试仪的输入电源线、测试线及相关附件应完好无损伤。
外观检查判断标准：如测试线外皮破损外露芯铜线即为不合格。
二、上电检查：打开耐压测试仪的电源开关，耐压测试仪的各显示灯、显示屏均正常。
三、报警功能检测：
报警功能判断标准：
i.
ii.
iii.
b.
i.
ii.
仅供个人学习参考。
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耐压试验工艺卡
QB/DH02-9-01 产品名称空气储罐产品编号DHR2013-0008 工艺卡编号DHR13-06-01
试压部位罐体试验压力 1.5MPa 试验方法√液压□气压□气液组合压力表安装位置g口压力表量程0～2.5MPa 压力表精度 1.6级
压力表数量2只压力表表盘直径（mm）100mm 试验介质水
测温仪表0～50℃介质温度（℃）≥5℃保压时间足够长
进水口c口试验形式（立式/卧式）卧式试验设备4D-SB-16Ⅱ电动试压泵
代号法兰盖型式公称直径
（PN DN）数量垫片材质代号法兰盖型式
公称直径
（PN DN）数量垫片材质
a RF 1.6MPa--DN500 1 石棉橡胶垫
b,c,d,e RF 1.6MPa--DN80 4 石棉橡胶垫
f,h RF 1.6MPa--DN80 2 石棉橡胶垫
备注耐压试验前管口用盲板和石棉垫片盲死注满水、排净空气后，安装压力表，并检查以上各项是否符合要求符合□不符合□
工
艺
要
求
曲
线
编制日期审核日期。