VAV末端施工安装要求及调试

V A V末端施工安装要求
V A V BOX 的施工验收需严格按照设计要求及《通风于空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002实施，此外，仍需满足以下要求：
1. 产品存放时不要拆除原包装，并注意防潮、防尘。

2. 搬运、吊装过程中受力点不可以在一次风进风管和控制电气箱处。

3. 根据生产商的安装指导要求并由有经验的技工进行安装。

4. V A V BOX应在AHU及主支风管安装完毕后安装。

5. V A V BOX安装前须将AHU开启对风管进行吹污，防止垃圾进入V A V
BOX。

6. 安装时注意管道的送风方向和V A V 箱体上标示方向一致。

7. V A V BOX应设单独支吊架，且不得放在进出风管处。

8. V A V BOX的安装位置需根据现场情况使DDC控制箱便于接线、检修，封
闭吊顶需要设置检修口。

9. V A V BOX 进风圆管直管段长度需大于进风管直径的4倍以上，且为金属
材料，密封无泄露，外加保温。

10. 外加的保温材料需要避开执行器和风阀的主轴，不影响BOX的运行和维修。

11. V AV BOX的安装后一次风进风圆管必须完好不变形。

12. V A V BOX的驱动风阀需在驱动器释放后能在0-90度范围内灵活转动。

13. 室内温控器的安装位置需能代表该房间的温度，并不受其它热源的影响。

变风量末端装置（V A V BOX）调试程序
变风量系统的调试工作是个系统工程，主要分成设备测试、参数调整和系统平衡这三大部分，其中设备测试部分的重点是空气处理机（含新/排风）、变风量末端以及相关的自控设备。

设备调试第一步便是变风量末端的调试，接下来将需要调试的部分详述如下：
1、检查末端设备的连接是否正确
末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、再热盘管和热水管以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。

上述工作严格按照图纸进行检查。

2、再热水盘管试压（如有）
在所有自控调试前需对再热水盘管按照规范进行试压，确保系统安全正确的动作。

3、确定末端控制器单元的工作程序
变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细的介绍和严格的定义，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行二次开发。

4、确定末端控制器单元在系统中工作的地址
根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。

5、确定与末端控制器单元相配合工作的V A V BOX的尺寸及大小如果末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。

如果在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。

6、根据V AV BOX的设计最大最小风量设定末端控制器单元参数，与之相匹配
该步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀
的调节。

7、修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。

让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间。

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8、根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间
末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整，如果系统是单冷+末端再热，即末端也是相应控制程序和“发生”条件，如果是冷暖+末端再热，末端需要根据送风温度进行模式的转换（changeover）；需注意的是风机动力型末端有的厂家会没有固化“供热+风机+末端再热”的控制程序。

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9、用流量罩实测此V A V BOX各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子该步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。

流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。

10、系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化
结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。

需要说明的是完成本步骤严格的讲，需要至少两个供冷/供热空调季，在空调季对设备进行带负荷实际调试，以进一步调整各项设定参数。