普特拉姆电站电解海水制氯和加氯系统研究
海水取排水电解制氯控制系统改造方案
海水取排水电解制氯控制系统改造方案海水取排水电解制氯是一种常见的制氯方法，通过电解海水中的氯化钠产生氯气和氢气，其中氯气用于消毒和其他化学工业用途。
为了确保制氯过程的安全和高效，对海水取排水电解制氯控制系统进行改造是非常必要的。
以下是一种改造方案的详细介绍。
1.系统优化首先，对海水取排水电解制氯控制系统进行优化。
这包括对关键设备的检修和维护，确保其正常运行。
同时，对系统进行全面的检查，查找并修复任何潜在的问题，以提高系统的可靠性和稳定性。
2.自动控制引入自动控制系统，以提高制氯过程的自动化水平。
自动控制系统可以实时监测和调节各个环节的参数，包括电流、电压、温度、压力等，以确保制氯过程的稳定和高效。
此外，自动控制系统还可以实现故障报警和自动停机功能，以确保系统在发生故障时能够及时采取措施。
3.气体监测引入气体监测系统，对制氯过程中产生的氯气和氢气进行实时监测。
气体监测系统可以及时发现和报警系统中可能发生的气体泄漏或溢出情况，以确保操作人员的安全。
此外，气体监测系统还可以监测气体浓度，确保制氯过程中氯气的浓度控制在安全范围内。
4.远程监控引入远程监控系统，实现对制氯系统的远程监控和控制。
远程监控系统可以通过互联网远程监测制氯系统的运行情况和操作参数，并及时发出警报。
同时，操作人员可以通过远程监控系统对制氯系统进行远程控制，在发生故障或异常情况时采取相应措施，以提高系统的响应速度和操作的便利性。
5.数据记录与分析增加数据记录与分析系统，实时记录和存储制氯过程中的各项参数数据。
数据记录与分析系统可以帮助操作人员了解制氯系统的运行情况和性能表现，并通过对数据的分析，优化制氯过程的参数设定和操作策略，提高制氯效率和节能性能。
6.安全保护加强制氯系统的安全保护措施。
包括对制氯设备进行精确定位和固定，以防止设备在运行中发生移动或倾倒。
相关管道和阀门的密封性要求高，以确保化学品不会泄漏。
此外，还应加强防火和防爆措施，确保制氯系统在突发事件发生时能够快速停机并采取紧急措施。
海水电解制氯系统电解槽出力不足浅析及处理方案
海水电解制氯系统电解槽出力不足浅析及处理方案发布时间：2021-07-31T05:58:26.078Z 来源：《电力设备》2021年第3期作者：席斌斌[导读] 次氯酸钠发生系统由电解槽、中间除氢器、整流装置及控制仪表等组成。
（大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500）摘要：大唐黄岛发电公司2×660MW火力发电机组海水电解制氯设备在运行过程中，频繁出现电解槽海水流量不足、槽压高、电流低、极板短路等故障，导致电解制氯系统出力不足。
分析其故障产生原因并研究其解决方案，无论是从汽轮发电机组的出力及安全运行方面来说，还是从减少检修维护费用方面考虑，都具有现实的积极意义，同时对国内采用相似技术的沿海电厂的电解制氯设备运行与维护起到借鉴作用。
关键词：海水制氯;电解槽;故障;维护Abstract: Datang Huangdao power company 2 * 660MW thermal power generating units using seawater as the condenser cooling water, to inhibit microbial growth and organic matter in sea water in the condenser titanium pipe in the form of dirt, reduce the heat exchange efficiency, processing method of cooling water with sodium hypochlorite. Direct seawater electrolysis preparation technology of sodium hypochlorite with the company, and in a certain dose delivery to the cooling water. Seawater electrolysis equipment in the process of operation, frequent problems, electrolytic seawater flow tank pressure high, low current, plate burning, rectifying cabinet trip fault, resulting in insufficient output electrochlorination systems. Analysis of causes and the solutions of its fault, both the output and the safe operation of the turbine generator, or from the aspects of reducing maintenance cost, have a real positive, while using similar technology to the domestic coastal power plant operation electrochlorination equipment and maintenance play a reference role.Keywords:maintenance of sea water chlorination electrolyzer fault一、系统设备概述大唐黄岛发电公司2×660MW火力发电机组采用海水作为凝汽器冷却水，为抑制海水中微生物和有机物在凝汽器钛管中生长形成泥垢，降低热交换效率，采用冷却水中加次氯酸钠的处理方法。
电解海水制氯系统应用中的问题及对策
57CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2019.4问题及对策薛腊梅，唐智新，王伟业，徐升，孙雪，李强（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）摘要：介绍了电解海水制氯系统在应用过程中出现的问题及对策。
关键词：电解海水制氯；次氯酸钠；余氯排放标准中图分类号：X55 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2019）04-0057-021 概述某滨海公司周围海域的水温最大值为30.9℃，平均值12.6℃，海水中的藻类及微生物含量丰富。
该公司有2×300MW燃煤-燃气混烧供热发电机组，凝汽器管材为钛管，冷却水取自海水直流冷却，同时还备有4×1250t/d 的海水淡化机组，利用余能余热与海水换热产生除盐水，换热管为钛管+铜管。
发电机组冷却及海水淡化所需海水均由海水取水泵房供应，为保证发电机组凝汽器及海水淡化换热管换热效率不受海水中微生物及藻类生物等影响，在海水取水泵房附近，设置海水电解制氯设施，对海水加次氯酸钠处理。
正常运行时连续加药，加药点设置在海水取水泵房流道内。
氯作为强氧化剂和杀菌剂，防止生物附着的效果很好，但排入受纳水体后，易对水环境产生污染[1]，有效氯投加量的控制需有经济性、环境性考虑。
2 海水取水运行及次氯酸钠投加2.1 运行情况电解海水制氯系统所生产的次氯酸钠分别加入取水表1 海水取排水运行及次氯酸钠投加情况项目电站直流冷却海水淡化泵的开启数量/台32取水量/（m 3/h）50 3287200次氯酸钠溶液投加量/（m 3/h）73.212.4单位海水次氯酸钠投溶液加量/（L/m 3）1.45 1.72单位海水有效氯含量/（mg/L）0.390.46注：1）由于电站海水取水管道上没有流量计，且管道阀门的开度约50%，海水淡化有流量计但仍有小部分回流，流量很难计算，表中的海水取水量按照单台泵的额定流量计算得出。
电解海水制氯装置及系统的调试技术
电解海水制氯装置及系统的调试技术摘要:电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器,将AC6KV 交流电变压整流为直流电,施加到海水电解槽的阴、阳极上。
使海水发生电解产生活性有效氯,投加到机组冷却海水中,以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖问题，提高流通面积和凝汽器冷却效率,改善发电运行。
关键词:电解制氯次氯酸钠电解海水制氯装置通过就地电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液,投加至海水取水口,以防止海水中海生物的繁殖或生长。
1 工作原理含有氯离子的海水流经电解槽时,给电解槽通以直流电,在电解槽内产生如下反应:阳极反应:2Cl-→Cl2+2e阴极反应:2H2O+2e→2OH-+H2↑极间的化学反应:(1)Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O(2)ClO-+H2O=HClO+OH-(3)HClO=H++ClO-总反应:NaCl+H2O→NaClO+H2↑平衡反应(1)、(2)和(3)的运行方向主要取决于pH值和环境温度。
除上述反应外,由于海水中存在钙、镁离子,电解时这些离子会在阴极上形成钙和镁的沉淀物,增加电能的消耗。
因此,必须通过酸洗的方法定期消除这些沉淀物。
2 装置参数(1)资源需求:海水:压力0.1～0.2MPa;流量68m3/h;电源:6kV,50Hz,3ph,2路,功率:434KV A(1路);380V,50Hz,3ph,2路,功率:110KW(1路);补给冷却水:压力0.3MPa;流量6m3/h。
(2)加药方式直流冷却水系统:以1mg/L加药量连续投加并辅以1～2mg/L加药量的1天3次、每次持续时间半小时的冲击投加;(3)装置产氯量:2×60kg/h。
3 调试要点电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器,将AC6kV交流电变压整流为直流电,施加到海水电解槽的阴、阳极上。
使海水发生电解产生活性有效氯,投加到机组冷却海水中,以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖、减少流通面积影响输水能力、降低凝汽器冷却效率、迫使机组降低负荷运行影响发电等诸多问题。
电解海水制氯系统的调试投运与循环水加氯监控
４ பைடு நூலகம்
华 北 电 力 技 术
ＮＯ Ｈ Ｃ Ｉ Ｌ Ｃ Ｒ Ｃ Ｐ Ｗ Ｅ ＲＴ Ｈ ＮＡ Ｅ Ｅ Ｔ Ｉ Ｏ Ｒ
电解 海 水 制氯 系统 的调试 投 运 与循 环 水 加氯 监 控
赵 素 强
（ 沙 山发 电 有 限 责 任 公 司 ， 江 宁 波 ３ ５ ２ ） 鸟 浙 １ ７ ２
ｗａ ｅ ｓ ｐ ｅ ｅ ｔ ｄ ｉ ｅ ａ ｌ ｔ ｒ ｉ ｒ ｓ ｎ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ．
Ｋｅ ｒ ｓ：ｌ ｃｒ ｌ ｚ ｄ ｓ ａ ｔ ｒｃ ｌ ｒｎ ｔｏｎ；ｃ ｍｍ ｉｓｏ ｉ ｇ ａ ｐ ｒ ｔｏ ｃ ｎ ｒ ｌｏ ｈ ｏ ｉｅ ａ ｄ ｄ ｙｗｏ ｄ ｅｅ ｔｏ ｙ ｅ ｅ ｗａ ｅ ｈ ｏ ｉ ａ ｉ ｏ ｓ ｉ ｎ ｎ ｎｄ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ；ｏ ｔ ｏ ｆｃ ｌ ｒｄ ｄ ｅ
基本 相 同 ， 是 利 用 食 盐 溶 于 水 ， 稀 释 至 ３ 只 并
热 纯凝 汽式 机 组 ， 环 水 采用 开 式海 水循 环 冷 却 循 方式 。 照设计 ， 按 要对循 环冷 却水系 统进行 加氯 处
理， 以防止循 环水 系统海 生物 的滋 生 ， 响机组安 影 全 与稳定 运行 。
２ 系统 设 备
该 厂 电解 海水 制氯 系统主要 包括 ： 制氯 系统、 电气系 统 、 药系统 和酸洗 系统 （ 图 １ 。 加 见 ）
电解 海水 制氯和 电解食 盐水 制氯技 术 。
电解海 水制 氯技术 就是通 过整 流变压 器和 整 流器 ， ６ ３ｋ 的交 流 电变 压 整流 为直 流 电 ， 将 ． Ｖ 施 加 到海 水 电解槽 的阴 、 阳极上 。 利用 天然海 水 中含
电化反 应 ： 阳极
论电解氯化钠制氯在核电站的应用
论电解氯化钠制氯在核电站的应用电解海水制取次氯酸钠溶液技术以其经济环保、高效安全的特点，被很多沿海电厂用于抑制冷却水、原水等水中微生物的滋生，以达到净化水质的效果。
山东海阳核电厂一期工程建设2台美国西屋公司第三代核电技术AP1000百万千瓦级压水堆核电机组。
海阳核电厂常规岛区域除盐水处理之前设有一座处理水量为8400t/d的水处理厂。
水处理厂的净化工艺采用澄清、过滤二级处理，主要流程为：原水→提升泵房→配水井→机械加速澄清池→V型滤池→生活、除盐水水池。
为了抑制原水中的澡生物以及其他菌类进入，在澄清池前设置一处前加氯口，为了避免夏季除盐水原水池和生活水池滋生微生物，故在原水池前设置后加氯口，可随时根据原水池中水的余氯量来控制微生物的滋生。
为此采用了SMC-1K型次氯酸钠发生器将配置好的氯化钠溶液电解产生次氯酸钠溶液，然后储存到位于高处的次氯酸钠储存罐，最后依靠重力作用依次加到各加氯点。
1 系统说明1.1 基本原理将氯化钠饱和溶液用浓盐水泵从浓盐水池打到稀盐水池，配制浓度为28～36g/L的低浓度食盐水，将配置好的低浓度食盐水通过发生器电解槽，进行无隔膜电解生成次氯酸钠溶液。
当阳极为不溶性材料时，阳极生成的氯离子溶解于水，与阴极生成的氢氧化钠互相作用，生成次氯酸钠，反应式如下所示：电离反应：NaCl=Na++Cl-H2O=H++OH-电化反应：阳极2Cl-2e→Cl2↑阴极2Na++2H2O+2e→H2↑+2NaOH无隔膜电解总反应式为：NaCl+H2O+（2F）=NaClO+H2其中反应产生的次氯酸钠溶液在次氯酸钠循环槽与电解装置之间循环，氢气则从次氯酸钠循环槽的顶部通过排氢管道排入大气。
1.2 系统流程海阳核电水处理厂制氯系统由盐水配制及循环系统、盐水电解系统、次氯酸钠贮存和排氢系统、投药管路、酸洗系统组成。
其工艺流程如图1所示，将氯化钠固体倒入湿盐贮存池，加入适量水使得氯化钠成饱和溶液状态，用浓盐水泵将定量氯化钠饱和溶液打到稀盐水池，稀盐水池进水配制28～36g/L的低浓度食盐水。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种利用电解海水产生氯气的技术，一般用于海水淡化厂、游泳池及其他需要消毒的场所。
由于系统复杂性和操作不当等原因，常常会发生一些故障。
下面将对电解海水制氯系统常见故障进行分析。
电解槽温度过高是经常发生的故障之一。
电解槽温度过高会导致电解膜受损，影响制氯效果。
造成这一问题的主要原因是电流密度过大、水质不良或电解槽冷却系统故障等。
解决方法是调整电流密度，改善水质，及时修复冷却系统故障。
电解槽渗漏是容易发生的故障之一。
电解槽渗漏会导致海水与电解液混合，降低制氯效果。
渗漏的原因可能是电解槽密封不良、电解槽壁厚度不够或电解液浓度过高等。
解决方法是更换密封件，增加电解槽壁厚度，调整电解液浓度。
电解槽电流异常也经常出现。
电解槽电流异常可能是电流过大、过小或不稳定造成的。
电流过大可能是电解液浓度过高或电解液温度过高，解决方法是调整电解液浓度和温度。
电流过小可能是电解液浓度过低或电极老化，解决方法是增加电解液浓度或更换电极。
电流不稳定可能是电源故障或电解槽内电解物质分布不均匀，解决方法是修复电源故障或重新调整电解槽内电解物质分布。
电解槽产生的氯气泄漏也是一个常见的故障。
氯气泄漏会对工作人员的健康造成严重危害。
氯气泄漏的原因可能是电解槽密封不良、气体管道破裂或操作不当等。
解决方法是更换密封件，修复破裂管道，加强操作培训。
电解海水制氯系统运行常见故障分析主要包括电解槽温度过高、电解槽渗漏、电解槽电流异常和氯气泄漏等问题。
针对这些故障，需要及时调整电解槽参数，修复漏水问题，保证系统正常运行。
定期维护和保养也是避免故障的重要措施。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种使用电能将海水中的盐分分离出来并制造氯气的技术。
这种技术被广泛应用于实验室、水处理厂、造纸厂、印染厂等行业。
但是该系统也存在一些常见故障，下面对其进行分析。
一、气体不足故障电解海水制氯系统在制氯时需要较多的电能和海水，同时也需要氢气、氯气和氧气作为副产品，不足的气体将会导致系统故障。
一个常见的原因是电极的污染或者裂纹，这会导致电解反应不均匀，从而减少气体的产生量。
因此，需要定期保养电极并及时更换损坏的部件。
另外，爆炸等安全问题也必须要考虑到。
在系统工作时，能量放电和电弧等现象会不可避免地发生，因此必须设置完善的安全防护措施。
电解海水制氯系统需要海水的供应，而没有足够的水将导致系统出现故障。
这种故障的原因可能是海水泵损坏、管路漏水等等。
当检测到水位不足时，系统应该自动停机，并进行相应的维修保养。
三、电解池温度过高故障电解制氯的电解池温度很重要，过高的温度会导致电解产生气体的效率降低，并可能会损害电极。
该系统应该配备温度传感器来检测电解池温度，一旦温度过高，系统自动关闭以防止损坏和安全隐患。
四、电源故障电解海水制氯系统需要稳定的电源供应。
由于温度、湿度、线路接触不良、设备老化等原因，电源可能会出现故障，例如电压过高或过低等。
这会影响系统的稳定性，从而产生故障。
可以通过定期检查设备、保持清洁、检查电源连接线等方法进行预防。
总结：电解海水制氯系统是一种高效、节能、环保的技术，但也需要科学合理地维护，以确保系统的稳定性和安全性。
发现故障应该及时排除，同时也应该进行定期检查和保养，以提高系统的效率和寿命。
探讨电解海水制氯设备在联合循环机组的优化运行
探讨电解海水制氯设备在联合循环机组的优化运行福建晋江天然气发电有限公司关键词：联合循环机组；电解海水制氯设备；运行方式优化；经济性；维护0 引言福建晋江天然气发电公司1号～4号机组是由引进GE技术哈动公司生产的燃气-蒸汽联合循环发电机组，属于S109FA系列，机组额定负荷395 MW。
目前4台机组均采用昼启夜停的调峰运行模式[1]。
联合循环机组的凝汽器冷却水与机组闭冷器的循环冷却水均取至海水。
由于海水中存在着海生物，如藤壶、贻贝、海草及藻菌等，这些海生物的附着性极强。
当它们及它们的孢子或卵进入凝汽器的冷却水系统后，往往附着滋生在管壁上，使管道阻力增加，严重影响凝汽器的换热效果，最终导致影响汽轮机的出力和安全运行。
对于循环冷却水处理方式是利用海水电解制氯来实现循环水的加氯处理。
由于联合运行机组一般作为调峰运行机组，均采用昼启夜停运行模式。
本文通过对典型调峰运行的S109FA燃气-蒸汽联合循环机组电解海水制氯设备的运行过程中出现的问题加以探讨和优化。
对于对于延长设备使用寿命、减少检修维护费、强化化学监督对联合循环机组的安全运行具有重要的意义。
1 电解海水制氯的工作原理及工艺1.1 工作原理在海水氯离子浓度为10000mg/L时，将流量恒定的海水注入一无隔膜板式电极结构的槽体中，槽内通以直流电。
由于海水中的NaCl是以离子状态存在，在电场的作用下，阳极表面产生Cl2 ，阴极表面产生H2 ，Cl2 和NaOH在溶液中发生次级化学反应生成NaClO，反应方程式如下:电离反应: NaCl === Na+ + Cl-H2O === H+ + OH-电化反应: 阳极 2Cl--2e → Cl2↑阴极2Na+ + 2H2O+2e → H2↑+ 2NaOH溶液中化学反应: Cl2+2NaOH → NaCl+NaClO+H2O总反应式: NaCl+H2O==电解== NaClO+H2↑在电解槽中发生的电化学反应和化学反应的产物基本上是次氯酸钠溶液和氢气。
提高电解海水制氯系统可靠性分析
提高电解海水制氯系统可靠性分析摘要：电解海水制氯系统是沿海发电厂普遍应用的杀菌灭藻系统，主要设备有整流变压器、整流器、电解槽等，电解过程中持续产生氢气，属于易燃易爆气体，具有一定风险，对设备系统可能发生的故障缺陷必须高度重视，有效及时处理，对风险进行有效控制。
本文针对电解海水制氯系统运行特点，结合设备运行性能，主要从设备可能发生的缺陷进行描述，并阐述解决方案，以便于全面提高海水制氯系统的设备健康及安全管理水平。
关键词：电解槽；整流器；隔离钉1、电解海水制氯主要设备介绍1.1主要工艺流程海水→预过滤器→海水泵→自动冲洗过滤器→次酸钠发生器→贮存箱→投药泵→加药点1.2 电解槽电解槽由阴、阳极板组成，极板的有两种方式：一种是平行板式，另一种是圆筒式。
电解槽一般要求海水进水氯离子大于8000mg/L，海水温度大于5度，未受到油及有机物污染。
海水注入电解槽中，在直流电流的作用下海水发生电离反应：NaCl-----Na++CL-；H2O---H++OH-。
阳极发生失电子反应：2CL--2e----CL2。
阴极发生的反应：2H++2e---H2。
溶液发生反应：Na++OH-----NaOH；NaOH+CL2---NaCLO+NaCL+H2O；NaCL+H2O电解----NaCLO+H2，电解槽电解出氢气排放至大气中，电解过程会产生大量沉淀并使电解槽阴阳极板结垢，主要成分为氢氧化钙、氢氧化镁。
电解槽阳极网主要材质为钛涂多元贵金属，阴极板为哈氏合金。
阳极网电极寿命大于五年，阴极板电极寿命大于40年。
在100%法拉弟电流条件下，电解槽每产生1kg/h同时产生0.32Nm3氢气。
如果法拉第电流效率为85%，则产生0.385Nm3，若每小时产氯量为150kg/h，则产生57.75Nm3。
因此产生大量氢气，电解间必须在每个电解槽屋顶设置氫气浓度报警探头，并设计氢气浓度报警仪。
每个电解槽都设有额定电压，电解槽运行时需要关注电解槽槽压。
关于海水制氯电解槽制作的研究
关于海水制氯电解槽制作的研究摘要：本文主要简单阐述了片板式阳极电解槽的设计原理和结构特点，并就钛阳极及主要零部件的制作进行了分析解剖。
关键词：电解槽制作；钛阳极；次氯酸钠前言海洋附着生物也称海洋污损生物，是生长在海洋一切物体表面的动植物和微生物。
这类生物一般是有害的，它们通常以堵塞水管的方式影响沿海工业设施。
至1947年，世界已经记录约有2000种海洋污着生物。
目前，估计已发现有4000～5000种，在中国沿岸已经记录有650种左右。
目前滨海电厂、LNG及其它沿海工业设施主要通过电解海水制氯的方式来抑制或消除此类污损生物。
1.电解槽的制作1.1电解槽的设计依据1.1.1电解海水制氯基本原理经过滤的海水通过带有直流电的阴阳极，海水里的氯化钠会电解成钠离子和氯离子，最终生成次氯酸钠和氢气。
在一定范围内次氯酸钠的产率与由整流器供给电解槽的直流电流成正比。
化学和电化学的副反应与主反应是同时发生的，副反应降低了电流效率，因而生产次氯酸钠的实际能耗基本是理论能耗的1.1倍。
综合反应式如下：NaCl+H2O→NaClO+H2↑1.1.2终端使用参数及条件电解槽应用目的：海水系统防污现场海水NaCl含量：25～33%槽电压要求：小于32V最大使用电流：2300A现场环境温度：8～37℃电解槽寿命要求：大于6年电解槽水压：大于5BAR海水流量：45M3/H1.2海水制氯电解槽的结构片板式海水制氯电解槽主要由钛电极、电极支撑板、壳体和导电头组成。
1.3主要部件的制作要点（1）钛电极。
钛电极由GR2以上的纯钛制作，其中铁含量、HV值、晶粒度等主要参数必须精确控制。
涂层前首先对钛材进行化学处理以达到规定的粗糙度，良好的粗糙度可以提高贵金属涂层的附着力和提升产品的比表面积。
对于海水制氯电解槽通常我们使用Ru/Ir金属的盐溶液涂覆于化学处理好的钛材表面，每涂覆一次必须烘烤一次，烘烤的温度差必须控制在正负5℃之内以避免生成其它的氧化物，同时钛的处理温度不能超过560℃，原因是要防止钛基体表面被绝缘的氧化膜层所覆盖。
核电站电解海水制氯的设计研究
核电站电解海水制氯的设计研究摘要：海水资源本身的含盐量比较高，电解海水能够获得一定的次氯酸钠，并且还具有着成本比较低，安全可靠的特点，这使得大多数的循环水系统、海水淡化取水系统以及重要厂用水系统都有了充足的杀菌除藻剂。
本文结合了某核电厂制氯站的设计方案，介绍了电解海水制氯工艺设计的思路，希望能够为我国的电解海水制氯设计水平的提升起到一定的帮助。
关键词：核电站；电解海水；制氯；设计我国的淡水资源并不是非常行充足，并且我国人口众多，人均资源比较少，现阶段我国的淡水供应形势逐渐加剧，所以在进行工业生产的过程中，应该将海水作为工业用水，这样就能够缓解我国的淡水资源的使用压力。
该核电厂的厂址是在滨海地区，在进行运行的过程中将以海水资源为主要的生产用水，这对于我国的淡水资源节约以及环境保护具有着重要的意义。
海水中的悬浮物、胶体、微生物、有机物以及贝壳等比较多，并且浑浊程度也比较深，有较大的色度，这就容易导致循环水系统容易出现生物滋生以及堵塞的现象，进而就会导致整个系统的运行状况受到影响，引发一些安全问题。
所以在使用海水资源的过程中，要处理好海水腐蚀以及生物滋生的问题。
一、循环冷却水防微生物污损处理介绍一般在进行循环冷却水防微生物污损处理的方式主要有两种，分别是加液氯以及电解海水制度次氯酸钠。
首先就是加液氯的方式，这种方式本身具有着成本低的效果，具有着运行费用比较高的特点，同时含有较强的毒性，容易导致环境污染现象的发生，破坏环境。
其次就是电解海水制取次氯酸钠。
这种方式与加液氯的特点正好相反。
投资成本高，但是运行费用低，并且还不会对周围的环境产生影响。
现阶段下党和国家非常重视环境保护工作，所以为了能够降低环境污染，应该要采用第二种方式进行循环冷却防微生物污损处理方法，也就是进行电解海水制取次氯酸钠。
该核电厂所使用的海水中的氯离子浓度比较高，能够满足海水电解制氯方法对于氯离子浓度的要求。
二、电解海水制取次氯酸钠的工作原理分析一般NaCI主要是以离子状态存在于海水中，而NaCI在电场的影响下就会产生化学反应，阴极表面就会出现H2，阳极出现的CI2就容易与NaOH出现刺激化学反应，从而生成Na-CIO。
浅谈电解氯化钠制氯在核电站水处理厂的应用
浅谈电解氯化钠制氯在核电站水处理厂的应用摘要：电解海水制氯是一种具有环保与经济特征的工艺，也使实际核电厂水处理工作当中的一项重点内容。
在本文中，将就电解氯化钠制氯在核电站水处理厂的应用进行一定的研究。
关键词：电解氯化钠制氯；核电站；水处理厂1引言在核电厂运行中，电解海水是一项较为重要的技术，能够对原水以及冷却水当中微生物的滋生起到积极的抑制作用，以此获得水质净化效果。
为了能够更好的开展该项工作，即需要能够做好系统与调试技术的应用，不断提升处理效果。
2处理方式在该处理当中，其具体原理及时将氯化钠饱和溶液通过浓盐水泵的应用将其打到稀盐水池当中，对28-36g/L的低浓度食盐水进行配置。
在完成配置后，通过发生器电解槽的应用进行电解处理，使其生成次氯酸钠溶液。
如阳极为不溶性材料，其生成的氯离子则将溶解于水，在同阴极氢氧化钠发生作用的情况下对次氯酸钠进行生成。
在实际反应过程中，在反应当中生成的次氯酸钠溶液则将在电解装置同次氯酸钠循环槽当中不断循环，而清洗则将从循环槽顶部排入到大气当中。
3应用调试在调试工作当中，其主要内容有：第一，电气专业调试。
首先为控制柜送电，即由相关人员在配电室对水厂加氯控制柜进行送电处理。
而在仪控专业调试方面，当加氯就地控制柜处于带电状态时，则将对电磁阀控制柜进行送电处理。
在该过程中，要将加氯间当中的电动阀以及电磁阀进行开关，对稀盐水泵、次氯酸钠循环泵以及浓盐水泵进行试转，在经过试验满足要求之后进行远方传动处理，直至完成试验，同时同设备厂家加强配置，做好整流柜的调试处理；第二，系统试运转。
首先，为循环槽的处理。
其具体方式，即对稀盐水池以及浓盐水池进行进水冲洗处理，在对盐水泵进行试转的情况下做好系统严密性的检查，之后对稀盐水泵进行启动，向氯酸钠循环槽进行冲水处理，直至所排出的水清澈为止。
其次，为装置循环冲洗。
在该项工作中，要对次氯酸钠循环回路进行检查，在将清水作为介质的情况下在发生装置同循环槽进行循环冲洗处理，直至所排出的水清澈为止。
电解海水制氯系统的研究和优化
电解海水制氯系统的研究和优化摘要：针对常规电解海水制氯系统运行中的问题：系统稳定性差、结垢和酸洗较多，溶液中有气泡，提出了系统优化方法，并从海水过滤器、电解槽和酸洗设备三个方面进行了比较研究。
运行结果表明：常规系统中增加次氯酸钠回路、中间排氢和设置底部排污，使系统稳定性增强，能耗和结垢减少，酸洗周期延长。
设备比较结果表明：海水过滤器选用自动反冲洗过滤器，过滤效果好；复极式电解槽比单极式电解槽性能更优越、性价比更高关键词：电解海水制氯；系统优化；复极式电解槽；电极清洗1 工作原理电解海水制氯技术是利用电解海水产生强氧化性的有效氯，来杀死或击晕海生物和海生物的孢子、幼虫等，从而防止冷却水系统附着海生物。
目前，这种技术被广泛应用于海水作为冷却水的工业，如滨海电厂、滨海核电站、化工厂、船舶、炼钢厂、炼铝厂等。
有效氯是指HClO、ClO –和Cl2，它们由以下电化学反应式产生：阳极：2Cl- → Cl2+ 2e 1阴极：2H2O + 2e → H2 + 2OH- 2溶液：Cl2 + H2O → HClO + Cl- + H+ 3HClO → H+ + ClO - 4除以上主反应外，同时还存在副反应：Mg2+ + 2OH- → Mg （OH）2；Ca2+ + 2OH- → Ca （OH）2；Mn2+ + 2OH- → Mn （OH）2等。
从反应式1～4可以看出，要想反应不断进行，必须排出氢气，减少溶液中氢气含量，同时抑制副反应，去除盐类沉积物，提高主反应的进行，促进有效氯的生成。
2 系统的问题及优化目前，在运行的常规电解海水制氯系统如图1所示：图1 常规电解海水制氯系统图现场运行中发现，此系统有以下几个问题：（1）当进水流量变化时，电解槽的进液流量也随之变化，容易引起反应状态变化，电解效率降低。
（2）当进水所含组分发生变化，如有机物增多，钙镁盐类增多时，降低了电解槽的电流效率和有效氯的含量，同时增重了电解槽的污染。
海水取排水电解制氯控制系统改造方案
海水取排水电解制氯控制系统改造方案1.需求分析当前的海水取排水电解制氯控制系统存在以下问题：-控制精度不高：现有系统的控制精度相对较低，无法满足生产过程中对氯含量的精确控制要求。
-可靠性不高：现有系统存在很多易损件和故障点，导致系统的可靠性较低，经常出现停机维修的情况。
-维护困难：现有系统的运行参数和维护记录较为简陋，导致维修人员难以进行有效维护和故障排除。
基于以上问题，我们提出以下改造方案：2.改造方案2.1新增PLC控制系统：为了提高控制精度，建议新增PLC控制系统，实现对氯生成装置的自动控制。
PLC控制系统具有高精度、高可靠性的特点，可以通过PID算法对氯含量进行精确控制，适应生产过程中的变化。
具体措施：-安装新的PLC控制器，并连接至氯生成装置。
-编程设定氯含量控制目标，并设置PID参数。
-通过传感器实时监测氯含量，反馈至PLC控制系统，根据PID算法进行控制。
-可以根据生产需求设置不同的控制模式，如手动模式和自动模式，方便运维人员的操作和维护。
2.2更新氯化系统-更换高效氯化系统：将现有的氯化系统更新为高效氯化系统，提高氯生成的效率和产量。
-安全防护系统：为氯化系统添加安全防护系统，包括泄漏报警装置和气体检测装置，保障操作人员的安全。
2.3数据采集和远程监控-安装传感器和数据采集设备：在关键部位安装氯含量传感器、温度传感器等，通过数据采集设备将数据传输至中央监控系统。
-建立远程监控平台：通过中央监控系统实时监控氯含量、温度等参数，远程管理控制设备运行状态，快速发现和处理异常情况。
-数据分析和故障诊断：利用中央监控系统的数据分析功能，对历史数据进行分析和挖掘，提取有价值的运行规律，为设备维护提供决策参考。
2.4维护管理和培训-编写详细的维护手册：为控制系统编写详细的维护手册，包括设备清单、维护步骤和维护周期等，方便运维人员进行维护工作。
-培训运维人员：通过培训，提高运维人员的技能水平，使其能够独立操作和维护控制系统。
电解海水制氯系统 - Ballast Water Wastewater Treatment
SANILEC®电解海水制氯系统电厂及沿海生物污染控制美国水环纯迪诺拉公司(STDN)生产的SANILEC®电解海水制氯系统为工业生物污染控制提供可靠且经济的技术解决方案。
电解制氯工艺简单、可靠，使用3种常见消耗品（食盐、水、电）即可生产出消毒剂。
SANILEC装置可以根据客户需要以及应用具体需求提供各种容量。
现场生产次氯酸钠的方法既经济又安全，为工业化生产应用提供强力生物灭杀剂和消毒剂。
将现场生产的次氯酸钠溶液注入到电厂或者工厂的冷却水管路中，可以高效地控制微生物和大量有机生物膜的生长，保护机器设备。
在达到生物污染控制的同时，使用该套设备不会产生商品次氯酸盐所具有的副作用, 如水中溶解物质与过量碱性物质反应生成硬块,以及运输、储存及搬运氯气所可能的安全风险等。
该技术免除了对外部供应商的依赖，以及外购商品的沉重成本负担。
全球大量的SANILEC电解海水制氯装置已经证明，这种装置具有可靠、经济以及运行免维护的优点。
SANILEC可以在各种环境条件下运行，满足大型陆基发电站及各种工厂的需求。
SANILEC® 工艺介绍以及化学原理加压的海水被送入SANILEC装置中，在这里过滤掉0.8mm以上的悬浮颗粒物。
海水通过流量控制装置，流量控制装置可能有一个流量控制阀、一个带有现场指示计的流量传感器以及低流量关闭保护器。
然后，海水流入电解槽中，被电解成次氯酸钠溶液和副产品氢气。
该溶液通过管道送入溶液箱中或者旋风分离器中，在这里，把氢气从溶液中分离出去。
空气通过一组有足够余量的风机鼓入系统，与氢气进行混合稀释（一般要稀释到1%以下浓度）。
最后，次氯酸钠溶液按照要求以连续剂量和尖峰剂量注入。
该工艺基于对流入一体式的电解槽的海水进行电解。
在电解槽中生成的溶液是海水、次氯酸盐以及次氯酸的混合液。
氯化钠溶液（海水）的电解原理是通过阳极（正极）和阴极（负极）之间的的直流电流把盐和水分解成基本元素。
海水取排水电解制氯控制系统改造方案
海水取排水电解制氯整流控制系统改造方案一、建议背景：海水取排水电解制氯系统为青岛双瑞成套设备,整流系统包括晶闸管、霍尔元件、控制系统及冷却系统都在一个整体柜内,现有的制氯整流器控制系统是2008年投运,到今天已经运行了近8年;整流器内部电子元器件尤其是控制电路板CU2板频繁故障,通过长时间应用发现整流器原控制系统设计存在设计缺陷,造成CU2板启停后制氯整流器经常无法启动或启动后工作电流不稳定,造成整个制氯系统不能工作,既影响到电厂的安全正常生产,也给运行维护人员带来诸多不便;通过与专业人员研究探讨,为了从根本上彻底解决此问题,特建议对整流器的控制系统进行整改;二、建议方案：改变现有的控制方式,废除CU2板,应用较为可靠的西门子PLC控制整流器,搭配保护板及触发板,完成整流器输出控制,保证整流器控制系统的稳定性;实施步骤：1、更换整流器控制器,新的控制器采用PLC控制,稳定可靠;新的控制器与原有控制器完全兼容,无需额外增加接线,更换方便,维护便利;2、改造整流器内部接线,使整流器的输出负极负排隔离,提高整流器的运行稳定性,还可以有效的保护电流反馈回路的霍尔元件原有系统不隔离,会经常烧坏霍尔元件;3、增加电压隔离变送器模块0～100V→0～5V;4、增加AC220V输入24VDC输出开关电源1个;5、对整流器控制电路部分老化线路重新布线;三、实施建议后的预计效果和经济效益1、改造完成后,增强整流系统运行安全可靠性,节省备件费用,原有CU2板备件为厂家特供备件,费用为4420元一块运行至今共更换8块,通过改造,使其变为通用件,减少对青岛双瑞厂家的依赖程度,同时节省备件费用4420元/年最少每年更换一块;2、提高运行可靠性,采用成熟的西门子PLC控制,减少维护量;四、各方承担的义务首钢京唐公司负责提报整流控制器备件,并协调配合改造中的设备调试,监督设备安装质量,协调办理相关手续;青岛启佳电子有限公司承担控制器的设计、生产和现场安装、调试任务,并保证整流器的正常、安全、稳定运行;设备工程室电气组。
提高电解海水制氯系统可靠性分析
提高电解海水制氯系统可靠性分析发布时间：2021-04-06T07:46:31.462Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年1期作者：张树[导读] 由于我国电力需求的不断增加，沿海新建、扩建电厂的数量逐年增加。
福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要：在核电厂的建设中，电解海水制氯系统是一个非常重要的组成部分，其主要作用是制取有效氯作为消杀剂，杀灭引入核电厂循环水冷却水系统的海水中的海洋生物和微生物，防止凝气器及其相关设备的结垢堵塞，进而保证核电厂的整体高效安全运行。
因此提高电解海水制氯系统可靠性是非常关键的。
本文首先介绍了电解海水制氯系统原理及工艺流程特点，然后分析了影响电解制氯系统可靠性的因素，由此提出了几点提高电解海水制氯系统可靠性的措施。
关键词：电解海水；制氯系统；可靠性1引言由于我国电力需求的不断增加，沿海新建、扩建电厂的数量逐年增加。
沿海电厂在发电过程中通常需要引入冷却水对蒸汽进行冷凝，以便实现蒸汽的快速循环，而在海边最常使用的冷凝水就是海水，但海水并不是纯净的，其中存在各种海洋生物。
海洋生物中海藻和贝类具有很强的繁殖能力和附着习性。
这些生物的孢子或卵进入凝汽器冷却水系统后附着在管壁上，增加了管壁厚度，减少了管内流通空间，影响了管内液体的流动，严重时造成设备故障。
为了提高冷凝器的热交换效率，通常使用次氯酸钠的氯化物作为杀菌剂，因此海水中氯的电解工艺也逐渐得到普遍使用。
2电解海水制氯系统原理及工艺流程2.1电解海水制氯系统原理海水中的元素十分丰富，最常见的离子有Cl-、SO42-、OH-、Na+、Mg2+、K+、H+等，将其引入电解槽，对阴阳两极通上电后就会产生一系列的电解反应，具体可分为：阳极反应：2Cl-＝Cl2＋2e-（1）阴极反应：2H2O＋2e-＝H2＋2OH-（2）极间的化学反应：Cl2＋2OH-＝ClO-＋Cl-＋H2O（3）ClO-＋H2O＝HClO＋OH-（4）HClO＝H+＋ClO-（5）总反应：NaCl＋H2O＝NaClO＋H2↑（6）这些反应中产生的含氯物质都可以叫做有效氯，因为这些物质能有效的杀灭水中的海洋生物及微生物。
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普特拉姆电站电解海水制氯和加氯系统研究作者：刘晓慧来源：《中国高新技术企业》2016年第03期摘要：斯里兰卡普特拉姆电站是斯里兰卡国家最大的能源电站，电站的设计、设备、施工由中国提供，是我国电力装备技术整体出口的典型代表。
海水电解制氯和循环水加氯系统是此电站BOP系统中重要的子系统。
文章对系统的工艺流程、设备运行参数、调试试运过程进行介绍，为在热带沿海地区电站电解制氯和加氯系统的设计选型、调试运行提供借鉴。
关键词：普特拉姆电站；电解海水制氯；循环水加氯；调试投运；能源电站文献标识码：A中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2016）03-0007-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.03.0041 概述普特拉姆电站位于印度洋西海岸，装机容量3×300MW，中国机械进出口总公司（CMEC）作为工程的EPC单位，河南第一火电建设公司（HPCC）作为工程的C承包商，担负工程的施工、调试工作。
电站循环水系统采用开式直流方式，循环冷却水取自海水。
当地气候、环境特点及影响：地处热带海洋气候，分风季和雨季，常年高温湿热，海水中存在着大量的海生物，如贝类、海草及藻菌等。
海生物及其孢子或卵容易进入循环水系统和凝汽器冷却系统，在管壁上极易附着和滋生，一方面严重影响凝汽器的换热效果，另一方面容易产生堵塞使循环水滤网超负荷运转甚至停运（如果滤网停运，循环水系统将被迫停运），最终影响机组的负荷稳定和安全运行。
为此电站循环水加药系统设计采用了电解海水制氯加氯系统，现场制备次氯酸钠，加入循环水以达到抑制循环冷却水中海生物生长的目的，保证循环水系统安全运行，同时循环水稳定的余氯浓度保证了循环水排水口水体不受酸性污染。
设备工艺由青岛双瑞海洋环境工程有限公司全套提供。
2 系统工艺及原理介绍电站共安装4套海水电解制氯系统，总产能为4×60kg/h NaClO，当在3台机组同时运行，电解制氯装置3套投运，1套备用。
系统具体工艺流程如图1所示：2.1 海水取水和电解制氯海水取水有两个途径：（1）循环水前池海水升压泵取水；（2）循环水泵运行时，直接取循环水母管来水。
海水先后经过一次滤网和自动反冲洗过滤器二次过滤装置，直径超过0.5mm 的杂质被过滤掉，之后进入次氯酸钠（NaClO）发生装置——电解槽，一套制氯设备有8个电解槽，进入每个电解槽的海水流量控制在35～40m3/h。
电解槽的供电通过变压器和整流器，将6kV交流电变为0～44V直流电，提供给电解槽的阳极、阴极。
海水经过电解槽时被电解，在电极附近发生反应。
阳极侧反应：2Cl--2e→Cl2阴极侧反应：2H2O+2e→2（OH）-+H2↑两极之间相互的反应：Cl2+2NaOH→2NaClO+H2↑经过电解后，生成的次氯酸钠溶液送入储药罐，被投药泵送至循环水系统加药点，产生的氢气由风机排放掉。
2.2 装置酸洗由于海水中除了钠离子外，还有钙离子和镁离子等盐类物质，在电解过程中，这类物质与电解阴极表面产生的氢氧根反应生成Mg（OH）2和Ca（OH）2，极易沉淀在阴极上，使电机电阻升高，导致电解槽电压升高，效率降低，电耗增大，需要定期对装置进行酸洗，根据设计和现场试运结果，装置累计运行30天进行一次酸洗（浓度8%～10%的HCl）。
在酸洗过程中，电解装置将被隔离，酸洗结束后，可以投入运行或者备用。
2.3 整流器冷却整流器通过闭式水循环冷却。
冷却水泵把闭式水箱里的冷却水送入整流器冷却水管道，冷却整流器后，高温的回水进入热交换器降温后送回水箱，热交换器冷却水为开式冷却水，淡化水作为闭式水，海水作为开式冷却水。
2.4 加药系统对海水开式循环水系统而言，加药系统运行是循环水系统必备条件。
次氯酸钠储存罐的药剂经投药泵、投药管道、电磁阀对循环水取水口和前池进行加药，通过流量计和手动阀门对加药流量进行调节控制。
根据设计，循环水取水口连续加药、循环水前池冲击加药，定期手动测量循环水加药后余氯浓度，对照在线测量余氯表，保证循环水余氯浓度在0.1～0.2ppm。
3 设备参数3.1 变压器参数型号：ZSG-510/6一次容量：420kVA二次容量：600kVA联结组别：YynOyn6短路阻抗：6%3.2 整流器参数型号：KGHS-7200/44额定输入线电压：83V额定直流输出电压：83V最大直流输出电压：48VDC输出电压调节范围：0～44VDC额定输出电流调节范围：0～7200ADC整流方式：晶闸管六相半波整流冷却方式：水冷3.3 系统运行参数单台机组额定负荷循环水流量：58500m3/h海水取水流量：40m3/h每套电解制氯设备电耗：3.58kW/h每套电解制氯设备制氯量：60kg/h产生的次氯酸钠浓度：1.7g/L储药罐参数：50m闭式冷却水流量：10m3/h设计加药量：连续加药1ppm，冲击加药3ppm循环水余氯浓度：0.1～0.2ppm4 调试和投运过程4.1 调试过程4.1.1 水路系统调试：对系统水管道进行冲洗至目测洁净；电解槽水压试验：设计压力的1.25倍，30分钟无泄漏；其他水管路水压试验：设计压力的1.25倍，30分钟无泄漏。
水压试验过程中对渗漏点标记后泄压处理，之后再次试压至无渗漏。
4.1.2 现场热控仪表及装置调试：根据设计和厂家说明书要求，对热控流量计、温度计、压力表、差压控制器、液位开关、液位变送器进行调试，达到投运标准。
4.1.3 水泵、风机调试：电机试转，带介质进行水泵、风机试转，确保水泵、风机电机振动和轴承温度在设计范围内，调试实现就地和控制室启停功能。
4.1.4 整流装置调试：包括整流装置控制回路调试、空载调试、带载调试。
4.1.5 电解制氯系统远控手动单步、远控自动监控调试。
4.1.6 试运行：将装置远方投入运行4个小时，考核整套设备的安装调试结果和设备性能，运行过程中要记录相关参数数据，过程如表1所示：4.2 系统投运在系统投运前，要保证装置试运行已经完成且无缺陷，试运行电解装置各项参数指标达到厂家设计标准。
在循环水运行前保证电解制氯先运行，储药罐保持在中间液位。
在循环水启动后，开始投入连续加药和冲击加药程控，过程为PLC程控设计，连续加药：循环水取水口加药量1ppm；冲击加药：循环水前池加药，每运行七天采取一天冲击加药，投加频率4次/天，每次投加持续30分钟，加药量3ppm。
投入循环水余氯在线测量仪表监控，每隔一天人工取样测量一次循环水余氯，保证循环水余氯溶度在0.1～0.2ppm，否则调整连续加氯流量。
4.3 调试试运过程中安全技术措施4.3.1 参与调试试运的运行人员、检修人员接受《电力建设安全工作规程》培训、化学药品特性的培训、药品装卸、存放、使用应熟悉药品的和操作培训、防护用品使用的培训。
4.3.2 厂家进行现场技术交底，使运行人员熟悉制氯装置、加药系统原理和工艺流程，熟悉逻辑控制程序和设备启停顺序。
4.3.3 系统调试前现场土建、安装工作完成，设备防腐和标示已经完成，环境、照明、消防等条件满足系统调试运行条件。
4.3.4 调试措施、安全技术交底已经发布和学习，调试验收表格准备好，运行人员已经持证上岗。
5 调试和投运过程关键点第一，海水升压泵是大功率潜水泵，长期安放在循环水前池，设计水泵的绝缘等级和防腐等级必须满足环境要求，否则频繁维护和检修水泵将影响加药系统的正常运行。
第二，在电解制氯装置试投入阶段，对每套装置的最大出力进行实际测试，现场设计的每套最大出力为：电流7000A，制氯量60kg/h，每套测试2小时，就地巡检装置是否泄漏、闭式减温水流量调整是否合适、整流器是否异常发热，记录电流值和制氯量。
第三，要定期测试整流装置冷却水流量测量准确性，保证整流装置安全运行。
第四，保证循环水余氯溶度要求。
余氯溶度过低，造成海水中藻类生物增生，威胁循环水系统安全运行；余氯溶度过高，循环水排水口水质过酸性，造成区域水质污染。
第五，设备的防腐维护。
由于距离海岸线近，高温、高湿、高盐雾环境严重威胁设备寿命和系统安全稳定运行，要做好以下预防措施：（1）设备及配件设计选型采用防腐等级高的材质；（2）设备安装到位就要做好相应防腐工作，运行过程中加强对热控仪表设备的防腐保养措施；（3）做好整流变室和控制室的温度和湿度的控制措施，运行过程中生产车间的门窗要保持关闭，变压整流室的温度控制在20℃～25℃，湿度小于80%。
第六，电站的制氯设备对当地来讲都是进口的，设备配件供货周期长，在试运行前要配齐关键设备的配件。
6 结语经过调试和试运行，通过不断优化系统运行方式、调整细化运行参数和加强设备的防腐措施，普特拉姆电站海水电解制氯系统四套设备在第三台机组满负荷试运行前分别调试完毕、投入运行，运行参数满足了设计和现场要求。
通过对这个系统的调试和试运我们深刻体会到：中国制造在走出国门后，不仅需要成熟的设计和性能可靠的设备，更需要提供因地制宜的技术标准、运行程序和成熟有效的服务支持。
参考文献[1] 马长江.电解海水防污技术介绍[A].第九届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会论文集[C].2005.[2] 赵素强.电解海水制氯系统的调试投运与循环水加氯监控[J].华北电力技术，2007，（10）.[3] 裴长运.电解海水制氯系统的研究和优化[J].山东工业技术，2014，（17）.作者简介：刘晓慧（1976-），男，河南许昌人，供职于河南第一火电建设公司，研究方向：火电厂控制系统自动化应用及系统调试。
（责任编辑：周琼）。