金属学轧钢基础理论ppt课件
(轧制理论)轧制原理PPT

❖ 氧化铁皮在咬入时端部与轧辊冲击易脱落,露出金属表面使 摩擦系数增大,而其他部分摩擦系数较低.
二者作用的结果使 kx项数值较小
αy =kx*α=(1.5—1.7)α 实际生产中端部咬入出现打滑现象不能建立稳定轧制
Δh/2
式中 R ---- 轧辊半径。
h R RCos
2
h D(1 COS )
cos 1 h D
sin =1 h
2 2R
sin
22
h
R
上式在 100 150 适用
α
A B
D C
Δb/2
变形区任意断面高度hx
hx hx h D(1 co形的表示方法
❖ 变形程度的意义
矩形件变形前后的尺寸
1)轧制时绝对变形量(压下,延伸,宽展)表示
❖ 绝对压下量:Δh=H-h ❖ 绝对延伸量:Δl=l -L ❖ 绝对宽展量:Δb=b -B
❖ 式中 h ,H —— 轧件轧后、轧前高度; l,L—— 轧件轧后、轧前长度;
b,B—— 轧件轧后、轧前宽度;
2 1
)
E1
E1
2
2q
1- E
2 2
2
西奇柯可公式
轧制过程的三阶段
一 咬入阶段
1 咬入阶段:轧件前端与轧辊接触的瞬间起到前 端达到变形区的出口断面(轧辊中心连线)称为咬入 阶段。
2 特点:
(1)轧件的前端在变形区有三个自由端(面),仅后 面有不参与变形的外端(或称刚端) (2)变形区的长度由零连续地增加到最大值。 (3)变形区内的合力作用点、力矩皆不断的变化。 (4)轧件对轧辊的压力由零值逐渐增加到该轧制条件 下的最大值。 (5)变形区内各断面的应力状态不断变化。
轧钢理论--第一讲
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应力分量图示及分析
确定点的应力状态,只要研究主坐标系下主应力的大小 和方向就可以了。
图1-2 平行于坐标面上应力示意图
2 主应力状态图示
是由用来描述所研究的变形金属某一点(或某部分)在三 个互相垂直的主轴方向上主应力的有无及方向的定性 图示。
压力加工中,将长、宽、高近似认为与主轴方向一致, 与长、宽、高垂直的截面看成主平面。存在9种应力 状态图示(如图9-8)。
金属塑性变形理论
2009年5月
第一讲 塑性变形的力学基础
§1.1 §1.2 §1.3 §1.4 §1.5
力与变形 应力状态及其图示 变形图示与变形力学图示 变形量的表示方法 外摩擦
§1.1 力与变形
1 外力
施加在变形体(工件)上的外部载荷。
外力
作用力 约束反力
正压力
摩擦力
▪ 作用力:压力加工时设备的可动部分对工件所 施加的力,又叫主动力。
热加工:在大于回复、再结晶温度进行的压力加工。热 轧一般在单项奥氏体区进行。
冷加工: 热轧优缺点: 优点:1、能消除铸造金属中的某些缺陷,提高金属的致
密性及力学性能。 2、因变形金属塑性好,变形抗力小,有利于增大变形量,
提高生产率。 3、降低设备造价,节约电力消耗。 缺点:1、产生氧化铁皮,影响表面质量且增加金属消耗。
P
A0 A
➢ 应力是某点A的坐标的函数,即受力体内不同点的应力不同。
➢ 应力集中:物体有缺陷部位的应力远远高于正常部位的应力。
3 变形
弹性变形 变形
塑性变形 弹性变形:微观上是指在外力作用下,金属原子由稳定状态变为
不稳定状态,原子位置发生偏移,间距发生变化,但外力去除, 原子仍可回到原来的平衡位置,使变形消失。宏观上是指变形金 属在外力作用下发生变形,但外力去除后,变形消失,金属恢复 原状。 实质是指当所施加的外力不足以克服原子间的结合力(弹性极限, 势垒)所产生的能完全恢复原有形状的变形。 塑性变形:是指变形金属在外力作用下发生变形,但外力去除后, 变形不能消失,金属不能恢复原状。金属发生塑性变形必然引起 金属晶体组织结构的破坏,使晶格发生歪扭和紊乱,晶粒形状改 变和晶粒破碎等。 实质是指当所施加的外力超过原子间的结合力(弹性极限,势垒) 而使原子由一种平衡位置移动到另一种平衡位置所产生的不能恢 复原状的变形。 弹塑性共存定律:
轧制理论)轧制原理PPT
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开发专门的数值模拟软件,如MSC.Marc、ABAQUS等,可实现轧制过程的可视化模拟, 提高模拟的准确性和效率。
模拟结果验证
通过与实际轧制实验数据的对比,验证计算机模拟结果的准确性和可靠性,为实际生产 提供指导。
人工智能技术在轧制理论中的应用
神经网络模型
应用神经网络模型对轧制过程进行建模和预测,可以实现轧制参数 的优化和自适应控制,提高产品质量和生产效率。
制压力和力矩。
05 轧制过程中的温度场和应力场分析
CHAPTER
温度场分析的基本原理和方法
热传导方程
描述物体内部温度分布随时间变 化的偏微分方程,是温度场分析 的基础。
初始条件和边界条
件
确定热传导方程的解,初始条件 为物体初始时刻的温度分布,边 界条件为物体表面与周围环境之 间的热交换情况。
有限差分法
02 轧制变形基本原理
CHAPTER
轧制变形的基本概念
轧制变形
指金属坯料在两个旋转轧辊的缝 隙中受到压缩,产生塑性变形, 获得所需断面形状和尺寸的加工
方法。
轧制产品
通过轧制变形得到的产品,如板材、 带材、线材、棒材等。
轧制方向
金属在轧辊作用下变形的方向,通 常与轧辊轴线平行。
轧制变形的力学基础
利用塑性变形区的滑移线 场,通过数学解析计算轧 制压力。
上限法
基于塑性变形理论的上限 定理,通过构建速度场计 算轧制压力的上限值。
轧制力矩的计算方法
能量法
根据轧制过程中的能量守恒原理,通过计算变形 功来计算轧制力矩。
解析法
基于弹性力学和塑性力学理论,通过数学解析计 算轧制力矩。
有限元法
利用有限元分析软件,对轧制过程进行数值模拟, 从而计算轧制力矩。
51钢铁PPT-轧钢基本理论课件
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残余内应力的影响
▪ 宏观内应力 ▪ 引起新的变形,降低精度。 ▪ 微观内应力 ▪ 引起开裂,产生微裂纹。 ▪ 晶格畸变内应力 ▪ 强化金属;耐蚀性降低。
塑性变形的金属在加热时 组织和性能变化
▪ 1.回复
▪ 2.再结晶 ▪ 3.晶粒长大
塑性变形的金属在加热时 组织变化
回复
▪ 塑性变形后的金属在低温加热时,发生回复过程
轧钢基本理论
51钢铁收集整理
内容提要
▪ 1、金属压力加工; ▪ 2、塑性变形对组织和性能的影响; ▪ 3、钢材品种及用途; ▪ 4、型钢生产系统; ▪ 5、钢材产品标准及技术要求; ▪ 6、轧钢基本工序介绍; ▪ 7、轧制过程参数及变形规律; ▪ 8、宽展、前滑和后滑,以及影响其的因素; ▪ 9、轧制力能参数介绍。
金属压力变形分类
▪ 金属压力变形分为: ▪ 1、弹性变形:给其力则变形,力撤销其变形即消失。 ▪ 基本原理:外力应力原子离开平衡位置变形原子位能增加返
回趋势外力消失变形消失弹性变形 ▪ 条件:外力小于屈服极限 ▪ 2、塑性变形:给其力则变形,力撤销其变形依然存在。 ▪ 基本原理:金属塑性变形的实质——晶粒内部或晶粒之间产生的滑移及
冷加工对组织和性能的影响
▪ 冷加工 —— 在 T再 以下温度进行的变形加工,如低碳钢的冷拔、冷冲。
▪
冷加工时,无再结晶过程。
▪ 冷加工能产生加工硬化,提高强度和硬度,塑性和韧性下降。是重要的强化
手段,对不能热处理强化的合金尤其重 要。但增加继续塑性变形的抗力。
➢ 由于有加工硬化的存在,故冷变形可提高工件的强度和硬度,但冷变形 不能太大,否则易开裂;
再结晶温度(最低)
▪ 纯金属 T再 =0.4 T熔 ▪ 合 金 T再 =(0.5 ~ 0.7)T熔 ▪ (温度单位:绝对温度( K ))
轧钢理论知识培训课件
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轧钢理论知识培训课件轧钢理论知识培训课件在现代工业领域中,钢材是一种不可或缺的材料。
它的强度、耐用性和多功能性使其成为建筑、汽车、航空航天等行业的首选。
而轧钢是将钢坯通过连续轧制工艺加工成所需形状和尺寸的过程。
为了更好地理解和掌握轧钢的理论知识,下面将介绍一些关键概念和工艺步骤。
1. 钢材的组成和性能钢材主要由铁和碳组成,其中碳的含量决定了钢的硬度和强度。
除了碳,还有其他合金元素,如锰、硅、铬等,可以通过调整这些元素的含量来改变钢的性能。
例如,添加一定量的铬可以提高钢的耐腐蚀性能。
2. 钢坯的制备轧钢的第一步是制备钢坯。
钢坯通常是通过熔炼和连铸工艺得到的。
在熔炼过程中,将铁矿石和其他合金原料加热至高温,使其熔化成液态金属。
然后,将熔融金属倒入连铸机中,通过冷却和凝固形成长方形的钢坯。
3. 轧制工艺轧制是将钢坯加工成所需形状和尺寸的关键步骤。
轧制工艺通常包括粗轧、中轧和精轧三个阶段。
在粗轧阶段,钢坯首先通过一系列的辊道和辊轧机进行初步加工。
这个过程中,钢坯被逐渐压扁和拉长,形成一个较大的矩形截面。
然后,钢坯进入中轧阶段,在辊道和辊轧机的作用下,进一步减小截面尺寸,使其更接近所需的形状。
最后,钢坯进入精轧阶段,这是一个精细加工的过程。
在这个阶段,钢坯通过更多的辊道和辊轧机,经过多次的轧制和调整,达到最终的形状和尺寸。
这个过程中,需要控制好温度和轧制力度,以确保钢材的质量和性能。
4. 轧钢的参数和设备轧钢过程中的参数和设备对最终产品的质量和性能有着重要影响。
其中,轧制力度、轧制速度和轧制温度是关键参数。
轧制力度决定了钢材的厚度和硬度,轧制速度影响生产效率和产品质量,而轧制温度则影响钢材的晶粒结构和力学性能。
为了实现高效的轧制过程,需要使用各种设备。
辊道和辊轧机是最常见的设备,它们通过辊子的旋转和压力作用,将钢坯加工成所需形状。
此外,还有一些辅助设备,如冷却系统、加热炉和控制系统,用于控制温度和保证轧制过程的稳定性。
轧钢基础知识课件
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冷拔用软线材
冷拔轮胎用线材 焊条钢
冷拔各种丝材、钉子、金属网丝
汽车轮胎用帘线 焊条
轧钢知识讲座
表1.2 市场对部分棒、线材产品的质量要求和生产对策
钢 种 建筑用螺纹钢筋 机械结构用钢 市场需求、发展动向 高强度、低温韧性、耐盐蚀 对应生产措施 严格控制成分
淬火时省去软化退火,调质可以 软化材料(控制成分、控轧 提高强度 控冷)减少偏析
轧钢知识讲座
图3.2 半连续式轧机 1-粗轧机组,2-中轧机组,3-精轧机组,4-卷线机
轧钢知识讲座
1.3 传统连续式轧机 传统的连续式轧机主要是集体传动的水平辊底座,对线材进 行多线轧制,其基本形式见图3.3。由于这类轧机在轧制过程中 存在着扭转翻钢,所以轧制速度一般不高在20~30米/秒。
轧钢知识讲座
钢材的使用造成有害影响,清除后不应使钢材小于允许得最 小尺寸,清除宽度不应小于清除深度得5倍,允许有从实际 尺寸算起不超过公称尺寸公差一半的细小划痕、压痕、凹坑 存在。 4.易切削钢:钢材表面不得有裂纹、折叠、撕裂和结疤。上 述缺陷必须清除,清理深度不得超过公差之半。不得有超出 公差之半的划痕、黑斑和麻点,发纹深度不得大于公差的四 分之一; 5.管坯钢:表面不准出现目视可见的折叠、结疤、夹杂和深 度大于0.2mm的裂纹。
图3.4 型、棒材一体化节能型轧机车间布置图 0-钢包炉,1-钢包回转台,2-连铸机,3-钢坯冷床,4-热储存装置,5-冷上 料台驾,6-步进式加热炉,7-粗轧机组,8-中轧机组,9-精轧机,10水 冷装置,11-分段剪,12-冷床,13-多条矫直机和连续定尺冷飞剪,14非磁性全自动堆垛机,15-打捆机和称重装置
轧钢知识讲座
表1.1 棒、线材的产品分类和用途 钢 种 用 途
轧钢基础知识课件复习课程
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在加热和轧制过程中,需控制温 度,以保持轧制过程的稳定性和 产品质量。
冷却与矫直
冷却
通过控制冷却速度,使轧 制后的钢材获得所需的性 能。
矫直
对轧制后的钢材进行矫直, 消除其弯曲、翘曲等缺陷, 使其平直度满足要求。
表面处理
根据需要,对钢材进行表 面涂层、镀层等处理,提 高其耐腐蚀性和美观度。
精整与检验
详细描述
轧钢是将熔融态的金属通过轧机加工成各种形状和规格的钢 材的过程。热轧是先将金属加热至高温状态,然后通过轧机 加工成钢材;而冷轧则是在常温下对金属进行轧制。
轧钢技术的发展历程
总结词
随着工业技术的不断进步,轧钢技术也在不断发展。从最早的手工轧制到现代的自动化轧制,轧钢技术经历了漫 长的发展历程。
机械制造用钢材
总结词
机械制造用钢材要求具备高强度、高 耐磨性、高耐腐蚀性等特点,以满足 各种机械设备的高负荷和长寿命需求。
详细描述
机械制造用钢材通常采用合金化热轧 或冷轧工艺生产,常见的机械制造用 钢材有渗碳钢、碳素工具钢、合金工 具钢等。
汽车用钢材
总结词
汽车用钢材要求具备轻量化、高强度、良好 的成型性和抗冲击性能等特点,以满足汽车 节能减排和安全性能的需求。
轧钢生产安全的重要性
保障员工生命安全、减少企业财产损失。
轧钢生产安全的基本要素
设备安全、操作安全、环境安全等。
轧钢生产安全的防护措施
安全防护装置、安全操作规程、应急预案等。
轧钢生产安全的未来发展
智能化安全监控、自动化救援等。
环境保护与节能减排
01
环境保护与节能减排的重要性: 保护环境、降低能耗、减少排放 。
详细描述
未来的轧钢技术将更加注重环保和可持续发展,采用更加节能、减排和资源循环利用的 技术手段。同时,随着人工智能、大数据等技术的不断发展,轧钢技术将更加智能化, 实现更加高效、精准的生产和管理。此外,新型材料的出现和应用也将推动轧钢技术的
金属的轧制教材教学课件
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绿色环保型轧制技术
绿色环保型轧制技术概述
介绍绿色环保型轧制技术的定义、原理、特点等基础知识。
绿色环保型轧制技术发展现状
分析当前绿色环保型轧制技术的发展状况,包括主要技术、应用领域、产业规模等。
绿色环保型轧制技术关键问题及解决方案
探讨绿色环保型轧制技术面临的关键问题,如能源消耗、废弃物处理、环境影响等,并提出相应的解决 方案。
操作不规范或失误,如调整不 及时、参数设置错误等,也可
能造成轧制缺陷。
预防措施与处理方法
01 严格原料检验 对原料进行严格的质量检验和控制,确保原料质量符 合要求。
02 加强设备维护 定期对轧机进行维护和保养,确保设备处于良好状态 。
03
优化工艺参数
根据金属材料的特性和轧制要求,优化加热制度、轧 制规程和冷却方式等工艺参数。
4. 实验后应及时清理现场,保持实验 室整洁。
数据记录和处理方法
01
数据记录
02
1. 记录实验材料的初始厚度、宽度、长度等尺寸参数;
2. 记录轧制过程中的轧制力、轧制速度、轧辊温度等实时数据;
03
数据记录和处理方法
• 记录轧制后金属板材的厚度、宽度、长度等尺寸参数,以及组织观察和力学性能测试结果。
改善组织性能。
03
组织结构对金属性能的影响
金属的组织结构对其力学性能、耐蚀性能等具有重要影响。
力学性能变化规律
轧制过程中的加工硬化
在轧制过程中,金属的加工硬化现象会导致其强度、硬度提高, 而塑性、韧性降低。
轧制后的力学性能变化
轧制完成后,金属的力学性能会得到显著改善,如强度、韧性提高 等。
力学性能与组织结构的关系
性能缺陷
轧钢基础知识.ppt
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• 以下两种方法是通过提高摩擦系数进而增加轧辊
对轧件向前的摩擦力来改善咬入的,也是较常用的 方法:
• 改善轧件或轧辊的表面状态,提高摩擦系数:
从轧件入手的常用方法是清除轧件表面的炉生氧 化铁皮;
从轧辊入手的常用方法是辊面压花,以增加摩擦 系数,这种方法在1500轧机轧辊的第一个孔型中 就有应用;
一是使轧辊可以重车并保持孔型不变;
• 二是可以减小车削量;增加轧辊的寿命;磨损量
一定的情况下,侧壁斜度越大,车削量越小;
• 轧辊重车率:全部重车量与轧辊名义直径(1500)
的百分比称为重车率。
• 2.7辊跳
在轧制过程中,轧机的各部件受轧制力的作用发 生弹性变形,如机架窗口高度扩大、轧辊弯曲、 压下螺丝和轴承受到压缩等。这些弹性变形最后 反映在两轧辊之间的缝隙增大,轧制中这种辊缝 增大的现象叫做辊跳。辊缝增大的总值称为辊跳 值。轧机刚性越好,辊跳值越小。轧件的变形抗 力越大,辊跳值越大。辊跳值的大小取决于轧机
充不满,造成过大的椭圆度,即轧件最大与最小 直径之差过大;
• 二是估计宽展较实际宽展过小,孔型充填过满,
形成耳子;这两种情况都是要尽量避免的。
• 以上两种情况分别如下图a、b所示
• 要正确的估算宽展量,那就必须知道影响宽展的
因素,影响宽展量的主要因素有以下几点:
• 压下量:宽展产生的原因就是因为有压下量,没
• 通常我们见到的轧制方式都是热轧,现将热轧与
冷轧进行简单的对比:
热轧的优点是可以破坏坯料的铸造组织,细化钢 材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材 组织密实,力学性能得到改善等等;缺点是经过 热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫 化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现 分层(夹层)现象,而且如果冷却不均匀还会造 成残余应力。
《金属的轧制》课件

本课程将为您介绍金属轧制的工艺与发展趋势,让您深入了解这一专业领域。
什么是金属轧制?
金属轧制是将板材、带材、管材等金属材料通过轧辊进行成形的加工工艺。它被广泛应用于诸如建筑材料、汽 车零部件、钢材生产、电子设备外壳等领域。
轧制的用途ห้องสมุดไป่ตู้泛
从建筑材料到汽车零部件,轧制 是现代工业的关键环节。
需要高度自动化
多数轧制生产线需要高度自动化 才能达到高效率的生产要求。
涉及重要的工业领域
轧制对许多重要的工业领域都有 着直接或间接的影响。
金属轧制的分类
1 热轧
将金属材料加热至一定温 度后进行轧制,常见于钢 材等。
2 冷轧
在室温之下进行轧制,常 见于铝合金板等。
3 热处理后轧制
对于一些金属材料需要经 过热处理后才能进行轧制。
金属轧制涉及到的主要工艺参数有:温度、压力、轧制速度、轧辊表面状态等。轧制工艺参数的变化将直接影 响到轧制出来的成品的性能。
温度
温度过高或过低都会影响到金属材料的塑性及 硬度,从而影响到最终成品的质量。
压力
金属材料在轧制时受到的压力较大,过大或过 小都会影响到形变效果。
轧制速度
轧制速度过快可能会导致金属材料的宏观形变 不一致。
热轧
冷轧
热处理后轧制
常见的金属轧制工艺
卷取
将金属带在轧制设备上依次通 过多组轧辊,最终形成一定形 状和尺寸的条形材料。
冷拔
将金属材料直接通过模孔进行 拉伸,冷拔后能够使材料表面 达到比较高的光洁度。
镀锌
将金属材料与锌进行化学反应, 将表面镀上一层锌膜来达到耐 腐蚀、防锈的效果。
金属轧制的工艺参数
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❖ 奥氏体(A)----碳在面心立方晶格铁中的固 溶体叫奥氏体。
❖ 由于面心立方铁原子间的空隙较大,所以碳 在其中的溶解度要比碳在体心立方铁中的溶 解度大得多。在1130℃时碳的溶解量最大 (2.0%);而在723℃时碳的溶解量只有 0.8%。
❖ 奥氏体的强度、硬度并不高,但塑性韧性都 很好。
❖ 内部原子排列方向一致而外形不规则的晶体 叫晶粒。
❖ 晶粒与晶粒的分界面叫晶界。 ❖ 晶粒度是表示晶粒大小的尺度。
第二节 钢的组织结构与转变
❖ 一、什么是铁碳合金状态图? ❖ 钢是以铁为基体的合金。 ❖ 不同成分的铁碳合金在不同温度下,有不同的组织
状态。把在十分缓慢的冷却速度下得到的,反映铁 碳合金结构状态和温度成分之间关系的一种图解称 为铁碳合金状态图或称铁碳相图。它以温度为纵坐 标,以成分为横坐标,用曲描述了铁碳合金的结晶 温度和同素异构转变温度随成分而变化的全部过程。 ❖ 其基本组织有铁素体(F)、奥氏体(A)、渗碳体 (Fe3C)、珠光体(P)、 莱氏体(Ld)、马氏体 (M)、贝氏体(B)等。
❖ 加热温度与加热速度对珠光体转变成奥氏体是有影 响的。加热温度愈高,由珠光体转变成奥氏体及成 分均匀化的总时间愈短,或者说转变速度愈快,珠 光体向奥钢的塑性影响
❖ -200℃,钢几乎没有塑性。 ❖ 200-400℃,为蓝脆区,钢的强度高而塑性低。 ❖ 800-950℃,为相变温度区,又称“热脆区”,
二、什么叫铁素体、奥氏体?它们有 什么特性?
❖ 铁素体(F) ----碳在体心立方晶格铁中的固 溶体叫铁素体。
❖ 由于体心立方铁原子间的空隙很小,所以碳 在其中的溶解度极小,室温下只能溶解 0.006%。随着温度的升高碳的溶解量略有增 加,在723℃时碳的溶解量最大(0.25%)。
❖ 铁素体质很软,强度低,延展性好。
成的一个立方体,并且在立方体的中心还有 一个原子。
❖ ⑵面心立方晶格----它的晶胞是由八个原子构 成的一个立方体,并且在立方体每个面的中 心还有一个原子。
❖ ⑶密排六方晶格----它的晶胞是各有七个原子 构成的上下两个六方形底面,并且在六方形 底面围成的空间中心还有三个原子。
三、什么叫晶粒和晶界?
❖ 金属化合物和机械混合物有何区别?
❖ 固态下两元素彼此反应而形成的能够用化学 式表达出成份的新物质叫金属化合物。如铁 与碳形成Fe3C。
❖ 两种晶体既不互相溶解,又不形成化合物而 共同存在的合金称为机械混合物。如铁素体 和渗碳体(Fe3C)的机械混合物称为珠光体。
它对轧钢生产有什么指导意义?
2012年检验换证培训
❖ 金属学基本知识 ❖ 轧钢基础理论 ❖ 钢铁基础知识 ❖ 钢材的检验 ❖ 常见钢材质量缺陷检验判定 ❖ 钢材检验常用测量工具
第二章 金属学基础知识
❖ 第一节 金属与合金的内部结构
什么叫金属和合金? ❖ 金属是具有金属光泽、可锻性及良好的导电性、导热性的物
质。 ❖ 合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一
定配比构成的物质。钢就是由最基本的铁、碳元素构成的合 金。 ❖ 什么是金属的晶体构造? ❖ 金属和自然界中所有的物质一样,都是由原子组成的。金属 中的原子按一定的规律排列叫做晶体。所有的金属都由晶体 构成。
二、金属中有哪些常见的晶格形式?
❖ 金属中常见的晶格形式有以下三种: ❖ ⑴体心立方晶格----它的晶胞是由八个原子构
❖ a、钢在加热过程中最合适温度范围是单相奥 氏体区,此时轧制不仅塑性好,而且可以避 免因组织不同而造成不均匀变形,所以碳钢 加热温度应超过A3、Acm线,为避免过烧, 应低于NJE线以下100~150℃。
❖ b、可用来控制终轧温度,终轧温度过高,晶 粒粗大,影响钢的性能,过低则塑性不良, 增加轧制压力,易开裂。
钢在该区是一个相塑性好,而另一个相塑性 较差。 ❖ 1000-1250℃,塑性最好,是热加工的最有 利温度,终轧温度一般不低于900℃。
第三节 钢材冷加工和热处理
❖ 从金属学观点看,热轧与冷轧的界限应以金 属的再结晶温度来区分,即低于再结晶温度 的轧制为冷轧;高于再结晶温度的轧制为热 轧。
❖ 钢的再结晶温度一般为450~600℃。 ❖ 目前柳钢钢板按生产方法可分为热轧
❖ 因此,热轧一般在奥氏体状态下进行。
三、什么叫渗碳体、珠光体?它们有 什么特性?
❖ 渗碳体---铁与碳形成的间隙化合物。分子 式是Fe3C。
❖ 具有高硬度、高脆性、低强度和低塑性。
❖ 珠光体(P)----铁素体和渗碳体在723℃至室 温时组成的机械混合物叫珠光体,因其显微 组织有指纹状的珍珠光泽故而得名。珠光体 的含碳量为0.8%左右。
根据钢材的加热和冷却方式不同,热 处理通常有以下几种基本方法 :
❖ (1) 淬火。将钢材加热至723℃(相变温度) 以上某一温度,并保持一定时间后,迅速置 于水中或机油中冷却,这个过程称钢材的淬 火处理。
❖ 珠光体的强度、硬度适中。
三、什么叫马氏体?有什么特性?
❖ 马氏体(M)----碳在体心立方铁中的过饱和 固溶体,具有体心立方晶格。
❖ 马氏体组织很脆,硬度高,而韧性低。 ❖ 奥氏体化的钢冷却速度过快时,易出现马氏
体。
四、钢在加热时的组织转变
❖ 亚共析钢(含碳量小于0.77%)在加热到温度高于 临界点Ac1(PSK线)后,珠光体转变成奥氏体, 即形成铁素体+奥氏体组织。温度继续升高,则铁 素体逐渐溶解于奥氏体内,而当温度达到临界点 Ac3(GS线)时,则钢的组织将完全是奥氏体。
钢板和冷轧钢板 。
一、钢材的冷加工
❖ 金属在冷加工后,由于金属的晶粒被压扁拉 长,晶格歪扭,晶粒破碎,使金属的塑性降 低,强度和硬度增加的现象称为钢材的冷加 工硬化。
❖ 金属在冷加工变形中,金属的变形抗力指标 随变形程度的增加而升高;金属的塑性指标 随变形程度的增加而降低。
二、钢材热处理
❖ 按照一定的加热制度,将钢材加热到一定的 温度,在此温度下保持一定的时间,再以一 定的速度和方式进行冷却,以使钢材内部晶 体组织和显微结构按要求进行改变,或者消 除钢中的内应力,从而获得人们所需求的机 械力学性能,这一过程就称为钢材的热处理。