蒸发车间操作规程

一、车间概述 (2)
(一) 主要生产任务 (2)
(二) 生产原理 (2)
1. 降膜蒸发原理 (2)
2. 排盐（碳酸钠结晶） (2)
3. 碱液调配 (2)
(三) 生产工艺流程示意图 (3)
二、蒸发主控室作业标准 (3)
（一）蒸发岗位工艺卡 (3)
(二) 岗位技术操作标准 (4)
1．开车前准备工作 (4)
2．开车顺序 (4)
３正常作业 (4)
４停车步骤 (5)
５水煮罐 (5)
６常见故障和处理 (6)
三、设备维护及点巡检标准 (6)
1、岗位点检 (6)
2、维护保养标准 (7)
3、巡检内容 (7)
（一）岗位工艺指标卡 (7)
（二）岗位技术操作标准 (7)
1、开车前的准备工作 (7)
2、正常作业 (7)
3、停车步骤 (7)
4、故障处理 (7)
（三）设备维护及点巡检标准 (8)
（一）工艺标卡 (9)
1、开车前准备工作 (9)
2、正常作业 (9)
3、停车步骤 (9)
（三）故障处理 (9)
（四）岗位点巡检，润滑标准 (10)
六、酸洗作业标准 (11)
（一）岗位任务 (11)
（二）控制条件 (11)
（三）酸洗前的准备 (11)
七、安全作业标准 (11)
（一）班组人员自保、互保、联保标准 (11)
（二）安全作业一般标准 (12)
八、交班制度 (13)
蒸发车间操作规程
一、车间概述
(一)主要生产任务
将分解来的分解母液（即蒸发原液）经管式降膜蒸发器浓缩、排盐，保证生产中水分平衡，调配成合格的循环碱液送至各用户，蒸发产生的合格回水送至热电锅使用，将蒸发器所排盐进行苛化。

(二)生产原理
1.降膜蒸发原理
管式降膜蒸发采用Ⅰ、Ⅱ效直接预热，六效逆流四级闪蒸作业方式，原液进入分离室由循环泵送到加热室顶部，经顶部的布膜器均匀流入加热器内，在溶液自身重力作用下，溶液沿加热管壁呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得足够的热量使其中的水以蒸气逸出，采取抽真空方法将其及时排走，从而使得母液得到浓缩，浓缩后的母液再经过四级闪蒸降温、降压，进一步浓缩并回收部分热量。

2.排盐（碳酸钠结晶）
母液经强制效进一步浓缩到了320g/L，碳酸钠溶解度急剧下降，当碳酸钠超过其平衡浓度时：Na2CO3即自溶液中结晶析出，在沉降槽中进一步浓缩，用底流泵送到立盘真空过滤机过滤，滤液经受液槽自流到溢流槽。

和沉降槽溢流一起用溢流泵送蒸发母液槽，再送到合格母液槽和各清洗点，滤饼与热水混合后到盐溶解槽和石灰乳混合后用泵送到苛化槽加热进行苛化，苛化后的溶液送沉降精液叶滤饼槽。

3.碱液调配
根据蒸发母液，分解原液，液碱成分经过计算将其按比例混匀，制成Nk/Nt均合格的循环母液的过程。

(三) 生产工艺流程示意图
赤泥分离洗涤
二、蒸发主控室作业标准
（一）蒸发岗位工艺卡
1．质量标准
四闪出料Nk(g/l)250±5 强制效出料Nk(g/l)32
回水含碱度Nk(g/l)<0.03(=0.48毫摩尔/升)
回水硬度（微/升）0 回水导电度小于（us/cm）40 汽耗0.28----汽/t-----水
2．技术指标及指标控制
蒸汽压力克0.6MPa
Ⅰ效使用气压≤0.5MPa 新蒸汽温度160
末效真空度小于-0.085Mpa 原液游浮物含量<0.5g/l
原液温度>85℃水冷器水温度进水<35℃
出水温度<48℃水冷器上下水含碱差<0.5g/l
(二) 岗位技术操作标准
1．开车前准备工作
①接调度开车通知后，检查流程是否正确、畅通，关闭各放料阀、设备仪表及控制回路完好，并通知有关岗位做好开车准备并回话。

联系电工检查电气设备绝缘。

③检查仪表是否正常，给各种泵加入轴封水，并保证冷却水压力。

④检查各种泵润滑的油质及油位。

检查排净所有热工管线及设备内存积的冷却水。

⑥将现场所有设备的控制开关转到“遥控”位置。

⑦做好各效液位的设定，Ⅰ效0.8—1.0m，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效2.0—2.5m，Ⅵ效1.8—2.0m，自蒸发器液位设定：1.5—1.8m，冷凝水罐液位设定：0.4m。

适当调整各种阀门的开度确保原液槽存在60%以上。

⑧确认准备了工作就绪后，岗位人员准备开车，并联系调度和锅炉房准备送新蒸汽。

2．开车顺序
（1）降膜蒸发器开车程序
启动原液泵向蒸发器进料，Ⅳ效、Ⅵ效各50%流量。

Ⅳ效、Ⅵ效分离器液位30%,液位1.2m左右，启动循环泵：液位55%
液位1.8m左右时，启动过料泵，同时将过料泵投入自动。

（3）往真空泵内注水，有益流后，启动真空泵，打开水冷器循环水，提真空，通知循环水泵岗位开起水泵送水，缓慢打开循环上水闸门，保持真空度——０．０８Ｍｐａ．
（４）Ⅲ效，Ⅱ效操作方法同②，Ⅰ效分离器液位２目时（０．８——１．０）左右时，启动循环泵，并将液位控制阀门投入自动。

溶液通过压差依次进入Ｉ，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、微闪真气，液位达到７０％左右时出料到原液槽循环。

⑤徐徐打开新蒸汽主控制阀，缓慢提蒸汽量，幅度５ｔ／ｈ左右或压力冬季按０｀００５、０。

１５、０．２０，０．３０，０．４，其它季节按０．０５，０．１５，０．３０，０．４０，０。

０５Ｍｐａ进行，每半小时提压一次。

⑥当各效冷凝水罐内水位达到设定水位时，启动冷凝水泵，并将液位控制投入自动。

⑦当四闪出料比重合格或浓度合格时，将四闪出料改往蒸发母液调配槽和强制效，强制效比重合格或浓度合格时，除料到排盐沉降槽和强碱槽。

（２）强制效开车程序
①确认流程畅通，强制循环泵具备开车条件，启动强制效进料泵进料。

②强制效液位在第２目镜时，启动强制循环泵。

③缓慢打开强制效加热蒸汽阀门，逐步按降膜蒸发器开车程序第５中其它季节步骤提压。

④强制效出料比重符合要求后，出料到排盐沉降槽。

３正常作业
（１）联系调度保持新蒸汽压力０｀５５Ｍｐａ～０｀０６Ｍｐａ。

（２）保持蒸发器各效液面在正常控制范围内。

（３）稳定蒸汽流量，稳定真空，确保蒸发系统真空度－０．０８５Ｍｐａ，使三闪出料浓
度符合技术要求。

（４）稳定蒸发器进料量，联系原液供应和母液外送，平衡各储槽液量。

（５）注意各效液位，设备运行情况，以及各参数调整，做好记录。

（６）及时向分析站要分析结果进行适当调整，以保证各项指标控制在正常范围内。

（７）认真分析计算机报警并及时加以处理。

（８）控制回水含碱量Ｎａ２Ｏ在要求范围内。

４停车步骤
（１）正常停车
①联系调度，锅炉，压气，缓慢将蒸汽减少，然后彻底压气。

②缓慢降低减少原液进料量，直至断料。

③以上两个步骤交替进行，每次调整需待上次调整平稳后方可进行。

各效蒸发器依次将料撤空后，向蒸发器进水安排蒸发水煮，水洗结束后，放料打到水洗槽。

（２）紧急停车
①联系调度，压汽，停止进料。

②停各效过料泵，循环泵和出料泵，根据情况决定是否需要放料。

③停真空泵，并破坏系统真空。

④根据情况组织人员检修。

（３）强制效停车程序
①缓慢减少蒸发汽量（或压方）最终为０
②停出尽料泵，根据情况决定是否放料。

③关闭二次蒸汽阀门，打开排空阀。

④根据情况决定是否水煮，如水煮，完毕后，水打到水洗槽。

５水煮罐
（！）直接水煮法（不撤料水煮）
①接到蒸发器水洗通知后，将蒸发程序改为大循环，往原液槽出料，同时停止进料，关闭进料阀门。

②打开循环水阀门，向末效加水。

③联系调度将使用汽压降到０．１５～０．２Ｍｐａ。

将凝结水改入不合格水槽，其后每３０分钟一次比重，最终将使用汽压降到０．１２Ｍｐａ以下。

④将出料比重降到１．２ｔ／ｍ３时，改为小循环（自身循环），并通过减少水冷器循环水量等手段将末效真空降到－０．０３Ｍｐａ．
⑤操作条件的控制；Ｉ效使用气压控制在０．０８——０．１２Ｍｐａ之间，末效真空按－０．０３Ｍｐａ控制。

⑥正常水洗时间四小时，蒸发器水洗期间强制循环泵正常开车，末效温度８０摄氏度。

⑦水洗结束后，汇报值班室和调度，进料开车。

（２）纯水水煮法（撤料水洗）
①接到蒸发器水洗通知后，按正常停车顺序联系压气停车撤料。

②待蒸发器内料撤完后，改好流程，准备进水。

③打开循环水阀门，向末效加水。

④按蒸发器正常开车步骤开车，等各效水加到位后，开启出料泵自身循环，联系调度通汽水煮。

注意使用气压按０．０８——０．１２Ｍｐａ控制。

⑤并通过减少水冷器循环水量等手段，将末效真空降到－０．０３Ｍｐａ
⑥操作条件的控制：Ｉ效气压控制在０．０８～０．１２Ｍｐａ之间。

末效真空按－０．０３Ｍｐａ控制。

末效温度大于８０摄氏度。

各效液面正常控制。

⑦正常水洗时间四小时，蒸发器水洗期间强制循环泵要正常开车。

⑧水洗结束后，取样分析水样含碱度，根据碱度高低和生产实际情况，联系值班室是否停车放水，检修或直接进料开车。

三、设备维护及点巡检标准
按要求定时巡检，巡检周期为2小时一次，岗位记录要求及时、准确、清晰。

2、维护保养标准
①设备停车超过8小时，必须由电工绝缘才能启动。

阴天潮湿，气压低，4小时，特殊情况随时量绝缘。

②严格执行设备点巡检及润滑标准。

③各部仪表齐全完好。

④设备启动投入运行，无异常声音。

⑤管道畅通，阀门，旋塞开关位置正确。

⑥各种法兰、格兰，入孔等要紧固严密，完整可靠。

3、巡检内容
①泵的轴承及电机的温升、轴承水压、流量、润滑、油质、油量、联轴器及各部位连接螺丝的紧固情况，沉降槽传动，搅拌电流情况等。

②现场的压力显示状况、管道、阀门是否泄漏；流程是否正确。

③现场物品的定置、摆放。

④碱液调配岗位作业标准。

（一）岗位工艺指标卡
质量指标卡
合格碱液Nk240—260g/L;ak值稳定。

（二）岗位技术操作标准
1、开车前的准备工作
①岗位人员接到开车指令后检查流程是否畅通，关闭各放料阀门、设备仪表及控制回路完好。

②联系电工检查电气设备的绝缘情况。

③检查仪表及轴冷却水压是否正常，给各种泵加入轴封水。

④检查各种泵润滑油的油质及油位。

⑤检查排净所有热工管线及设备内存积的冷凝水。

⑥了解蒸发原液槽液位，要求槽存50%以上，母液槽液位要求槽存50%以上，液碱需有20%以上槽存。

⑦分析蒸发母液槽、液碱、种分母液的成分，经计算确定母液，原液的应配流量。

⑧确认准备工作就绪后，安排开泵。

2、正常作业
①计算好原液、母液、碱液调配的比例，分别将其流量调好，保证混匀槽出料密谋，保
证合格碱液浓度。

②取样分析合格碱液Nk,找出与实际需求值的偏差，及时微调。

3、停车步骤
①关闭泵的进口阀门，打开泵的放料阀门，缓慢关闭泵的出口阀门，停电机，根据生产需求决定出口管道里的料是否放掉。

②夏天关闭泵的机械密封冷却水，冬天泵机械密封冷却水可以不关，防止冻裂管道和结冰。

4、故障处理
（三）设备维护及点巡检标准
润滑标准
设备维护保养标准
①每2小时巡检1次，检查轴承润滑及设备运转情况。

②严格执行点巡检及润滑标准。

③每班打扫1次设备卫生和槽顶卫生，槽顶不能有杂物。

调配方法
①蒸发母液槽存应有1/2槽以上，可使其Nk浓度相对稳定；
②蒸发原液槽存应有1/2槽以上，可使Nk浓度相对稳定；
③液碱槽存应有1/2槽以上，可使其Nk浓度相对稳定；
④设定原液Nk为Nk1，母液Nk为Nk2，液碱Nk为Nk3，预配Nk为
250g/L；
⑤设定原液小时流V1，母液小时流V2，液碱小时流V 3，合格液
碱小时流量为V0；
⑥设定原液密度为A1，母液密度为A2，碱液密度为A3，合格碱液
密度为A0；
⑦计算方法：V1﹡A1+A2﹡V2+A3﹡V3=V0﹡A0
V1﹡Nk1+ V2﹡，Nk2+ V3﹡Nk3= V0﹡250
⑧及时校对各槽液位计，原液母液，液碱流量和密度计。

⑨在往合格碱液槽进料过程中，及时取样分析修正偏差，若液碱
不参与调配时，将计算公式中液碱的Nk3、 V 3、A3取消即可。

碱液站岗位作业标准
（一）工艺标卡
1、开车前准备工作
①检查流程是否畅通，关闭放料阀，检查设备仪表完好情况。

②联系电工检查电气设备绝缘情况。

③给泵加入轴封水。

④检查各泵润滑油的油质及油位。

⑤联系各送碱人员取样。

⑥确认准备工作就绪后，安排卸碱。

2、正常作业
①把软管一头连接好罐车卸碱法，另一头放入污水槽固定，打开罐车卸碱阀门卸碱。

②待污水槽有一定液面后，开启液下泵往液碱储槽送碱。

③罐车卸净后，需把软管内的液碱控净才可将软管收起。

④根据安排送碱。

3、停车步骤
①停泵放料，关阀泵机封水冷却水。

②用污水泵将料打净。

（四）岗位点巡检，润滑标准
设备维护保养标准
①每次开车前仔细检查一次设备情况。

②严格执行点巡检及润滑油标准。

③每班打扫1次设备卫生，槽顶卫生和区域卫生。

六、酸洗作业标准
（一）岗位任务
本岗位主要任务艰巨是根据蒸发器加热管的结垢程度配置符合要求的稀酸并送至蒸发器，对蒸发器进行了酸洗，结垢中的铝硅钠不溶于水，且质地坚硬，但却溶于酸，硫酸酸洗时，硫酸与铝硅酸钠反应，生成可溶性的硫酸钠，从而是结垢软而脱落。

（二）控制条件
1、稀酸浓度5%—8%
2、诺丁加入量按酸重3%—5%
3、温度小于60稀酸量占分离室40—60%，酸洗时间小于2小时或根据结疤情况而定。

4、确保稀酸浓度及安全输送。

（三）酸洗前的准备
1、接到蒸发器清理酸洗通知后，做好配酸准备。

2、将配好的稀硫酸通过稀酸泵送往蒸发器。

3、进完酸后，用水冲洗稀酸管。

4、通过岗位人员开启循环泵或强制效循环泵。

5、酸洗时间视蒸发器结疤情况而定。

6、酸洗完后，将酸倒入下一效或返回稀酸槽。

7、酸洗完后，用水冲洗蒸发器，并将冲洗水放入循环下水。

8、将酸洗过程中出现的漏点补焊好。

加入浓酸体积（）=加水量*需硫酸浓度（%）/浓硫酸比重*1000*（浓硫酸浓度-需硫酸浓度）
七、安全作业标准
（一）班组人员自保、互保、联保标准
1、班组人员自己必须保持有清醒的安全意识，不违章作业，违章指挥，违反劳动纪律，不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害。

2、班组必须实行互保制，对象要明确，有文字确认。

3、工作前，班组长应根据出勤情况和人员交动情况，明确当天的互保对象，不得遗漏。

4、作业中，每一摊工作人员履行互保，联保职责，形成事实上的互联保，并对对方人员的安全健康负责，做到四个互相，即：
（1）互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素，可能发全意外情况时，需及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。

（2）互相照顾：工作中要根据任务、操作对象合理分工，互相关心，互创条件。

（3）互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。

（4）互相保证：保证对方安全生产作业，不发生人身事故。

5、班组各互保对象之间，班组与班组之间，在作业过程中要实行联保。

联保主要内容如下：（1）在工作中发现互保对象以外的人员不安全行为与不安全因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。

(2)在工作中对互保对象以外的成员要互相照顾，互相关心、互创条件。

（3）在工作中互保对象意外的成员要互相监督，共同严格执行劳动防护用品，穿戴标，严格执行安全规程和有关制度。

（二）安全作业一般标准
1、凡入车间的新职工（或单调、对换）都必须接受厂级、车间级、工序级、班组级安全教育，经考试合格后方可进入工作岗位。

2、遵守厂规厂纪及各项规章制度上班前要充分休息好，禁止神志不清者上岗工作。

3、上岗前按照作业要求，严格穿戴好劳动保护用品，女工的发辫要紧系在工作帽内。

4、作业前认真检查防护（硼酸水）救护（灭火品等）设施是否齐全到位。

5、作业仔细看工作现场，根据实际情况制定危险预案与防范应急措施等。

6、作业前严格做到“三不开工”。

（没有危险预知不开工，没有清楚的交代安全不开工，没有安全监护人不开工）
7、作业前严格按照车间检修清理作业制度，主动结合岗位操作工与电工做好“三方确认”确认确实已经切断电源、料源、气（汽）源且挂上警示牌。

8、工作中，严禁物品挤压在电线上防止触电伤人，工作现场地面不准有积水、酸、碱、油等，如有要及时冲扫干净。

9、工作中严禁串岗、离岗、脱岗、酗酒、闹事、开玩笑看小说、干私活、带小孩等与工作无关的事。

10、工作中如果碱酸刺到皮肤、眼镜上时，要及时用硼酸水或清水冲洗衣，必要时及时迅速送医院治疗。

11、槽内作业要有专人监护，温度不得超过45度，照明用12伏以下安全灯，多人作业要有专人指挥。

12、管道闸口吊装、吊装重物下和钢丝绳能弹击人的地方不准站人、行走。

13、使用扳手紧固螺丝，严禁用套管，以防损坏扳手和伤人，扳手开口必须与螺丝帽适合，活络扳手不准反向使用。

14、打大锤不能戴手套，不允许面对面打锤，打大锤时周围两米内不准站人，手锤不能垫用，不能使用有缺陷和带毛刺的锤头、锤把严禁油漆。

15、两米以上高空作业需系安全带，必要时设置安全绳或架梯子，搭安全架、工具要安装放好，严禁双层作业，向下抛物等。

遇到雨、雪、大风禁止露天起重，高空作业。

16、施工现场临时线路不得乱扯乱拉，不得放置于金属架上，防漏电，触电伤人。

17、线路和电器设备检修时必须停电，严禁带电作业，必要时采取妥善措施，并有专人监护、不允许有裸露的电器开关、刀闸、线头。

设备接地线连接完好。

18、电气设备发生故障一律由电工处理，其他员工不准私自检修电气设备。

19、一切电气设备及手持电动工具，必须有可靠的接地措施。

使用手持电动工具，必须戴绝缘手套。

20、需要电气焊起重等特种作业时，必须持证上岗，遵守各种特殊工种的操作规程。

21、电焊机一次线不得超过2米，电焊机必须有可靠的接地，不准用房架、铁轨、水管、风管连接地线。

22、焊工作业氧气，乙炔瓶距离不得小于5米，乙炔瓶严禁平放，氧气瓶内气氛不得用完，必须留有一定的压力，乙炔氧气瓶要有瓶盖和胶圈。

搬运时要轻拿轻放，避免阳光下暴晒。

23、桥式天车应有卷扬限位器，起重控制器，行程限位器，缓冲器，自动连锁信号灯和门开关等安全装置。

运行时禁止上下人，天车道轨两侧有人时禁止开车。

24、使用链式起重机前要检查规格是否相等。

传动部分链架是否灵活好用。

刹车是否有毛病，链条是否损坏，螺丝抽头有无开口销，是否拧紧，链条是否跑偏或掉链。

25、使用电葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，来防误操作现象发生。

26、运转部分的安全罩、防护网、栏杆、楼梯、平台、走道，安全设施必须齐全。

27、检查中拆除的安全罩、安全网、栏杆、盖板等施工结束后及时恢复，禁止依靠栏杆休息。

28、拆除管道法兰螺丝时，必须戴好眼镜，眼镜不能正对法兰，拆卸螺丝应先卸法兰下部螺丝以防料浆喷出伤人。

29、清理人员倒酸时必须穿好防酸衣，戴好防酸等保护用品，关键的地方设人看守。

30、蒸发酸洗衣后须进行焊补时，必须上下通风良好确认无残留氢气方可进行工作。

31、管道焊接人员在更换或焊补酸管，酸槽时，要确认无残存酸液才能进行电气焊等工作。

32、爆破清理工作必须设置警戒线，做好联系，设置有经验的人员配合专业爆破手进行爆破作业。

33、运转的设置禁止跨越、擦拭、禁止用湿手触摸叫器设备，周围禁止乱挂衣物，堆入杂物。

34、过滤机换布时，不得用手弄铁丝。

35、停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电器设备上冲水。

36、地沟盖板配备整齐，走路进脚不得踏在盖板上，以防掉入地沟烧伤。

37、槽上作业禁止往下丢东西，必在时设专人看守。

38、打风镐时钎子不准对准人，弹簧拧紧，风管和风镐必须连接牢固。

39、更换阀门或泵盘根时，必须在压力清除后进行，禁止用蒸汽物料的压力冲压旧盘根或阀杆。

40、严禁在蒸发器运行时用水冲洗目镜和带压紧目镜螺丝。

更换目镜必须在蒸发器内压力降至零后进行。

41、检查电机温升时，必须手背触摸电机，以防触电。

八、交班制度
1、交接班要提但是：交方便，接困难。

互相创造有利条件。

2．交本岗位生产设备：检修运转和技术指标完成情况：交上级指示执行情况。

3．交班岗位生产过程中发生的问题由交班者负责。

4．交设备环境卫生情况。

5．交接班要当面交待清接班者同意签字后方可下班，各岗位人员无权涂改别班的交班记录、交设备隐患及接班注意问题。

6、如果发下下列情况有权不接班。