首件工程路面底基层施工方案

首件工程路面底基层施工方案
水泥稳定砂砾底基层施工工艺及要求
一、准备工作
1、备料：在所定料场中取有代表性的图样进行颗粒分析相对密度、重型击实、碎石或砂砾的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。

选用不同的水泥剂量配制成混合料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。

工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多0.5~1.0%。

2、准备下承层：对路基顶面，必须用压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。

在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换填、掺石灰或粒料等措施进行处理。

刮除搓板和辙槽，松散处耙松、洒水并重新碾压达到平整密实和规定的路拱。

3、施工放样：首先应恢复线路中线
（1）、铺筑底基层时，直线地段每20m设一桩，平曲线每10米设一桩。

（2）、根据中线放出如图的控制桩位。

（3）、测量桩顶实际高程，根据上图计算所得控制线高度，调整高度调节器到控制线高度，纵向挂φ5mm钢丝绳（每
根长50~100m），以紧线器固定在地基上。

（4）、摊铺机高度感应器和钢丝绳绿灯接触，摊铺机依据钢丝绳提供的高度和方向前向摊铺。

横坡则根据摊铺机横坡仪调整。

摊铺机起步后，应实测横向坡度使之满足设计要求。

二、施工工艺
主要施工工序如图所示
详述如下：
1、设备调试：在正式拌制稳定砂砾混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含量都达到规定的要求。

2、拌和：
（1）、本项目采用500t/h粒料拌和机集中拌和。

（2）、配料准确，拌和均匀。

（3）、拌出的混合料含水略大于最佳（根据天气条件而定）。

在拌和过程中，应根据集料含水量大小，及时调整加水量。

（4）、按配合比采用自动计量拌和均匀。

3、运输：将拌好的混合料从拌和机直接卸入自卸卡车，尽快送到铺筑现场。

为减少水份损失，必要时车上混合料应加以覆盖。

运输时间限制在30 min内。

运料车到现场后，按规定路线行驶。

4、摊铺：
（1）、本路底基层采用两台摊铺机同时摊铺，桥涵过度地段5~10m长度内采用人工摊铺。

（2）、将混合料直接卸入摊铺机的料斗内，由摊铺机均匀摊铺，匀速前进时速一般为2~3.5m/min，两台摊铺机一前一后相距5~10m错列前进。

相邻工作道上任一地点摊铺混合料的间隔时间须小于25min民。

（3）、要注意摊铺过程中，混合料的离析，每台摊铺机
后面设专人消除离析现象，特别应铲除部分粗集料的“窝”，并用新混合料填补。

（4）、为了达到一个好的摊铺效果，拟采用如下措施：
a、保持整平板前的混合料高度不变；
b、保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态；
c、减少停机/开机的次数，避免运料车碰撞摊铺机；
d、尽可能连续摊铺，减少横向接缝，应连接平顺，并用直尺检查；
e、经常检查钢丝绳高度和调整传感器；
f、保持摊铺机在良好状态下工作。

5、碾压：摊铺均匀的料应当立即碾压，同步向前摊铺的混合料，并在一起进行碾压。

必须注意横坡的一致性，水泥稳定土必须在试验确定的延迟时间内碾压完成。

（1）、要求各部分碾压到的次数尽量相同（一般两侧应多压2~3遍）。

（2）、在混合料含水量等于或略大于最佳时，立即用18t振动。

（3）、压路机在全宽内碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，后轮须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

（4）、直线段，由路肩侧向路中心碾压，平曲线段，由内侧（低）向外侧碾压。

（5）、碾压遍数：底基层压6~8遍，先静压1遍，再
振动压实4~6遍，后静压1~2遍。

压路机的碾压速度头两遍为1.5~1.7km/h为宜，以后采用2.0~2.5km/h。

碾压过程中，底基层的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。

（6）、碾压过程中，如发生“弹簧”现象，松散起波等，应及时换填新料或加入适量水泥重新拌和。

（7）、碾压一次完成，并达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。

但在底基层碾压的最后阶段，特别注意：在压路机过重情况下，稳定土可能遭受过大压力，过大的压力和碾压时间过长，可能使稳定土裂缝和使水泥水化过程中刚形成的刚体结构遭受破坏，从而降低其强度。

（8）、严禁压路机在已完成或正碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土表层不受破坏。

6、接缝处理：
（1）、摊铺混合料因故中断超过2h，须设横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。

（2）、将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已压好且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

（3）、在不能避免纵向接缝的情况，必须垂直接缝，并要求：
a、在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧，用方木作支撑，
方木高度与稳定土层的压实厚度相同。

b、养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。

7、养生和交通管制
（1）、每一段底基层碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养护，养护时间不少于7d，下层养生7d后方可摊铺上层。

（2）、养生可用潮湿的帆布、粗麻袋或其它合适的潮湿材料覆盖，无条件时，也可经常洒水养护（用洒水车），每天洒水次数视气候而定，整个养生期间应始终保证稳定土表层潮湿，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。

（3）、在养生期间，水泥稳定土层面上，除洒水车以外，应封闭交通，洒水车等必须通行的车辆车速不能超过30km/h，并禁止重车通行。

三、施工注意要点
1、采用325#或425#且终凝时间在6小时以上的水泥。

2、集中拌和，配料准确。

3、严格控制水泥剂量，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。

4、拌成的混合料及时运至摊铺现场进行摊铺。

5、严格掌握底基层厚度，路拱横坡与面层一致。

6、用20t以上压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压、保湿养生，不使稳定砂砾层表面干燥，也不
能忽干忽湿。

7、碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。

首件工程目的
一、确定合适的使用材料和施工配合比。

二、确定摊铺料的松散系数。

三、确定标准施工方法
1、确定摊铺料数量的控制方法。

2、确定摊铺方法和机具。

3、确定摊铺料的含水量的增加和控制方法。

4、确定合适摊铺机械和方法。

5、压实机械的选择和组合，压实的顺序、似的速度和遍数。

6、确定拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合方法。

7、确定质量检测的方法（试验）
四、确定一次铺筑的合适厚度。

五、确定水泥稳定料最迟碾压时间和最迟完工时间。

质量管理
一、检查和控制：
检查项目和控制标准如下表示
二、水泥稳定底基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。

水泥底基层龄期7天时，须取出完整的钻件，否则需返工。

三、质量检查：
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
路面配套项目的施工安排与要求
一、中央分隔带纵向盲沟及横向排水管施工。

1、根据原设计，纵向盲沟与线路纵坡一致，但纵向盲沟在中央分隔带断开处和通道、涵洞等处应设反向1%的纵坡。

坡段长度到最近的一个横向排水管位置。

此项须事先按相关要求作出布置。

2、纵横排水管连接处需采取防渗措施。

二、土路肩施工
1、下层土路肩（路肩盲沟以下）须在相应的底基层铺完，碾压的同时开始分层回填，每次回填高度与路面高度齐平，并一同碾压。

中分带中回填也安排与路面层施工同步进
行。

回填土路肩和中分带土方时，在路面层上须铺设彩条布等，以防止土方污染路面。

拟用人工平整与拖拉机运料等施工方法。

2、土路肩顶面C20砼原设计为预制件，考虑沿路肩防护栏立柱要穿过预制件，为路肩平面及线形美观，立柱下面的预制块（每块长1.0m）改为现浇砼，在立柱安装后施工。

三、路缘石、拦水带砼预制件安装
1、在BS2完成即安排施工，要求砼预制件卸于中分带中及土路肩上，防止施工中砸坏、污染路面。

2、保证线形。

路缘石、拦水带完成一段（1KM）即安排交工，以尽快洒封层沥青，防止基层暴露时间过长，表面出现过多裂缝。

工程施工质量保证措施
一、施工过程中重点控制项目
1、底基层边线控制
测量班放样桩，要求施工队伍进行保护，确保底基层宽度符合设计及规范要求。

3、标高
在底基层施工时，要求施工队伍配备水准仪，对底基层顶面进行，实时测量，以确保底基层标高符合设计及规范要求。

4、底基层养护
底基层完毕后，要及时进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于15℃。

二、底基层成品保护措施
根据底基层的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品保护：
底基层施工区域边缘设置醒目的禁止通行标志，严禁任何车辆通行。