山水水泥是如何解决球磨机及提升机渗漏油问题的

【图文案例】球磨机齿圈护罩及底座渗漏油治理方法

球磨机齿圈护罩及底座渗漏油治理【摘要】设备运行渗漏油原因分析；对比传统修复工艺与福世蓝工艺；如何使用高分子复合材料现场治理球磨机齿圈护罩及底座渗漏油。

【关键词】球磨机，渗漏油，高分子复合材料，齿圈护罩，螺栓渗漏，结合面渗漏1、设备介绍及问题分析球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

由于球磨机长时间运行且震动大造成齿圈护罩及底座间隙过大造成渗漏，以及齿圈护罩及底座之间的结合面密封失效也是渗漏的原因。

2、渗漏油原因分析A、齿圈护罩内部压力升高在封闭的齿圈护罩内里，每一对齿轮相啮合发生摩擦热，随着运转时间的加长球磨机齿圈护罩内温度会逐渐升高，故齿圈护罩内压力随之增加，齿圈护罩内润滑油经飞溅，洒在齿圈护罩内壁。

由于油的渗透性比较强，在齿圈护罩内压力下，哪一处密封不严，油便从哪里渗出。

B、检修不当在设备检修时，由于齿圈护罩及底座结合面上污物清除不彻底，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。

D、应力作用球磨机在使用过程中往往因受到设备系统的振动而出现结合面渗漏油现象。

3、传统工艺传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量的停拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决球磨机齿圈护罩渗漏问题。

4、高分子材料对于球磨机齿圈护罩及底座结合处采用高分子复合材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服球磨机振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。

水泥磨常见漏油形式与解决方案

建筑工程水泥磨常见漏油形式与解决方案宫建格韩海东赞皇金隅水泥有限公司摘要：我公司有三条设计能力年产120万吨的水泥粉磨系统，由CLF170100型辊压机、DS（O）-4000（L）型高效选粉机、VX8820型气流分级机及φ4.2x13m水泥磨机组成，磨机设计产量180~210t/h，其漏油问题一直是公司重点解决的课题之一。

本文笔者对水泥磨各构成部分的漏油成因进行了细致分析，并针对性的提出了相应的处理措施，以供同行同业者们参考借鉴。

关键词：水泥磨；漏油原因；处理措施1引言目前国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形势，一是传统的球磨机开流或闭路粉磨系统，二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路。

水泥磨作为水泥生产必需设备之一，它的运行状态额外令人关注。

随着近年来环保压力增大，漏油问题的严重性日益凸显[1]。

结合多年工作经验，水泥磨难以处理的漏油问题主要是磨机滑履漏油、辊压机液压系统漏油、轴承箱（座）以及皮带机电动滚筒漏油，本文主要从这四类漏油原因及处理措施进行分析。

2滑履漏油原因及处理措施对于水泥磨机滑履漏油问题应该从机械设计、环境条件、运行状态几个方面进行系统分析。

滑履罩由上下两部分通过法兰连接组成，下部固定于滑履轴承底板，滑履罩的密封结构主要是毛毡密封、人字型密封圈密封。

该密封装置在使用一段时间后容易硬化，失去密封效果[2]。

在北方区域四季温差较大、昼夜温差大，密封经过频繁的温差变化弹性变差，是导致水泥磨滑履漏油的主观原因，其次水泥磨的各项温度参数异常也是导致滑履漏油的主要因素之一。

机械设计本身存在的缺陷可以通过技改改变，我公司2014年将滑履密封更换为氟橡胶Y型唇密封，外部使用压盖固定，至今使用效果良好。

环境条件带来的主要缺陷是环境温度高，导致设备温度整体偏高，此类问题主要通过增加磨房内部通风面积、加大通风量、降低周边环境温度来进行控制。

运行状态的控制手段较多，主要有调节供油量、调整淋油管淋油位置、增加循环水流量、增大循环水温差、更换大平方冷却器、降低出磨物料温度、减少磨机空转等等。

水泥球磨机、减速机渗漏问题解决小妙招

一、球磨机、减速机渗漏设备出现问题之后分析
2020年5月，安徽某水泥企业出现球磨机减速机渗漏、减速机油站阀门渗漏、高温风机减速机渗漏等渗漏问题，该问题存在已久，极大的影响企业现场环境，给企业设备负责人员造成了极大的困扰。

企业联系到复合材料公司，希望我们可以在停机状态下通过不拆卸的手段对渗漏问题进行现场治理。

结合设备实际渗漏情况，表面处理完成后，首先使用25551快速固化材料进行渗漏治理，确认再无渗漏后使用2296或3223高分子复合材料进行强度增加，确保治理完成后再无发现渗漏现象。

二、采用复合材料保证球磨机、减速机问题顺利得到解决
1.使用磨光机对磨损位置进行打磨，漏出金属光泽。

2.使用无水乙醇进行擦拭，表面干净、干燥、坚实。

3.调和适量25551快速固化材料，直至颜色均匀无色差。

4.将福世蓝25551材料涂抹在渗漏位置，确认再无渗漏。

5.用3223材料将25551材料完全覆盖，以增加强度。

6.材料固化后，观察再无渗漏。

三、球磨机、减速机渗漏修复现场图片展示
渗漏位置表面处理后
材料涂抹准备调和福世蓝25551材料
封堵螺栓涂抹3223
最后修饰治理结束
其他方面应用。

磨机漏油治理措施方案

磨机漏油治理措施方案
磨机漏油是常见的问题之一，如果不及时治理，不仅会浪费资源，还会对环境造成污染。

因此，制定一套完善的治理措施方案是非常必要的。

1. 检查和维护润滑系统：
首先要定期检查润滑系统的工作状态，包括润滑油管道、油泵、油封等部件是否有损坏和漏油现象，并及时修理和更换。

此外，要定期清洗润滑系统，并保持油品的纯净度，以确保磨机的良好工作状态。

2. 加强日常维护和保养：
维护人员要加强日常巡视，及时发现漏油现象，并进行处理。

同时，要定期对设备进行清洁和润滑，防止因灰尘和污垢积累导致的漏油问题。

3. 安装泄漏监测系统：
可以在磨机及其润滑系统的关键部位安装泄漏监测系统，可
以实时监测润滑系统的漏油情况。

一旦发现漏油，系统会发出报警信号，及时提醒维护人员进行处理。

4. 优化设计：
在磨机的设计和制造过程中，要考虑到润滑系统的使用寿命
和漏油的问题，选择高质量的密封装置和润滑系统，并进行合理的布置和设计，以减少漏油的可能性。

5. 培训和教育：
针对维护人员和操作人员，要定期开展培训和教育，加强他们的安全意识和操作技能。

特别是要加强润滑系统的维护和保养的培训，使他们能够及时发现和处理润滑系统的漏油问题。

总之，磨机漏油是一种常见的问题，但通过科学的治理措施和有效的维护管理，可以很好地解决这个问题。

只有提高维护人员的技能水平，加强对润滑系统的管理和维护，才能有效地减少磨机漏油问题的发生，提高设备的工作效率和使用寿命。

分析水泥设备漏油情况与维护方案

分析水泥设备漏油情况与维护方案水泥生产系统设备故障的发生，会影响着生产的效率和效益，因此需要做好严格把控。

此类故障具有偶发性和多模式性。

因为当前水泥生产作业中，多使用电子系统，因此设备故障具有偶发性。

除此之外，设备越发复杂精密，零部件的关联程度更高，若发生某类故障，极易引发其他故障。

基于此，结合具体故障，制定相应的维护方案，有着必要性。

1 研究水泥设备漏油情况与维护方案的现实意义开展此课题的研究，明确设备漏油的具体原因，制定相应的维护方案，能够提升水泥设备运行的效率和效益。

若设备渗油或者漏油，则会使得环境卫生无法有效彻底清理干净，尤其是水泥生产企业。

漏油和粉尘相互融合，形成油泥污垢，会使得生产设备表面不清洁，难以达到企业清洁文明生产的基本要求，因此此问题成为了水泥生产企业需要重点考虑的问题。

除此之外，润滑油作为设备运行的主要支撑，做好设备润滑管理，对降低企业机械设备维护成本，提高设备利用率以及安全系数，有着重要的意义。

从当前水泥设备管理实际情况来说，人们对润滑油的认识不足，注重技术改造，忽略维护管理；注重产出，忽略成本。

水泥设备漏油问题的发生，造成了成本增加，浪费了大量的人力资源和能源。

综上所述，制定完善的水泥设备漏油维护方案，有着急迫性。

2 水泥设备漏油原因2.1 闭式传动箱透气孔堵塞水泥设备运行的过程中，因为粉尘浓度比较大，极易使得闭式传动箱出现问题，比如大面积透气堵塞问题，当油温快速升高时，传动箱内部气压和外界大气压相比较高，使得压差产生，会造成水泥设备漏油问题。

除此之外，在对其开展维修作业时，如果没有对各个接触面中存在的杂物，比如油垢和积物等，进行全面的清理，则极易使得箱子装配后，出现接触精度不足的问题，最终造成水泥设备漏油问题。

2.2 未校正半联轴器同轴度如果没有按照相关要求，进行两传动件联轴器同轴度的校正工作，则会造成水泥设备漏油问题。

从两传动件中半联轴器角度来说，要严格按照设备使用说明书，做好轴度的把控。

机械设备渗油、漏油8种情况原因分析与解决办法

机械设备渗油、漏油8种情况原因分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。

1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。

设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。

安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。

在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。

2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。

设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。

所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。

3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。

如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。

一般来说，在设备顶部安装有排气帽。

但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。

解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。

还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。

这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。

4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。

润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。

解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。

O-Sepa 选粉机立轴下部轴承漏油的治理

O-Sepa 选粉机立轴下部轴承漏油的治理
【中国水泥网】作者:米长海，林家兰，潘广单位:亚泰鼎鹿水泥有限公司农安分公司【2009-12-30】我公司为年产80 万t 的水泥粉磨站，有2台O-SepaN-3500 型选粉机。

在使用过程中，选粉机立轴下部轴承总是从上端盖漏油，且量非常大，溅得满地都是，给设备保养、巡检工作带来非常大的困难。

对此，我公司经仔细观察、研究，解决了这一难题。

1 问题分析
选粉机转子结构见图1。

下轴承由上下2 个油封密封，通过端盖固定。

轴承采用稀油循环润滑。

选粉机运转后，由于转子直径较大，在旋转时，转子在离心力的作用下产生一定的旋转风，通过排风机的抽力，加快了旋转风的流速，在选粉机的转子下部空腔形成了强大的负压区。

油封为橡胶制品，与轴形成软密封。

在没有外力的情况下，密封效果还可以，但由于受到强负压风的影响，油封受到抽力而产生变形，进而与轴之间产生间隙。

稀油受到强负压风力的抽力而沿着轴与油封的间隙向上流出，进而甩向转子外周，顺壳体溅到地面。

2 解决措施
在上端盖上再做一个密封压盖，密封腔内充填油浸盘根。

为增加油流阻力，减少负压的影响，尽量将密封盖的厚度加大，以多加盘根。

新增压盖及密封结构见图2，新增压盖中加2 层盘根。

另外考虑到不能大拆大卸原零件，将新增压盖用手锯从中心位置锯成两半，分体安装。

将2 层盘根缠在轴上，再将两半压盖压紧盘根拧上螺栓。

为防止渗油，在两半压盖的锯断间隙内填满液态密封胶。

这样就完成了密封工作。

完成一次时间不超过1.5h，零部件费用不超过150 元。

治理设备漏油方案

治理设备漏油方案概述漏油是指油罐、管道、设备等发生泄漏或意外事故导致油料泄露，给环境和人员带来安全隐患和环境污染。

为了及时防止和治理设备漏油情况，需要制定一套科学、有效的漏油治理方案。

本文为治理设备漏油方案提供了一些实践经验和方法。

设备漏油可能的原因设备漏油通常是由以下原因引起的：1.设备老化或损坏2.设备维护不当3.操作失误4.恶劣天气条件治理设备漏油方案预防措施1.定期设备检查：对设备进行定期的检查，包括油罐、管道和其他关键设备。

发现问题及时进行维修或更换。

2.维护保养：加强设备的维护保养工作，对设备进行定期的清洁和润滑，保证设备的正常运作，减少设备故障率。

3.培训和教育：对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识，减少操作失误导致的漏油事故。

处理漏油的步骤1.发现漏油情况后，首先应立即采取紧急措施，如关闭泄漏源、封堵漏点，切断漏油管道等。

2.对漏油区域进行及时的隔离和警示，确保周围人员的安全。

禁止吸烟、明火等可能引起火灾的行为。

3.通知相关部门和人员，启动应急预案，调动相应的人力和物力进行漏油治理。

4.进行漏油现场的清理和恢复工作。

清理涉及的地面、水域及周围环境，确保漏油物质不会进一步传播和污染。

使用合适的漏油治理技术1.吸油材料：使用吸油材料进行漏油处理是常见的一种方法。

吸油材料可以迅速吸附漏油物质，达到减少漏油范围和清除漏油的效果。

吸油材料可分为固体吸油剂和浮油吸附剂两种。

2.分离技术：对于较大的漏油量或需要长时间进行漏油治理的情况，可以采用分离技术。

分离技术包括沉淀、离心、过滤等方法，可将漏油物质与水或其他液体分离开来。

3.生物修复技术：对于一些已经造成环境污染的漏油事件，可以采用生物修复技术进行治理。

生物修复技术利用特定的微生物或植物来降解漏油物质，达到环境恢复的目的。

总结治理设备漏油是一项重要的工作，需要制定科学、高效的方案。

预防措施包括定期设备检查、维护保养和培训教育。

处理漏油的步骤包括紧急措施、隔离警示、通知相关部门和人员以及漏油现场的清理和恢复工作。

浅谈水泥工艺设备漏油的原因与对策

承的使用寿命，增加设备的故障率。另外两半联轴器油）把各接触面问的油垢、积物清洗干净，有碰伤现
４ — ８．
维普资讯
黄少清，：等浅谈水泥工艺设备漏油的原因与对策
象的表面应用锉刀修平：装配时可用乐泰６０或６６０Ｍ一等密封胶均匀连续涂抹在固定接触面８或Ｓ１
的范围
２设备漏油的处理对策
笔者在多年的现场设备管理和维修中．对处理
设备漏油的措施积累了一定的实践经验。
两传动件的半联轴器的同轴度要求在设备说明
书中有明确的规定，但因制造或安装质量等问题使（）消除闭式传动箱壳体内外压差，１使透气孑Ｌ所要求的同轴度达不到规定值（有的水泥厂甚至超始终处于内外相通状态。如可加长透气螺栓透气孑Ｌ
备来说修复的成本和代价太大。此时可以重新制作
个端盖，采用移位法，把骨架油封的位置向外移动５８ｍ即可错开该凹槽。 — ｍ如果重新制作一个端盖时
一
磨剂用，加剧十字联轴器的磨损。这也避免了因十字
一
滑块磨损而使两半联轴器间的传动精度下降而产生间不允许，为了错开该凹槽可把骨架油封反装。对于个径向的负荷，影响传动箱体的密封，并要求定期
维普资讯
黄少清，浅谈水泥工艺设备漏油的原因与对策等：
０００≮ ＿００篱》ｌ
中图分类号：Ｑ１２Ｔ７文献标识码：Ｂ
浅谈水泥工艺设备漏油昀原因与对策
黄少清，刘根东
（广东省佛山市南海水泥厂，广东佛山５８４）２２１

水泥企业减速机渗漏油应该如何快速治理？三大图文案例告诉你

水泥企业减速机渗漏油一直困扰着众多设备管理者。

说到辊压机轴头磨损修复，传统治理方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量停拆卸时间，频繁的更换密封圈或重新涂抹密封胶还极易造成上下压盖的配合尺寸产生偏差，导致磨损，同时增大了后期运行中再次渗漏的几率。

小编今天要说的是一种减速机渗漏油治理新技术，让我们一起看一下。

一、采用高分子复合材料技术治理减速机渗漏油有什么优势？高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。

各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。

具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

对于减速机静密封点泄漏可采用高分子复合材料和技术现场治理渗漏，修复中使用的橡胶材料具有350%的伸缩性，可有效应对减速机本身应力产生的变形和运行振动产生的变形问题，不用拆卸，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。

二、减速机渗漏治理案例展示案例一旋窑和球磨机的减速机各结合面及相应油站的管路、法兰渗漏油对于结合面位置先打磨清洗渗漏严重位置涂抹25551快速凝固修复剂材料，待固化后涂抹3223材料。

对于法兰及管路位置先打磨清洗渗漏严重位置涂抹25551材料，待固化后涂抹2296。

3223橡胶修复材料可以很好粘着于橡胶、金属和坚硬表面，具有良好的抗紫外线能力和耐老化性，并且在-40 ºC到+120 ºC的温度下均可保持正常的弹性（最高耐温180 ºC），具有极佳的电绝缘性能。

可作为减速机、齿轮箱、变压器等设备的密封渗漏修复、修复损坏的聚氨酯传送带，橡胶管和各种橡胶叶片、气带，聚酯组件和金属框架的粘接。

我厂是如何解决水泥磨机入口漏料问题的

我厂是如何解决水泥磨机入口漏料问题的杜文政吉林松江水泥厂1　前言随着建材行业科学技术的发展,对水泥生产来讲,无论是从生产环境,还是从产品质量等方面的要求都更加严格。

因此,对一些建厂时间较长的企业来说,要保证良好的生产环境,降低生产成本,创造良好的经济效益,对其陈旧设备改造是重要措施之一。

以我厂(吉林松江水泥厂)为例,我厂复建于1958年,现在使用的八台开流式水泥磨机,几乎都是五、六十年代的产品,设备严重老化,入口漏料十分严重。

特别是1989年改为高细磨后,这一问题尤为突出,平均每班每台磨机漏料可达几百公斤,岗位工人每半小时之内必须及时清料。

否则,漏出的物料就会堆积在磨机主轴承的瓦口处,从瓦口缝隙进入主轴承箱内,磨损轴瓦,导致研瓦或化瓦事故的发生。

这样,不仅恶化了生产环境,增加了岗位工人的劳动量,维修人员必须定时的对磨机主轴承进行清洗和刮研处理,既加大了维修工作量,又增加了维修费用,使设备的运转率降低,导致生产成本提高。

为此,解决好磨机入口漏料问题,就显得更为迫切。

经过研究分析认为,造成磨机进料系统漏料的原因主要有两点:2　造成磨机进料系统漏料的原因2.1、水泥磨机改为高细磨机之后,为满足细度的要求,磨机一仓内研磨体的装载量相应增加,而单层篦板缝隙又相应改小,因而一仓内物料流速相应减慢,致使物料层高度高于进料嘴最低点,造成返料。

图1 2.2、磨机入料系统结构不合理。

一是进料嘴直径过大,使下部低点低于仓内料面高度;二是进料嘴与螺旋叶片端部留有100mm 的间隙,致使进入的物料不能直接进入螺旋叶片内,由此造成入口返料。

原结构见图1。

3　改进措施针对以上原因,我们除在工艺方面对研磨体进行合理装配,主要针对进料系统的不合理结构进行了改进,最终将进料嘴直径由600mm改为400mm。

这样既能使进料口的最低点高于磨内物料层的高度,又能保证入口最大进料量的需要;此外,相应的加长了进料口的长度和延长了中空轴内的螺旋叶片,使入口所进物料能完全、直接地进入螺旋叶片内,产生更好的强制喂料效果;与此同时,我们还相应地改进了密封结构和密封材料等。

如何解决球磨机减速机轴承室磨损及渗漏油

如何解决球磨机减速机轴承室磨损及渗漏油减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。

在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用范围相当广泛。

几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹。

其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。

因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

一、减速机轴承室磨损的修复减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。

一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。

减速机轴承室若出现磨损，部件的更换费用高昂，制造周期较长，一般修复方法为拆卸补焊后机加工或扩孔镶钢套等，费时费力，而且费用高昂。

美嘉华高分子材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以妥善解决，在保证设备正常运转的情况下大大缩短了设备的修复时间为企业创造巨额的经济价值。

高分子复合修复材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。

各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。

具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。

1、传统修复方法与高分子复合材料修复方法的对比：2、应用案例：2012年9月21日，美嘉华技术在华能德州电厂修复减速机轴承室，经过对设备磨损问题的具体分析后，决定采用以轴承位两端未磨损位置为基准刮研恢复磨损了的尺寸，然后利用轴承与轴承室的对应关系的二次修复保证修复后的配合尺寸。

本次修复的2台煤磨减速机设备，修复了4个磨损轴承室。

水泥稳定基层施工中常见的渗油问题及预防措施

水泥稳定基层施工中常见的渗油问题及预防措施水泥稳定基层施工是道路建设中常用的一种方法，它可以增强基层的强度和稳定性。

然而，在实际施工中，我们经常遇到渗油问题，这不仅会影响基层的稳定性，还会对环境造成污染。

因此，我们需要采取一系列的预防措施来解决这一问题。

一、渗油问题的成因渗油问题主要有两个成因：基层材料中的油分和工程设备的漏油。

1.基层材料中的油分水泥稳定基层施工中，常使用石子作为基层材料，而石子中含有一定的油分。

这些油分可能是石子中天然存在的，也可能是来自于挖掘、运输等过程中的油污染。

当水泥稳定基层受到压实时，油分会被挤出，进而导致渗油问题的出现。

2.工程设备的漏油在水泥稳定基层施工中，常会使用各类机械设备，如压路机、搅拌车等。

如果这些设备存在漏油问题，会导致油分混入基层材料中，从而引发渗油现象。

二、渗油问题的影响渗油问题对水泥稳定基层施工和环境均会造成不良影响。

具体包括以下几点：1.基层稳定性下降渗油会破坏基层材料的结构，降低其强度和稳定性，进而影响整个道路的使用寿命。

2.环境污染油分的渗漏会对周围土壤和地下水造成污染，破坏生态环境，对人类健康造成潜在危害。

三、预防措施为了解决水泥稳定基层施工中的渗油问题，我们可以采取以下预防措施：1.选择合适的基层材料在施工前，应选择质量良好、无污染的基层材料。

对于石子等原材料，要确保其不含有过多的油分，避免渗油问题的发生。

2.严格控制施工工艺在施工过程中，应严格控制挖掘、运输和压实等环节的工艺，避免油分的混入或渗漏。

同时，要确保设备的正常运转，定期检查和维护设备，预防漏油问题的发生。

3.加强沟通和监督在施工前与施工方进行充分沟通，明确要求施工方采取预防措施来防止渗油问题的出现。

监督施工方的操作，确保其按照要求执行，减少渗油的风险。

4.合理的排水系统建立合理的排水系统，及时排除施工区域内的积水，避免水分与油分结合形成渗油现象。

5.对渗油问题及时处理如果在施工过程中发现渗油问题，应立即停止施工，清理现场，并采取相应的处理措施，如更换受油污染的材料、清洗施工设备等。

彻底解决球磨机前后瓦漏油问题

中金集团三门峡高培中心技师专业论文解决球磨机前后瓦渗漏油的问题姓名张电波工作单位夹皮沟矿业有限公司选冶厂工种机修钳工申请等级技师培训机构中金集团三门峡高培中心日期 2011年10月解决球磨机前后瓦渗漏油的问题中金夹皮沟矿业有限公司选冶厂张电波摘要：筒式球磨机是矿山企业必不可少的一种大型设备，它的好坏直接严重影响到企业的经济效益。

球磨机前后瓦渗油也是一件非常重要的问题，也是经常发生的事故。

本文主要讲述了我公司是如何解决这个问题的。

关键词：球磨机前后瓦渗油孔径筒式钢球磨在矿山制粉系统被广泛采用，但其前后瓦经常渗漏油影响着安全文明生产，若处理不当会引起着火及烧瓦事故。

我经认真观察研究，已经彻底解决了这个问题。

一、球磨机的概述在粉磨工艺中最主要的设备就是球磨机，采用变频调速传动，其本上还是空白。

其原因是，球磨机工作时料筒的转速是恒定的，即使要变化，变化的范围也不大。

球磨机的电气传动方式为，三相交流鼠笼异步电机—液力偶合器—齿轮减速器—皮带轮减速器，或三相交流鼠笼异步电机—齿轮减速器—皮带轮减速器，一般球磨机的料筒作为了减速器的皮带轮使用。

球磨机重载起动时，若传动环节中无液力偶合器，即使使用自耦减压起动器或星—三角启动器，对电网也会造成较大的冲击，并且经常出现起动困难。

为缓冲起动时的冲击，传动环节中加入了液力偶合器，这样可在任何状态下顺利起动球磨机。

二、球磨机的临界转速和最佳工作转速球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的磨制过程。

在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动状况不同.若转速比较低时，钢球和物料随筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时，钢球沿斜面滑下，不能形成足够的落差，钢球对物料的磨碎作用很小，这种情况效率很低。

如果筒体的转速很高，由于离心力的作用，以致物料和钢球不再脱离筒壁，而随其一同旋转。

产生这种状态的最低转速称为临界转速。

这时钢球没有撞击作用，物料只受到轻微的研磨，效率也很低。

设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案

设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案
俞荣年
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】设备渗油、漏油是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因。

特别是粉尘较大的水泥制造企业，漏油加粉尘形成的油泥污垢使设备表面非常难看。

随着清洁、文明生产的要求，这个问题口益提在了企业管理者的面前。

对于设备管理工作者怎样做到清洁、文明生产，笔者认为首先要彻底解决设备的渗油、漏油问题，针对设备渗油、漏油问题提出解决方案。

【总页数】1页(P89)
【作者】俞荣年
【作者单位】甘肃祁连山水泥集团股份有限公司,甘肃730030
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.8
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球磨机齿圈护罩及底座渗漏油治理

球磨机齿圈护罩及底座渗漏油治理1、设备介绍及问题分析球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

由于球磨机长时间运行且震动大造成齿圈护罩及底座间隙过大造成渗漏，以及齿圈护罩及底座之间的结合面密封失效也是渗漏的原因。

2、渗漏油原因分析A、齿圈护罩内部压力升高在封闭的齿圈护罩内里，每一对齿轮相啮合发生摩擦热，随着运转时间的加长球磨机齿圈护罩内温度会逐渐升高，故齿圈护罩内压力随之增加，齿圈护罩内润滑油经飞溅，洒在齿圈护罩内壁。

由于油的渗透性比较强，在齿圈护罩内压力下，哪一处密封不严，油便从哪里渗出。

B、检修不当在设备检修时，由于齿圈护罩及底座结合面上污物清除不彻底，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。

D、应力作用球磨机在使用过程中往往因受到设备系统的振动而出现结合面渗漏油现象。

3、传统工艺传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量的停拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决球磨机齿圈护罩渗漏问题。

4、高分子材料修复工艺对于球磨机齿圈护罩及底座结合处采用高分子复合材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服球磨机振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。

5、采用高分子材料修复步骤1）确认漏点：通过目测法，找到漏油的螺栓，将其拆卸；2）表面处理：将拆除掉的螺栓上下面及结合面打磨粗糙，并且用乙醇或丙酮擦拭干净；3）调和材料：严格按照调和比例调和福世蓝25551快速固化高分子复合材料和2211F金属修复材料，调和至无色差为止；4）涂抹材料：针对渗漏部位，可先用25551进行快速封堵后再用2211F进行加强处理；更换的螺栓部位，可直接采用2211F材料进行密封封堵5）材料固化：通常固话3-6小时，固化时间与环境温度有关；5.2、修复图例6、总结球磨机渗漏油现象是生产企业比较常见的普遍问题，特别是齿圈护罩及底座部位的结合面渗漏更是难以根治。

全面分析球磨机瓦渗漏油现象

全面分析球磨机瓦渗漏油现象
瓦渗漏油是球磨机故障的的一种，这种情况要及早预防。

由于球磨机瓦渗漏油事故的发生，威胁着球磨机的安全生产，一旦处理不好，会引起着火及烧瓦事故。

面对这些问题，红星对其进行了研究分析。

大致存在两方面的原因。

（1）喷油管喷孔杂质堵塞。

球磨机运行过程中，喷油管的有些喷孔被油中的杂质堵塞，油压上升，导致其它未堵塞的孔的流量加大，同时靠近甩油环喷孔流下的油就会飞溅到甩油环以外引起渗油现象。

这是我们要做的是；及时疏通喷通管上被堵塞的喷油孔，并有规律的定期进行喷油管的检查，如发现有堵塞的矛头，应及时进行清理。

（2）前后瓦调油门的开度大。

这种时候，喷油量也会加大，油会从喷孔流落到球磨机空心轴上再飞溅到甩油环以外，从毛毡油封处渗漏出来。

这是我们要做的是：适当的将油门调小，喷油量也会相对的减少。

在整个处理过程中，我们要注意到疏通喷油孔是应选用质地柔软的工具进行清理，以免硬物对喷油孔造成损害。

调油门应该由有经验的人来进行，因为一旦油门被关得过小就会使轴承上的润滑油量不足导致摩擦增大，使大瓦的温度急剧升高，若不能及时处理就会使大瓦被烧毁。

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修理设备漏水漏油整改工作措施

修理设备漏水漏油整改工作措施我们公司有一台机械磨床要给外单位修理，针对修理情况判断，该机床有可能“漏油、漏水”，结合本次事件，我公司吸取此次教训，并在全公司范围内落实整改措施，尽量避免类似设备事故的再次发生。

先将整改措施内容报告如下：一、定期保养对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案，包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。

二、防止灰尘在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在机床系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。

所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。

三、专人负责监视对机床系统电网电压实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起机电系统内部电子部件的损坏。

所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。

四、定期检查一是在设备无法正常工作的情况下，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路，如有问题立即处理。

二是一旦发生异常情况，立即在cRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因。

三是编制功能测试程序，送人数控系统，让数控系统运行这个测试程序，检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进一步判断出故障发生的可能原因。

四是通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。

五是在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。

上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。

最主要的是根据诊断的结果间接或直接的找到问题的关键，或维修或替换尽快的恢复生产。

设备漏油形式及治理方法(二篇)

设备漏油形式及治理方法（1）渗油对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。

对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。

（2）滴油每2～3min滴一滴油者为滴油。

（3）流油每lmin滴五滴以上者为流油。

设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。

2．漏油防治方法治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。

(1)勤勤查、勤问、勤治；(2)找仔细寻找漏油部位和原因；(3)改更改不合理的结构和装置；(4)换及时更换失效的密封件和其他润滑元件；(5)缠在油管接头处缠密封带，密封线等；(6)回增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；(7)配对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；(8)引在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；(9)垫在结合面加专用纸垫或涂密封胶；(10)焊焊补漏油油孔、油眼。

此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。

设备漏油形式及治理方法（二）设备漏油是指在工业设备运行或使用过程中，由于操作不当、设备故障或制造质量问题等原因导致液体或液体化的物质泄漏出设备，对环境和人身安全造成威胁的现象。

针对设备漏油问题，有以下几种形式及治理方法。

1. 润滑油漏油润滑油是设备正常运行所必需的，但如果润滑油泄漏出设备，会对环境产生负面影响。

治理方法包括：- 定期检查设备密封性能，及时更换损坏的密封件；- 加强润滑油管理，采用质量可靠的润滑油，减少泄漏的风险；- 对漏油区域进行垫油板的设置，及时收集泄漏的润滑油，防止其污染环境。

2. 储罐漏油储罐是常见的容器设备，其中存储的液体泄漏会对环境造成污染。

治理方法包括：- 定期对储罐进行检查，确保罐体和管道的完整性；- 配备漏油报警系统，及时发现并处理漏油问题；- 对储罐进行防腐处理，减少漏油的风险；- 在储罐周围设置隔油设施，防止漏油流入地下水或水体。

3. 管道漏油管道是设备输送液体的重要部分，如果管道发生漏油，可能造成严重的环境事故。