常见渗漏开裂部位、产生原因及控制措施

目录第一节钢筋混凝土构造工程
一、地下室工程
1、常见开裂、渗水部位
2、渗水主要原因
3、施工控制要点
二、楼面构造板工程
1、常见开裂部位
2、开裂主要原因
3、施工控制要点
三、混凝土翻边设置
1、砼翻边设置部位与高度
2、施工控制要点
第二节砌体及砌体构造工程
一、砌体构造设置
1、构造柱的设置
2、抱框柱的设置
3、系梁的设置
4、窗台、压顶梁的设置
5、过梁的设置
二、砌体工程
1、砌体材料
2、拉结筋的设置
3、墙体四周加强处理
4、施工控制要点第三节抹灰工程一、内墙抹灰
1、内墙抹灰前的准备工作
2、加强网的铺设要求
3、门窗洞口处的抹灰收口
4、护角的抹灰要求二、顶棚抹灰
三、外墙抹灰要求
1、外墙抹灰前的准备工作
2、外墙基层处理及挂网
3、外墙分格缝的设置
4、外墙抹灰要求
5、各类外装饰线条设置要求
6、滴水线、槽的设置要求第四节门窗工程
1、门窗进场验收控制要点
2、门窗框安装要求
3、门窗框塞缝要求
4、外框密封胶注胶要求
5、外窗下框排水孔设置要求
6、门窗淋水试验
第五节屋面工程
1、屋面〔平、斜〕板构造自防水要求
2、屋面防水施工要求
3、保温板与保护层施工
4、屋面瓦施工要求
5、屋面细部构造要求
第六节变形缝节点工程
1、墙体变形缝处理
2、屋面变形缝处理
3、外立面变形缝处理
第七节石材安装工程
1、石材与主体的防水
2、石材与石材间的防水
3、石材自身的防水
4、施工控制要点
第一节钢筋混凝土构造工程
一、地下室工程
1、常见地下室开裂渗水部位：
〔1〕底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位。

〔2〕地下室底板、外墙、顶板施工缝〔冷缝〕位置。

〔3〕局部严重渗水。

〔4〕后浇带两边接口开裂渗水。

〔5〕地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水。

〔6〕电梯井、集水井内渗水。

〔7〕后浇带砼浇筑完成后，构造薄弱位置开裂渗水。

〔8〕出入地下室的给、排水管、强电管与墙相接位置渗水。

〔9〕地下室顶板天窗、通风井周边渗水。

〔10 〕地下室外墙止水镙杆位渗水。

2、开裂、渗水主要原因：
〔1〕混凝土强度、抗渗等级均达不到设计要求。

〔2〕砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝〔冷缝〕
〔3〕局部振捣不密实、漏振等。

〔4〕后浇带浇筑前垃圾、松散砼、集水清理不净；砼水灰比过大；砼强度、膨胀补偿不够等。

〔5〕外墙水平接缝处，砼浇筑上下不平，止水钢板不起作用。

〔6〕电梯井、集水井坑内集水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。

〔7〕后浇带砼浇筑后，构造形成整体，构造内力进展重分配后，在整体
构造薄弱位置产生应变开裂。

〔8〕出入地下室的给排水管未安防水套管或套管周边砼浇筑不密实所致。

〔9〕顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够施工缝渗水。

〔10 〕外墙止水镙杆铁环片与镙杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早时打松了止水镙杆等。

〔11 〕地下室顶板砼尚未到达设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。

3、施工控制重点
〔1〕地下室防水，以构造自防水为主。

要求商品砼厂家对外加剂〔膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂〕提前28 天进展试配，并进展砼标号和抗渗检测；砼必须到达设计标号和抗渗等级要求。

〔2〕施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。

严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中停工待料导致产生施工缝〔冷缝〕。

〔3〕砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500 —700伽，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，机械提浆收面。

〔 4 〕底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养，或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。

采用覆盖保湿养护7 天，不连续养护14 天。

5〕后浇带内砼应在60 天后进展浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28 天以上。

6〕所有后浇带施工缝〔电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、
出料口等〕宜采用钢板止水带〔3伽厚止水钢板、宽度不小于300
伽、折边30-50伽，双面满焊〕或按设计要求采用橡胶止水带。

7〕电梯井、集水井构造砼浇筑前，井外壁和垫层外防水要严实不渗水，降水水位必须低于坑底垫层标高以下，砼浇筑时确保坑内无
水，振捣密实。

8〕地下室构造应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏即可。

9〕出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。

钢套管焊接固定在外墙钢筋上。

10〕出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。

地下室外墙脱模时间应大于7 天。

〔11〕地下室外墙止水镙杆的止水片厚度应大于 1 mm；环宽30 mm, 焊缝饱满。

12〕对于地下水位高,水压大的地下室工程,必须根据当地地质情况选用合理降水方案。

13 〕地下室顶板砼未到达100% 强度, 严禁车辆通行；严禁超重汽车
在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建
筑材料。

14 〕地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相
关说明和各部位防水构造大样图施工。

二、楼面砼构造工程
1、常见开裂、渗水部位：
〔1〕客厅构造板或跨度较大构造板板中龟裂或板角45 度斜裂。

〔2〕卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。

〔3〕排水立管穿板预埋管周边渗水。

〔4〕地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。

2、开裂、渗水主要原因
〔1〕板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同板面标高的板厚。

〔2〕板负筋〔特别是不同板面标高的负筋〕砼浇筑过程中下沉移位；
板转角钢筋末按设计要求布置。

〔3〕支撑体系下沉或整体刚度不够，抵抗不住泵送砼时的水平推力。

支模方式不合理。

〔4〕过早拆模或过早增加板面施工荷载。

〔5〕混凝土强度达不到设计要求，或水灰比过大，或初凝前未收面；
或气温过高失水过早。

〔6〕每天养护时间太短或养护天数不够。

〔7〕卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。

8〕排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞堵未分次封堵或堵塞不严。

〔9〕预埋管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。

3、施工控制重点
〔1〕严格控制砼的坍落度和标号。

楼面混凝土浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板的板厚。

〔2〕砼浇筑过程中严格固定板负筋的位置，严禁踩踏负筋。

〔3〕单向大于 4 米的板面转角处及两端外墙转角处，要严格按设计要求设置放射形加强筋〔钢筋数量不应少于7 C 10,长度应大
于板短跨三分之一，且不得小于 1.5m 〕，以防45 °贯穿直裂缝
的产生。

〔 4 〕现浇板中的线管必须布置在板中,距离板面或者板底不少于1/3h，并》30伽，同一位置线管不宜三层或三层以上线管穿插。

在管子穿插处,两根管子外径相加值可以大于1/3 板厚,但此
时管子外皮的保护层厚度a＞25伽。

〔请参照构造及电气的设计
图〕
〔5〕内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工〔满足泵送砼时水平推力〕要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架,支撑方法正确。

严禁采用圆木〔丁丁猫〕做梁板支撑体系。

严格按照施工组织设计中的内模架〔专家已评审后的高支模架〕搭设方案施工。

〔6〕严格控制拆模时间：跨度较大〔＞8 米〕的梁板,及＞ 2 米的悬臂构件，必须保证其砼强度到达100%方可撤除；V 8米梁板
及v 2米悬臂构件砼强度必须到达设计强度的80% ,方可拆模。

砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系〔参考〕
〔7丨严格控制过早上施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于
1.2Mpa时，不得进展后续施工。

当砼强度小于10Mpa时,
不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝。

〔8〕板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振动，在砼初凝前进展二次振捣，并进展二次压抹收面。

〔9〕板面养护：住宅标准层柱墙梁板砼，宜采用浇水保湿养护，养护时间不少于14天。

〔10〕穿板管，均应预埋防水套管，且位置准确；假设因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。

〔11丨沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。

〔12丨不宜在构造板面压槽安装给水管。

设计已考虑板面布管构造空间。

〔13〕卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好〔14〕在地暖楼地面施工中，在与内外墙、柱及过门等交接处，应留不连续的伸缩缝，缝内嵌填聚笨乙稀板，当地面面积超过30平米
或边长超过六米时，应按不大于6米设置伸缩缝。

缝宽不小于
8mm。

胀缝沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞
阴角、阳角，阳台门坎等部位不得漏设、假设。

三、各部位砼构造翻边设置
2、施工控制要点：
〔1〕砼构造板和上翻梁一次性浇捣密实
〔2〕假设局部部位采用一次性浇筑困难的，可采用二次浇筑。

但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水泥浆纹口。

并按构造要求预埋钢筋：倒箍© 6@ 300 ;两顶角2 ©10。

〔3〕砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体偏移。

〔4〕严禁用铁丝穿过翻边加固。

〔5〕卫生间管道井〔包括沉箱〕根部砼翻边必须同墙体翻边一同浇捣完成，且高度一致。

〔6〕斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。

斜屋面最低处应设100mm 宽的暗沟，在暗沟内最低处设D=50伽滤水管〔滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层〕 ;在滤水管上接D=30mm 排水
管，间距约3m，排水管横排，也可竖排。

管出面30叽〔屋面保
温层的通气与排水〕。

第二节砌体及砌体构造工程
一、砌体构造设置
1 、构造柱的设置：
〔 1 〕构造柱的设置要求、截面、配筋、砼标号均按构造设计说明施工。

〔2〕构造柱设置的主要位置：
充墙长度大于5米，或墙长超过层高2倍时，应设置钢筋砼构
造柱。

构造柱柱中心距为 5 米或两倍层高中的小者。

◎日台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱。

(3露台分户墙端设置构造柱及压顶梁、灰砂砖砌筑。

〔3〕对于多、高层阳台构造柱，可同构造梁一同浇注，但必须确保顶端〔构造梁底〕为铰接，柱顶内外钢筋45 度穿插即可形成铰接。

〔4〕砌体〔大于3m 〕无约束的端部必须增设构造柱。

2、抱框柱设置：
〔1〕大于1.2m 进户门、大于2m 的门窗洞口两侧应设置抱框柱；或按设计要求设置构造柱。

〔2〕根据各地区设计要求，截面为10cm X墙宽、砼标号C20、内配2①12，拉结筋2①6@300〔或与砌体拉接筋一并设置〕。

（3）门柱筋底部在构造板上生根，窗柱可在窗台压梁上生根；上部既可以同连系过梁连接，也可同构造梁铰接。

3、系梁设置：
〔 1 〕填充墙高大于4m 时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。

〔2〕系梁截面高度一般为18 cmx墙宽、砼标号为C20、内配4①12、箍筋①6@200 ;纵筋两端锚入砼柱内35d〔假设植筋大于10d〕。

（3）系梁同构造柱、剪力墙、构造柱、抱框柱等必须按相关标准要求连接。

〔4〕对低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁，高度不宜小于18 cm,纵筋不少于4 C 12，箍筋0 6@200。

4、窗台压顶梁设置：
〔 1 〕窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。

〔2〕当砌体材料为蒸压砌块时, 嵌固长度应为240cm ,当两侧设有框抱柱时,与框抱柱同时浇注,可不考虑嵌固长度。

〔3〕构造找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度〉6%。

严禁平设或向内坡。

〔4〕窗台压顶必须先浇筑,后向上砌墙;有框包柱除外。

〔5〕各层阳台翻边顶坡向阳台; 屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面;
严禁坡向外墙或外立面。

压顶坡度〉6% 。

5、过梁设置：
〔1〕过梁设置、截面和配筋均按设计要求。

〔2〕两端搁置长度应确保：当墙厚w 24cm时，为37cm ;当墙厚》37cm时，为24cm o >1200的门窗过梁必须按设计要求设置钢筋混凝土过梁。

〔3〕施工洞> 30cm 以上的预留洞必须设置过梁。

6、砌体构造设置说明：
〔 1 〕以上均为常规设置要求，各工程均严格执行;
〔2〕各地方政府假设对砌体构造有专门要求的，必须按当地政府要求执行。

二、砌体工程
1 、砌体材料：
〔 1 〕蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28 天，上墙含水率宜小于15% ;
〔 2 〕砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5% 。

〔3〕严格按砌体设计配合比配制砌体砂浆。

〔4〕检查各砼翻边位置是否按要求已浇筑完成。

〔各工程须同时执行所在地用砖要求及砌体构造要求。

〕
2、拉结筋的设置：
〔1〕框架柱与填充墙之间沿柱设置 2 C6@500〔或按砌块模数w 600〕拉结筋，伸入墙内长度不小于70 cm,且不小于墙长的1/5 。

假设遇斜梁，拉结筋的设置一样。

抗震烈度六、七度区宜通长设
置;八、九度区应通长设置。

〔2〕凡在构造柱、剪力墙上植筋的，必须满足锚入长度10 cm或10d 取其较大值，和抗拔强度。

植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝〔斜梁除外〕。

拉接筋末端加90 度弯钩。

〔 3 〕采用植筋施工，钻孔直经应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶饱满。

3、填充墙体四周加强处理：
〔1〕墙体底部20cm 高“导墙〞，采用实心砖配砖，或采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实心砖。

工程所在地有用砖要求的，必须
执行。

〔2〕顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45 °60 C范围，双侧双向斜砌〔倒八〕，不得一边倒，待填充墙砌筑完间隔7 天以后，方可
将其补砌挤紧；要求顶砖砂浆堵塞饱满。

〔3〕砌体与砼柱、或砼墙相接两端竖缝的处理：竖缝宽度宜为2cm ，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。

4、外墙洞口预留及封堵：
〔 1 〕砖墙支模洞封堵做法。

内外关模洞口湿水后浇灌C20 细石砼〔掺膨胀剂〕；待细石砼终凝后，再用1:2 水泥砂浆挂网抹面，外表须压实搓毛。

〔2〕外墙孔洞预留及封堵做法。

孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为10~20mm ，防止雨水倒灌。

5、施工控制要点：
〔1〕与砼柱、砼墙相结，小于24cm 的砖砌门垛，必须支模浇注钢筋砼。

〔2〕蒸压加气砼砌块砌体，凡小于30cm 的墙垛，应全部改用实心砖砌，或支模浇注钢筋砼。

〔3〕卫生间、管道井不宜采用蒸压加气砼砌块组砌，宜采用蒸压灰砂砖或实心水泥砖组砌，管道井随砌〔内部〕随抹灰。

〔4〕斜屋面梁下实心砖组砌，采用“退台斜砌〞的方式，与斜梁间预留15--20 cm高间距且斜度一致，待7天后，完成顶砖砌筑，确保梁底砂浆堵塞饱满。

〔5〕所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.8m 〔雨天不超过 1.2m 〕，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。

〔6〕砌体要求水平灰缝的饱满度大于90% ；砌体竖向灰缝饱满度必须
大于80% ，要求斗头灰挤压严实。

为了提高砌体灰缝饱满度，
砌体两面均采用勾毛缝、要求灰缝严实、饱满。

〔7〕砌体灰缝要求：混凝土小型空心砌块：横竖灰缝宽度宜8--12 mm。

蒸压加气混凝土砌块：竖缝宽度宜为20 m；横缝宜为15 m。

〔8〕严格门窗洞口预留尺寸。

假设集团规划设计中心对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。

第三节抹灰工程
一内墙抹灰控制要点
1 、抹灰前准备工作：
〔1 〕基层处理： 1 ： 1 水泥砂浆中加801 建筑水胶水8% 配制成浆料，或采用专用界面剂。

可采用人工甩浆或机械喷浆〔专用喷浆机〕于墙体基层。

要求粘结结实，砂浆颗料均匀。

砂浆颗粒凝结后〔三天后〕方可墙面抹灰。

〔2〕构造修凿：砼构造〔砼墙、梁、柱〕面抹灰厚度，必须大于10 m ；凡厚度小于10 m 的砼构造面，必须先修凿，后抹灰。

严禁
先抹灰，后修凿。

2 、内墙加强网的铺设：
〔1 〕不同材料界面的墙体，必须增设30cm 宽加强网。

采用抗碱玻纤网片，那么用水泥砂浆底灰抹平，再将网片平整压入砂浆内。

〔2〕预埋管、线槽处，必须用1:3 水泥砂浆分两次挂网抹压密实。

对有三根以上预埋管线的线槽，用C20 细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片〔管槽两侧各压150cm 宽〕抹灰即可。

〔3〕配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm 的采用水泥砂浆挂镀锌
钢网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸4-10cm ，用C20 细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰即可；当箱体背后空间尺寸〉10cm ,可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰即可。

〔4〕施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm 宽的加强网片〔内嵌10cm 〕，且抹灰界面距洞口留设10cm 宽，与洞
口最后一次抹灰收口。

〔5〕蒸压加气混凝土块材砌体，为防空鼓、龟裂铺挂的加强网片，宜搁置在外表压入砂浆面层，到达“见格不见网〞的效果即可。

严禁
设置在底层〔先铺挂网片后抹灰〕，严禁用砂浆粘贴抗碱玻纤网于墙上。

3、门窗洞口处的收口：
〔1 〕洞口的抹灰层必须压框3~5mm ，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；〔2〕外窗台必须向外找坡明显〔坡度大于 6 %〕，严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R 角形式。

〔3〕外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预埋加强网片，长度翻包至外框。

严格控制墙厚加披挡层的总厚度一致。

4、护角设置：
〔1 〕室内门窗洞口阳角，抹灰前必须先用 1 ： 2 水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于50伽，且大于1.8米高。

严禁做假
护角。

〔2〕易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于50 mm。

〔3〕确保护角完成后的养护。

5 、毛坯房批灰面交楼要求：
〔1〕凡抹灰工艺较好、各面色泽根本一致、阴阳角方正小于4伽;
墙面垂直度、平整度均小于3伽；无空鼓、龟裂、水平裂缝；无
修补疤疾，细拉毛面，观感较好者，不须另作面层处理。

〔2〕凡达不到上述要求者，外表均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面〔仅毛坯情况下采用，交楼前完成〕。

〔3〕各地方政府假设有不同的交楼要求，请按当地政府要求执行。

二天棚抹灰控制要点
1 、天棚假设能到达设计要求〔清水模水平〕，可不用抹灰。

2 .天棚面与天棚阴角水平线相差在10伽以内，且顺直，可不做抹
灰面层，可采用刮水泥腻子灰找平。

3、假设天棚面与水平线相差超过10伽的顶板，必须按内墙抹灰施工工
艺要求抹灰。

三外墙抹灰控制要点
1 、抹灰前准备工作：
〔1〕外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15 mm。

凡砼构造面上抹灰厚度达不到15 m的地方，必须先修凿后抹灰。

严禁先抹灰后修凿。

〔2〕检查墙-梁、墙-柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝者，必须先行堵塞严实。

〔3〕检查穿墙镙杆孔是否堵塞彻底以及周边做好防水处理。

2、外墙基层处理及挂网：
〔1〕外墙面基层界面处理：基层粘接砂浆及甩浆方法均同内墙。

〔2〕外墙挂网，宜采用© 1镀锌钢网〔20*20目〕满挂，网片交接部位大于100MM ；采用专用保温钉挂网即可。

3、外墙抹灰要求：
〔 1 〕外墙基层抹灰均采用防水砂浆。

在砂浆中按设计要求参加防水
剂配制而成；或按所选防水材料使用说明配制
2〕按设计外墙饰面构造要求：
(1基层清理、修凿及界面剂〔或甩浆〕处理
(2满挂热镀锌钢网© 1@20*20
1315 厚1:2.5 防水砂浆(掺5%防水剂)
145 厚1:2.5 聚合物水泥砂浆防水层
15按设计要求：外墙防火保温层
16按设计要求：挂抗碱玻纤网
17按设计要求：刮抗裂砂浆
18按设计要求：涂料、喷涂饰面层
4、外墙分隔缝的设置：
〔 1 〕采用塑料分隔槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm 宽，就位后再将两边裸露的网片压入抹灰层内。

〔2〕预留缝的，缝内必须采用弹性材料〔构造耐候胶〕嵌缝密实。

〔 3 〕严禁采用外墙抹灰后切缝。

5、各类外墙装饰线条设置要求
〔 1 〕外墙小线条宜采用砖挑式线条。

〔 2 〕外挑水平线条宜采用砼浇筑线条〔根部砼防水翻边一次性设置〕
〔3〕线条复杂者，均按设计要求采用GRC 或EPS 成品线条。

〔4〕水平线条顶面粉刷坡度要大于6% 〔包括窗台〕，底面按标准要求设置滴水线〔槽〕或鹰嘴。

〔5〕成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接结实、灌浆〔或贴面〕饱满。

涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。

6、滴水线〔槽〕设置滴水线应设部位：
〔 1 〕挑板、挑檐、阳台、雨蓬、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部、突出外墙的所有装饰线条。

〔2〕屋面和露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调搁板下口。

〔3〕楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。

滴水线做法：
〔1〕常规做法：抹宽*厚=30*10伽水泥砂浆滴水带，檐口边低2伽。

在端点内30 mm收头。

凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深20*10 m凹槽，并用水泥砂浆收边顺直。

外表涂料施工完成后，凹槽内刷黑
涂料即可。

也可在构造施工时，檐口滴水线凹槽位置做模，脱模后凹槽成型即可。

〔2〕异型门窗楣在距切点2cm 位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙2cm 位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面2cm 位置收头，并埋设向外截水槽。

〔3〕面砖滴水线做法。

立面压〔挡〕平面〔下部〕且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观。

〔4〕局部位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴即可〔如外墙窗上沿等〕。

7、内外墙抹灰考前须知：
〔 1 〕内外墙抹灰要求：厚度小于3cm 的必须分层抹灰，底层砂浆终凝后，再抹第二层砂浆；厚度3-5cm 的必须增设加强网片，且作
隐蔽工程验收；厚度5cm 以上的必须支模浇捣砼；门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于3 cm者，必须支模浇捣砼。

〔2〕控制粉刷用砂质量，宜采用中砂且含泥量小于3%。

〔3〕罩面灰成活后第二天应喷水养护，并坚持养护七天以上。

〔4〕严禁使用不合格或未经陈化的防火保温材料，从而导致后期保温
板发生形状徐变而产生翘曲，撑破外表抗裂砂浆层导致开裂。

应采用优质保温板
第四节门窗工程
1、门窗的进场验收控制要点：〔1〕门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、平安玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；
铝合金门框主材厚度大于2.0 mm；窗框主材厚大于1.4 mm；塑钢推拉门窗采用88 系列；塑钢平开门窗采用60 系列。

〔2〕拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。

塑钢门窗要进展衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求。

〔3〕检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告齐全。

(4)门窗进场送检进展“五性〃检测。

〔采光性、水密性、隔声性〕 3 级；气密性 6 级、保温性7 级。

2、门框安装要求：〔1〕门窗框安装前，必须先对洞口进展检查，应保证门窗框同预留
洞口间距2-3cm 内。

假设间距大于3cm ，需用C20 细石混凝土加镀锌钢网浇筑。

7 天后，方可进展门窗框安装。

〔2〕门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度》1.5mm、宽度＞20mm。

固定点间距：转角处、横竖档均w 180 mm、框边处w 500 mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3、门窗框的塞缝：门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材
料〔聚氨酯发泡剂〕塞饱满，并使用耐候密封胶密封。

弹性闭孔材料〔聚氨酯发泡剂〕注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。

出框外的发泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。

4、门窗外框四周密封胶注胶要求：
门窗框外周边〔底口用防水砂浆做成内凹R 角〕应留设打胶凹槽〔5 X 8〕槽口处施打硅胶〔中性建筑耐候胶〕密封处理。

施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须枯燥。

严禁密封。