不良品维修作业指导书

名称
数量
名称
数量
1恒温铬铁12万用表13吸锡器14
示波器
1
文件编号
注：静电手环接地良好
1.不良品应挂不良品跟踪卡，发现没有的必须重新确认；
2.同一块板同一位置维修3次应做报废处理；SMT零件打乱板应报废。

签名日期
审核
1、产品清洁，焊点光滑，无虚焊、漏焊、拉尖等，各焊点之间无焊锡连接。

100%
组别
返修组/工程部
00
装配示意
质量要求A0
核准
更改标记数量更改单编号签名日期更改标记数量更改单编号校对编制
会签自检、全检、抽检
特殊特性
首件
自检
巡检
反应计划
检查方法
工序名称
维修站
共1页第1页
版本
不良品维修作业指导书
序号
定人定具
物料名称
规格型号
产品型号全机种
工位号。

质检部不良品返厂作业指导书

质检部返厂作业指导书
作业类型
工序名称
工序排号
页数
操作说明（如下图）
备注辅助工具
1.不良品返厂，必须是退了数据再返厂。

笔/1支、电脑/1台、珍珠棉若干
不良品接收
返厂
10
第1页、共2页
工序目的：对质检完成的不良品进行接收并返厂。

第一步：返厂员按照各组给的不良品交接单核对实物，确认无误后签名。

第四步：打开邮箱，搜索刚才接收到的J 单号，点击“回复全部”，给出调拨单号，要求事业部审核并做T 单。

第五步：返厂员按照采购回复的T 或TH 单，打开后台，点击“质检不合格退货单”或“退换货单”。

第六步：在后台页面输入采购回复的单号，点查询，得到的单号点开，输入“物流公司”及“相关联包裹单号”，点下方的“修改按钮”，最后点左上方的“确认出库”按钮，把单号发给返厂库管理人员审核出
库。

第二步：返厂员将接收到的不良品信息，记录在《残次接收、返厂总统计表》里。

第三步：打开后台，查询到该调拨单，点击进去，选择确认入库。

：，
，。

SMT修理作业指导书

SMT修理作业指导书汇报审议决定制定日期版本目的确保修理作业的顺利进行，防止二次不良(不良修理时作业不当造成的不良)发生为目的。

１、设备接地与静电接地修理作業台、修理工具(烙铁、热吹风)必须良好接地，人员必须配戴静电手环正确接地后进行修理作业。

２、管理标准值烙鉄温度标准值：有铅320℃～360℃、无铅360℃～400℃３、流程热吹风设定：热风口离部品20mm处加热8秒、部品能取下、基板不变色为基准。

热风枪温度标准值：300℃～340℃1、从不良基板箱内取出不良基板，确认不良内容。

2、根据基板或贴装图査出不良位置、再从BOM表中找出相应的料号。

(须交换或补充部品时：漏件、破损)3、填写“SMT漏件补料检查表”中漏件位置、补料时间、补料人后，交给线长确认。

4、线长确认后交给当条线的操作员进行物料查找，并将查找到的物料编号填写在“SMT漏件补料检查表”中的补料元件编号栏目中，同时将元件实物粘贴在补料元件编号栏目的旁边，交给IPQC进行确认。

5、IPQC把确认无误的物料交给修理士进行修理。

(※元件不能目视确认时必须进行LCR测试判定)*元件交换时（不必要时省略如下３步骤）１、用烙铁(小元件)或热吹风(IC及大型元件)将旧元件取下。

２、将取下的元件放入「废品回收盒」内。

３、(IC部品取出後)用烙铁头加热吸锡线后将铜箔上残留的锡吸除，确保铜箔面平整。

*元件交换时（不必要时省略如下１步骤）１、元件取下后须目视检查有无不良状況：铜箔浮起、表面平整度、基板面焊锡残留、基板变色※必要时用放大镜进行检查确认１、对照样板将新元件贴装在该位置上。

(部品补充时)２、用烙铁或热吹风对元件进行焊接和修正。

１、修理完成的基板必须进行目视检查确认(元件方向、表面文字、元件有无连点、假焊、少锡、錫球及周边元件的変化等)修理完成的基板必须在基板内进行明确标示１、修理者必须经过认定合格后方可进行修理作业。

４、相关注意事项２、烙铁温度必须每日进行二次测定确认，并在「烙铁温度测试管理表」中记录实际测定值。

不合格品返工作业指导书

文件编号 NFA —WI —140209作业指导书版本 A1标题返工返修作业指导书页码第 1 页共 3页生效日期2015-12-11返工返修作业指导书制定部门质量部质量部制定版本 A0 A1 编写/日期喻涛/140411 喻涛/151211 批准/日期何文求张宇航宁波富升汽车电气科技有限公司NINGBO FUSION AUTO-MOTIVE ELECTRIC TEHCNOLOGY CO.,LTD.1、目的为有效地控制不合格品进行返工返修作业，使返工返修过程更加顺畅，确保返工返修产品质量得到有效管控。

2、适用范围适用于内部所有产品的返工返修作业。

4、职责4.1质量部门负责对不合格品处置方式的判定，参与返工返修方案的制定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认；4.2工程部门依据不合格品现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺卡；4.3生产部门负责实施返工返修作业；5、内容5.1返工返修人员5.1.1参与实施返工返修的人员必须取得不合格品返工上岗证；5.1.2现场检验员及班组长对返工返修产品质量进行跟踪、判定；5.1.2由质量部门主导每年不少于两次对返工返修人员进行相关质量培训；5.2返工返修场所5.2.1设置独立的返工返修区域，与正常生产线有明显的区别并做明确的标识；5.2.2在指定的返工区域进行作业；5.3供应商原材料不良返工返修流程；5.3.1来料发现不良时，IQC对所有批次物料全部贴上不合格品标签，并做好相关记录。

同时将该批次物料全部不移到不合格品仓库中；5.3.2质量部将质量异常反馈到相关责任部门，如判定为非急需物料可由供应商换货或则派人来我司进行返工，如判定为急需物料则有我司进行返工；5.3.3由质量部与供应商共同协商制定返工返修方案；5.5.4生产部质量部组织实施返工返修作业，并跟踪返工返修质量；5.5.5返工返修产品做好相关记录及标识；必要时，通知客户端；记录：《质量异常反馈单》、《临时工艺卡》。

不良品维修作业流程案例样板

不良品维修作业流程案例样板一、引言随着企业生产规模的扩大和产品质量的不断提高，不良品的出现是难以避免的。

为了满足客户对产品质量的要求，企业需要建立完善的不良品维修作业流程。

本文将通过一个实际案例，详细介绍一个不良品维修作业流程的样板。

二、案例描述家电制造企业生产的洗衣机产品出现了不良品情况。

在生产线上，一台洗衣机在产品质检环节被判定为不合格品。

质检员发现该洗衣机的电机出现故障，无法正常运转。

该洗衣机随即被送到不良品区域进行暂时存放。

三、不良品维修作业流程样板1.不良品接收与登记不良品在被送到不良品区域后，需要由专门的人员进行接收和登记。

接收人员需要仔细检查不良品，确认故障情况，并进行相应的登记，包括产品型号、序列号、生产批次等信息。

2.不良品检修计划制定接收和登记后，需要由专门的技术人员进行不良品检修计划的制定。

检修计划应包括维修所需的时间、人力、材料等资源的预估，并制定详细的工作步骤和检修标准。

3.不良品检修按照检修计划，技术人员进行不良品的检修工作。

检修过程中，需要注意维修操作规范，确保不良品得到有效的修复。

针对上述案例中洗衣机电机故障的情况，技术人员可能需要进行电机的更换或维修。

4.不良品检验与质量验证检修完成后，不良品需要再次进行检验和质量验证。

检验人员需要确认不良品是否已经被完全修复，并按照产品的质量标准进行验证。

5.不良品记录与数据分析六、总结不良品维修作业流程对于企业提高产品质量具有重要的意义。

通过建立完善的不良品维修作业流程，企业可以及时有效地修复不良品，降低不良品率，提升客户满意度。

以上为一个不良品维修作业流程的样板，企业可以根据自身的情况进行调整和优化，以适应实际的业务需求。

SMT不良品维修作业指导书

1.目得规范不良品维修处理得过程及要求,保证不良品维修品质。

2.范围此文件适用于SMT中心试产、量产、重工过程中产生得不良品处理所涉及得活动。

3.权责3、1 生产部负责生产过程中将不良品截出并隔离、标识、反馈,维修组负责对不良品得具体维修工作。

3、2工程部负责对不良品分析并给出改善控制措施,指导维修组维修不良品。

3、3品质部负责对不良品得最终判定及维修过程得制程监督。

4.定义4、2名词解释:SMT (Surface Mount Technology) 表面贴装技术PCB (Printed Circuit Board) 印刷电路板PCBA(Printed Circuit Board Assembly)印刷电路板组件POP (Package On Package) 堆叠装配技术MSD (Moisture Sensitive Device) 潮湿敏感元件ESD (Electro Static discharge) 静电释放5.流程图6.作业内容6、1 不良品送修前产线要进行标识,区分并录入MES系统。

6、1、1 不良品分为三大类 A:外观类不良品,B:下载类不良品,C:功能校准类不良品。

6、1、2 属外观、焊接不良直接用红箭头贴贴在不良位号处。

6、1、3下载与功能校准性不良品需用故障贴写上故障现象贴于板上。

6、1、4 不良品送修前将条码及不良位号或不良现象输入MES系统进行过站处理。

6、1、5 针对数量大于50PCS得批量不良,工程需出重工(维修)方案指导作业方可进行维修,并在批量维修前制作首件。

6、2 安全要求6、2、1职业安全6、2、1、1焊接维修工位需装备合适得排烟系统用于焊接烟雾得排除6、2、1、2 维修工位必须有化学品得MSDS文件(material product safety data sheet) ,化学品必须贴有MSDS标签6、2、1、3 维修设备必须有详细得安全操作指导书6、2、1、4 焊接操作与使用化学品人员要佩戴个人防护用品,包括但不限于:防静电工作服、防静电手套、口罩。

不良品作业指导书

页次(Page)：1 of 1文件编号(Document No.)： FWAE-E-I-058操作步骤（Working steps）:版次发行时间A12012-3-19A2A3作业名称(Tasks)：不良品返工产品名称(Part name)：GBM产品工位编号(Work station): Zhenjiang FineWorld Automobile Components Co., Ltd.镇江泛沃汽车零部件有限公司不良品处理作业指导书OPERATOR JOB INSTRUCTION制作审核更改原因1.工位产生不良品时，作业人员直接将不良品放入不良品红盒子中。

见图1.3.领班必须使用黄色胶带标示铁盒盛放各类不良品，并作醒目标识以作区别。

见图2.3.4.2.领班收集各工位不良品，将不良品分为三种类型：烙铁返工类、常规返工类、报废品。

5.每班停线后，领班将返工后的不良品做弹力测试和铆钉夹紧机测试，测试OK 后，由全检和领班200%检验后方可包装入库。

烙铁返工类产品需要重点检查产品有无烫伤不良。

注意：碳刷装反、电感装反不良品、弹簧不良、漏装弹簧因为没有经过选择性锡炉，返工后从该产品开始工位正常流线。

6.需维修产品分类：烙铁返工类：线束装反、电感浮高、电容浮高、汇流条浮高、刷辫线位置不良、锡位不够、BOSCH 皮圈装反常规返工类：漏剪锡尖、海绵不良、连接器不良、卡扣出模不全、卡扣未安装到位、保持圈脱落、电感装反、弹簧不良、漏装弹簧、碳刷装反报废品：卡槽出模不全、塑件烫伤、刷架裂纹、塑件出模不全、接地片安装不到位、卡扣固定PIN 断、接地片PIN 断、电感卡勾断4.划分烙铁返工区和常规返工区，由领班集中返工各类不良品。

见图5.图1图2图3图4图5。

维修作业指导书模板

维修作业指导书模板篇一：维修作业指导书一、工具/设备/辅料1、恒温烙铁（270度-350度） 4、电批、镊子等维修治具7、助焊剂2、无水酒精5、万用表 8、直流电源器3、锡线（φ0.6-0.8mm） 6、静电坏 9、无尘布等二、作业内容1、维修不良品前应先检测手机不良故障是否与不良标中记录一致；烙铁与电批是否经过每日的检测，并且检测结果是否合格。

2、了解不良品所占的比例，分门类别进行维修，对故障原因从各自的维修经验入手进行作业。

3、对于维修好的单板应从单板测试工位下拉，进行拆装过的整机从第一外观工位下拉，未经拆过的整机从第二外观下拉。

4、对修好的单板、整机必须贴做上一定的标识，方便不良确认。

5、具体维修可参考附件一《常见故障及维修一览表》。

6、检测维修后的手机是否存在其它不良故障，修理在焊接电子元器件时必须注意元器件的可极性是否焊反，对所维修的机型及其功能各项必须清楚，并能熟练操作运用该类手机。

三、外观、功能修理要求1、维修过程中必须带好静电环，台面要干净、整洁。

2、修理工位必须了解手机的工艺要求及手机的结构，熟练使用、维护本工位的仪器、设备。

3、维修过程中遵从现场的工艺要求，不得善自简化工艺，不要造成其它工艺不良或不良功能坏机。

对有怀疑因工艺等问题造成故障时，应及时向现场PIE工程师或管理人员反映，以维持生产的正常生产。

4、维修中要遵从由易到难的原则，对所有功能性的故障要运用手机的原理进行分析后再动手解决，找出问题的根源，逐个排除问题。

5、作业不良必须通知其操作位，讲明不良原因及正确操作方法，是来料原因必须及时反映给管理人员，以便及时控制不良率。

6、在生产上出现同一问题较多的故障机，必须及时向现场PIE工程师或管理人员反映。

7、对时好时坏的性能不稳定故障机，必须进行多次检测，直到正常为止。

8、更换部件时，必须先行确认，不可对没有必要更换的手机部件进行更换，以节约不必要的物料损耗。

9、经维修的故障元件要求分明别类，并作好标示记录。

不良品处理作业指导书

不良品处理作业指导书慈溪嘉日旅行用品有限公司不良品处理作业指导书受控状态：发布日期：1.目的为规范生产性原料不良品处理作业，制订本作业指导书。

2.适用范围本程序适用于生产性原料不良品处理作业。

3.定义无4.职责4.1品质检验员4.1.1负责不良品品质检验；4.2品质检验员4.2.1负责不良品处理品质的检验；4.2.2负责填制不良品处理单；4.2.3负责编制不良品统计表；4.3仓管4.3.1负责不良品处理的接收；5.不良品处理作业流程图见附件《不良品处理作业流程图》。

6.作业内容6.1品质检验员接收到配货退料，按公司品质检验标准进行检验，不良品注明不良原因、损坏程度及建议处理方式，填注于《不良品处理单》上；6.2品质检验员将检验后的不良品随同《不良品处理单》交由仓管，仓管经核对无误，将不良品存放不良品区；6.3《不良品处理单》经仓库签核后，由品质检验员报送一份给配货部作领料凭证，报送一份给财务部会计存档备查，报送一份给供应人员，并自留一份存档备查；慈溪嘉日旅行用品有限公司不良品处理作业指导书受控状态：发布日期：6.4供应人员接收到《不良品处理单》，若不良品为原件不良，应联系供应商作折价或退货处理；若为制程不良，并超过生产物料定额，应会同配货部经理查找原因并联系供应商补货；6.5品质检验员应每月编制《不良品统计表》，经部门主管签核后，在每月25日前报送一份给仓管据以处理不良品，报送一份给财务部会计据以入帐，报送一份给供应据以考核供应商，并自留一份存档备查。

7.附件7.1《不良品处理作业流程图》；8.相关文件8.1《退料作业》；8.2《领料作业》；8.3《采购退货作业》；9.相关纪录9.1《不良品处理单》；9.2《领料单》；9.3《不良品统计表》；。

ISO9001-2015不良品维修作业指导书A0

不良品维修作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：生产过程中的不良品得以合理维修，并防止不良品流入下工序。

2.适用范围：本规定适用于制造部所有从事修理的作业人员。

3.用语定义：（略）4.权责：4.1修理作业人员对生产过程中的不良品进行维修。

4.2修理作业人同负责不良品的统计、分析并及时向上反映异常。

5.规定：5.1维修：5.1.1对本班各工序产生的不良坏机确认，是否有相关不良项目代码。

5.1.2确认所标示不良内容是否与实际不良内容相符。

如果发现QC误判则马上加以核对，若超出10％以上时，应及时报告班长。

使班长对QC再次做出指导培训，再次确认OK后，QC才能上岗。

5.1.3修理作业员针对所标示的不良项目进行再次确认，判断无误后进行修理或确定是否有必要更换部品。

5.1.4修理作业员只许对不良品机架进行拆卸，拆卸后的不良物料放入不良品盒内，进行分开摆放并标示。

修理好后的良品机架统一在拉头投入，以便各工位重新检查一遍。

5.1.5每日下班后，各维修员必须将所有不良品物料进行整理标示清楚后与当拉物料员进行交接，方可下班。

5.1.6对修理好后的良品机打好“R”标示，以便可追溯性。

5.2报表填写5.2.1对生产中出现的不良品随时进行统计，如实填写好“维修日报表”。

与QC报表核好之后于次日上班前交拉长审核。

审核OK后交与文员处进行统计。

5.2.2所有报表必须填写仔细，要认真分析原因及填写对策。

5.3下班前须将工作台面整理干净，各插座电源在下班前必须拔除。

6.记录表格：6.1“维修日报表”不良品返修处理流程。

不良品处理作业指导书

❺ 制程产生的不良品统一放置在制程不良品仓，每次入不良品仓生产班组长填写《不良品清
单》；
❻ 需要返工返修的不良品必须 2 周处理完毕，由生产部提出需求，由 QC、生产技术及物料计
划配合。
❼ 返工返修工时和所耗费物料，纳入质量成本。
3）返工返修品的处理
❶ 制程产生的报废需 1 周内处理，QC 确认《不合格品处置单》处置意见后，报物料仓库后入
库。
4）返工返修品的标识
❶ 返工返修产品过程需重新填写新的<生产路线单>，但延用原批次号（生产编号），并在原
批次号后加“R”标识，“R1”、“R2”分别表示第一次、第二次返工，以此类推。返工产
品的<生产路线单>作为原<生产路线单>的附件一起流转保存。
❷ 执行返工返修部门负责对返工返修区域和返工返修后的产品的标识，标识按照《标识和可
1.目的 Intent 规范不合格品处理的过程方法，以确保不合格品的有效处理，防止不合格品混入合格品中，满足质量管理体系要求；确保不合格品的特采、挑选、返工、返修、报废的过程得到有效的控制，保证产品符合标准和减少损失。
2. 适用范围 Application 适用于客户退货不合格品以及生产过程产生的不符合质量要求的零部件/半成品/成品的返工/返修作业（外包产品参照外协加工的方式处理）。包括以下三种情况： 1）客户退回需返工返修的产品 2）成品库中需返工返修的产品 3）生产过程中的半成品，经检验判定不符合品质标准
01
市场部
质量部
02
❷ 生产计划部根据<返工返修通知单>下达不合格批返工返修<生产计划>。
❸ 按照返工返修流程和<生产计划>实施返工返修：

返修作业指导书

作业项目3.返修后产品需要经FQC100%确认。

*** 返修坏的产品要及时放到不良品筐内，待IPQC确认后再做处理。

返修电性不良2使用工具1.先用挑针将不良点处处理好。

（如图一）
2.将不良点用焊锡机重新焊接好。

（如图二）
测试机/挑针/焊锡机
1.重新焊接时，如有芯线皮破损现象，要用热缩套管将芯线破损处套住再进行焊接。

2016/3/22A1SOP-EN-03224 OF 4制定日期版本版次返修作業標准规范（CALBE通用）文件编号
页次
注意重点作业图示
3.将重新焊接好的返修品用测试机再次测试一下。

(如图三)
4.将返修好的产品整齐地放入待确认筐内。

(如图四)返修坏的产品放到不良品筐内，待
IPQC确认后再做处理。

***返修好的产品要每隔2小时让IPQC确认一次,确认好后送与产线,并及时做好相关记录。

作业步骤 2.返修过的产品先测试、外观检验、量测尺寸、再包装。

会签生技梁培勇品管
杨刚制造汤海明挑不良点
焊接后电测图六
重新焊接图三
图二OK 品放入待确认筐
图一。

注塑制程不良品作业指导书

1.0目的：
明确注塑制程不良品处理的有效性，保证生产过程顺畅，产品符合质量要求。

2.0适用范围：
适用于注塑制程不良品的处理过程。

3.0权责：
1.1注塑作业员：不良品的发现与隔离标识。

3.2注塑技术员：不良品的原因分析与改进。

4.3注塑统计员：不良品的统计与转移。

5.4物料组：不良品报废的申请与碎料处理。

6.5品证课：不良品项目的确认与改进效果追踪。

4.0程序:
1.1制程中注塑作业员发现不良品时，应及时隔离做好标识，以2小时为单位将不良品状况记录
予“机台生产状况表”，由担当技术员作确认并采取改进措施。

4.2品证课IPQC每2小时作巡检，确认作业员选别出的不良品，将确认结果告知担当技术员，同
时将结果记录予“机台生产状况表”，并对改进效果作追踪。

5.3注塑统计员负责核实IPQC确认后的不良品项目并进行准确统计，将统计结果记录予“机台不
良品状况表”（附件5.1）,由担当技术员及领班作确认。

不良品每2小时由统计员移至红色不良品框内。

6.4每日注塑物料组安排加料员对不良品框内的不良品进行数量清点，记录予“每日产品报废状
况”，交物料组长及课长确认。

7.5物料组长根据“每日产品报废状况”填写“不良品报废单”，对不良品进行报废申请。

经课
长确认后的报废单转交品证课审核，最终由工场长、总经理核准生效。

8.6碎料员将不良品进行碎料处理，并将碎料结果记录予“碎料记录表二
5.0附件：
5.1机台不良品状况表FLC-FR-046A/0
6.0流程图：
版次变更记录作成审查承认日期。

PCBA不良品维修作业指导书

类别标准版次A 文件编号页次1注意事项1.注意不可将板烫伤，不可刮伤板线划破板。

物料回收1.无物料报废图示测试连点点位焊化熔点测试4.品管确认 3.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。

5.投入生产 4.填写“不良维修日报表”。

2.维修不良 1.取一PCS不良品，插接在测试机上.用测笔相点测试确认其不良现象。

3.自检确认 2.焊点连焊直接用电烙铁将连焊的锡点焊化分熔。

2.测试机产品形态PCBA 设备工治具1.确认不良此维修方式适用于PCB板：短路.连焊1.电烙铁不良形态短路不良品维修作业指导书维修步骤维　修　方　式　及　说　明类别标准版次A 文件编号页次2注意事1.注意不可将板烫伤，不可刮伤板线划破板。

物料回1.断截插件报废图示测试点位取件焊件 5.填写“不良维修日报表”。

4.品管确认 3.用电烙铁将插件补焊或是焊化锡点换件.5.投入生产 4.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。

2.维修不良 1.取一PCS不良品，插接在测试机上.用测笔相点测试确认其不良现象。

2.斜口钳3.自检确认 2.在测试焊点测试机未显点位.查找此点插件是否缺脚.断丝.漏焊. 3.测试机设备工治具1.确认不良此维修方式适用PCB板：断路开路.漏焊1.电烙铁不良形态断路不良品维修作业指导书维修步骤维　修　方　式　及　说　明制作产品形态PCBA 核准审核类别标准版次A 文件编号页次3图示4.品管确认 3.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。

5.投入生产 4.填写“不良维修日报表”。

2.维修不良 1.取一PCS不良品，目视PCB板找出其不良现象。

3.自检确认 2.轻微划伤或漏铜.用PCB对应颜色的漆笔进行填涂。

维修步骤维　修　方　式　及　说　明设备工治具1.确认不良此维修方式适用于PCB板：不影响功能轻微划伤或漏铜 1.油漆笔产品形态PCBA 不良形态版面不良不良品维修作业指导书制作核准审核注意事项物料回收2.取件若有打胶用酒精解固类别标准版次A 文件编号页次4图示4.品管确认 3.自检确认测试后，交由品管确认好重新投入生产。

不良品维修作业指导书范例

类别标准版次A 文件编号页次1产品形态WIRE HARNESS 不良形态端子打包不良不良品维修作业指导书维修步骤3.自检确认 2.左手捏住不良端子，右手拿斜口钳对准端子芯线夹层边缘，将端子剪除。

然后用斜口钳将端子绝缘皮处4.品管确认夹片反折去除。

最后用将所有色线平齐不良色线比剪整齐，目视其落差大小。

维　修　方　式　及　说　明设备工治具1.确认不良此维修方式适用于端子打包不良：打包高、打包低、端子变形、夹绝缘皮 1.斜口钳2.维修端子 1.取一PCS不良品，确认其不良现象。

5.投入生产3.自检确认后，交由品管确认好，良品投入生产铆端工站。

尺寸不符之不良品则作报废处理。

4.填写“不良维修日报表”。

图示剪除端子去除夹片比剪色线注意事项 1.剪端子时，注意操作安全，勿伤及手指。

物料回收12.对落差较大须报废之半成品，勿用尖嘴钳或挑针拉电线，企图回收使用，造成 2.无其它物料报废不良隐患。

制作核准审核类别标准版次A 文件编号页次23.自检确认4.品管确认5.投入生产不良形态端子打包不良不良品维修作业指导书维修步骤维　修　方　式　及　说　明设备工治具产品形态WIRE HARNESS 2.左手捏住端子，使芯线夹片朝上，右手拿美工刀将伸长芯线挑起切断。

3.切断后，用指甲将芯线剩余部份刮平，并目视外露尺寸须小于或等于1MM。

4.自检确认后，交由品管确认好重新投入生产插H.S工站。

1.确认不良此维修方式适用于端子打包不良：芯线伸入功能区 1.美工刀2.维修作业 1.取一PCS不良品，确认其不良现象。

5.填写“不良维修日报表”。

图示左手手势挑起长芯线刮平芯线注意事项 1.美工刀必须挑起后才切断芯线，勿直接切除，防止美工刀将端子切伤。

物料回收 1.无物料报废2.操作时须注意安全，勿伤及手指。

核审制类别标准版次A 文件编号页次3WIRE HARNESS 平齐不良处剪齐，确认尺寸是否符合蓝图要求。

4.自检确认后，交由品管确认好重新投入生产去皮工站。

修边作业指导书

必注意安全，手不继续从周转箱中取产品重复上一个动作。
要被刀具修到； 2、刀具不要修伤产品表面；
3、未修件与修件
不能混淆。发现刀子钝及时磨刀，避免毛刺修不净或者损坏 5 产品表面。
作业过程中，未避免返工应随时自检。产品修完 6 后，将产品及流转卡一并放到袋子中，将袋子系
发现修伤缺料发黄及黑点的丢到红盒子中报废修掉毛刺去掉拉丝不良品图示将修好的产品轻放到塑料袋中然后继续从周转箱中取产品重复上一个动作
XX机械有限公司
安全装备步骤
基础培训：安全作业注意事项、操作指导
√
操作说明
手套
工作鞋 √
眼镜其他 √ 重点注意事项
修边作业指导书
车间名称注塑车间
版本
00
文件编号
XX/WI-7.5-02-W112-35
第1页共1页
操作图示
作业前确认事项：工具是否齐全、完好。工作台 1 及周转盒清洁无灰尘、毛屑等；照明良好。
修边：从周转箱中取待修边件，用自制修毛刺刀 2 沿着底部将圆柱里面毛刺修掉，如果有银丝的把
银丝去掉，注意不要破坏产品表面。
3
外观检查：发现修伤，缺料、发黄及黑点的丢到红盒子中报废。
1、修边过程中务
上产品放到待检区。产品交质量检验员确认。
修掉毛刺
不良品图示
去掉拉丝
毛刺未修
拉丝黑点
7
作业结束后，应及时打扫工作区域地面及工作台周围卫生。
编制/ 日
审核/日期：
发现异常问题及时通知检验人员或者带班长。
批准/日期：

薯片加工不良品处理作业指导书

薯片加工不良品处理作业指导书
一、目的和范围
为防止制程误用或不良品当合格品出厂，本程序对进料、半成品、成品不良品的标识、处置管理作了规定。
二、职责
本文件由品管部组织建立和维护，生产部和品管部分别贯彻实施；
品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
执行及其结果出现偏差时，品控员、现场管理人员应及时指正纠偏并记录，遇参数变更、材料变化、标准变化等需对文件纠正修改时，由品管部组织纠偏并记录。
直接收集并报废
废品料盘必须标识并管理
制程不良未达返工标准
由责任人改善
返工或报废产生的物料废品直接报废，可回收利用的物料由生产部回收
制程不良达返工标准
QC开《质量异常处理单》并监督返工，重检合格
5、成品（含退货）
成检不良达返工标准
成检员开《质量异常处理单》并监督返工直至合格
过期或质量劣化不可返工改善产品
三、不良品类别及处理程序
不良项目
处理方式
备注
1、进料不良率超标（≥2%或超过合约要求）
检验员填写《质量异常处理单》报品管部，并与各部门会签处理
/
2、油炸不良品
感观检验废品率超过10%
软条由品管部标识区分要求加强烘烤；其余能挑选使用的监督挑选使用，不良率高过40%直接报废
可通过前道工序重加工改善的要求重加工（如过水改善）
由品管部现场鉴定并监督销毁
理化卫生指标超标（含煎炸油）
检验员立即上报品管主管处理
3、制程包材不良品
不良率未超标（2%或合约产部将不良物料退库并重新领料生产，材料仓将不良品退供应商
不良率超标（2%或合约要求）
现场QC鉴定、标识并填写《质量异常处理单》，各管理部门会签处理