无极绳绞车安全运行技术措施(通用版)
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( 安全技术 )
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无极绳绞车安全运行技术措施
(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
无极绳绞车安全运行技术措施(通用版)
一、一般要求
1、无极绳绞车司机及信号把钩工(跟车工)上岗前必须经过专业技术培训,经考试合格,持有效操作证,方可上岗。
2、无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理,并懂得一般维护、保养和故障处理。
3、严格执行信号规定,一声停,二声向机尾方向拉,三声向机头方向拉。
4、无极绳绞车司机及信号把钩工(跟车工)必须了解该绞车安装巷道的基本情况,如:斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护方式及轨道状况。
5、绞车硐室内应挂有无极绳绞车司机及信号把钩工岗位责任制、无极绳绞车操作规程、绞车司机及信号把钩工交接班制度、钢
丝绳检查制度、绞车巡回检查制度和绞车管理牌板(标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等)。
6、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定,并在斜巷上下口、中间水平车场等地点安装警示灯。
7、无极绳绞车司机及信号把钩工(跟车工)必须穿工作服,并扎紧袖口、精力充沛、谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗无关的事情,操作时不准与他人交谈。
8、绞车运行前,信号把钩工必须与绞车司机取得联系,确认无误后方可开车,信号工所携带手持式信号打点器必须专人专管,并保证其完好,电量充足,工作时,信号打点器要一直持在手里,并使其处于打点状态,信号发出后,无特殊需要严禁改变信号打点器的工作状态,如确实需要与绞车工进行通话联系时,必须停车后,再将其换到通话状态,通话完毕后,立即切换到打点状态,再行开车。
二、每班运行前的准备工作
1、检查绞车安装地点的顶、帮支护是否安全可靠,安装地点便
于操作和瞭望,有无杂乱异物。
2、检查绞车:
1)绞车安装应平稳牢固,基础螺栓无松动、变形、移位安装在巷道一帮的绞车,其最突出部分距轨道外侧不小于800mm。
2)制动系统应灵活可靠,闸带无断裂,磨损余厚不得小于4mm,铆钉不得磨闸轮,松闸后,电液制动闸闸轮间隙为1-3mm,闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥,各部螺栓、销、轴、拉杆、背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲、变形。
3)滚筒钢丝绳应排列整齐、顺畅,无咬绳现象。
4)减速机箱内润滑油适量。
3、检查涨紧器
1)安装平稳牢固,基础螺栓无松动、变形、移位。
2)各部螺栓连接是否齐全、有效。
3)两端导向轮的方向应与钢丝绳走向一致。
4)各润滑无卡滞现象。
4、检查尾轮及换向轮
固定尾轮的基础环应牢固,无松动、变形、移位,固定尾轮的钢丝绳应完整,无断裂、绳卡固定牢固,无松动。
5、检查牵引车(梭车)
1)储绳筒的定位装置应有效定位,防止钢丝绳在运行中溢出。
2)楔块固定钢丝绳应紧固,如有松动应立即加以紧固。
3)检查制动插爪是否位置正确,是否能动作,否则应进行调整。
4)保险绳直径应与主绳直径相同并连接牢固。绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》的规定。
6、检查钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限、绳端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无咬绳、爬绳现象。
7、检查绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须完好,声光兼备、声音清晰、准确可靠。
8、试空车
1)与信号工联系好后,在信号工的信号指令下可试空车,无异常响声和震动、机械传动部分无甩油现象。
2)试空车时绞车速度必须控制在0.5米以内,并对手持式信号装置及沿途急停装置、机头机尾过卷装置逐个进行检查试验,确定其完好可靠性,并在绞车运行记录上逐个记录,如有损坏,必须停车处理好后,方可运行绞车。
9、通过以上检查,如发现问题必须向本队值班室汇报,处理好后方可开车。
三、启动
1、听到清晰、准确的开车信号后,首先发出警示信号,警示人员不准进入巷道。松开手闸,按信号指令操作绞车。
2、如启动困难,应查明原因,严禁强行开车。
四、运行
1、绞车运行过程中,应集中精力,注意观察,手不离按钮,如收到不明信号,必须立即停车查明原因。
2、注意绞车各部运行情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后方可开车。
1)有异常响声、异味、异状。
2)钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松驰。
3)涨紧器重铁剧烈抖动。
4)有严重的咬绳、爬绳现象。
5)电机单相运转或冒烟。
6)突然断电或有其他险情。
3、绞车在变速时,必须均匀进行。
4、绞车司机必须在关闭电机电源情况下方可使用手闸,不允许在电机通电期间进行刹车,以防烧坏电机或损坏绞车机件。
五、停车
1、听到停车信号,司机按下停止按钮,并将手闸刹紧。
2、长时间停车,必须切断绞车电源。
六、绞车提升能力计算:
主要以2501采区顺槽进行计算。巷道实际最大提升坡度12。,绞车最大牵引力90KN,钢丝绳绳径24.5mm(公称抗拉强度1670Mpa),钢丝绳实测破断力总和438.78KN实际最大运输长度2400米。根据运行环境及已知参数,计算如下: