下料单模板
“两单两卡”施工模板
目录一、操作工 (1)1.普工 (1)2.钢筋工 (2)3.模板工 (3)4.混凝土工 (4)5.张拉工 (5)6.压浆工 (6)7.电工 (7)8.焊接与热切割工 (8)9.架子工 (9)10.人工挖孔桩工 (10)11.斜拉索挂索工 (11)二、司操类岗位 (12)12.冲击钻机操作工 (12)13.旋挖钻机操作工 (13)14.回旋钻机操作工 (14)15.施工升降机司机 (15)16.建筑起重司索信号工 (16)17.建筑起重机械安装拆卸工 (17)18.履带吊司机 (18)19.汽车吊司机 (19)20.门式起重机司机 (20)21.架桥机操作工 (21)22.塔式起重机司机 (22)23.装载机司机 (23)24.挖掘机司机 (24)25.叉车司机 (25)26.泵车司机 (26)27.推土机司机 (27)28.压路机司机 (28)29.挂篮作业 (29)30.移动模架作业 (30)31.液压爬模作业 (31)32.钢梁安装作业 (32)33.桥面吊操作工 (33)34.缆载吊机操作工 (34)一、操作工1. 普工2.钢筋工3.模板工4.混凝土工7.电工8.焊接与热切割工9.架子工10.人工挖孔桩工11.斜拉索挂索工二、司操类岗位12.冲击钻机操作工15.施工升降机司机16.建筑起重司索信号工17.建筑起重机械安装拆卸工20.门式起重机司机21.架桥机操作工✧班前性能必检查，支垫牢靠才过跨。
✧过跨之前确认表，梁体钢筋要焊好。
✧翼缘位置扩基础，轨道支腿都垫牢。
✧吊钩转动不起升，以防钢丝绳出槽。
✧恶劣天气不冒险，停止作业最可靠。
22.塔式起重机司机29.挂篮作业32.钢梁安装作业。
钢筋下料单模板
广西省市心圩中学教学综合楼钢筋下料单编者：一帆审核：兰茗目次1钢筋下料单编制说明 (1)1.1参考资料 (1)1.2基本公式 (1)1.3钢筋弯曲量度差值 (1)1.4箍筋增加值 (1)1.5钢筋概况 (1)1.6下料单容 (1)2承台下料计算 (2)2.1独立柱基础ZJ1承台 (2)2.2独立柱基础ZJ2承台 (4)2.3独立柱基础ZJ3承台 (6)2.4独立柱基础ZJ4承台 (8)2.5独立柱基础ZJ5承台 (10)2.6独立柱基础ZJ6承台 (13)2.7独立柱基础ZJ7承台 (16)2.8独立柱基础ZJ8承台 (18)2.9独立柱基础ZJ9承台 (21)2.10独立柱基础ZJ10承台 (23)2.11独立柱基础ZJ11承台 (26)3框架柱下料计算 (28)3.1KZ1角柱 (28)3.2KZ3边柱 (35)3.3KZ13中柱 (41)4框架梁下料计算 (48)4.1标准层KL10框架梁 (48)4.2标准层KL11框架梁 (52)4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (57)4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (61)4.5标准层LL3连续梁 (64)4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (68)5现浇板下料计算 (70)5.1标准层B1现浇板 (70)5.2标准层B2现浇板 (73)5.3标准层B3现浇板 (76)5.4顶层屋面B1现浇板 (80)5.5顶层屋面B2现浇板 (83)5.6顶层屋面B3现浇板 (86)5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (89)1钢筋下料单编制说明1.1参考资料（1）中国建筑工业出版社《钢筋快速下料法与实例》（2）建筑标准设计图集（11G101-1）（3）机械工业出版社《建筑施工技术》1.2基本公式钢筋下料长度＝外包尺寸一量度差值＋弯钩增加长度（箍筋弯钩增加值）1.3钢筋弯曲量度差值表1-1钢筋弯曲量度差值表1.4箍筋增加值表1-2箍筋弯钩量度增加值1.5钢筋概况本工程钢筋为HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）。
不等径马鞍口下料最简单方法
不等径马鞍口下料最简单方法
不等径马鞍口的下料需要考虑到两个不同直径的管子的连接，因此需要进行一定的计算和测量，以确定正确的下料尺寸。
以下是一个简单的方法来下料异径马鞍口：
确定两个管子的直径和连接位置：测量两个管子的直径和它们连接的位置。
通常情况下，马鞍口的连接点位于较小的管子的侧面，因此需要确定较小管子的直径和连接位置。
制作马鞍口的模板：使用一块平板材料（如纸板或木板），根据两个管子的直径和连接位置制作出一个马鞍口的模板。
模板应该有两个不同大小的圆形，其中较小的圆形应该位于模板的一侧，以表示较小管子的连接位置。
将模板放在工件上并标记：将模板放在需要下料的工件上，并用铅笔或其他可擦除的标记笔将模板的形状标记在工件上。
切割工件：使用适当的切割工具（如锯片或切割机），将工件按照标记的形状切割下来。
整理边缘：用砂纸或其他工具整理工件的边缘，使其光滑并适合连接管子。
注意，这个方法只是一个简单的下料方法，具体的操作可能会因为实际情况的不同而有所不同。
在进行下料之前，最好进行充分的计算和测量，以确保下料的准确性和稳定性。
机械加工工艺卡片模板
车间
千分尺、游标卡尺
编制日期
校对日期
审核日期
标准化日期
批准日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机加
车间
立式铣床
X5032A
平口钳、游标卡尺
30
焊
按图焊接成形;
焊接间
焊机
专用夹具、游标卡尺
40
退火
去应力退火
机加
车间
50
铣
划线;铣顶面..
机加
车间
加工中心
专用夹具、游标卡尺
60
铣
卧铣两侧面;
机加
车间
加工中心
专用夹具、游标卡尺
80
钳
去毛刺;清焊渣;打磨焊缝机加来自车间角磨机90
检
按图纸进行检验合格后入库
XXXXXX公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
XXXXX
零件图号
XXXX
产品名称
XXXX
零件名称
XXXX
共
XX
页
第
XX
页
材料牌号
Q235
毛坯种类
型材
毛坯外形尺寸
每台件数
1
备注
工
序
号
工序名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
下料
按照图纸毛坯尺寸下料
机加
车间
等离子设备
20
铣
按图铣焊接部件尺寸;铣焊接坡口C5
钢筋下料单(参考模板)
本工程为钢筋混凝土独立柱基础，共有柱基础ZJ1-ZJ11，计算其承台钢筋下料长度、根数、总重。梁钢筋的计算选取标准层框架梁KL10、KL11，连梁选取了顶层屋面框架梁W1KL3、W1KL4、连续梁取了标准层连续梁LL3和顶层屋面连续梁W1LL1。板钢筋的计算选取了标准层现浇板B1、B2、B3和顶层现浇板B1、B2、B3以及屋面楼梯板和平台板。
下料长度=4600-2*40+2*6.25*14=4695mm=469.5cm=4.695m
总长=4.695*18=84.51m
总重=84.51*1.21=102.257kg
号钢筋（φ14@150）
每件根数=(4600-2*40)/150+1=32根
总根数=1*32=32根
下料长度=2600-2*40+2*6.25*14=2695mm=269.5cm=2.695m
2.4.3
号钢筋（φ14@100）
每件根数=(2200-2*40)/100+1=22根
总根数=1*22=22根
下料长度=3300-2*40+2*6.25*14=3395mm=339.5cm=3.395m
总长=3.395*22=74.69m
总重=74.69*1.21=90.375kg
号钢筋（φ14@150）
号钢筋(φ14@150)
每件根数=（3100-2*40）/150+1=11根
总根数=11*2=22根
下料长度=1700-2*40+2*6.25*14=1795mm=179.5cm=1.795m
总长=1.795*22=39.49m
总重=39.49*1.21=47.783kg
2.1.4
钢筋配料单
镀锌铁皮下料单模板
12 1.5MM镀锌铁皮 N-12
SC-12 1184 753
1 0.89
13 1.5MM镀锌铁皮 N-13
SC-13 1185 754
1 0.89
14
合 计：
13 11.46
1、符合图纸技术要求。实际加工尺寸以图纸为准。表面处理和材质同封样。
备 2、提供资料：合格证，材质证明，检测报告，质量保证书。 注 3、每块铁皮均应在正面贴上铁皮编号和规格的标签,注意成品保护。
SC-03 1175 744
1 0.87
4 1.5MM镀锌铁皮 N-04
SC-04 1176 745
1 0.88
5 1.5MM镀锌铁皮 N-05
SC-05 1177 746
1 0.88
6 1.5MM镀锌铁皮 N-06
SC-06 1178 747
1 0.88
7 1.5MM镀锌铁皮 N-07
SC-07 1179 748
XXX病房楼镀锌铁皮下料单
到货日期：XX月XX日
部
位
序 号
名称
编号
加工图编 号
W
规格(mm)
H
W1
编 号:ZDY 数 量 面积 H1 （块） （㎡）
1 1.5MM镀锌铁皮 N-01
SC-01 1173 742
1 0.87
2 1.5MM镀锌铁皮 N-02
SC-02 1174 743
1 0.87
3 1.5MM镀锌铁皮 N-03
1 0.88
8 1.5MM镀锌铁皮 N-08
SC-08 1180 749
1 0.88
9 1.5MM镀锌铁皮 N-09
SC-09 1181 750
1 0.89
钢筋工下料安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋工在下料过程中的人身安全和施工质量，特制定本安全技术交底，对下料过程中的安全注意事项进行详细说明。
二、交底内容1. 人员要求（1）参与下料作业的人员必须经过专业培训，具备一定的钢筋加工知识和技能。
（2）作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。
2. 作业前准备（1）检查下料设备，确保设备运行正常，安全可靠。
（2）检查钢筋原料，确认其规格、型号、材质符合设计要求。
（3）了解施工图纸，明确下料尺寸和加工要求。
3. 下料作业安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）下料前，将钢筋原料放置在平稳的工作台上，避免滚动和滑落。
（3）操作下料设备时，双手应握紧操作柄，严禁用手直接触摸设备运行部分。
（4）下料过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（5）下料时，确保下料位置与钢筋原料固定牢固，防止钢筋在切割过程中移动。
（6）切割钢筋时，注意观察钢筋长度，确保符合设计要求。
（7）下料完成后，将切割好的钢筋整齐堆放在指定位置，方便后续加工。
4. 高空作业安全注意事项（1）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
（2）高空作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）高空作业时，注意观察下方是否有障碍物，确保作业安全。
（4）高空作业时，严禁操作人员相互攀爬或站立在钢筋上。
5. 作业结束后（1）关闭下料设备，确保设备处于安全状态。
（2）清理工作现场，将工具、材料等物品归位。
（3）对下料作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
三、安全责任1. 施工单位应负责提供符合安全要求的下料设备，并对作业人员进行安全培训。
2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应对下料作业进行监督检查，确保施工安全。
四、本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，由施工单位和作业人员共同协商解决。
钢筋下料单(参考模板)
广西省市心圩中学教学综合楼钢筋下料单编者：一帆审核：兰茗. ...目次1钢筋下料单编制说明 (1)1.1参考资料 (1)1.2基本公式 (1)1.3钢筋弯曲量度差值 (1)1.4箍筋增加值 (1)1.5钢筋概况 (1)1.6下料单容 (1)2承台下料计算 (2)2.1独立柱基础ZJ1承台 (2)2.2独立柱基础ZJ2承台 (4)2.3独立柱基础ZJ3承台 (7)2.4独立柱基础ZJ4承台 (10)2.5独立柱基础ZJ5承台 (12)2.6独立柱基础ZJ6承台 (15)2.7独立柱基础ZJ7承台 (18)2.8独立柱基础ZJ8承台 (20)2.9独立柱基础ZJ9承台 (23)2.10独立柱基础ZJ10承台 (26)2.11独立柱基础ZJ11承台 (29)3框架柱下料计算 (31)3.1KZ1角柱 (31)3.2KZ3边柱 (38)3.3KZ13中柱 (45)4框架梁下料计算 (51)4.1标准层KL10框架梁 (51)4.2标准层KL11框架梁 (56)4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (61)4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (65)4.5标准层LL3连续梁 (69)4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (72)5现浇板下料计算 (75)5.1标准层B1现浇板 (75)5.2标准层B2现浇板 (79)5.3标准层B3现浇板 (82). ...5.4顶层屋面B1现浇板 (86)5.5顶层屋面B2现浇板 (89)5.6顶层屋面B3现浇板 (92)5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (96). ...1钢筋下料单编制说明1.1参考资料（1）中国建筑工业出版社《钢筋快速下料法与实例》（2）建筑标准设计图集（11G101-1）（3）机械工业出版社《建筑施工技术》1.2基本公式钢筋下料长度＝外包尺寸一量度差值＋弯钩增加长度（箍筋弯钩增加值）1.3钢筋弯曲量度差值表1-1钢筋弯曲量度差值表表1-2箍筋弯钩量度增加值1.5钢筋概况本工程钢筋为HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）。
加工工艺卡和工序卡模板
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
每台件数
锻件
75×22 中心孔 20
1
设备名称
设备型号
设备编号
空气锤
夹具编号
夹具名称
1 同时加工件数
1 切削液
工
步
工步内容
号
1
下料
2
锻造尺寸 75×22mm 中心孔 20mm 的毛坯
刀具
工 艺装备
检测手段
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
检测频率
流动蓝
进
工步工时
主轴 切削速 进给
切削深 给
进 切削
给 深度
次 mm 数
工步工时 机动 辅助
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
1702504 齿轮
零件图号 零件名称
车间 机加
齿轮
签字
日期
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审定（日期）
赣州经纬汽车零部 件有限公司
机械加工工序卡片
异径45度马鞍口下料最简单方法
异径45度马鞍口下料最简单方法异径45度马鞍口下料是一项需要精准计算和技巧的工作，下料的精度直接关系到安装效果和使用寿命。
在这篇文章中，我们将介绍异径45度马鞍口下料的最简单方法，并且详细解释每个步骤。
第一步：确定管道直径和角度在进行异径45度马鞍口下料之前，首先需要确定管道的直径和角度。
这个过程可以通过测量或者查看图纸来完成。
确定好管道直径和角度后，我们就可以开始进行下一步操作。
第二步：制作模板制作模板是异径45度马鞍口下料的关键步骤。
在这个过程中，我们需要用到纸板或者其他材料来制作出一个符合要求的模板。
具体制作方法如下：1. 根据管道直径和角度，在纸板上画出一个圆形，并且标记出中心点。
2. 以中心点为基准，在圆形上画出两条相交于直角的线段，分别表示两个管道的方向。
3. 根据实际情况，在两条线段上标记出相应的长度，并且连接起来得到一个梯形。
4. 在梯形两侧分别画出与管道相切的弧线，得到一个类似于马鞍口的形状。
5. 最后，将模板剪下来，并且在上面标记出切割线和折弯线。
第三步：切割和折弯在完成模板制作之后，我们就可以将其用于切割和折弯了。
具体操作如下：1. 将模板放在金属板上，并且用铅笔或者油漆笔标记出切割线和折弯线。
2. 使用手工锯或者电动锯沿着切割线将金属板切割下来。
3. 在折弯线处使用钳子或者专业的折弯机将金属板进行折弯，使其符合模板要求。
4. 最后，对下料的异径45度马鞍口进行打磨和去毛刺处理，以保证其表面光滑并且没有锐利的边缘。
总结：异径45度马鞍口下料是一项需要精准计算和技巧的工作。
通过以上三个步骤，我们可以轻松地完成这项工作，并且得到一个符合要求的马鞍口。
在实际操作中，还需要注意安全问题，并且使用适当的工具和设备。
希望本文对大家有所帮助。
钢筋下料单(参考模板)
广西省市心圩中学教学综合楼钢筋下料单编者：一帆审核：兰茗目次1钢筋下料单编制说明 (1)1.1参考资料 (1)1.2基本公式 (1)1.3钢筋弯曲量度差值 (1)1.4箍筋增加值 (1)1.5钢筋概况 (1)1.6下料单容 (2)2承台下料计算 (2)2.1独立柱基础ZJ1承台 (2)2.2独立柱基础ZJ2承台 (5)2.3独立柱基础ZJ3承台 (8)2.4独立柱基础ZJ4承台 (11)2.5独立柱基础ZJ5承台 (14)2.6独立柱基础ZJ6承台 (18)2.7独立柱基础ZJ7承台 (21)2.8独立柱基础ZJ8承台 (24)2.9独立柱基础ZJ9承台 (27)2.10独立柱基础ZJ10承台 (31)2.11独立柱基础ZJ11承台 (35)3框架柱下料计算 (38)3.1KZ1角柱 (38)3.2KZ3边柱 (46)3.3KZ13中柱 (53)4框架梁下料计算 (61)4.1标准层KL10框架梁 (61)4.2标准层KL11框架梁 (66)4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (72)4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (77)4.5标准层LL3连续梁 (82)4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (86)5现浇板下料计算 (89)5.1标准层B1现浇板 (89)5.2标准层B2现浇板 (93)5.3标准层B3现浇板 (97)5.4顶层屋面B1现浇板 (101)5.5顶层屋面B2现浇板 (106)5.6顶层屋面B3现浇板 (109)5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (113)1钢筋下料单编制说明1.1参考资料（1）中国建筑工业出版社《钢筋快速下料法与实例》（2）建筑标准设计图集（11G101-1）（3）机械工业出版社《建筑施工技术》1.2基本公式钢筋下料长度＝外包尺寸一量度差值＋弯钩增加长度（箍筋弯钩增加值）1.3钢筋弯曲量度差值表1-1钢筋弯曲量度差值表1.4箍筋增加值表1-2箍筋弯钩量度增加值1.5钢筋概况本工程钢筋为HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）。
单面小钢模板在建筑施工中的应用
如果该地段的土层较好 ， 那么在单面模板 的直立坡上预埋螺栓 ， 保证墙 体位置 ， 加设一定的止水垫片 ， 以确保该项 目不会产生任何的渗 水和漏水的
３结 语
在进行小型刚模板的施 工之前 ， 需要首先做好现场 的勘查和准备工作 ， 特别是 基槽 的情况 ， 需要提前 测量 。第一， 对单面 的模 板的支护 部分的检 测， 需要在底板的混凝 土部分埋设地环， 整个的地环支模间距为６ ０ ０ 毫米， 并 设置地锚 ， 方便查看 。其 次， 在地锚 的设 置方面， 需要控制混凝土浇筑 的高 度， 一般 的高度在３ ０ ０ ０ ｍｍ之 间， 外漏的程度不得 小于２ ０ ０ ｍｍ， 宽 度为１ ： １ 的
２ 、 单面模板支撑体 系 ２ ． １材料准备 模板采用 小钢模板： 支撑材料采用４ ８ ｘ ３ ． ５ 脚手管及相应扣件； 地环材料 为ＨＰ Ｂ ２ ３ ５ 级钢筋 ， 且直径 不小于１ ６ ｍ ｍ： 地锚 材料为ＨＲ ． Ｂ３ ３ ５ 级钢筋 ， 且直
径不 小１ ８ 姗。
工艺流程： 混凝土进 场检 测一墙体混凝 土浇筑 、 振捣一混凝土拆模、 养
２ ． ４混 凝 土浇 筑
规划 ，预测混凝土给墙体带来的侧面压力，使其本身的支撑系数和刚性较 小， 对整个 的支撑体系造成一定的影响 ， 第二个方面的原 因是施工人员本身 的操作 不熟练 ， 在施工的过程 中， 没有严格的按照施工的要求分层进行混凝
土的浇筑， 或是一次性对混凝 土的预测程度较高， 导致侧模 的压力增大 ， 超 出了混凝土 的承载范围， 第三个方面的原因是墙体本 身的不坚 固， 已经 出现 了烂根和蜂窝现象， 那么在小刚模板 的拼接处 比较容 易产生涨模 。 工 中的应用
罗 伟 东
角铁直角弯的下料方法
角铁直角弯的下料方法
角铁直角弯是金属加工中常用的一种工艺，它可以使角铁变形成
所需的角度，并增加其强度和刚度，常用于制造建筑结构、车辆部件等。
下面介绍一下角铁直角弯的下料方法。
1. 确定角铁的尺寸和角度
首先需要根据工程要求，确定角铁的尺寸和需要弯曲的角度。
依
据规格书等相关资料，绘制出角铁的图纸，标注好尺寸和角度等参数。
2. 制作下料模板
根据图纸中的尺寸，制作出下料模板，并在上面标明铁制标记和
下料数量等信息。
下料模板可以使用木板、钢板等材料制作，直观、
清晰及时反映出下料后零件的大小、形状和加工精度等。
3. 制定下料方案
根据下料图纸和下料模板，制定下料方案，确定材料的摆放位置、切割方向和切割深度。
尽量利用材料，避免浪费，提高下料效率和成
本控制。
4. 下料加工
下料加工可以采用手工或机械加工方法。
手工下料操作简单，但
加工速度较慢，精度较低。
机械下料可以采用钳工万能机、剪板机等
设备，可以对材料进行快速、准确的切割。
5. 清理零件
下料结束后，需要对下料零件进行清理，去除表面的毛刺、划痕
等缺陷。
如果存在粗糙或夹杂等问题，将会影响最终加工质量和零件
的使用寿命。
综上所述，角铁直角弯的下料方法需要按照一定的规程进行，以
确保下料质量和加工精度。
同时，在常规下料加工中，还需要注重安
全操作，保障相关人员的人身安全。