南京轻机 ERP与CAD双双飞舞

南京轻机：ERP与CAD双双飞舞
11月14日，记者和中国电子学会ERP专业委员会副主任金达仁来到了我们“企业管理信息化优秀应用系列报道”的第四站——南京轻工业机械厂。

到达的时候，该厂研究院副院长徐晓春正领着相关人员将一批计算机从机房里搬出去，“这是些该淘汰的机器”。

徐晓春不经意的一句话透露出南京轻机的企业信息化已有好些年头。

确实，从1995年起，这个于1969年建立的老厂便开始了信息化的初步工作。

由于南京轻工业机械厂主要生产啤酒、饮料灌装生产线等产品，是典型的按订单制造、离散型制造企业。

这种企业的特点是客户化设计的工作量很大，几乎每一份合同、每一个用户均有对应的大量设计改型工作。

因此，长期以来，南京轻机一直为“产品开发周期长，交货时间长，成本不好控制”等棘手问题而困扰，而如何解决这些问题，是南京轻机历届领导一直所关心的事情。

信息技术的出现使南京轻机看到了解决问题的希望。

从PDS开始见效益
和其它企业一样，在1995年之前，南京轻工业机械厂也采用手工图板设计，因此产品开发周期长，而且还经常出错。

随着市场竞争的日趋激烈，客户要求交货的周期越来越短，产品设计也越来越苛刻。

在这样的背景下，南京轻机为解决产品开发周期问题，开始尝试新的方法，其中最为重要的就是采用计算机辅助设计（CAD）技术。

那时，全国CAD应用工程协调指导小组办公室正向全国推广CAD，号召在各企业实现“甩图板”。

借着这股东风，在江苏省CAD应用中心的帮助下，南京轻机开始应用CAD，并且成立了计算机应用研究所。

和实施ERP相比，CAD在企业中的应用相对容易，因为它所涉及的部门较少，且使用员工的素质也较高。

一年之后，南京轻机普及了二维CAD。

当然，仅有二维CAD技术显然不能满足产品设计的需要。

所以，在维护CAD应用的基础上，南京轻机引进三维技术，进一步提高产品改型设计的自动化程度，以及关键部套件的设计质量。

不仅如此，在江苏省CAD应用中心的指导下，他们还建立了基于数据库的CAPP系统，在工艺、工装的典型化、系统化、标准化基础上实现了工艺与工装编制和管理的计算机化；建立了产品数据管理系统(PDM)，实现了产品全生命周期内各类电子文档的管理，它支持并行设计工程，支持任务流、工作流管理。

更为重要的是，南京轻机在CAD、CAPP、CAM、PDM各系统相互之间已
实现集成，数据、资源都能实现共享。

事实上，他们的组合便是PDS。

在系统应用的第一年，南京轻机似乎没看到什么效益，但到了第二年、第三年，随着计算机积累设计文档的增多，PDS开始发挥出巨大的潜力。

1995年，南京轻机一年只能开发出3-4个新产品，但到了1998年，新品数量上升到18个。

现在，南京轻机的全部产品都采用计算机辅助设计，并拥有10套SOLIDEDGE和四套UG三维设计软件，关键零部件采用三维软件设计和预装配。

也正因为如此，南京轻机1997年度被评为全国CAD应用工程先进单位，1999年又被国家科技部授予全国CAD应用示范企业。

模拟数据的ERP选型
产品开发周期变短了，设计质量也提高了，PDS为南京轻机解决了一大难题。

但南京轻工业机械厂发现，即使这样，他们还是没有很好地满足客户的要求，因为交货期还是非常长。

经过分析，大家发现交货周期长的主要原因在于，生产准备过程偏长：统计、采购等环节跟不上节拍。

解决这个问题需要ERP系统。

在PDS基本成熟之后，即1997年，南京轻机开始酝酿上ERP系统。

1998年，随着时机的成熟，南京轻机决定上马ERP系统，同时进行CIMS工程。

为此，他们和江苏省计算所合作，利用半年多的时间
在各部门进行详细调研，于1998年12月完成了“NQJ-CIMS可行性分析报告”。

1999年1月，他们完成了“NQJ-CIMS初步设计报告”，并通过CIMS专家组评审；1999年7月，NQJ-CIMS获国家科技部批准，正式立项为国家863/CIMS应用示范工程。

在NQJ-CIMS所有的组成部分中，ERP是最为复杂的，尤其它的选型曾一度令徐晓春等人摸不着头脑。

一开始也是和其它企业一样，不管三七二十一，先把市场上主流的ERP软件提供商都联系上再说。

随后，他们便选择了8家软件提供商，并叫他们来给南京轻机所有部门的领导讲课，演示他们的ERP系统。

与此同时，徐晓春及计算机应用研究所所长顾正平也开始在全厂内展开ERP、计算机知识的大培训。

听过讲课，看过演示，徐晓春他们还是觉得没有深入了解这些复杂的ERP 软件，所听到的，所看到的，仍然只是一个表面。

经过这一轮的比较，他们筛选出了四个ERP软件。

如何在这四个里选择是真正的困难所在。

为此，在计算所的帮助下，他们想了一个办法，就是建立企业生产模型，抽取模拟数据，然后将模拟数据在各自的ERP系统里运行。

都说买东西要“货比三家”，利用模拟数据真正达到了这个效果。

果然，这一比较，便真实地反映出了各系统的差异。

最后，按照模拟数据在各系统运行的情况，以及各部门对系统的意见，南京轻机选择了金思维软件技术有限公司提供的JSERP作为他们NQJ-CIMS中最为
重要的组成部分。

作出这种选择，不仅是因为金思维JSERP曾获得2000年国家863/CIMS主题ERP目标产品公开评测第一名，还因为它使南京轻机的员工看了该软件显得亲切，也因为金思维地处南京，双方合作起来方便。

有板有眼的分步实施
选好了软件，接下来的实施更为复杂。

分步实施是一般企业所采用的方法，也是一种易行方法，但它所面临的关健问题是如何分步。

自接手南京轻机项目之后，金思维公司项目经理鲍全松就和徐晓春、顾正平等人打成了一片，并根据南京轻机的实际情况制定了实施的总体原则。

在经过充分讨论之后，他们一致认识到，结合实际的实施过程，在全厂范围内开展ERP理念和软件系统的基本培训，边学边干、边干边学是很有必要的。

这能使企业相关岗位的使用人员很快了解和掌握ERP的思想，并能和实际业务相结合，切实掌握JSERP各模块的操作使用方法。

并且，他们也认为，这个培训过程不是一蹴而就的，而会伴随着整个实施过程。

另一方面，考虑到公司财务人员素质较高，业务要求也相对规范，且原先也用过财务软件，因此南京轻机决定分步实施的具体步骤是：2000年1月最先从财务模块正式开始实施；一个月之后，再同时并行启动库存管理模块、销售模块与采购模块的实施；在财务、库存、销售及采购都纳入ERP软件的管理之后，
也就是在6月左右，开始同步实施生产计划模块、车间作业计划及质量信息模块；由于人力资源管理和其它模块关系不很紧密，因此最后实施人力资源管理模块。

ERP的实施具体步骤犹如战场上的排兵布阵，稍有不慎就会“全军覆灭”。

所以，南京轻机在实施过程中严格按照上文所定的实施步骤，一步步展开了起来。

其中当然遇到不少棘手的问题，在采购模块的实施过程中，由于系统的实施给采购人员增加了很大的工作量，所以他们很不愿意将各种单据往计算机里录入。

为了解决这个问题，供应处联合财务处想了个非常“绝”的方法，即由财务处下一道“死命令”，不是计算机打印出来的票据就不给报销。

这下采购人员没话说了，大家都自觉地将各项数据录入到系统里。

其实，在系统实施过程中，有很多问题看起来很难解决，甚至无解，但只要多想办法，尤其是发动各部门的中坚力量，还是可以解决的。

毕竟，大家的目标都是一致的，都是为了企业能获得更好的发展。

ERP与CAD的集成
在NQJ-CIMS的实施过程中，实施小组，也是863/CIMS示范工程最为关注的便是各系统之间的“集成”。

事实上，项目小组从一开始的选型就在总体上考虑了集成的问题，所以，有些集成在软件中就已得到体现，如PDS便是由CAD、
PDM及CAPP相互集成而成的。

NQJ－CIMS中ERP与CAD的双向集成
当然，在具体的实施过程中，还有很多集成问题需要在实施过程中加以不断地完善或二次开发。

在解决企业数据共享、数据传递问题上，扎实的标准化规范工作固然必不可少，但如何利用行之有效的手段来保证和提高效率也很值得注意。

在信息传递过程中，最突出的问题就是PDS产生的技术信息与供应部门的物资信息不相匹配：产品设计时所采用的配件库存中没有，而库存中有的配件在设计时却没被采用。

这其实就是ERP与PDS集成的问题。

对于南京轻机这种按订单、多品种生产的企业来说，先实施PDS、后实施ERP是明智的。

但实施以后，两者的集成如何实现呢？是ERP从PDS中取数据，还是PDS从ERP系统中取数据？从技术上来讲，这两条路都没问题，其中的关键在于哪条路适合自己。

经过权衡，南京轻机选择了后者，即将ERP逆向集成到PDS中。

为此，南京轻机与合作伙伴一起对照CAD的明细表编辑工具进行了二次开发，成功地将ERP物料数据集成于CAD环境之下。

这样，在设计人员进行明细表输入时，就可直接从物料库中选取实时物料数据(标准件、配套件等)，回填到CAD明细表中。

另一方面，有了这个通道，ERP也能从CAD里取相关数据，实现了两者数据的双向传递。

别小看这一步集成，它的作用非常大。

用这种方法产生的BOM数据，不仅保证了与ERP物料数据信息的一致性，也促进了设计理念的更新，使得产品设计从以往的“功能目标设计”发展到“功能-成本目标设计”。

由于设计的相关零部件信息来自于ERP系统，因此他可全面了解零部件的价格信息，并在设计阶段就对产品的成本进行很好的控制和调整。

不仅如此，这也大大降低了南京轻机的库存。

信息系统的终极目标
2000年10月22日，经过一年多的努力，NQJ-CIMS系统终于在江苏省科技厅的主持下通过了鉴定。

鉴定委员会认为，NQJ-CIMS完成了总体设计的要求，成功实现了PDS、ERP、OA、QIS、SES五个分系统的集成，形成了以ERP为核心的集成系统体系，实现企业信息与业务的集成。

但徐晓春、顾正平，以及金思维的鲍金松等人并没有因此而轻松，他们很清楚，等待他们的将是更为艰巨的任务。

应该说，现在项目已经结束，可鲍金松一周还会有几天呆在南京轻机，因为还有不少的事情离不开他。

徐晓春说，现在厂里正开展“还成本以本来面目”的活动，这不仅是一个管理活动，也对企业的整个系统提出更高的要求。

这个活动还没有结束，南京轻机的副厂长何孝武也有了新的想法。

“领导对企业管理系统的建设不仅要有观念上的支持，更要让信息技术这个有效的工具为自己的客户提供更多的服务，让自己的产品能为用户带来的更多的增值服务。

”
也许，这才是信息系统的终极目标。