DJ-100单螺杆挤出机安装使用说明书
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、概述螺杆泵是一种容积式泵，主要由泵壳、转子、定子、轴封等部分组成。
它的工作原理是通过转子在定子内的旋转，使密封腔内的液体随着转子的转动而不断地被挤出和吸入，从而实现液体的输送。
二、使用前的准备1. 检查泵的外观是否完好，有无损坏或泄漏。
2. 检查泵的进出口管道是否连接牢固，有无松动或泄漏。
3. 检查泵的电机是否正常，有无异响或异味。
4. 检查泵的轴封是否完好，有无泄漏。
5. 检查泵的油位是否正常，有无缺油或漏油。
6. 检查泵的转向是否正确，有无反转。
三、使用时的注意事项1. 在启动泵之前，应先打开进出口阀门，然后再启动泵。
2. 在运行过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 在停机之前，应先关闭进出口阀门，然后再停止泵。
4. 在运行过程中，应注意保持泵的清洁，定期清洗泵壳和转子。
5. 在运行过程中，应注意保持泵的油位正常，定期更换轴封油。
6. 在运行过程中，应注意保持泵的电机正常，定期检查电机的绝缘情况。
四、维护保养1. 定期检查泵的轴封，如有泄漏应及时更换。
2. 定期检查泵的轴承，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查泵的转子，如有磨损应及时更换。
4. 定期清洗泵壳和转子，保持泵的清洁。
5. 定期更换轴封油，保持油位正常。
6. 定期检查电机的绝缘情况，保持电机正常。
五、故障排除1. 泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查进出口阀门是否打开。
2. 泵流量不足：检查进出口管道是否堵塞，检查转子是否磨损，检查泵的转速是否正常。
3. 泵噪音过大：检查轴承是否磨损，检查轴封是否泄漏，检查转子是否不平衡。
4. 泵泄漏：检查轴封是否完好，检查进出口管道是否连接牢固，检查泵壳是否破裂。
挤压机使用说明书资料
三、机械安装和试运行前准备1、按基础示意图打好地基，安装好水平预埋焊接板，作好安装准备工作。
2、安装时水平校正：长度方向以及宽度方向都以平衡导柱的上切结构成的平面为基准（在两导柱之间搭一平尺校水平），水平控制在1.5/1000内即可，调好后与预埋板焊接相连。
3、连接好并拧紧所有在因搬运时震松和拆卸的油管接头、螺栓。
4、用棉布抹去导轨上不清洁物，并适当加些润滑油（开机后自动由注油泵按时注油）。
5、自备N46或N68号抗磨液压油，使其加入油箱内至正常油面位置。
打开主油缸处蝶阀和油泵吸油口蝶阀。
6、自备水泵（流量不得小于220L/min）电机，安装好冷却系统，并使冷却水供应充足。
7、配置不低于本机装机总容量电源和开关柜（接控制柜电源线建议用不低于50㎜2铜芯绞织线、或不低于70㎜2铝芯绞织线）；机壳要可靠接地线。
8、整机的行程开关位置按（行程分布图），已由生产厂在调试时调定，正常情况下不可随意调动、根据生产工艺必须调整时请由熟练的工人完成。
9、确认已对所有机械安装完成可进行下一步试运行操作。
四、操作说明（一）、本机采用点动、连动（单动）和自动操作方式。
点动操作适宜于各种油缸进行独立调试和进行维修时用；连动（单动）操作是只对单个运作运作、调试、手动对全部动作调试完成才可自动操作、运行。
自动操作适宜于连续作业，它有利于减轻劳动强度，提高劳动生产率。
操作方式由选择旋柱塞泵溢流阀 ○、 压力至 21MPa ；调定溢流阀 压力至 12MPa ；调定溢流○3 ○阀 压力至 5MPa ，一般情况下启动主油压泵电机 M1 即可生产；生产工艺的 钮开关 X16、自动按钮 X0 来完成。
请参阅电路原理图和液压原理图。
1、合上（自备）电源总开关，电压表上应有 380 V 电源显示；开关 SA2 合上整机控制电源接通。
QS3、SA1 接通可进行盛锭筒加热、温度由 BT 温控仪设定（400℃±20℃）为益。
2、测试料胆内的温度。
新型螺杆挤出机操作规程
新型螺杆挤出机操作规程《新型螺杆挤出机操作规程》一、概述新型螺杆挤出机是一种用于塑料、橡胶和食品加工的设备，其操作规程对于生产过程的安全和效率至关重要。
以下是新型螺杆挤出机的操作规程。
二、操作前准备1. 确保设备操作手册和安全操作规程已阅读并理解。
2. 检查设备是否安装在稳定的基础上，各部件是否完好。
3. 确保相关的安全装置和设备已经安装并处于工作状态。
三、开机前操作1. 将料筒内的残余物清理干净，并确认清洁装置处于开启状态。
2. 检查料筒、螺杆和模头的连接是否牢固。
3. 清洁料筒内的残余物，避免杂质混入。
四、生产操作1. 打开主电源，按照操作手册中的步骤启动设备。
2. 调整挤出机的参数，包括温度、压力、速度等。
3. 开始生产，并及时调整设备参数以满足产品质量要求。
五、生产结束操作1. 关闭主电源，清理设备内部杂质，保持设备的干净。
2. 将设备各部件进行调整和保养，确保设备处于良好状态。
3. 记录生产过程中的参数和问题，以便后续分析和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近运转中的设备。
3. 在检修、清理设备时，应先切断电源，确保设备处于停机状态。
七、故障排除1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机处理，并通知相关维修人员。
2. 在故障排除过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
新型螺杆挤出机的操作规程对于生产过程的安全和效率具有重要意义，操作人员应严格遵守规程并定期进行培训，以确保生产过程的安全和稳定。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。
如有损坏或松动的地方，应及时进行维修和更换。
- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。
清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。
1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。
- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。
1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。
- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。
二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。
- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。
- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。
2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。
- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。
- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或更换模具。
2.3 关机操作：- 停止挤出机的运行，并关闭电源。
- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。
- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。
- 不得将手或其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。
- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程单螺杆挤出机操作规程一、操作前准备：1. 根据现场工作要求，确认挤出机的工作状态，并检查清理机器周围的杂物和残留物。
2. 确保挤出机的电极电流、温度、转速、进给速度等参数符合工艺要求，并做好记录。
二、安全操作：1. 操作前穿戴好个人防护用品，如安全帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。
2. 挤出机开机前应保证周围无异物，确保人员安全。
三、开机操作：1. 先将挤出机熟悉的人员打开主电源，按“开机”按钮启动挤出机。
2. 按照工艺要求调整挤出机的工作温度，使用温度计测量锅筒温度，确保温度稳定在设定值范围内。
3. 根据工艺要求设置挤出机的转速和进给速度。
4. 按照工艺要求设置挤出机的电极电流，并确保电流稳定。
5. 打开挤出机的冷却水，确保冷却效果良好。
四、挤出操作：1. 将挤出机的进料口打开，将原料投入。
2. 观察挤出机的压力表和转速表，确保压力和转速稳定在设定值范围内。
3. 根据工艺要求调整挤出机的挤出速度，确保出料均匀。
五、换料操作：1. 在原料用完之前，应根据需要提前准备好新料，并确认新料质量符合要求。
2. 当原料用完后，首先关闭进料口，待挤出机排空后，打开放料口排出残留物。
3. 将新料放入挤出机，并按照挤出操作流程继续操作。
六、异常处理：1. 若挤出机出现异常情况，如压力过高、温度过高、进给速度异常等，应立即停机检查原因，并及时排除故障。
2. 在处理异常情况时，应按照操作规程进行相应的操作，并做好记录和报告。
七、停机操作：1. 停机前应将挤出机的挤出速度调整到最低，将原料排空。
2. 同时关闭挤出机的主电源，确保挤出机停止运转。
3. 清理挤出机周围的杂物和残留物，做好机器的保养和维护工作。
八、安全注意事项：1. 操作挤出机时，应注意安全，不得将手、头或其他物体靠近旋转部件和压力部件。
2. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项。
以上是单螺杆挤出机的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保工作安全和生产质量。
单螺杆挤出机安全操作规程
单螺杆挤出机安全操作规程一、操作人员的安全要求1.操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并经过相关的安全培训。
2.操作人员应严格按照该机的操作规程进行操作，不得超范围使用和擅自改动机器。
3.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
4.在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
5.操作人员应随身携带急救药品并知晓急救措施，以应对紧急情况。
二、设备的安全要求1.挤出机应设有明显安全警示标识，提醒操作人员注意操作和安全事项。
2.挤出机的电气设备必须符合国家标准，且应采用绝缘设计。
3.挤出机的电源应使用接地插座，并定期检查接地情况。
4.挤出机的工作环境应通风良好，避免积聚有害气体及粉尘。
5.挤出机运行时，应保持周围的通道畅通，不得堆放杂物。
6.挤出机应进行定期维护和保养，确保各部件的正常运行。
三、操作规程1.操作人员在操作前应检查设备周围是否有杂物，并清理干净。
2.在操作挤出机前，操作人员应对机器进行全面的检查，确保各部件的正常运行。
3.挤出机的电源应事先关闭，以免发生意外。
4.开机前，操作人员必须确认机器已处于就绪状态，并加热至合适的温度。
5.操作人员应严格按照挤出机的操作指导进行操作，不得超范围使用机器或操作不当。
6.操作人员在操作过程中应注意安全，并远离挤出机的运动部件。
7.在进行机器保养和维修时，必须先切断电源，并使用工具正确操作。
8.操作结束后，操作人员应切断电源并清理机器周围的杂物。
四、事故及紧急情况处置1.发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。
2.发生火灾时，应使用干粉灭火器灭火。
3.发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并及时送往医院。
4.在应对事故和紧急情况时，操作人员应冷静处理，遵从现场应急措施。
以上是单螺杆挤出机的安全操作规程，操作人员和设备对于安全操作都有其重要性。
操作人员需要具备相关经验和技能，并遵守规程进行操作，设备需要定期检查和维护以保持良好的工作状态。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范单螺杆挤出机的操作步骤，确保设备安全、稳定运行，并提高工作效率和生产质量。
本操作规程适用于所有使用单螺杆挤出机进行挤出加工操作的人员。
2. 设备准备在操作单螺杆挤出机之前，需要进行以下设备准备工作： - 确保单螺杆挤出机处于稳定状态，并充分连接到电源和供气系统。
- 清理和检查挤出机的进料口和出料口，确保无堵塞和杂质。
- 准备好所需的原材料，并确保其质量合格。
3. 操作步骤步骤一：开机准备•打开挤出机的主电源开关，并确保各个仪表正常显示。
•启动底层通风装置，确保设备散热正常。
•检查润滑系统并添加润滑油，确保设备正常运行。
步骤二：设置参数•根据所需产品的要求，在挤出机的操作面板上设置合适的工艺参数，包括挤出温度、进给速度、挤出压力等。
•等待挤出机达到设定的工艺参数，确保稳定后才能进行下一步操作。
步骤三：试运行•开始挤出机的试运行，先通过挤出机预热一段时间，以达到设定的工艺温度。
•检查挤出机的进料和出料口，确保无杂质和堵塞。
•试运行过程中，观察挤出机的运行状态和温度变化，确保运行平稳、温度控制良好。
步骤四：投入生产•当试运行通过后，将待加工的原材料加入挤出机的进料口，并调整进给速度和挤出压力，确保生产过程中的加工效果。
•观察加工过程中的挤出产品质量，及时调整参数，保证生产质量。
步骤五：关机操作•停止供料，并调整挤出参数至最低档位。
•关闭挤出机主电源，并断开电源连接。
•清理挤出机的残余物，并对设备进行基本清洁和维护。
4. 安全注意事项•操作人员应穿戴合适的工作服和防护设备，避免身体直接接触挤出机或原材料。
•操作过程中严禁随意改变设备参数，必须经过授权人员批准后方可进行调整。
•发现异常情况时，应立即停机并报告相关负责人处理，不能私自进行维修或改动。
•在操作过程中，严禁将手、手指或其他物品伸入挤出机的运动部件。
5. 总结本文档详细介绍了单螺杆挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
挤出机操作说明
挤出机操作说明挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍挤出机的操作方法，帮助您更好地掌握挤出机的使用技巧。
一、准备工作在操作挤出机之前，首先要做好准备工作。
确保挤出机的各部件安装齐全，电源连接正常。
检查挤出机的工作环境是否安全，确保周围没有易燃或易爆物品。
打开挤出机的主电源开关，待挤出机进入正常工作状态后，方可进行下一步操作。
二、操作步骤1. 打开挤出机的控制面板，设置挤出机的工作参数，包括温度、压力等参数。
根据需要调整挤出机的挤出速度，确保生产过程稳定进行。
2. 将待加工的原料投入挤出机的送料口，并调整送料速度，使原料均匀地输送到挤出机的螺杆中。
3. 启动挤出机，观察挤出机的工作状态。
注意观察挤出机的温度和压力变化，确保处于正常范围内。
4. 调整挤出机的模具，根据需要进行成型调整。
通过改变模具的形状和尺寸，可以生产不同形状的塑料制品。
5. 监控挤出机的产量和质量，及时发现问题并加以处理。
注意定期清洁挤出机的各部件，保持设备运行畅顺。
6. 生产结束后，关闭挤出机的电源开关，清理残留原料和杂物。
检查挤出机的各部件是否正常，及时更换损坏的零部件。
三、安全注意事项1. 操作挤出机时，要保持手部干燥，避免因潮湿导致触电事故。
2. 在清洁挤出机或更换模具时，应先切断电源，确保安全操作。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害发生。
4. 操作挤出机时，应注意机器运转状态，避免触碰运动部件。
通过以上详细的挤出机操作说明，相信您已经掌握了挤出机的使用方法。
在生产实践中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全高效。
祝您工作顺利，生产顺利！。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程
《单螺杆挤出机操作规程》
一、设备启动前的准备工作
1. 检查设备周围是否有障碍物，确保安全操作环境；
2. 检查设备的电源线路和控制开关是否正常，确保设备可以正常启动；
3. 检查设备的润滑油是否充足，同时清理设备表面的灰尘和杂物；
4. 检查设备的进料口和出料口是否畅通，确保挤出材料能够顺利进行。
二、设备启动操作流程
1. 先将设备的控制开关调至“关”状态；
2. 将待挤出的原料放入设备的进料口，确保原料没有异物或杂质；
3. 启动设备的电源开关，并根据实际需要调节设备的挤出速度和温度；
4. 在设备正常运行的状态下，将挤出机的出料口与需要接受挤出材料的容器连接。
三、设备运行时的注意事项
1. 定期检查设备的温度和挤出速度，确保设备运行稳定；
2. 定期清理设备的挤出螺杆和挤出口，避免原料残留和堵塞造成设备故障；
3. 如发现设备异常情况，应立即停止设备，并进行故障排除和维修。
四、设备停止操作流程
1. 将设备的挤出速度调至最低，待设备停止挤出操作后再关闭设备的电源开关；
2. 清理设备的挤出口和残留原料，同时清理设备表面的杂物和尘埃；
3. 关闭设备的电源开关，并将设备的控制开关调至“关”状态。
以上就是《单螺杆挤出机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和挤出产品的质量稳定。
单螺杆挤出机PVC软管安全操作规程
单螺杆挤出机PVC软管安全操作规程一、前言单螺杆挤出机是塑料制品生产中的重要设备，广泛应用于PVC软管的生产中。
在使用单螺杆挤出机进行PVC软管生产过程中，必须遵守严格的操作规程，以确保生产工作的正常进行和操作人员的安全。
为了保障生产中的安全和生产工艺的稳定性，在操作单螺杆挤出机时，应遵守以下安全操作规程。
二、操作前检查与准备在使用单螺杆挤出机进行生产之前，必须认真检查和准备以下设备和操作材料：1.操作人员必须进行普及安全知识的培训，了解设备的操作规程，遵守操作工艺操作，熟悉设备的构造和性能。
2.检查挤出机的各部位是否完好无损，特别是电器、气路、水路等是否正常运转，并检查各开关，仪表等是否齐全、灵敏、准确。
3.检查电气、机械等防护装置是否完好，如开关柜门、指示灯、警示标识、防护罩等，必要时应进行维修。
4.检查挤出机的熔体温度控制器、真空泵、温度计等各种检测仪器，确保其准确、灵敏，如不达标，必须进行调整、更换。
5.根据生产工艺流程要求，准备好所需的原材料、助剂、清洁工具等，并按照要求进行材料的加工和处理。
三、操作流程操作人员在进行单螺杆挤出机PVC软管生产过程中，应遵守以下操作流程：1. 打开电源操作人员在打开单螺杆挤出机的电源之前，必须确保其已经检查过相应的设备和材料，并对机器进行全面的检测。
如果一些设备没有通过检测，操作人员必须考虑进行维修或更换。
2. 置入原料将检查好的PVC原料依次均匀地置入挤出机硬质纤维强化螺杆提供的进料口。
在放入原料时，要注意原料的粒度、湿度等，尽量保持适宜的条件，以确保产品的质量。
3. 螺杆正转当原料在挤出机充分混合之后，操作人员应将螺杆转动方向设置为正转。
这样可以通过活塞将熔融原料挤出到机头处。
4. 转动主马达当熔融原料被挤出到机头处时，操作人员必须轻轻地转动主马达，用于形成PVC软管完整的外形设计。
5. 恰当切割当PVC软管被制作完成时，操作人员必须进行恰当的切割。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
正确的操作规程能够保证挤出机的正常运行，提高生产效率，同时也能延长设备的使用寿命。
本文将介绍挤出机的操作规程，帮助操作人员正确操作挤出机，提高生产效率。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在操作挤出机之前，需要确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物影响操作。
1.2 检查挤出机零部件：检查挤出机的各个零部件是否完好无损，如螺杆、模头等，确保设备正常运行。
1.3 准备原料：根据生产需求准备好相应的原料，确保原料质量符合要求。
二、启动挤出机2.1 打开电源：按照操作手册上的指导打开挤出机的电源，确保设备正常供电。
2.2 启动设备：按照操作手册上的指导启动挤出机，等待设备预热至设定温度。
2.3 调节参数：根据生产需求调节挤出机的参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
三、挤出生产3.1 加入原料：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，确保原料均匀进料。
3.2 开始挤出：按照操作手册上的指导开始挤出生产，观察挤出效果，及时调整参数。
3.3 检查产品质量：定期检查挤出的产品质量，确保产品符合要求。
四、停机维护4.1 停机前清洁：在停机前清洁挤出机的各个部件，避免残留物影响下次生产。
4.2 关闭设备：按照操作手册上的指导关闭挤出机，确保设备停机安全。
4.3 维护保养：定期对挤出机进行维护保养，保持设备良好状态。
五、安全注意事项5.1 注意安全防护：在操作挤出机时，要注意佩戴相关安全防护用具，确保人员安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守挤出机的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行挤出机操作培训，提高操作技能和安全意识。
结论：通过正确的挤出机操作规程，可以确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备寿命，同时也能保障操作人员的安全。
操作人员应严格按照规程操作挤出机，做到细致认真，确保生产顺利进行。
单螺杆挤出机(PVC软管)安全操作规程
单螺杆挤出机（PVC软管）安全操作规程
1. 操作者必须熟悉、了解设备的结构和性能，严格按设备规程操作。
2. 检查设备的机械和电气部件（传动、加热、机头等）是否正常，否则不许使用。
3. 检查及清理机头，调节螺栓螺孔，检查模具筛板是否不完整或
变形，确认无误后方可使用。
4. 预热机头，待机头温度达到120℃后再打开螺筒各段温度（各
段设定温度为145℃），到达设定温度后保温20—30分钟，然后调整
每个部分的温度，使其高于实际生产温度5—10℃，且保温10分钟。
5. 低速启动主机，在料斗中加入少量原材料，待模口出胶正常后
加满料斗，同时，将速度和温度调节到最佳状态。
6. 当螺杆筒充满材料但模口未粘合或塑化不良时，压力较高，电
机负荷重，转速一定要慢及缓慢提升。
7. 禁止在螺杆筒内混合金属物体，下料口不准用物件捅料。
8. 模式调整期间必须关闭电源，以免触电。
DJ-100单螺杆挤出机安装使用使用说明
DJ-100 单螺杆挤出机安装使用说明书兰州兰泰塑料机械有限责任公司天华化工机械及自动化研究设计院感谢您选用兰州兰泰塑料机械有限责任公司的产品。
本说明书将有助于您正确使用兰泰公司的产品，请务必仔细阅读并确保理解其中的含义。
本机组使用电源参数为：三相交流电，380V ，50Hz 。
本机组必须按照使用说明书规定的用途使用。
任何其它用途的均被认为是“非指定用途”。
所有从事本机组操作、维护、保养等工作的相关人员必须仔细阅读并理解本说明书。
在未经本公司同意的情况下，不得修改设备的结构和安装方式。
否则因修改而造成的任何损坏，本公司均不承担任何责任目录1 概述 (1)2 主要技术参数 (1)2.1 主电机性能参数 (1)2.2 传动箱性能参数 (2)2.3 加热系统性能参数 (2)2.4 冷却水系统性能参数 (2)3 设备安装 (3)4 设备操作说明 (3)5 维护说明 (5)5.1 主电机 (5)5.2 传动箱 (5)5.3 加热系统 (6)5.4 冷却水系统 (6)6 拆卸螺杆说明 (7)7 其它注意事项 (8)1 概述DJ-100 单螺杆挤出机组是由兰州兰泰塑料机械有限责任公司械及自动化研究设计院）设计并制造的，专用于涤纶色母料生产。
2 主要技术参数螺杆直径：100mm螺杆长径比：32 ：1螺杆转速：12 ～120r/min主电机功率：55kW主电机转速：1480r/min 主电机调速方式：交流变频调速生产能力：60 ～130kg/h2.1 主电机性能参数型号：Y250M －4额定功率：55kW额定转速：1480r/min额定电压：380V额定频率：50Hz额定电流：102.5A防护等级：IP44天华化工机主电机使用环境海拔不超过1000m环境温度不超过40℃，相对湿度不大于95 ％2.2 传动箱性能参数型号：ZLYJ250-12.5- Ⅱ输入转速：1480r/min减速比：i=12.5安装方式：立式安装2.3 加热系统性能参数总加热功率：～57kW加热器电压：220V2.4 冷却水系统性能参数水泵性能参数水泵型号：1DBZ-45水泵电机额定功率：0.55kW水泵电机额定电压：380V水泵电机额定频率：50Hz水泵电机额定转速：2800r/min水泵最大流量：50L/min水泵最大扬程：45m水泵最大吸程：6-8m水箱容积：～120L水冷却器型号：GLC-3.03 设备安装本设备可以安装在预先浇铸的水泥地基上，也可以直接放置在平整、水平的地面上。
单螺杆片材挤出机操作规程
单螺杆片材挤出机操作规程单螺杆片材挤出机操作规程1、目的：确保实验人员更好的掌握单螺杆片材挤出机的操作程序及平安考前须知，及时的对产品成品的检验控制提供有效效劳。
2、范围：该仪器适用于PE、PP管道防腐料和胶黏剂的挤出涂层外观及性能检验，仪器型号：SJ-45型〔某某市一帆机械〕。
3、操作步骤：3.1、开机前的检查工作：3.1.1、查看设备使用与维护记录，确认设备上次使用是否正常。
3.1.2、确定实验的物料某某影响设备正常运转的杂质，了解物料的根本性能〔熔指、软化点等〕是否适宜。
3.1.3、检查设备各元器件是否完好，电源、水源等与设备的运行要求是否一致。
3.2、开机操作程序：3.2.1、预热升温：翻开设备总电源，按工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定。
各段加热温度到达设定值后，继续恒温30-60分钟，同时进一步确认各段温控仪表是否正常。
3.2.2、预热完成正常开机时，首先按下启动按钮，慢调转速开关，观察电机是否正常运转。
确认某某误后参加试验料，再缓慢提高转速至工艺要求的工作状态。
3.2.3、如高温天气或长时间使用设备的情况下需开启水冷却系统。
3.2.4、挤出实验过程中，可以通过调节模头出料口处上下的调节螺母来控制挤出涂层的厚度〔上方螺母起微调作用〕。
3.2.5、挤出实验过程中如发生异常情况，应立即按下急停开关，排除异常情况后再按操作程序开启设备继续试验。
3.3、关机操作程序：3.3.1、实验完成后，逐渐降低螺杆转速，尽量排净筒体内残存物料，物料排完后将螺杆转速降到零，最后将模头余料清理干净。
3.3.2、关闭冷却水泵开关和阀门；关闭启动按钮；关闭各区加热开关；最后关闭设备控制柜上电源总闸。
冬天低温环境，设备使用完后，需将设备中的冷却水放净，防止低温环境冻裂水冷却系统。
3.3.3、实验完成后，将设备和地面清理干净，处理好垃圾。
3.4、设备维护：3.4.1、挤出机每运转1000小时检查螺杆和筒体的磨损情况，检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时跟换备件。
单螺杆挤出机操作规程2012
单螺杆挤出机操作规程一、开机前的准备工作。
①用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求，必要时需进一步干燥。
并将原材料过筛除去结块团粒和机械杂质。
②检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证气路畅通、不漏。
电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空机低速试运转，观察设备是否运转正常；在各种设备润滑部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
③装模头及机头模具。
根据产品的品种、尺寸，选好机头模具规格。
二、开机操作①在恒温之后保温30分钟即可开机，开机前应将模头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均与。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则可能会跑料。
②开机前要先看懂变频器说明书，按（开机）按钮，然后缓慢提升螺杆转速，螺杆转速慢速启动，然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主电机电流及各种指示表头的指示变化情况。
产品挤出后，需将挤出产品慢慢引入冷水槽冷却定型、并事先开动这些设备。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。
④及时检查产品外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标推要求。
三、停机操作。
①停止加料，将挤出机内的塑料挤净，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
②关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
③打开机头连接法兰，拆卸机头。
清理多孔板及机头的各个部件。
清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用铜棒、竹片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
④螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加破碎料清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（8sr/min）以减少磨损。
待破碎料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源。
挤出机操作规范
4、齿轮减速箱内油温的检查，油温一般不得超过60℃；
5、检查主机和辅机的温度控制、冷却、润滑、抽真空系统的运转是否正常；
6、观察挤出机挤出物料是否稳定均匀、有无塑化不良、够热、变色及机头压力不稳等现象；
7、做好挤出机的温度、压力、主机转速、加料转速、主机电流、真空度等工艺参数的记录；
3）开通冷却水槽冷却水的进水阀门，打开水泵运转开关，检查其进水及喷淋装置有无堵塞，开启水槽的出水阀门，检查其出水水路是否正常；
4）打开水槽真空泵，检查真空泵的运转情况；
5）检查冷却水槽的水平及其中心线同挤出机中心线是否在同一直线；
牵引机
1）启动牵引机，检查牵引机的牵引是否正常；
2）按牵引机的下压、抬起开关，检查其气路是否正常；
16、为了安全起见，正常生产时，操作工必须在挤出机的正面操作，切任何人不得将身体的任何部分同机台的活动部位接触。
三、运行中检查及注意事项
1、观注挤出机主机的电流变化是否稳定，如波动较大则应减小加料量，待电流稳定后方可缓慢加大加料量，如加料量减少电流仍然居高不下则应停机检查；
2、检查齿轮减速箱、主机体内及其他传动部位有无异常声音
3、清理挤出机辅机，搞好卫生工作。
检查加料装置的运转是否正常。
待以上各步骤均显示正常后，开启模具各段的加热开关，并设定好工艺温度；
待模具各段的温度均达到设定值并保温30分钟后，开启挤出机料筒各加热单元的加热开关并设定好工艺温度；
3、挤出机辅机的检查
冷却水槽的检查
1）打开冷却水槽的电源开关；
2）按冷却水槽的前后移动开关，检查水槽的前后移动情况是否正常；
3、在确认主机的同步、螺杆、加料调速旋钮均在“零”位或在最小位置时，启动主机电机，并且缓慢、均匀地加速至5RPM左右；
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。
2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。
3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。
4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。
123.4.5.（二）12．至10℃。
250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。
3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。
四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。
2．检查模具各连接螺丝是否紧固。
3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。
4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。
仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。
6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。
7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。
启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。
注意观察主机电流和运转响声。
8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。
引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。
9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。
10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。
10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。
11234．5定，行维修。
12345123底部。
4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。
单螺杆挤出机操作手册
单螺杆挤出机操作手册1.启动前的准备工作1.1给需要润滑的地方涂上油脂，检查油位，如有需要，补足油量到油位计的最大值和最小值之间。
1.2打开水、气流获压缩空气的阀门，检查管道是否泄露。
检查水箱水位，加水至水箱容积的2/3，启动水泵，检查水压值是否在0.3-0.4Mpa之间。
1.3清理料仓和料斗，加入原料，原料至少要满足1小时的生产。
1.4启动切粒机，检查切刀的旋转方向是否正确。
2.启动2.1加热过程分三个阶段来进行，每个阶段之间间隔约15min。
达到运行温度时，需要再次紧固加热器连接螺钉。
2.2根据工艺要求设定各区温度，在各区温度达到设定值后，保持恒温50分钟，进一步检查温控表和电磁阀是否正常。
2.3打开润滑油阀门进一步确认没有漏油，开启润滑油的水冷却器开关。
2.4设定主机转速，启动主电机并在空转的状态下逐渐增速，保持转速20rpm下转动约1分钟，检测主机的空转电流是否稳定。
2.5低速启动喂料电机并开始喂料。
当有物料从机头挤出的时候，加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配，每次增加不超过50rpm。
2.6设备运转稳定一定时间后，调节筒体截止阀开度达到最佳状态。
2.7启动水循环系统，吹干机和切粒机，调节切粒机的速度与挤出速度相匹配，保证料粒直径均匀。
2.8挤出机稳定运行后打开抽真空系统。
3停车3.1关闭真空管道阀门并打开真空室盖子，关闭真空泵。
3.2停喂料机，逐渐降低螺杆转速，挤出筒体内的残余物料，物料基本清楚干净后，按下主机停止按钮。
3.3按照顺序停主电机风机，油泵，真空泵和水泵。
切断控制面板上所有的加热区，停切粒机，吹干机，关闭空气压缩机获气瓶气阀，关闭所有水管阀门（不包括筒体冷却水管截止阀）。
4注意事项4.1需要紧急停车时，先按下红色按钮，在切断电源开关。
4.2严格按照操作手册操作机器，避免损坏。
4.3操作过程中注意安全，小心被肢体被螺杆卷入，小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。
4.4禁止随意改变机器运行参数。
单螺杆挤出机设备安全操作规定
单螺杆挤出机设备安全操作规定前言单螺杆挤出机设备是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料加工、橡胶加工、食品加工等领域。
在操作单螺杆挤出机设备时，必须严格遵守相关的安全操作规定，保障个人安全和设备安全。
本文将从设备的安装、运行、维护等方面介绍单螺杆挤出机设备的安全操作规定。
安装安装前准备工作在安装单螺杆挤出机设备之前，需要先进行准备工作：1.确定设备的安装位置和布局2.严格按照设备的安装图纸进行安装3.检查设备的基础和固定件是否牢固可靠4.检查主机和辅机之间的配管、连线是否正确，是否存在漏气、漏油等现象安装过程中注意事项在进行单螺杆挤出机设备的安装过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须配戴安全帽、耳塞、手套等防护用品2.安装前必须断电、断气，并在安装完毕后进行确认3.安装时避免将设备连接到错误的电气供应系统或气动供应系统4.在安装完成后，进行放线及无负荷启动等试运行，确保设备正常运行运行准备工作在单螺杆挤出机设备正式运行之前，需要先进行准备工作：1.检查设备的电气和气动系统是否稳定，设备是否完好2.检查设备的温度、压力、速度等运行参数是否设定正确3.清理并检查设备内部的残留物、异物4.准备所需的原料和辅料，确保原料的温度、湿度等参数符合设备的要求运行过程中注意事项在单螺杆挤出机设备运行过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须在设备周围设置明显的警示标识，并做好现场管理工作2.严格按照操作规程操作，确保操作人员安全3.在操作时要时刻注意设备运行状态，尽量避免无人监管4.在设备故障、异常、事故等情况发生时，立即停机检查，以保障操作人员和设备的安全。
维护定期保养单螺杆挤出机设备的定期保养工作包括：1.清洗设备内部的各个部位，防止积存沉淀物、杂质影响设备正常运行2.润滑设备各个部位的轴承、链条、齿轮等摩擦部位，保证设备运转的稳定性和可靠性3.检查设备的电气、气动系统是否存在泄漏、松动等问题，防止设备故障。
挤出机操作手册--电气
挤出机操作手册--电气1. 设备组成由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线、裁断装置等组成。
1.1 导开装置包括供胶输送装置。
1.2 挤出机及机头部分包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切刀辊筒和返料输送带等。
1.3 联动线包括：接取&收缩1、收缩2、收缩3、收缩4、冷却1、冷却2、冷却3、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输送装置。
1.4 温控装置共有主机温控装置、口型盒加热装置两套。
1.5 裁断装置包括：定长装置、切刀、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器）2. 设备操作2.1 设备上电1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0的白色指示灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮，“已合闸”绿色指示灯亮，上电完成。
2. 在主操作台B1 “电源”指示灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指示”灯熄灭；如果“急停指示”灯不能熄灭，根据触摸屏的故障指示内容复位相应位置的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指示”灯熄灭，生产线的控制电源上电完成。
注意：如果生产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤22.2 主机操作主机操作包括以下内容：导开装置、挤出机、辊筒、切刀辊、返料带、液压站、温控装置、口型加热。
2.2.1 导开装置导开操作盒示意图导开装置的工作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指示灯红色亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转动，电压表显示当前的电压值。
挤出机喂料口缺胶或者导开装置的辊道的胶片断掉，操作盒上的报警器会发出报警提示声，此时，如果挤出机要继续工作，操作工就应及时喂胶，胶片滚动带动辊道转动，报警声就会自己消失；如果要停机，就按操作上的报警复位，报警切除。
注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防止出现赌胶和断胶现象。
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DJ-100单螺杆挤出机安装使用说明书
兰州兰泰塑料机械有限责任公司天华化工机械及自动化研究设计院
感谢您选用兰州兰泰塑料机械有限责任公司的产品。
本说明书将有助于您正确使用兰泰公司的产品，请务必仔细阅读并确保理解其中的含义。
注意：
本机组使用电源参数为：三相交流电，380V，50Hz。
本机组必须按照使用说明书规定的用途使用。
任何其它用途的均被认为是“非指定用途”。
所有从事本机组操作、维护、保养等工作的相关人员必须仔细阅读并理解本说明书。
在未经本公司同意的情况下，不得修改设备的结构和安装方式。
否则因修改而造成的任何损坏，本公司均不承担任何责任。
目录
1 概述 (1)
2 主要技术参数 (1)
2.1 主电机性能参数 (1)
2.2 传动箱性能参数 (2)
2.3 加热系统性能参数 (2)
2.4 冷却水系统性能参数 (2)
3 设备安装 (2)
4 设备操作说明 (3)
5 维护说明 (4)
5.1 主电机 (4)
5.2 传动箱 (4)
5.3 加热系统 (5)
5.4 冷却水系统 (5)
6 拆卸螺杆说明 (6)
7 其它注意事项 (6)
1 概述
DJ-100单螺杆挤出机组是由兰州兰泰塑料机械有限责任公司（天华化工机械及自动化研究设计院）设计并制造的，专用于涤纶色母料生产。
2 主要技术参数
螺杆直径：100mm
螺杆长径比：32：1
螺杆转速：12～120r/min
主电机功率：55kW
主电机转速：1480r/min
主电机调速方式：交流变频调速
生产能力：60～130kg/h
2.1 主电机性能参数
型号：Y250M－4
额定功率：55kW
额定转速：1480r/min
额定电压：380V
额定频率：50Hz
额定电流：102.5A
防护等级：IP44
主电机使用环境
海拔不超过1000m
环境温度不超过40℃，相对湿度不大于95％
2.2 传动箱性能参数
型号：ZLYJ250-12.5-Ⅱ
输入转速：1480r/min
减速比：i=12.5
安装方式：立式安装
2.3 加热系统性能参数
总加热功率：～57kW
加热器电压：220V
2.4 冷却水系统性能参数
水泵性能参数
水泵型号：1DBZ-45
水泵电机额定功率：0.55kW
水泵电机额定电压：380V
水泵电机额定频率：50Hz
水泵电机额定转速：2800r/min
水泵最大流量：50L/min
水泵最大扬程：45m
水泵最大吸程：6-8m
水箱容积：～120L
水冷却器型号：GLC-3.0
3 设备安装
本设备可以安装在预先浇铸的水泥地基上，也可以直接放置在平整、水平的地面上。
整机配备避震脚。
安装时注意布局合理，留出适当的操作空间。
4 设备操作说明
设备试运转前应逐项检查以下内容
检查现场电源参数是否与本手册以及铭牌一致。
各电气部件是否联接正确、可靠。
检查各联接部位是否有松动，如有松动，应及时紧固。
检查传动箱中是否有正确的润滑油，润滑油油量是否足够。
润滑油牌号为中极压齿轮油N150或其它粘度相似的优质齿轮油，润滑油位应达到
传动箱油位计的上油位。
检查水箱中是否有足够的冷却水，冷却水应为纯净水、蒸馏水或其它脱除钙镁粒子的水。
冷却水应注满水箱，约110-120L。
检查水泵旋转方向是否正确（依据水泵泵体箭头方向来判断）。
手工盘动连接主电机与传动箱之间的联轴器，使其顺时针旋转两周以上，要求转动轻松、灵活。
主电机旋转方向是否正确，正确的方向为：从机头方向看，顺时针旋转。
完成对上述各项的检查后，可以进行主机试运转，主要步骤如下：
升高主机温度，具体温度视物料的不同而不同，由用户自行设定。
当主机温度达到设定值后，保温0.5-1h。
升温过程中注意检查温控是否正常。
完全关闭料斗与筒体之间的插板，向料斗中加入适当数量的原料。
检查冷却水系统是否工作正常。
是否存在泄漏，如果有，及时纠正。
完成上述所有步骤后，可以开始转动螺杆。
先不要喂料，逐渐提升螺杆转速到约40r/min，空转约4-5min，观察设备是否运转正常，如有异常，应立即停机排除异常，然后重新开机。
提升螺杆转速到约60r/min，慢慢抽开料斗与筒体之间的插板，开始喂料。
注意开始喂料时，喂料量要小。
待设备运行稳定后，再逐渐增加喂料量。
逐渐提高螺杆转速和喂料量，最终达到要求产量。
5 维护说明
5.1 主电机
主电机使用注意事项
电源电压与额定值的偏差不应超过5%，电源频率与额定值的偏差不应超过1%。
电机每运行4000h时，应更换润滑脂，润滑脂牌号为3号锂基润滑脂。
若电机长期搁置不用，重新使用前，应检查轴承是否有足够润滑脂，并及时进行更换和补充。
填入润滑脂体积为轴承室容积的2/3。
在电机运行过程中，若发现轴承温度过高或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。
轴承正常使用温度为不高于95℃
电机若长期搁置不用，应存放在清洁、阴凉、干燥的环境中。
若电机长期搁置不用，重新使用前，应测量电机绝缘电阻，其值不低于
0.5MΩ。
若低于0.5MΩ，应进行干燥，干燥处理时，绕组最高温度不超
过120℃。
5.2 传动箱
传动箱使用注意事项
传动箱使用前应加注润滑油，润滑油牌号为中极压齿轮油N150或其它粘度相似的优质齿轮油，油位应达到油位计上油位。
注意：严禁在无润滑油的情况下运转。
齿轮箱最佳工作环境温度：0-35℃。
当温度超出此范围时，需配置润滑加热或冷却装置。
首次运转300-600h后，更换一次润滑油，以后每4000h更换润滑油一次。
更换应在传动箱停车，润滑油尚未冷却时排空传动箱中的润滑油，并采用同品质的润滑油冲洗干净，然后在注入规定数量的新润滑油。
若长期搁置不用，重新使用时，应空车运转一段时间，待轴承处充分润滑后方可加载运转。
定期检查各联接部位，定期检查齿轮磨损情况，发现问题及时解决。
运转过程中如出现异常噪音、振动或高温等，应及时停车检查，排除故障后方可继续使用。
5.3 加热系统
加热系统使用注意事项
铝制加热器的使用温度不得超过300℃。
如发现加热器融化，请立即更换新的加热器。
新的加热器在使用前必须测量其绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。
若低于
0.5 MΩ，需放在150℃左右的烘箱中烘烤，直至其绝缘电阻值满足要求
方可使用。
加热器表面在正常使用时温度较高，切勿触摸，以防烫伤。
5.4 冷却水系统
冷却水系统使用注意事项
冷却介质必须是软水（纯净水。
蒸馏水或其它脱除钙镁粒子的水），长期搁置不用时，应排空冷却用水。
以免出现生锈。
水泵电机应注意防潮，应避免雨淋及溅水。
水泵不宜在无水情况下空转，空转时间最长不得超过20秒。
水泵使用前必须可靠接地，为防止事故，应装防漏电保护开关。
水泵运转时若出现流量减少、突然停转等异常情况时，应立即切断电源停机检查，待排除后方可继续使用。
设备运转过程中，冷却水系统水压应保持在0.2MPa左右，若低于
0.2MPa，请调节节流阀，使水压保持在0.2MPa左右。
水箱中的冷却水温一般不宜超过50℃。
定期检查水箱中的冷却水量，冷却水量不得低于水箱视镜的最低线（约90L）。
定期检查管路是否畅通，是否有泄漏，若有，请及时维修。
6 拆卸螺杆说明
拆卸螺杆前必须首先拆掉挤出机机头，并确保留有足够的操作空间（具体尺寸见附图：DJ—100单螺杆配混挤出机布置图）。
拆卸螺杆前必须尽可能的排空螺杆中物料。
拆卸螺杆应在主机保持正常工艺温度时进行，拆卸时应注意对工作人员的防护，避免烫伤。
拆卸时注意保护螺杆，避免发生任何对螺杆的损伤。
拆卸螺杆需用专门的拆螺杆工具，使用方法如下图所示。
按图示方式安装拆螺杆工具，具体操作如下：顺时针旋转拆螺杆工具的两个手柄，丝杠便会向前推进，逐渐将螺杆顶出。
7 其它注意事项
本设备必须可靠接地。
设备运转过程中如出现任何报警，必须找出原因，并消除故障。
本设备在较高温度下运转，注意对工作人员的防护，避免发生烫伤的事故。
如有其它事宜，请与我公司联系。