数控车精品课程 切槽加工
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槽的数控车削加工
（四）切槽切削用量选择
切削速度： 通常取外圆切削速度的60%-70%。
进给量：
一般取0.05-0.3mm/r。
相关理论
1、G01指令
G00 X35. Ｚ-26.； 绝对坐标方式： G01 X18. F50 ； 增量坐标方式： G01 U-17. F50 ；
2、径向切槽循环G75
2）指令说明G75循环轨迹如图所示。
项目七：槽的数控车削加工
学习内容
1、车沟槽的走刀路线设计 2、切槽刀的选用 3、G75指令
零件工艺分析
1、结构分析 2、尺寸分析 3、表面粗糙度分析
轴类零件数控加工工艺的设计方法
（一）切槽、切断刀
（二）切槽、切断的走刀路线设计（三）切槽加工方法1、一般要求切槽刀刀尖与工件轴线等高，而且 刀头与工件轴线垂直。 2、精度要求较高的沟槽，一般采用二次进给车 成。 3、车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割。 4、较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形 刀直进法或左右切削法完成。
3)编程示例
G75用于切削较宽的径向槽（刀宽为3mm） 程序如下： O1010 M03S500T0101 G00X100Z100 G00X52Z-18（起刀点） G75R1 G75X30Z-55P3000Q3000R0F0.1 G00X100Z100 M30
注意： 程序段中的△I、 △k值，在FANUC系统中，不能输入 小数点，而直接输入最小编程单位。
如：P1500表示径向每次切深量为1.5mm.
●△i、 △k、 △d的单位为最小编程单位。 ●△i、 △k、 △d为不带符号的值表示。 ●当G75指令中Z(W)省略不写，刀具仅作X向进给而不作Z向偏移。 ●e值大于每次切深量△i，报警。 ●F值应略小。
数控车床编程切槽加工
序尾用于结束程序。
指令代码
指令代码是数控车床编程的基础， 包括准备功能指令（G指令）、 辅助功能指令（M指令）等。
坐标系设定与原点选择
01
02
03
坐标系设定
数控车床采用右手直角坐 标系，分别设定X、Y、Z 三个坐标轴。
原点选择
原点选择是建立工件坐标 系的关键步骤，通常选择 工件的某一固定点为原点， 建立工件坐标系。
需的槽深度和宽度。
圆弧槽编程方法
选择合适的切削刀具
与直线槽类似，根据圆弧槽的半径和深度选择合适的切削刀具。
编写圆弧插补程序
使用G02或G03指令编写圆弧插补程序，指定圆弧的起点、终点 和中心点坐标，以及切削速度和进给量等参数。
添加切削循环
同样使用切削循环指令实现多次切削，直到达到所需的圆弧槽深 度和宽度。
补偿原理
刀具补偿原理主要包括长度补偿和半径补偿两种。长度补偿通过测量刀具长度并输入数控 系统，实现刀具长度的自动调整；半径补偿则根据刀具半径和工件轮廓计算出刀具中心轨 迹，实现工件的精确加工。
02
切槽加工原理及工艺参数
切槽加工原理简介
切槽加工定义
切槽加工是数控车床上的一种常见加 工方式，通过切削工具在工件表面切 除一定深度和宽度的材料，形成所需 的槽形结构。
04
常见问题及解决方案
切削振动问题分析及处理措施
切削振动原因分析
切削振动可能由刀具刚性不足、 切削参数不合理、工件装夹不稳 等因素引起。
处理措施
提高刀具刚性，优化切削参数， 确பைடு நூலகம்工件装夹稳定，采用减振装 置等措施。
刀具磨损过快原因及优化策略
刀具磨损过快原因
刀具材料选择不当、切削用量过大、冷却不充分等。
指令代码
指令代码是数控车床编程的基础， 包括准备功能指令（G指令）、 辅助功能指令（M指令）等。
坐标系设定与原点选择
01
02
03
坐标系设定
数控车床采用右手直角坐 标系，分别设定X、Y、Z 三个坐标轴。
原点选择
原点选择是建立工件坐标 系的关键步骤，通常选择 工件的某一固定点为原点， 建立工件坐标系。
需的槽深度和宽度。
圆弧槽编程方法
选择合适的切削刀具
与直线槽类似，根据圆弧槽的半径和深度选择合适的切削刀具。
编写圆弧插补程序
使用G02或G03指令编写圆弧插补程序，指定圆弧的起点、终点 和中心点坐标，以及切削速度和进给量等参数。
添加切削循环
同样使用切削循环指令实现多次切削，直到达到所需的圆弧槽深 度和宽度。
补偿原理
刀具补偿原理主要包括长度补偿和半径补偿两种。长度补偿通过测量刀具长度并输入数控 系统，实现刀具长度的自动调整；半径补偿则根据刀具半径和工件轮廓计算出刀具中心轨 迹，实现工件的精确加工。
02
切槽加工原理及工艺参数
切槽加工原理简介
切槽加工定义
切槽加工是数控车床上的一种常见加 工方式，通过切削工具在工件表面切 除一定深度和宽度的材料，形成所需 的槽形结构。
04
常见问题及解决方案
切削振动问题分析及处理措施
切削振动原因分析
切削振动可能由刀具刚性不足、 切削参数不合理、工件装夹不稳 等因素引起。
处理措施
提高刀具刚性，优化切削参数， 确பைடு நூலகம்工件装夹稳定，采用减振装 置等措施。
刀具磨损过快原因及优化策略
刀具磨损过快原因
刀具材料选择不当、切削用量过大、冷却不充分等。
第五章 槽类零件加工 数控车床编程与操作(FANUC系统) 课件
优点：能在很高的转速下正常工作。 缺点：存在一定的装配累积误差，且滚动轴承磨损后会使 顶尖产生径向圆跳动，从而降低了定心精度。 用途：应用非常广泛。
回转顶尖
毛坯为φ45mm×120mm的45钢，用FANUC 0i系统所学指令 G00、G01、G04、M98、M99进行编程加工该零件。
零件图
一、分析加工工艺步骤
槽类零件
第一节 直槽加工 第二节 矩形槽加工
第三节 异形槽加工
第一节 直槽加工
1.掌握G04指令的应用。 2.掌握G94指令在车槽中的应用。
3.能合理选择车槽或切断刀具。
4.能对槽类零件的加工误差进行分析。
一、G04——延时
1. 指令格式
G04 X ； 或 G04 U ； 或 G04 P ； 说明：X、U、P指定延时时间，X（U）表示延时，单位为 秒；P表示延时，单位为毫秒。
1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出大于45mm长→车端面钻中 心孔。
2. 采用一夹一顶装夹→应用G71循环指令粗车外轮廓，留 精加工余量0.5mm。 3. 精车外轮廓至尺寸。 4. 更换车槽刀T0202，调用子程序加工槽以及槽侧面。
二、选择刀具及确定切削用量
1. 刀具选择
机夹外圆车刀，刀具型号PCLNR2020K12；机夹车槽车刀， 刀具型号CFMR 2020K04。
2. 指令功能
G04指令可使程序执行到出现该指令的程序段时暂停。如 车槽加工时，为使槽底圆整光滑，可采用该指令。
3. 编程实例
加工该零件槽，用G00、G01、G04指令编写精加工程序。
零件图 车槽加工
加工示意图
二、径向车槽循环指令——G94
G94 X（U） Z（W） F ； 在指令使用时，如果设定Z值不移动或设定W值为零时，就 可用来进行车槽加工。 毛坯为φ30mm的棒料，采用G94编写加工程序。
回转顶尖
毛坯为φ45mm×120mm的45钢，用FANUC 0i系统所学指令 G00、G01、G04、M98、M99进行编程加工该零件。
零件图
一、分析加工工艺步骤
槽类零件
第一节 直槽加工 第二节 矩形槽加工
第三节 异形槽加工
第一节 直槽加工
1.掌握G04指令的应用。 2.掌握G94指令在车槽中的应用。
3.能合理选择车槽或切断刀具。
4.能对槽类零件的加工误差进行分析。
一、G04——延时
1. 指令格式
G04 X ； 或 G04 U ； 或 G04 P ； 说明：X、U、P指定延时时间，X（U）表示延时，单位为 秒；P表示延时，单位为毫秒。
1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出大于45mm长→车端面钻中 心孔。
2. 采用一夹一顶装夹→应用G71循环指令粗车外轮廓，留 精加工余量0.5mm。 3. 精车外轮廓至尺寸。 4. 更换车槽刀T0202，调用子程序加工槽以及槽侧面。
二、选择刀具及确定切削用量
1. 刀具选择
机夹外圆车刀，刀具型号PCLNR2020K12；机夹车槽车刀， 刀具型号CFMR 2020K04。
2. 指令功能
G04指令可使程序执行到出现该指令的程序段时暂停。如 车槽加工时，为使槽底圆整光滑，可采用该指令。
3. 编程实例
加工该零件槽，用G00、G01、G04指令编写精加工程序。
零件图 车槽加工
加工示意图
二、径向车槽循环指令——G94
G94 X（U） Z（W） F ； 在指令使用时，如果设定Z值不移动或设定W值为零时，就 可用来进行车槽加工。 毛坯为φ30mm的棒料，采用G94编写加工程序。
数控车精品课程切槽加工
THANKS
感谢观看
材料。焊接式切槽刀易于更换刀片，适应不同槽宽的加工需求。
02
整体硬质合金切槽刀
整体硬质合金刀具有较好的耐磨性、硬度高，刀片为直条形，刚性好，
适合于大进给量切削。
03
陶瓷结合剂金刚石砂轮修整器
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有磨削效率高、磨削成本低、使用寿命长等优
点，适用于精密磨削、超精磨削等高精度加工。
切槽刀具的几何参数
切削液浓度
根据切削液种类和浓度要求，调整好切削液 的浓度。
切削液更换
定期更换切削液，以保证切削液的质量和效 果。
05ห้องสมุดไป่ตู้
切槽加工的质量控制
Chapter
切槽加工的质量标准
尺寸精度
表面粗糙度
切槽加工后的尺寸精度应符合加工要求， 如槽宽、槽深等参数应符合设计标准。
切槽加工后的表面粗糙度应尽可能低，以 减小对工件耐磨性和使用寿命的影响。
切槽刀具的选用原则
01
根据工件材料选择 合适的切槽刀具种 类和材质。
02
根据加工要求选择 合适的切槽刀具几 何参数，如前角、 后角、刃倾角等。
03
根据槽宽选择合适 的切槽刀具直径和 刃长，以保证加工 质量和效率。
04
根据生产批量选择 合适的切槽刀具寿 命和精度等级，以 降低生产成本。
03
切槽加工的程序编制
02
切槽加工的主要刀具有切槽刀、尖刀和成型刀等，根据不同的加工需求选择不同 的刀具。
切槽加工的工艺特点
切槽加工具有以下工艺特点
可以根据需要选择不同的刀具和切削参数，以达到所需 的加工精度和表面粗糙度。
可以加工各种形状的槽类零件，如方形、圆形、梯形等 。
最新《数控车床编程与操作》精品课件 内外槽仿真加工
任务二
内槽加工
（6）轮廓线拾取后，在窗口中右击，系统提醒输入进退刀点，输入 “2，16”（Z=2，X=16），在窗口中右击，生成槽加工轨迹，如图1715
图17-15 生成槽加工轨迹
任务一
2.切削用量
外槽加工Biblioteka 切削用量参数表的说明参考轮廓粗车中的说明。
3.切削车刀
单击“切槽车刀”标签进入切槽车刀参数设置页面。该页面用 于对加工中所用的切槽刀具参数进行设置。
任务一
三、外槽加工实例
外槽加工
（1）如图17-2所示，凹槽部分为要加工出的轮廓。
图17-2 加工轮廓
任务一
外槽加工
（2）单击菜单中的“数控车”菜单项，在下拉菜单中选择“切槽”， 如图17-3所示。
外槽加工
内槽加工
任务一
一、操作过程
外槽加工
在菜单区中的“数控车”子菜单区中，选取“车 （1） 槽” 菜单项，系统弹出“切槽加工参数表”对话框， 如图17-1所示。
确定参数后拾取被加工轮廓，此时可使用系统提 （ 2） 供的轮廓拾取工具。
任务一
外槽加工
图 图 17-1 17-1“切槽参数表”对话框 “切槽参数表”对话框
任务二
二、内槽加工实例
内槽加工
（1）如图17-9所示，内凹槽部分为要加工出的轮廓。
图17-9 加工轮廓
任务二
内槽加工
（2）在CAXA中只需画出上半部分即可，其余线条不用画出。单击 菜单中的“数控车”菜单项，在下拉菜单中选择“切槽”，如图17-10所 示。
图17-10 切槽选择
任务二
内槽加工
（3）单击“切槽”项，弹出 “切槽参数表”对话框，设置各参数内 容。 切槽加工参数的设置。在“切槽加工参数”对话框中设置切 槽表面类型为内轮廓；加工工艺类型为粗加工+精加工；加工方 向为纵深；拐角过渡方式为尖角；勾选刀具只能下切复选框；粗 加工参数下加工精度为0.02，加工余量为0.5，延迟时间为0.5， 平移步距为3，切深步距为5，退刀距离为2；精加工参数下加工 精度为0.01，加工余量为0，末行加工次数为1，切削行数为1， 退刀距离为2，切削行距为0.3；刀尖半径补偿选择编程时考虑半 径补偿，如图17-11所示。
课题五、切槽与切断编程与加工操作
《数控车床加工工艺与 编程操作》课程
电子教案
主编：任国兴
课题五、切槽与切断编程与加工操作
学习重点：
(1 ) 熟练掌握车槽刀的选择、刀头几何尺寸的 确定、刃磨、装夹和对刀的基本方法。 （2）在数控车床上加工各种外槽、端面槽。
学习目的：掌握刀具的刃磨，刀位点的使
用，在数控加工过程中的应急处理及选择切 断与切槽的最佳途径。
5-4 已知图5—8所示：端面槽体零件原点题给出，自己设定起刀点位置， 试编写程序并上机床操作加工。毛坯Ø42×60
图 5—7
Ø2 Ø20 Ø36Ø 8 40
53
45
图 5—8
课题五、切槽与切断编程与加工操作
%0052 ……………………… N100 T02 （调用二号切槽刀） N110 G55 G00 X100 Z100 （选定坐标系,到程序起点位置） N120 G96 M03 S100 （恒线速度有效、线速度为100m/ min） N130 G00 X52 Z0 （快速移动到循环起点处） N140 M98 P0022 L2 (调用子程序，并循环2次) N150 G00 X100 Z100 （返回对刀点） N160 M05 （主轴停） N170 M30 （主程序结束并复位） %0022 （子程序名） N180 G00 W—15 (增量编程切削起点处) N190 G01 U—6 F40 （加工第一个Ø46槽） N200 G04 P2 （暂停4秒，光整加工） N210 U6 （退离已加工表面） N220 G00 W—13 (增量进到第二个Ø46槽切削起点处) N230 G01 U—5.5 F40 （加工第二个Ø46槽，留精车量1 mm） N240 U 5.5 （退离已加工表面）
课题五、切槽与切断编程与加工操作
电子教案
主编：任国兴
课题五、切槽与切断编程与加工操作
学习重点：
(1 ) 熟练掌握车槽刀的选择、刀头几何尺寸的 确定、刃磨、装夹和对刀的基本方法。 （2）在数控车床上加工各种外槽、端面槽。
学习目的：掌握刀具的刃磨，刀位点的使
用，在数控加工过程中的应急处理及选择切 断与切槽的最佳途径。
5-4 已知图5—8所示：端面槽体零件原点题给出，自己设定起刀点位置， 试编写程序并上机床操作加工。毛坯Ø42×60
图 5—7
Ø2 Ø20 Ø36Ø 8 40
53
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图 5—8
课题五、切槽与切断编程与加工操作
%0052 ……………………… N100 T02 （调用二号切槽刀） N110 G55 G00 X100 Z100 （选定坐标系,到程序起点位置） N120 G96 M03 S100 （恒线速度有效、线速度为100m/ min） N130 G00 X52 Z0 （快速移动到循环起点处） N140 M98 P0022 L2 (调用子程序，并循环2次) N150 G00 X100 Z100 （返回对刀点） N160 M05 （主轴停） N170 M30 （主程序结束并复位） %0022 （子程序名） N180 G00 W—15 (增量编程切削起点处) N190 G01 U—6 F40 （加工第一个Ø46槽） N200 G04 P2 （暂停4秒，光整加工） N210 U6 （退离已加工表面） N220 G00 W—13 (增量进到第二个Ø46槽切削起点处) N230 G01 U—5.5 F40 （加工第二个Ø46槽，留精车量1 mm） N240 U 5.5 （退离已加工表面）
课题五、切槽与切断编程与加工操作
数控车削中几种切槽加工方法及其应用
数控车削中几种切槽加工方法及其应用
数控车削是一种高效、精度高的加工方法，广泛应用于各种机械零件的加工中。
在数控车削中，切槽加工是一种常见的加工方式，可以用于加工各种形状的槽口，如直槽、斜槽、圆弧槽等。
本文将介绍几种常见的切槽加工方法及其应用。
1. 直线切槽加工
直线切槽加工是最常见的切槽加工方式之一，它可以用于加工各种形状的直槽。
在数控车床上，直线切槽加工通常采用直线插补方式，通过控制刀具的进给速度和切削深度来实现加工。
直线切槽加工适用于加工各种形状的直槽，如方槽、矩形槽、三角形槽等。
2. 圆弧切槽加工
圆弧切槽加工是一种常用的切槽加工方式，它可以用于加工各种形状的圆弧槽。
在数控车床上，圆弧切槽加工通常采用圆弧插补方式，通过控制刀具的进给速度和切削深度来实现加工。
圆弧切槽加工适用于加工各种形状的圆弧槽，如圆弧形槽、椭圆形槽等。
3. 斜线切槽加工
斜线切槽加工是一种常用的切槽加工方式，它可以用于加工各种形状的斜槽。
在数控车床上，斜线切槽加工通常采用斜线插补方式，通过控制刀具的进给速度和切削深度来实现加工。
斜线切槽加工适
用于加工各种形状的斜槽，如斜槽、斜面槽等。
以上是数控车削中几种常见的切槽加工方式及其应用。
在实际加工中，根据不同的加工要求和零件形状，可以选择不同的切槽加工方式。
同时，在进行切槽加工时，还需要注意刀具的选择、进给速度、切削深度等参数的控制，以确保加工质量和效率。
《数控车床加工工艺与编程操作》项目五 槽加工
布置学习任务，引入所学知识。
知识链接
一、G75外圆切槽复合循环指令加工等距槽的运用
二、子程序
1．子程序的概念
2．子程序调用格式
3．实例
任务实施
1．确定加工工艺。
2．编制加工程序。
3．程序校验。
4．零件加工。
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学掌握子程序的概念及作用，并学会运用子程序编制多槽加工程序。
学习评价
测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
课后作业
1．子程序与主程序有何区别？
2.如何运用G75加工多槽零件?
2．完成下列零件的程序编制及其加工。
图1
图2
3．程序校验。
4．零件加工。
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学了解槽加工工艺，掌握G75指令格式及各参数的含义，并学会运用G01/G75编制窄槽和宽槽加工程序。
学习评价
测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
课后作业
1．切槽时应注意哪些事项？
学时安排
1．槽加工工艺约10分钟。
2.进给暂停指令约10分钟。
3．内外圆切槽循环指令约30分钟。
4．槽零件加工程序的编制约30分钟。
5.切槽刀的对刀约10分钟。
6.仿真练习5小时，上机实训5小时。
教学条件
多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。
课外作，按效果计平时成绩。
学时安排
1．G75外圆切槽复合循环指令加工等距槽的运用约20分钟。
2.子程序约30分钟。
3．槽零件加工程序的编制约40分钟。
知识链接
一、G75外圆切槽复合循环指令加工等距槽的运用
二、子程序
1．子程序的概念
2．子程序调用格式
3．实例
任务实施
1．确定加工工艺。
2．编制加工程序。
3．程序校验。
4．零件加工。
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学掌握子程序的概念及作用，并学会运用子程序编制多槽加工程序。
学习评价
测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
课后作业
1．子程序与主程序有何区别？
2.如何运用G75加工多槽零件?
2．完成下列零件的程序编制及其加工。
图1
图2
3．程序校验。
4．零件加工。
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学了解槽加工工艺，掌握G75指令格式及各参数的含义，并学会运用G01/G75编制窄槽和宽槽加工程序。
学习评价
测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。
课后作业
1．切槽时应注意哪些事项？
学时安排
1．槽加工工艺约10分钟。
2.进给暂停指令约10分钟。
3．内外圆切槽循环指令约30分钟。
4．槽零件加工程序的编制约30分钟。
5.切槽刀的对刀约10分钟。
6.仿真练习5小时，上机实训5小时。
教学条件
多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。
课外作，按效果计平时成绩。
学时安排
1．G75外圆切槽复合循环指令加工等距槽的运用约20分钟。
2.子程序约30分钟。
3．槽零件加工程序的编制约40分钟。
数控车精品课程-切槽加工
在航空航天制造中，切槽加工主要用 于制造飞机起落架、发动机零件等高 精度零件，以提高零件的强度和稳定 性。
02
切槽加工的技术要点
切槽刀具的选择
切槽刀具的材料
切槽刀具的规格
选择具有高硬度、高耐磨性和高耐热 性的刀具材料，如硬质合金和陶瓷等。
根据切槽的宽度和深度选择合适的切 槽刀具，以确保切削过程中的刚性和 安全性。
数控车精品课程-切槽加工
目录 Contents
• 切槽加工的基本概念 • 切槽加工的技术要点 • 切槽加工的工艺流程 • 切槽加工的常见问题及解决方案 • 切槽加工的案例分析
01
切槽加工的基本概念
切槽加工的定义
切槽加工是指在金属切削加工过程中 ，利用数控车床的切削刀具对工件上 的槽进行切削，以达到预设的槽宽、 槽深和槽型的过程。
切削振动问题
总结词
切削振动会降低切槽加工的表面质量和加工精度，同时可能加剧刀具磨损。
详细描述
切削振动的原因可能是机床刚性不足、刀具设计不合理或切削参数设置不合适。 为了解决这个问题，可以提高机床的刚性和稳定性，优化刀具设计，选择合适的 切削参数。同时，加强切削液的供给和使用也可以有效减小切削振动。
05
切槽加工的案例分析
案例一：不锈钢切槽加工
总结词
难度适中，刀具选择要求高
详细描述
不锈钢切槽加工对刀具的硬度和耐磨性要求较高，同时需要合理选择切削参数， 以避免刀具过快磨损和工件表面质量下降。在加工过程中，还需注意控制切削 温度，防止刀具和工件产生热变形。
案例二：铝合金切槽加工
总结词
加工效率高，切削参数范围广
切槽加工后的检测与修正
切槽尺寸检测
使用测量工具对切槽尺 寸进行检测，确保符合
02
切槽加工的技术要点
切槽刀具的选择
切槽刀具的材料
切槽刀具的规格
选择具有高硬度、高耐磨性和高耐热 性的刀具材料，如硬质合金和陶瓷等。
根据切槽的宽度和深度选择合适的切 槽刀具，以确保切削过程中的刚性和 安全性。
数控车精品课程-切槽加工
目录 Contents
• 切槽加工的基本概念 • 切槽加工的技术要点 • 切槽加工的工艺流程 • 切槽加工的常见问题及解决方案 • 切槽加工的案例分析
01
切槽加工的基本概念
切槽加工的定义
切槽加工是指在金属切削加工过程中 ，利用数控车床的切削刀具对工件上 的槽进行切削，以达到预设的槽宽、 槽深和槽型的过程。
切削振动问题
总结词
切削振动会降低切槽加工的表面质量和加工精度，同时可能加剧刀具磨损。
详细描述
切削振动的原因可能是机床刚性不足、刀具设计不合理或切削参数设置不合适。 为了解决这个问题，可以提高机床的刚性和稳定性，优化刀具设计，选择合适的 切削参数。同时，加强切削液的供给和使用也可以有效减小切削振动。
05
切槽加工的案例分析
案例一：不锈钢切槽加工
总结词
难度适中，刀具选择要求高
详细描述
不锈钢切槽加工对刀具的硬度和耐磨性要求较高，同时需要合理选择切削参数， 以避免刀具过快磨损和工件表面质量下降。在加工过程中，还需注意控制切削 温度，防止刀具和工件产生热变形。
案例二：铝合金切槽加工
总结词
加工效率高，切削参数范围广
切槽加工后的检测与修正
切槽尺寸检测
使用测量工具对切槽尺 寸进行检测，确保符合
数控车切槽教案[修改版]
![数控车切槽教案[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/b3087ac63968011ca2009128.png)
第一篇：数控车切槽教案切槽切断程序的编制及应用教学目的及要求：掌握车槽刀的选择、切槽加工的基本方法及装刀教学的重点和难点: 车削各种外沟槽的基本方法，粗糙度新课导入：什么是切槽？所有的刀具切削中，包括金属的以及非金属类的，工件回转或者刀具回转，使用槽型的刀具，在工件上，切出沟槽，统称为切槽。
槽的用途：退刀储油密封授课内容：一、切槽的加工的基本知识：1、槽的种类根据槽的宽度不同，可以分为宽槽和窄槽两种（1）窄槽槽的宽度不大，切槽刀切削过程中不沿Z向移动，就可以车出的槽一般叫做窄槽（2）宽槽槽宽度大于切槽刀的宽度，切槽刀切槽过程中需要沿Z向移动，才能切出的槽一般叫做宽槽2、槽的加工方法（1）窄浅槽的加工方法加工窄而浅的槽一般用G01指令直进切削即可。
若精度要求较高时，可在槽底用G04指令使刀具停留几秒钟，以光整槽底。
（2）窄深槽或切断的加工方法窄而深的槽或切断的加工一般使用G75切槽循环（3）宽槽的加工方法宽槽的加工一般也用G75切槽循环3、刀具的选择及刀位点的确定（1）切槽及切断车刀一般有三个刀位点，既左刀位点、右刀位点和中心刀位点。
编程时可根据方便选择其中一个刀位点进行编程，一般多选择左刀位点。
（2）切断刀的种类A.高速刚切断刀B.硬质合金切断刀（焊接式及机械夹固式）C.弹性切断刀（带弹性刀盒）4、切槽与切断编程注意事项(1)为避免刀具与零件的碰撞，刀具切完槽后退刀时应先沿X方向退刀安全位置，然后再回换刀点(2)车矩形外沟槽的车刀.其主切削刃应安装于车床主轴轴线平行并等高的位置上. (3)在完成车矩形沟槽的过程中.如果车槽刀主切刃宽度不等于设定的尺寸时.加工后各槽宽尺寸将随刀宽尺寸的变化而变化. (4)切槽时，刀刃宽度、主轴转速n和进给速度f都不宜过大；否则刀具所受切削力过大，影响刀具寿命。
一般刀刃宽度3~~5mm,n=300~500r/minf=0.04~~0.06mm/r二、切槽加工的编程方法（一）进给暂停指令G041、指令格式G04X__;G04P__;其中X、P为暂停时间，X后面可用带小数点的数，单位为秒（s),如G04 X2.5表示前段程序执行完后，要经过2.5s的进给暂停，才能执行下面的程序段。
槽的加工(切槽固定循环指令)
G74 X10 Z-6 P2500 Q3000 F60;
G28 U0 W0;
退刀
M30;
程序结束
h
12
h
4
G75的循环轨迹如图所示，刀具从循环起点A点开始，沿径向进刀Δi并到达C点， 然后退刀e（断屑）到D点，再继续按循环递进切削至径向终点的X坐标处，然后 快速退刀到径向起刀点，完成一次切削循环；接着沿轴向偏移Δk至F点，进行第 二次切削循环；依次循环直至刀具切削至程序终点坐标处（B点），径向退刀至 起刀点（G点），再轴向退刀至起刀点（A点），完成整个切槽循环动作。
其中， e为退刀量，其值为模态值； X(U)_Z(W)_为切槽终点处坐标； Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示，单位：μm； Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表 示，单位：μm； Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略； F为径向切削时的进给速度。 最后一次切深量和最后一次Z向偏移量均由系统自行计算。
（2）由于Δi和Δk为无符号值，所以刀具切深完成后的偏移方向由系 统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动判断。
（3）切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削 过程中产生振动，因此，切槽过程中进给速度F的取值应略小，特别是 在端面切削时，通常取50~100mm/min。
h
11
【本项目参考程序】
h
6
例题：按如图所示尺寸切断零件。
解：
T0101;
M03 S600;
G00 X45 Z-40;
G75 R1;
G75 X-1 P5000 F50;
M05;
M30;
h
7
2、端面切槽循环指令G74
《数控车削编程与加工项目教程》任务4 槽类零件加工(1)
三、指令学习
根据沟槽的宽度不同，槽分为宽槽和窄槽两种。 显然，任务当中的槽属于窄槽。加工窄槽时，用G01 指令切削。精度要求较高时，切槽至尺寸后，用指令 G04在槽底停留几秒钟，以光整槽底。
注意
1、在编制程序中选用一个刀位点。 2、合理安排切槽后的退刀路线，避免刀具与零件发生碰撞。应该X方向先退刀。 3、切槽时刀刃宽度和切削速度不宜过大。
N85 T0202； N90 X35； N100 Z-16；
N110 G01 X20 F0.1 N120 G04 X2； N130 G01 X35 F0.2； N140 G00 X50； N150 Z150； N160 M30；
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
五、操作步骤
1）机床开机：先开机床电源开关，然后打开机床系统开关， 最后打开急停按钮。 2）机床回参考点：先回X轴，待指示灯亮后，然后回Z轴。 3）对刀：将需要的车刀依次对好。 4）输入加工程序：输入完成并检查是否正确，将光标移到程 序首段。 5）自动方式运行：在自动方式，再自动运行。 6）检验：加工完毕，检查零件是否符合要求。
《数控车削编程与加工》
任务4： 槽类零件的加工（1）
主讲：
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
知识目标
1、掌握G04指令格式及编程方法 ； 2、能够利用G04指令进行编程。
能力目标
1、会用所学知识对任务图纸进行程序编制； 2、掌握槽类零件的加工工艺。
素质目标
1、培养学生的团队协作能力； 2、锻炼学生分析问题解决问题的能力。
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
二、任务分析
该零件只加工一头，且为短轴， 因此采用三爪自定心卡盘装夹。
根据沟槽的宽度不同，槽分为宽槽和窄槽两种。 显然，任务当中的槽属于窄槽。加工窄槽时，用G01 指令切削。精度要求较高时，切槽至尺寸后，用指令 G04在槽底停留几秒钟，以光整槽底。
注意
1、在编制程序中选用一个刀位点。 2、合理安排切槽后的退刀路线，避免刀具与零件发生碰撞。应该X方向先退刀。 3、切槽时刀刃宽度和切削速度不宜过大。
N85 T0202； N90 X35； N100 Z-16；
N110 G01 X20 F0.1 N120 G04 X2； N130 G01 X35 F0.2； N140 G00 X50； N150 Z150； N160 M30；
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
五、操作步骤
1）机床开机：先开机床电源开关，然后打开机床系统开关， 最后打开急停按钮。 2）机床回参考点：先回X轴，待指示灯亮后，然后回Z轴。 3）对刀：将需要的车刀依次对好。 4）输入加工程序：输入完成并检查是否正确，将光标移到程 序首段。 5）自动方式运行：在自动方式，再自动运行。 6）检验：加工完毕，检查零件是否符合要求。
《数控车削编程与加工》
任务4： 槽类零件的加工（1）
主讲：
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
知识目标
1、掌握G04指令格式及编程方法 ； 2、能够利用G04指令进行编程。
能力目标
1、会用所学知识对任务图纸进行程序编制； 2、掌握槽类零件的加工工艺。
素质目标
1、培养学生的团队协作能力； 2、锻炼学生分析问题解决问题的能力。
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
二、任务分析
该零件只加工一头，且为短轴， 因此采用三爪自定心卡盘装夹。
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主讲：艾红伟 王媛媛 机加工一体化教研室
学习任务
1.掌握车槽的种类。
2.懂得切槽时的切削用量的选择方法。 3.会用G01进行简单切槽的编写。 4.会用G94进行编写程序
外圆沟槽
常见的各种槽
槽的车削
直进法车矩形沟槽
矩形沟槽的精车
宽度大的矩形沟槽的车削
槽的车削车削较宽的沟槽，可用 Nhomakorabea次直进法切削，并在槽的两侧 留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。
切槽时的切削用量
(1)背吃刀量(ap)，车外沟槽一般均为横向进给切削， 背吃刀量ap 是垂直于已加工表面方向所量得的切削层宽 度的数值。 (2)进给量(f)，车槽时，因为切断刀和车槽刀刀头刚 性不足，所以不易选较大的进给量。 (3)切削速度(vc)，用高速钢车刀切断钢料件时， vc＝30～40m/min；切断铸铁材料件时，vc＝15～20m/min。
Z
X
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。 T0101 M03S400F0.08 G00X32.0Z-14.0 G94X20.0Z-20.0 Z G00X100.0Z100. 0 …
X
切槽加工实例
练一练
小结
1. 车槽的种类。
2. 切槽时的切削用量的选择方法。 3. G01、G94切槽程序的编写。
外圆车刀
切槽刀
刀位点
刀位点：刀具的定位基准点。
刀宽
切削过程
切削轨迹
②G01
③G01 ①G00
④G00
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。
… T0101 M03S400F0.08 G00X30.0Z-14.0 G01X18.0
X30.0
G00X100.0Z100.0 …
谢谢 大 家
Thank you
Z
X
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。
T0101 M03S400F0.08 G00X32.0Z-14.0 G01X20.0 X32.0 G00Z-17.0 G01X20.0 X32.0 G00Z-20.0 G01X20.0 X32.0 G00X100.0Z100.0 …
Z
X
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽2mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。
T0101 M03S400F0.08 G00X32.0Z-12.0 G94X20.0Z-12.0 G00Z-20.0 G94X20.0 G00Z-32.0 G94X20.0 G00Z-40.0 G94X20.0 G00X100.0Z100.0 …
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。
… T0101 M03S400F0.08 G00X30.0Z-14.0 G94X18.0Z-14.0
G00X100.0Z100.0
…
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽2mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。
T0101 M03S400F0.08 G00X32.0Z-12.0 G01X20.0 X32.0 G00Z-20.0 G01X20.0 X32.0 G00Z-32.0 G01X20.0 X32.0 G00Z-40.0 G01X20.0 X32.0 G00X100.0Z100.0 …
学习任务
1.掌握车槽的种类。
2.懂得切槽时的切削用量的选择方法。 3.会用G01进行简单切槽的编写。 4.会用G94进行编写程序
外圆沟槽
常见的各种槽
槽的车削
直进法车矩形沟槽
矩形沟槽的精车
宽度大的矩形沟槽的车削
槽的车削车削较宽的沟槽，可用 Nhomakorabea次直进法切削，并在槽的两侧 留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。
切槽时的切削用量
(1)背吃刀量(ap)，车外沟槽一般均为横向进给切削， 背吃刀量ap 是垂直于已加工表面方向所量得的切削层宽 度的数值。 (2)进给量(f)，车槽时，因为切断刀和车槽刀刀头刚 性不足，所以不易选较大的进给量。 (3)切削速度(vc)，用高速钢车刀切断钢料件时， vc＝30～40m/min；切断铸铁材料件时，vc＝15～20m/min。
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切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。 T0101 M03S400F0.08 G00X32.0Z-14.0 G94X20.0Z-20.0 Z G00X100.0Z100. 0 …
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练一练
小结
1. 车槽的种类。
2. 切槽时的切削用量的选择方法。 3. G01、G94切槽程序的编写。
外圆车刀
切槽刀
刀位点
刀位点：刀具的定位基准点。
刀宽
切削过程
切削轨迹
②G01
③G01 ①G00
④G00
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。
… T0101 M03S400F0.08 G00X30.0Z-14.0 G01X18.0
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谢谢 大 家
Thank you
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切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。
T0101 M03S400F0.08 G00X32.0Z-14.0 G01X20.0 X32.0 G00Z-17.0 G01X20.0 X32.0 G00Z-20.0 G01X20.0 X32.0 G00X100.0Z100.0 …
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X
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽2mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。
T0101 M03S400F0.08 G00X32.0Z-12.0 G94X20.0Z-12.0 G00Z-20.0 G94X20.0 G00Z-32.0 G94X20.0 G00Z-40.0 G94X20.0 G00X100.0Z100.0 …
切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽4mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。
… T0101 M03S400F0.08 G00X30.0Z-14.0 G94X18.0Z-14.0
G00X100.0Z100.0
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切槽加工实例
已知1号刀为切槽刀，刀宽2mm，试编写图示工件切槽 部分的加工程序。
T0101 M03S400F0.08 G00X32.0Z-12.0 G01X20.0 X32.0 G00Z-20.0 G01X20.0 X32.0 G00Z-32.0 G01X20.0 X32.0 G00Z-40.0 G01X20.0 X32.0 G00X100.0Z100.0 …