工厂常见的八大浪费页
生产车间常见的八大浪费
1.客退品报废，周转，码放 2.来料因不合格而选别 3.特采物料生产，生产低于正常产能 4.物料不良造成的停线，换线 5.用错料、漏装、错装等造成的返工 6.线上其它不良造成的返工 7.未按标准作业造成的品质不良
8.出货延误、取消定单，信誉下降
典型案例
原因分析
1.未请领正确的材料,用错材料 2.让不良材料当良品流入制程 3.产生不良未立即停止生产,造成返工数量加大 4.交调测试不良造成的返修 5.调试不良的拆装重调 C加工参数设错而造成的加工不良 7.文件要求指标不看，实际测试却不良 8.漏打、漏焊
5.射频自动螺丝机的闲置 6.请领太多材料,多余却未办退料
5.前后工序/相配套工序人员过剩 6.“库存是合理的”错误意识
存、多余设备等
7.制造周期变长
5.在线物料堆积
7.工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分 7.不良品较多，没及时处理不良品
费
8.物料架、搬运工具等购置费用的增加 9.使先进先出的作业产生困难
调，再去3楼时效，然后还要去1楼大功率测试 7.生产线不平衡
八
1.占用额外空间
2.搬运、摆放、放置、寻找动作增加
1.射频车间盖板的在线堆积
1.设备配置不合理
3.流动资金的占用及额外的管理费用如水、电、
2.天线待修品堆积
2.大批量生产
大
1.材料、零件、半成品处于停滞 气
1.在制品堆积：如盖板、合路器、接头
浪费类型
定义说明
不良品浪费
1.材料不良 2.加工不良 3.成品不良 4.客退品
制造车间常见的浪费现象（事业部主管用）
浪费造成的损失
车间浪费现象
1.进行额外的检测、选别、修复、追加工工时损
工厂常见的八大浪费
工厂常见的八大浪费一、不良品浪费由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
任何的不良品产生，都会造成材料、机器、人工等的浪费，及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生，关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”。
二、加工浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并，很多时候会习惯并认为现在的做法较好。
三、动作的浪费 12种动作浪费：◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作。
这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
四、搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
1、取放浪费；2、等待浪费； 3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
五、库存的浪费库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动都会直接或间接地和消除库存有关。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进： 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。
生产线中的八大浪费现象
生产线中的八大浪费现象增强成本意识和成本控制，最终目的是为了卓有成效地降低成本，提高产品的市场竞争力，从而大幅度地提高企业的经济效益。
在这一过程中，对生产线出现的各种浪费现象的关注是不可缺少的。
按照现代工业工程的定义，生产现场最容易出现以下八大浪费现象。
1．过多地制造所谓过多地制造，指的是成品或半成品生产过多。
过多制造是八大浪费中的首恶。
由于大批量的生产容易给人们造成生产效率很高的错觉，而忽视了一个最基本的事实：企业生产产品的目的是追求利润。
只有产品能卓有成效地销售出去，企业才能从中获取最可能大的利润。
如果制造了大量不受顾客欢迎的成品而卖不去，那是一笔极大的浪费。
当前企业面临的市场特点是：客户的需求趋向于多样少量，客户随时可能根据需要抽单或变更项目。
虽然集中和大批量生产的效率比较高，但是却无法适应市场经常迅速变化的需求，是以牺牲赚钱效率为代价的。
例如：上个月产品生产的标准工时是3分钟，这个月进行集中生产后，标准工时变为2.7分钟，表面上效率提高了，但是过多的产品没有客户需要。
因此，不能简单地被生产效率的数字所蒙蔽，而应注重企业最终获得的销售利润的大小和经济效益的高低。
2．过多的库存过多的库存是一种直接的浪费。
库存多，并不表示企业的资金有多雄厚。
相反的，表明了企业被积压了大量的资金数量。
过多的库存，是企业发展的沉重包袱。
由于新产品的上市势必要影响到库存中旧产品的销售，企业出于先清理库存中旧产品的心态，又必然影响到新产品的上市，从而造成新产品丧失抢占市场的良机。
另外，大多数产品的生产并不是一种简单的生产方式，它需要经过许多道工序的加工。
如果第一工序的半成品库存太多，进行后一道工序的工作在开始时将处于等待的状态。
这样，生产周期不断累加和延长，必然影响到交货期，进而影响到企业尽快上市的强大的市场竞争力。
3．过多地搬运产品生产过程中，不可能所有的工序都在同一的地点、时间内完成，其间的搬运是不可避免的。
但是，过多地搬运不仅是徒劳无功的，而且还会造成了标准工时延长和生产效率降低。
八大浪费
八大浪费TIMWOOD1、生产过剩。
过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。
存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息。
2、在现场等候的时间。
员工只是在一旁监视自动化机器，还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。
3、不必要的运输。
在流程中把在制品从一地搬运到另一地（即便只是短距离）；或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。
4、过度处理或不正确的处理。
采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当产品超出必要的质量时，也会造成浪费。
有时，必须做一些额外的“工作”，以填补多出的时间，避免无所事事地等候。
5、存货过剩。
过多的原材料、在制品或者最终的成品，导致较长的提前期，堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟。
此外，过多的存货还造成其他的隐性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。
6、不必要的移动搬运。
员工在执行工作的过程中，必须做一些不必要、不能创造价值的动作，例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。
此外，走动也是浪费。
7、瑕疵。
生产出瑕疵品或必须修改的东西。
修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。
8、未被使用的员工创造力。
由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，从而使员工失去改进和学习的机会。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
制造过程中的八大浪费分析
來料不良(Incoming)﹕供应商流出不良品﹔ 使用 物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序 未发現﹔制程不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具 不防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破 坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔
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一. 不良品浪费
(四) 浪费的消除：
料(Material)﹕耗材﹐成本高
法(Method)﹕不增值﹐過度
三. 過程浪費
(三) 浪費的產生：
流程(Flow)﹕流程設計﹔Layout﹔參數設定﹔ 制造系統柔性﹔浪費警覺性﹔條件
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三. 過程浪費
(四) 浪費的消除：
流程(Flow)﹕簡化生產流程﹔提高系統柔性﹔ 改變工作台面布置﹑擺放方式﹑參數設定﹔ “縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程” 強度(Strength)﹕系統穩定性﹔制訂強度標 准﹔明確操作要求﹔制程防呆……
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四. 動作浪費
(四) 浪費的消除：
操作不經濟(Handling)﹕按經濟原則設計并標 准化﹔制訂Check list發現并消除﹔ 設計不合理(Design)﹕合理設計﹔變成設計要 素﹔設計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔
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五. 庫存浪費
(一) 浪費的定義：
由于前后工序產能不均衡﹐或不同步生產而 產生的庫存 所造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕搬運﹔倉儲﹔庫存准理﹑取放﹔作業不便 更甚﹕ WIP增加→資金滯壓→管理困難 →切換速度慢→市場反應速度慢
機(Machine)﹕等待﹔
料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶不需要的材料;
法(Method)﹕程序復雜;
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四. 動作浪費
(三) 浪費的產生：
操作不經濟(Handling)﹕動作不精簡﹔動作多余
制造业常见的八大浪费
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多、过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费：所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
不得不说：不良的本身就是错误的产物，为什么产生不良，我们是不是要做5Why，现实工作中我们会找各种各样的借口，事实上少量的不良是我们缺少发现的决心，大量问题出现时，我们找到的大部分是别人的过失，独独少了发现少量不良时的自己的过失。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
不得不说：加工这个阶段的浪费我们已习以为常，有时我们甚至认为加工如果是浪费的话，何时不是浪费，其实这个环节的问题日久就会成疾，多余的作业时间本身就是浪费生产成本，我们盯的是人工，但不敢发现这一块。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
不得不说：这可能就是IE工程发展的牺牲品，把人员当成机器。
当我们考虑动作浪费的时候，有没有考虑到人员的承受力和疲劳度，欲速则不达。
当然减少大规模动作也是对工人的一种尊重。
八种浪费(第6页)
8.管理浪费
管理浪费所谓管理浪费是指问题发生后，管理 人员事后向办法补救的浪费。科学的管理是事先有 预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。管 理浪费存在的主要原因有四点：在管理的工作中说 的容易，做起来的 时候就忘记了 ；在管理工作中 粗枝大叶，不注意细节，导致问题出现；掌握的技 术不够，不太懂管理
2.搬运浪费
搬运浪费放置、堆积、移动、整理A：物品移动 所需要的空间浪费B：时间的耗费C：人力、工具的 占用。造成搬运浪费的主要是：（1）工厂布置采 用批量生产；（2）依工作站为区别的集中的水平 式布置所致。（3）缺乏流线生产的观念
3.不良、重工的浪费
不良、重工的浪费材料的损失设备、人员工时 的损失额外的修复、选别、追加检查额外的检查预 防人员降价处理出货延误取消定单信誉下降
6.库存浪费
库存是万恶的根源库存会造成下列的浪费：产生 不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪 费。使先进先出的作业困难。损失利息及管理费用 。物品的价值会减低，变成呆泄品。占用厂房空间 、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。来自7.制造过多（早）的浪费
制造过多（早）的浪费强调“适时生产”：必要 的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是 浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是顾客 （或以道工序）已决定要的数量与时间。
4.动作的浪费
动作的浪费在加工与装配的制程中，原本不需要 的作业与工程却被视为必要所产生的各项浪费，如 此一来可能产生不需要的工程与作业、增加作业人 员与工时数、降低生产力等问题
5.加工浪费
加工浪费需要多余的作业时间和辅助设备B：生 产用电、气压、油等能源浪费C：管理工时增加加 工程序是可以省略、替代、重组或合并。
工厂常见的八种浪费
生产现场管理八大浪费
生产现场管理八大浪费生产现场管理八大浪费1、时间的浪费1)缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料。
2)班组长未能彻底了解其所接受之命令与指示。
3)缺乏对全天工作内容的认识。
4)对班组长的命令或指示不清楚。
5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。
6)不应加班的工作,造成加班。
7)未要求员工准时开始工作,松于监督。
8)拖延决策。
9)班组长本身不必要的请假与迟到或不守时。
10)迟交报告。
11)未检查每一工作是否供给合适的工具与装配。
12)放任员工故意逃避他们能作的工作。
13)需要的人员不足。
14 )保有太多冗员。
15)拙于填写报告及各种申请表格。
16)纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。
17)疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。
2、创意的浪费1)未能倾听员工的建议。
2)未能鼓励员工多提建议。
3)未充分向其它部门(如生技等)请教。
4)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。
5)未能从会议中获取有益的意见。
6)在各种问题上不能广听部属的意见。
7) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法。
8)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见。
3、材料与供应品的浪费?1)督导不良,造成材料的浪费。
a.对新人指导不够。
b.指派新工作时未充分指导。
c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。
d.机械故障或未调整好。
e.未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)。
2)未让部属了解材料或供应品的价值。
3) 命令与指示不清。
4)纵容不良的物料搬运。
5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品。
6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作。
7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差。
8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正。
9)不能适才适用,特别是新人。
10)请领太多材料,多余却未办退料。
11)未请领正确的材料,用错材料。
12)未检查材料是否排列整齐,正确放置。
13)未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损。
工厂常见的八大浪费对应海报课件
通过制定合理的运输计划，包括时间、路线等，减少运输成本和 时间。
09
八大浪费八：管理 浪费
管理浪费的定义
管理浪费是指由于管理制度不健全、 管理方法落后、管理者能力不足等原 因，导致企业资源无法得到合理配置 和有效利用，进而影响企业的生产效 率和经济效益。
VS
管理浪费通常表现为决策失误、协调 不力、信息不畅、人才流失等方面。
工厂常见的八大浪费 对应海报课件
目录
CONTENTS
• 工厂八大浪费概述 • 八大浪费一：等待浪费 • 八大浪费二：搬运浪费 • 八大浪费三：不良品浪费 • 八大浪费四：动作浪费
目录
CONTENTS
• 八大浪费五：加工浪费 • 八大浪费六：库存浪费 • 八大浪费七：运输浪费 • 八大浪费八：管理浪费
02
八大浪费一：等待 浪费
等待浪费的定义
等待浪费是指工人在生产过程中，因 等待原料、零件、设备等资源而产生 的无效时间。
等待浪费通常是由于生产计划不周、 生产流程不顺畅、生产设备故障等原 因引起的。
等待浪费的成因
生产计划不合理
01
生产计划没有充分考虑原料、零件、设备等资源的供应情况，
导致实际生产过程中出现等待现象。
管理浪费的成因
管理制度不健全
企业缺乏科学、完善的管理制度，导致各项工作缺乏规范和标准， 管理混乱。
管理方法落后
企业管理者缺乏先进的管理理念和方法，无法适应市场变化和企业 发展需求。
管理者能力不足
由于管理者自身能力有限，无法有效地掌控企业运营，导致资源浪费 和效益下降。
减少管理浪费的对策
01ห้องสมุดไป่ตู้
建立健全的管理制度
工厂的八大浪费
工厂的八大浪费不良修理的浪费指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费。
1.设备、人员和工时的损失；2.额外的修复、鉴别、追加检查的损失；3.降价处理；出货延误取消订单；4.信誉下降。
加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，一是多余的加工；另一方面指过分精确的加工，实际加工精度比加工要求要高，造成资源的浪费。
1.需要多余的作业时间和辅助设备；2.生产用电、气压、油等能源的浪费；3.增加了管理的工时。
动作的浪费动作的浪费现象指生产现场的不合理导致的时间浪费。
1.物品取放、反转、对准……；2.作业步行、弯腰、转身……搬运的浪费搬运是一种不生产附加价值的动作。
搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。
1.物品移动所需空间的浪费；2.时间的浪费；3.人力、工具的占用。
库存的浪费（含中间在制品）库存量越大，资金积压越大。
1.生产不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作；2.使先入先出作业困难；3.占用资金（损失利息）及额外的管理费用；4.物品的价值衰减，变成呆料、废料；5.占用空间，影响通过，且造成多余的仓库建设投资的浪费；6.掩盖问题，能力不足被影藏。
制造过多（早）的浪费必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费，而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。
1.它只是提早用掉了费用（材料费，人工费），并不能得到多少实在的好处；2.它会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待发生而使之永远存在下去，失去了不断改善，进而增强企业“体质”的机会；3.它会使工序间积压在制品，使制造周期变长，所需的空间变大；4.它会产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出作业变得困难；5.需要增加踏板，包装箱（周转箱）等容器；6.库存量变大，管理工时增加；7.利息负担增加。
等待的浪费因新料、作业不平衡、计划不当等原因造成的无事可做的等待，也称之为等待的浪费。
工厂生产的八大浪费
工厂生产的八大浪费1. 等待的浪費包括等待原材料，等待仓库发料，等待机器维修，等待前工序送料，等待确认样品，等待图纸资料，等待检验标准，等待生产计划下达……，都是时间的浪费，也就是生产力的巨大浪费。
解决方案：等待原材料：供应商考核及处罚；采购及物控的绩效考核等待仓库发料：仓库仓管员的绩效考核；建立至少提前一天备/发料的制度等待机器维修：每周/每月对设备部门“机器及设备完好率”的考核；每日/每周/每月对设备部/生产部“每日生产异常时间”及“异常时间占比（每日异常时间除以每日工作总时间得到的百分比）的统计/汇总/绩效考核等待前工序送料：每日被延迟工序统计时间，由责任工序补偿。
生产部门制定此详细规范。
等待确认样品，等待图纸资料，等待检验标准：对责任部门—工程部/研发部的绩效考核；明确生产计划员有协助生产部门追踪以上项目的责任等待生产计划下达：明确将准时下达发布生产计划作为计划物控部以及生产计划员的一项绩效考核指标（可以参看作者之前文章《生产计划员绩效考核浅谈》）2. 不合理庫存的浪費库存原材料分析：库存原材料，一般责任部门/责任人为计划物控部/物控员，还有采购部/采购员。
或者不合理备库，备库量过大；或者申购/采购错误导致库存。
解决：对物控及采购的绩效考核设定，设定总库存值及呆滞库存占比；明确公司安全库存物料种类/规格及相应库存设定；明确物控员的备库权限及审批流程；明确采购为执行物控员物料需求计划及申购单的岗位，无备库职能及权限成品及半成品库存：分析：一般为业务部门根据预测或者与客户的交流协商而备库，计划部门可以根据公司授权在一定限额内备库。
其他任何部门无备库权限。
解决：计划物控部门每月整理业务部门的备库记录，包括入库日期，距今仓储时间，催促其要客户下单发货。
谨慎备库：业务部门的成品及半成品备库，流程上需要先计划物控部门出具审批意见，总经理批准后才允许备库。
对超过承诺消化期限而一直未消化/发货的，报公司。
工厂常见的八大浪费
协调不力企业丧失凝聚力
2009-6-23 16
闲置 让闲置的"动"起来
浪费
机构重叠,职能重叠┅┅形成人浮於 事,使生产经营要素不能得到有效利 用,造成了闲置的浪费.
扁平化管理、业务
流程再造、组织再造、 库存的危害：
过程管理等方法,都是 工作流程化、规范化、 职责化的有效措施,可 以从某种程度上减少
低效率产生的原因：1、管理者的低素质 ；2、方法 不当 ；3、固步自封的僵化思想.
我们允许的是创造性的失误,而不允许反
复发生低级的错误.
2009-6-23 19
不合理 浪 费 管理必须真正有"理"可依
管理中的不合理现象：
☆ 目标指标不合理 ☆ 计划编制无依据 ☆ 计划执行不严肃 ☆ 计划检查不认真 ☆ 计划考核不到位 ☆ 投入产出不匹配
☆ 固定资产的闲置 ☆ 职能的闲置或重叠 ☆ 工作程序复杂化形成的重叠
闲置的浪费.但是,更重 ☆ 物料人员的闲置
要的是思想不能闲置, ☆ 造成资讯的闲置
流水不腐.
2009-6-23 17
应付
浪费
应付现象最常见
应付就是工作虽然干了,但是不主 动、不认真,敷衍了事,不追求最好的 结果,从而缺乏实际效果,是责任心不 强的一种表现形式,这种浪费在工作 中是经常见到的.
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无序浪 费
没有规矩,不成方圆
常见的无序现象： ☆ 职责不清造成的无序 ☆ 业务能力低下造成的无序
☆ 有章不循造成的无序 ☆ 业务流程的无序
缺乏明确的规章、制度、 流程,工作中容易产生混乱, 这是众所周知的.但如果有 令不行、有章不循,按个人 意愿行事造成的无序浪费, 更是非常糟糕的事.
工厂常见的八大浪费
工厂常见的八大浪费一、不良品浪费由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
任何的不良品产生，都会造成材料、机器、人工等的浪费，及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生，关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”。
二、加工浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并，很多时候会习惯并认为现在的做法较好。
三、动作的浪费 12种动作浪费：◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作。
这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
四、搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
1、取放浪费；2、等待浪费； 3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
五、库存的浪费库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动都会直接或间接地和消除库存有关。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感，阻碍改进： 2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。
工厂中常见的八大浪费（值得学习）
工厂中常见的八大浪费（值得学习）工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4．搬运的浪费从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。
《工厂常见的八大浪费及解决办法》PPT课件模板
2021年7月23日编制
八大浪费之六 －加工过剩的浪费
Excellent handout
过剩设计
？是指在产品、技术规范、生 产组织、人事安排等等上面给 予的充分安全系数
？查找一下，我们有没有这样 的浪费
2021年7月23日编制
八大浪费之六 －加工过剩的浪费
Excellent handout
外部沟通与内部沟通 结合，理解客户要求
1､固定资产的闲置浪费 2､职能的闲置或重叠的浪费 3､流程复杂低效的浪费 4､人员的闲置浪费 5､信息的闲置浪费
2021年7月23日编制
八大浪费之八 －事后管理的浪费
（四）管理浪费的无序浪费 1､职责不清的无序 2､业务能力低下造成的无序 3､有章不循造成的无序 4､业务流程的无序
Excellent handout
（二）管理协调不利的浪费 1､订单或项目进程未按计划推进，协调无序 2､直接领导安排执行不力，等老板直接安排 3､信息传递或理解不准确，选择性执行或传递
4､没有固化的流程或订单流程的协调不顺畅
2021年7月23日编制
八大浪费之八 －事后管理的浪费
Excellent handout
（三）管理浪费的闲置浪费
2､能否去除所谓的市场产品？
3､加工工艺、物流运输、流程、加
工量及工序安排是否最经济？是否
可以合并或删除？
4､能否放宽公差及品质规格？
5､能否放宽材料利用率？或代替
率？
6､能否实施并线或半自动化或自动
化生产？
7､能否直接缩减或删除不必要的加
工
。。。。。
2021年7月23日编制
八大浪费之七 －等待的浪费
八大浪费之六 －加工过剩的浪费