工厂常见八大浪费完整版1

工厂常见的八大浪费

1、 不良品浪费

由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的

浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不

良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检

查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉

的下降。

任何的不良品产生，都会造成材料、机器、人工等的浪费，及早发现不

良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生，关键是第一次要把

事情做对，做到“零缺陷”。

2、 加工浪费

指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工

的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例

如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助

设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理

的工时。有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并，很多时候会

习惯并认为现在的做法较好。

3、 动作的浪费

12种动作浪费：

◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步 行

多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆

重复不必要动作。 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4、 搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价

值的工作都属于浪费。

1、取放浪费；

2、等待浪费；

3、在制品过多浪费；

4、

空间浪费。

搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而

带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

5、 库存的浪费

库存过多掩盖问题，降低库存暴露问题

精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动都会直接或间接地和消除库存有关。

①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难

③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低，变成呆滞品

⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判

因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生

1、没有管理的紧张感，阻碍改进：

2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。

3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

6、 生产过剩浪费

1、 提早用掉了材料费、人工费，并不能得到什么好处。

2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。

3、积压在制品，使生产周期L/T变长，而且会使现场工作空间变

大，不知不觉吞蚀我们的利润。 4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

7、 等待的浪费

◆生产线的品种切换◆工作量少时，便无所事事◆时常缺料，设备闲置◆上工序延误，下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡◆有劳逸不均的现象◆生产计划不及时

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

8、 管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

企业存在哪些时间上浪费的：

1) 生产周期时间长；2) 采购时间偏长；3) 出现异常情况时处理不及时；4) 生产线转换时切换时间过长；6) 工作计划不合理,导致时间上的浪费；7) 工作量变动太大,出现人员,设备闲置；8) 经常因物料缺料或上工序发生延误而使机器闲置或生产线停线；10) 机器设备经常发生

故障；11) 产线未能取得平衡；12) 部门之间配合不协调,导致时间决策上浪费；13) 会议过多,造成的浪费.

如何消除时间上的浪费：

1）根据浪费时间的原因,制定具体的应对解决措施；2）建立,完善各种制度和运作流程；3）建立时间标准并适时改善调整；4）切实执行(跟进,监督)；5）定期检讨,评估,和持续改善.

消除人员浪费的意义:

1) 提高工作效率；2) 降低劳务费用；3) 减少员工消极怠工,推托之情型发生,并减少由此引发的其它浪费。

发掘潜在的过剩人员：

1) 如何发掘生产线上的人员过剩；2) 如何发掘管理人员过剩；3) 如何发掘职能部门人员过程

如何消除人员上的浪费：

1) 分析存在那些潜在的过剩人员：A,定岗定员；B,岗位设置的合理性；C,工作量的饱和程度

2) 无益工作的剔除：A,明确那些是无益的工作；B,工作流程的精简,合并；3) 改进操作和设备,提

高生产效率,实现少人化

如何消除人员上的浪费：

1) 重新调整组织结构,精减人员；2) 扩大职责范围,管理幅度；3) 充分授权

如何减少管理工作中的八大浪费：

1）管理要素不能得有效利用的闲置浪费；2）无目标,无计划造成的管理成本浪费；3）缺乏凝集力的协调浪费；4）低效造成的效率浪费；5）按个人意愿造成的无序浪费；6）缺乏责任心和主动精神的等待浪费；7）敷衍了事的应付浪费8）因监督管理所增设管理人员之浪费

日常管理容易陷入的八大误区：

1）我没法管 喜欢做技术工作—不善于管人；2）是我的功劳.习惯依靠个人努力去完成任务—单干,不善于建立有效的工作网络,工作团队；3）主要由我做,我真不放心.事无巨细,不善于授权一把抓；4）管它有