标志牌及灯箱整体安装

第一节标志牌及灯箱整体安装

严格按照GB13495——1992《消防安全标志》GB/T4064—1993《电气设备安全设备准则》JGJ73—91《建筑装饰工程施工及验收规范》等相关国家标准及技术规范进行施工安装。

2、固定式、柱立式灯箱及标志导向牌与建筑物的连接应牢固可靠（有预埋连接件和膨胀连接件等），吊装高度和位置应以不阻碍交通，不影响视野和安全高度为原则并与环境相协调。

3、安装过程中应考虑到安全、消防的要求，并采取必要的劳动保护措施，安装质量应进行自检、互检。

4、标志系统安装要求：

（1）根据不同的产品施工工艺分为粘贴、镶嵌、钉挂、螺钉紧固、柱式安装等；（2）采用悬挂工艺时，应符合下列要求：

A、连接方式应为吊杆连接方式，吊杆外部应配有与标志系统相同材料制成的装饰套管；固定方式的构造设计符合国家相关标准的要求；

B、吊杆固定在底面的混凝土层。

（3）采用镶嵌工艺应符合下列要求：

A、应在镶嵌面预留出基槽；

B、基槽镶嵌面基层要处理成粗糙面；

C、基层内部必须清理干净并要充分湿润，但不得积水。

（4）采用螺钉紧固式工艺时，必须保持标志后背附件与固定面紧密接触，螺钉间隙不应超过0.3mm；

（5）采用柱式安装，应符合下列要求：

A、柱式安装的支柱为不锈钢管；

B、金属管应采用壁厚5mm—6mm的材料；

C、灯箱的出线也应配有橡胶扩套；

D、支柱底部应焊接固定法兰盘，法兰盘的厚度≥10mm。法兰盘与杆体之间应有加强筋；

E、支柱杆应采用地锚混凝土式安装，不能采用直埋式安装。

（6）安装注意事项：

A、标志系统所有标志灯箱及导向牌的安装应牢固、拆装方便；

B、防止金属构件在运输、装卸和存储过程中变形；

C、防止裸露出来的表面被损坏而产生毛刺，凹凸等；

D、不要与泥浆、灰土、石膏和水泥相接触；

E、尽可能保留覆盖层并保持干燥；

F、标志系统需妥善密封，防止灰尘进入。

第二节不锈钢制作工序方面工艺

1、不锈钢型材施工与检验要求

（1）利用切割、剪板、折弯、焊接成型、工艺上我们全部采用氩弧焊接技术；一方面减少不锈钢板变形的程度，同时也为做好初级的表面的平整度处理打好基础；

A、切割：工程部按图纸尺寸要求切割不锈钢型材，内外框架按45度斜角切割注意不能对材料刮花、弯曲、破坏结构。

B、孔位要求尺寸一致，圆孔均匀，中心距偏差符合规定，周边金属没有变形，并且边缘整齐，无起皮无缺角、污垢；

C、侧面不锈钢折弯，边沿不锈钢条焊接在侧面不锈钢，接缝处打磨平整，底部字形腐蚀镂空封边，整体外罩光油；

D、组装内框条，保证四边框平整，无歪斜现象，接角吻合细致，无缝隙出现。（2）钛金板字形，等离子线切割；

（3）压克力板，电脑雕刻；

（4）表面压克力板，电脑雕刻。

第三节电气施工方法

施工顺序

逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。

第一阶段：做好电气配管、固定支架的预埋与接地的地下部分工作。

第二阶段：其他施工队伍施工时，会使线路产生损坏，或严重污染的建筑装修工作结束后，进行配线工作和与大中型电气设备、电缆桥架的安装工作。

第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。

第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。

所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸规范，施工图纸、施工方案经业主批准应做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。

第四节电气配线

（1）施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书；

选用管护口，一般塑料件阻燃性；

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

（2）工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

（3）电气配线

A、管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净、管口毛刺打磨平滑。

B、管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV—1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内1—3根导线穿DG20（G15），4—6根导线穿DG25（G20）；

C、导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软件管加以保护；

D、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结；

E、导线在垂直管路内敷设，距离超过20M时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定；

F、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内；

G、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标编号标记；

H、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接；

I、超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接；

J、接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线；

K、实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色，严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别经络保持一致。

（4）线路检查及绝缘摇测

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0—500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。

（5）工程施工中应注意的质量问题

A、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换；

B、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠；

C、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，刷锡要均匀，刷锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净；

D、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口；

E、多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡；

F、接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎；

G、螺旋接线钮松动和线芯外露，接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜；

H、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接；

I、线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线；

J、截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

（4）施工中应注意的质量问题

A、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应接要求进行改正。

第五节、灯具安装工程

一、材料要求：

（1）灯具导线：照明类灯具使用的导电压等级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求；

（2）支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架；

（3）灯卡具：塑料卡具不得有裂纹与缺损现象；

（4）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯、头铁件、铅