立柱桩施工方案
立柱桩专项施工方案
**********工程立柱桩专项施工方案目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工部署2四、施工工艺及方法4五、质量保证措施12六、安全保证措施13一、工程概况项目位于********。
项目拟建二幢高层，为*层商业办公楼，，设*层地下室，根据场地的岩土工程勘察报告，并结合场地周边的环境情况，本工程的基坑支护方案采用*米直径的支护桩+两道砼支撑的支护形式，桩间单管旋喷桩止水止淤。
基坑开挖深度为****m；支护周长约*****m。
本基坑的支护安全等级为一级，安全使用年限1年，本工程***相当于绝对标高***m。
基坑支护支撑梁立柱桩直径**嵌中风化岩*，共**条。
二、编制依据1、本工程《岩土工程勘察报告》2013.122、场地周边的建筑、市政道路、地下管线等有关资料3、本工程地下室平面布置图电子版2013.054、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6、省标《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003）7、行标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）9、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002）10、省标《建筑基坑支护工程技术规范》（GBJ/T15-20-97）11、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB 50497-2009）12、其他现行有关的国家、省（市）颁布的规范、规定、规程。
三、施工部署（一）施工准备项目部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。
依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。
（二）材料准备（三）人员、设备投入（1）人员投入：（2）机械设备投入：四、施工工艺及方法（一）立柱桩施工顺序立柱桩施工顺序为从北到南，由东往西。
立柱桩施工方案
立柱桩施工方案1）施工工艺采用J2 电子经纬仪结合ET 红外测距仪进行桩中心定位，测量误差小于5mm｡施工工艺流程见图4.3-4。
图4.3-4：立柱桩施工工艺流程图2）施工流程及技术要求（1）桩基础本工程立柱桩采用Φ800mm钻孔灌注桩，具体施工工艺参见4.3.1节。
（2）立柱桩施工①钢立柱制作a）钢立柱的规格格构柱骨架采用4根角钢，四周焊接缀板，缀板按照一定间距，沿柱长方向间隔设置｡格构柱截面尺寸采用460mm×460mm及450mm×450mm格构柱，四角钢组合格构式截面，四周每隔一定距离焊接缀板｡b）制作要求制作场地要平整，截面尺寸要符合设计及规范要求，缀板与角钢的连接采用电弧焊，由于吊装采用钻机自备卷扬机，限于机架高度，格构柱应采用分段制作、孔口焊接。
c）焊接要求根据设计要求，焊缝的宽度和厚度不得小于8mm。
焊条采用J422（E4303）。
焊缝质量按钢结构三级要求验收｡②格构柱安放定位格构柱安放一律采用50吨履带吊车，格构柱分段运到施工现场，再在现场拼接成设计长度，然后用50 吨吊车将整根格构柱吊起后和钢筋笼焊接后入孔，格构柱整根起吊即可以保证质量也可以保证垂直度，又节约时间｡格构柱安放到位后采用倒浮法控制格构柱的中心位置，倒浮法就是指在格构柱底部中心位置用细绳挂一个球胆，使格构柱放好后球胆浮在孔口的浆面上，因为牵引球胆的细绳是挂在格构柱底部中心位置的，根据重力学原理，浮在孔口的球胆和管底的中心是垂直的，当格构柱发生倾斜时，球胆确保持不动，这样就可以很直观的反映出格构柱的倾斜情况，当测量到格构柱发生倾斜后，可利用事先安装在格构柱底部两侧的具有横向推力的螺旋千斤顶，两个千斤顶的手柄各连接一个钢筋到孔口，直接反复拉动钢筋可顶动螺旋千斤顶，从而顶动底部倾斜的格构柱，直到垂直为止｡③格构柱与钢筋笼的连接格构柱与钢筋笼的连接拟通过焊接的方式完成，为保证钢格构位于钢筋笼的中心，须做好钢立柱固定、安装、防扭等工作。
立柱钻孔灌注桩施工方案
立柱钻孔灌注桩施工方案一、工程准备与场地平整在施工前，详细研究地质勘察报告，了解地层结构、土壤性质及地下水位情况，为施工提供基础数据。
清除施工现场的障碍物，确保施工区域平整，有利于钻机稳定操作和运输车辆通行。
准备好施工所需的材料、机械和设备，如钻机、混凝土搅拌设备、钢筋等，并进行必要的检查和维护。
二、桩位测量与标定根据施工图纸和设计要求，使用全站仪或经纬仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
在放样好的桩位上设置明显的标识，如木桩或铁钉，以便于后续施工操作。
三、钻机选择与操作根据地质条件和孔径要求选择合适的钻机类型，如旋转钻机或冲击钻机等。
钻机操作人员应熟悉钻机性能和操作要求，确保钻进过程中的稳定性和准确性。
四、钻进成孔与土层处理在钻进过程中，应根据地层变化及时调整钻进参数，确保成孔质量。
遇到坚硬地层或障碍物时，应采取相应措施，如换钻具、加水压等，以保证成孔顺利进行。
五、清孔与钢筋布置成孔完成后，应及时清理孔内残渣和积水，确保孔底干净无杂物。
按照设计要求进行钢筋笼的制作和安装，确保钢筋笼的位置、直径和间距符合要求。
六、混凝土灌注与养护选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性满足设计要求。
灌注过程中应连续作业，避免中途停顿，确保桩身混凝土的完整性。
灌注完成后，应及时进行桩顶混凝土的养护工作，防止混凝土干裂和强度降低。
七、桩顶处理与质量验收桩顶混凝土应平整、无裂缝，符合设计要求。
进行必要的无损检测，如超声波检测或低应力波动检测等，确保桩身质量符合规范要求。
准备齐全的验收资料，包括施工记录、检测报告等，为验收工作提供有力支持。
八、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标识，并采取必要的安全防护措施，如设置围挡、悬挂安全网等。
定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
施工过程中应尽量减少噪音、粉尘和废水的产生，采取相应的环保措施，如安装消音器、设置沉淀池等。
合理安排施工时间，尽量避免夜间施工，减少对周边环境的影响。
立柱桩专项施工方案
立柱桩专项施工方案立柱桩作为建筑施工中常见的地基处理方法之一，其施工方案对于工程的安全性和质量有着至关重要的影响。
下面将就立柱桩专项施工方案进行详细介绍。
一、工程前期准备1.方案设计：在施工前需要进行立柱桩的设计，包括桩的类型、尺寸、数量等参数的确定。
2.材料准备：根据设计方案准备好符合要求的桩材料，保证施工过程中不会出现材料短缺的情况。
3.人员培训：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
二、施工过程1.场地准备：施工前清理施工场地，确保场地平整、无碍物。
2.桩位标定：按照设计要求在场地上标定桩位，确定桩的位置和深度。
3.挖孔施工：利用挖孔机或手工工具挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度满足设计要求。
4.桩身灌浆：在桩孔中灌浆加固，确保桩体与周围土壤紧密连接。
5.桩头处理：根据设计要求进行桩头处理，保证桩顶平整，适合支承结构。
6.验收：施工完成后，对桩基质量进行验收，确保符合设计和规范要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
2.质量把控：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证立柱桩的质量。
3.现场管理：合理安排施工进度，做好现场协调和管理工作，确保施工顺利进行。
四、施工结束1.施工验收：完成立柱桩施工后，进行最终验收，确保工程质量达到要求。
2.清理整理：清理施工现场，彻底清除施工垃圾和设备，保持施工现场整洁。
根据以上施工方案，可有效提高立柱桩的施工效率和质量，保证工程的安全性和稳定性。
立柱桩施工方案
立柱桩施工方案概述立柱桩是一种常见的地基工程构造物，主要用于支撑建筑物或其他工程结构的基础。
本文将介绍立柱桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、质量控制等内容。
施工前准备在进行立柱桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，包括施工工艺、进度安排等内容。
- 确定施工场地：选择合适的施工场地，保证施工作业的安全和顺利进行。
- 准备施工材料和设备：准备好所需的桩材、混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的物资供应充足。
- 做好安全防护：制定安全生产方案，设置安全警示标志，保证施工期间的安全。
施工工艺立柱桩的施工工艺主要包括桩基础准备、钻孔、灌注混凝土等步骤，具体流程如下： 1. 检查桩基础：对桩基础进行勘测和清理，保证桩基础的平整和清洁。
2.钻孔：根据设计要求在桩基础上进行钻孔，控制孔径和深度，确保桩的承载能力。
3. 配筋：在钻孔中放置钢筋，根据设计要求设置钢筋的数量和布置方式。
4. 灌注混凝土：将混凝土输送至钻孔中，灌注混凝土到设计高度，同时逐层压实。
5. 检查验收：完成灌注混凝土后进行质量检查和验收，确保立柱桩质量合格。
质量控制在立柱桩施工过程中，需要严格控制质量，保证施工质量符合设计要求，具体控制措施包括但不限于： - 对施工工艺进行监督检查，保证每个环节按照要求进行。
- 定期进行质量抽查，及时发现和纠正问题。
- 对灌注混凝土进行强度检测，确保混凝土质量满足设计要求。
- 检查和验收所有材料，保证施工材料符合标准。
结束语立柱桩施工是一项重要的地基工程施工活动，通过本文的介绍，希望能够使读者对立柱桩的施工方案有所了解，同时也提醒大家在施工过程中要做好质量控制，保证施工质量和工程安全。
水泥桩立柱安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3. 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）4. 《公路软土地基路堤设计与施工技术细（JTG/TD31-02-2013））5. 国家、行业及地方标准6. 项目施工图纸及设计要求二、工程概况项目位于XX地区，主要包括道路、桥梁、隧道等基础设施的建设。
本次施工方案针对水泥桩立柱的安装施工。
三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、测量员、质检员等，确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 材料准备：确保水泥桩立柱、钢筋、混凝土等原材料质量符合设计要求，并做好材料进场、检验、储存等工作。
3. 机械准备：配备挖掘机、吊车、装载机、搅拌机等机械设备，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工：采用螺旋钻或冲击钻进行钻孔，钻孔深度、直径及垂直度应符合设计要求。
3. 桩身制作：根据设计要求，采用水泥、钢筋等原材料制作桩身，确保桩身质量。
4. 桩身运输：将制作好的桩身运输至施工现场，确保运输过程中桩身不受损坏。
5. 桩身安装：采用吊车将桩身吊装至孔位，确保桩身垂直度，并与孔位中心线对齐。
6. 桩身固定：在桩身安装到位后，采用钢筋焊接或锚固等方式进行固定，确保桩身稳定。
7. 桩身检测：安装完成后，对桩身进行检测，确保桩身质量符合设计要求。
五、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保水泥、钢筋等原材料符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保桩身制作、运输、安装等环节质量。
3. 加强施工过程质量控制，确保桩身垂直度、桩身固定等指标符合设计要求。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
六、安全生产措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
立柱灌注桩施工方案模板
立柱灌注桩施工方案模板一、工程概况与目标1.1 工程位置及特点详细说明工程所在地理位置、周边环境、地质条件等。
突出立柱灌注桩在该工程中的重要性及其作用。
1.2 施工目标明确施工质量要求，如灌注桩的直径、深度、垂直度等参数。
设定施工进度目标，确保工程按计划进行。
二、施工前准备2.1 技术准备编制详细的施工图纸和施工技术方案。
进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备足够的灌注桩用混凝土、钢筋等材料。
确保材料质量合格，符合国家标准。
2.3 机械设备准备准备钻孔机、混凝土输送泵等施工设备，确保性能良好。
对设备进行安全检查，预防施工现场安全事故。
三、测量定位与标定3.1 测量工作采用经纬仪、水准仪等测量工具，精确测定灌注桩的位置。
设置明显的控制点，方便后续施工定位。
3.2 标定工作在测量定位的基础上，标定灌注桩的中心点及高程。
确保标定准确无误，为后续施工提供精确依据。
四、钻孔与清孔4.1 钻孔根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔作业。
严格控制钻孔速度，确保孔壁光滑、垂直度符合要求。
4.2 清孔钻孔完成后，进行清孔作业，确保孔内无杂物、无积水。
采用高压水枪等工具进行清孔，提高孔底质量。
五、钢筋布置与焊接5.1 钢筋加工与运输按照设计要求，加工制作灌注桩所需的钢筋笼。
确保钢筋直径、数量、间距等参数符合设计要求。
5.2 钢筋布置在清孔完成后，进行钢筋笼的吊装与布置。
确保钢筋笼位置准确、垂直度符合要求。
5.3 钢筋焊接对钢筋笼进行焊接固定，确保钢筋笼整体稳定性。
采用合格的焊接材料，保证焊接质量。
六、混凝土灌注与养护6.1 混凝土制备根据设计要求，制备符合要求的灌注桩混凝土。
严格控制混凝土配合比、坍落度等参数。
6.2 混凝土灌注采用混凝土输送泵等设备，将混凝土灌注至灌注桩孔内。
控制灌注速度，确保混凝土密实度及桩身质量。
6.3 养护工作灌注完成后，对灌注桩进行养护作业，确保桩身强度达到设计要求。
临时立柱桩施工方案
临时立柱桩施工方案1立柱桩制作方案⑴工艺流程：钢立柱的制作施工前准备→→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边缘加工→拼装→焊接→编号→验收。
⑵施工前准备：1、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。
2、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。
3、对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。
⑶材料：1)钢材采用Q235B钢。
2)焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。
3)以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。
⑷放样、号料：1)放样前必须认真复核图纸尺寸。
2)放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。
放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。
3)缀板下料采用剪板机。
4)号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。
5)切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。
6)半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。
⑸构件拼接：1)钢立柱拼接必须在模具内进行。
保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。
拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。
2)角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。
3)焊接4)焊接前对焊缝处进行清洁工作。
5)施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。
在坡口内引熄不得留下弧坑。
6)施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。
7)焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。
钢立柱支撑桩施工方法
钢立柱支撑桩施工方法1.前期准备工作：a.要在设计完成后，做好支撑桩的勘测与设计；b.确定施工现场，清理现场，保证施工安全；c.编制详细的施工方案，包括方案、图纸等准备工作。
2.施工设备准备：a.准备好各类施工机具、设备，如钢立柱安装车、钢立柱安装锚车、吊车、振动锤等；b.确保设备的正常运行和充足的供电。
3.桩基施工：a.确定标高，布置钢立柱位置；在地面上打桩，确定桩位，并进行标记；b.按照设计要求，使用振动锤等设备进行钢立柱的锤桩作业，使桩身下沉到预定的标高；c.确保钢立柱垂直与地面，并进行精确测量，以确保其平整度；d.在桩身各段的接口处进行焊接，并对焊接处进行质量检验。
4.钢立柱安装：a.将钢立柱吊装到指定位置，使用吊车等设备进行安装；b.确保钢立柱的垂直度和水平度，并进行精确测量，以确保其位置的准确性；c.在接缝处进行焊接，确保焊接强度和质量；d.检查安装后的钢立柱是否符合设计要求，并进行记录。
5.混凝土浇筑：a.根据设计要求，准备混凝土；b.在钢立柱周围进行模板安装，以确保混凝土浇筑的准确位置和形状；c.进行混凝土浇筑，并使用振动棒进行振捣，以提高混凝土的密实度；d.在混凝土表面进行养护，确保混凝土的强度和质量。
6.桩顶加固：a.根据设计要求，在钢立柱顶部进行加固处理，如焊接加固板等；b.确保加固处理后的钢立柱顶部能够承受相应的荷载，并进行质量检验。
以上是钢立柱支撑桩施工的基本步骤，通过合理的施工方法和专业的施工团队，可以确保钢立柱支撑桩的施工质量和安全性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并及时检查和记录施工情况，以确保整个工程的顺利进行。
完成施工后，需要进行验收，确保钢立柱支撑桩符合设计要求和工程质量标准。
接桩立柱施工方案
接桩立柱施工方案一、施工概述接桩立柱是一种常用的土木工程施工方法，适用于建筑物、桥梁、地下管廊等工程的基础承载需求。
接桩立柱施工旨在通过打入钢筋混凝土桩来增加地基的承载能力，从而保证工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍接桩立柱施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1.前期准备（1）施工队伍组织策划：确保施工队伍具备必要的技术能力和经验，合理分工任务，确保施工过程的顺利进行。
（2）调查勘探：通过地质勘探、土壤力学试验等方式，对地基进行详细调查，了解地基的承载能力和地下水位等情况，为后续施工提供依据。
（3）设计方案制定：根据勘探结果，制定合理的施工方案，包括桩的数量、直径和深度等参数。
2.设备准备（1）钻车：根据桩的直径和深度，选择合适的钻机。
（2）钻杆和钻头：根据桩的直径和长度，准备相应的钻杆和钻头。
（3）钢筋和模具：根据设计要求，准备相应数量和规格的钢筋和模具。
3.施工操作（1）桩位标定:根据设计要求，在地面上标记出桩的位置。
（2）钻孔:根据设计要求，使用钻杆和钻头进行钻孔作业，确保桩孔的直径和深度满足设计要求。
（3）清孔:在钻孔完成后，使用水冲管对孔内泥沙进行清除，确保桩孔底部清洁。
（4）钢筋安装:在桩孔中安装预制的钢筋，根据设计要求进行间距和重叠长度的安排。
（5）模具安装:将模具安装在桩孔上部，确保模具位置正确并固定稳定。
（6）灌注混凝土:使用泵车将混凝土灌注至桩孔中，确保混凝土完全充实，并注意泵压和流量的控制。
（7）顶杆:根据设计要求，安装顶杆并施加足够的压力，以保证混凝土的密实度和强度。
（8）顶杆徐降:在混凝土凝固和强度达到要求后，逐步降低顶杆的压力，使桩能够承受预期的荷载。
4.后期处理（1）清理：将施工现场的废弃物清理干净，保持周围环境整洁。
（2）实施保护：根据需要，采取相应的保护措施，防止桩身受到损坏或腐蚀。
三、注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
立柱灌注桩施工方案
立柱灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要涉及建筑基础部分的立柱灌注桩施工。
该工程属于高层建筑，基础要求高，对立柱灌注桩的施工质量和精度要求严格。
考虑到地质条件、环境保护等因素，本方案采用旋挖钻孔灌注桩施工方法。
二、编制依据国家及地方现行施工规范及验收标准；工程施工图纸及设计要求；地质勘察报告；类似工程施工经验总结；相关环境保护法规及要求。
三、施工部署确立施工现场组织机构，明确各级职责；对施工人员进行安全教育和技能培训；准备施工机械、设备及材料，确保按期到场；制定施工进度计划，明确关键节点。
四、施工工艺流程现场准备：平整场地、搭建临时设施、安装施工机械；测量放样：根据设计图纸进行桩位放样；泥浆制备：按照设计要求制备泥浆；钻孔施工：进行旋挖钻孔，控制钻进速度和泥浆循环；钢筋笼制作与安放：按照设计要求制作钢筋笼，并准确安放到位；灌注混凝土：在钢筋笼内灌注混凝土，确保混凝土质量；养护与检测：对灌注桩进行养护，并进行质量检验。
五、测量放样根据设计图纸，利用全站仪等测量设备，进行桩位放样；放样完成后进行复核，确保桩位准确无误；对放样结果进行记录，并作为施工依据。
六、泥浆循环系统根据地质条件，设计合理的泥浆循环系统；确保泥浆循环畅通，有效控制孔内泥浆性能；定期检测泥浆指标，保持泥浆性能稳定。
七、钢筋笼制作和安放按照设计图纸要求，制作钢筋笼；确保钢筋笼的直径、长度、间距等尺寸准确；在钢筋笼制作完成后，利用起吊设备将其准确安放到位；安放过程中，确保钢筋笼不发生变形或位移。
八、灌注桩质量检验措施对灌注桩的施工质量进行全面检查，包括桩位、桩径、桩长、垂直度等；对灌注桩的混凝土质量进行检测，包括混凝土强度、密实性等；对灌注桩进行承载力试验，确保满足设计要求；对检验不合格的桩进行整改或补桩处理。
通过上述方案的实施，我们将确保立柱灌注桩施工的高质量完成，为整个工程奠定坚实的基础。
钢管立柱桩施工方案
钢管立柱桩施工方案1. 引言本文档旨在描述钢管立柱桩的施工方案，介绍施工过程中的步骤和要点。
2. 施工准备在进行钢管立柱桩施工之前，需要进行以下准备工作：•获得相关施工许可证和文件。
•提前计划好施工进度和施工队伍。
•准备好所需的施工材料和设备，包括钢管、水泥、砂浆、打桩机械等。
3. 施工步骤3.1 地基准备在开始钢管立柱桩的施工之前，需要进行地基的准备工作。
具体步骤如下：1.清理施工现场，确保地面平整。
2.根据设计要求，在地面上标出桩位。
3.使用打桩机械或手动打桩工具，将地面上的杂物清除，以确保钢管可以顺利插入地下。
3.2 钢管制作及安装钢管立柱桩的制作和安装是施工的关键部分，需要仔细操作。
具体步骤如下：1.按照设计要求，根据需要的长度和直径，加工制作钢管。
2.将制作好的钢管运输到施工现场，并进行验收。
3.使用起重设备将钢管安装到预定的桩位上。
4.使用水平仪和测量工具，确保钢管垂直度和水平度符合要求。
5.使用约束装置，将钢管固定在地面上。
3.3 砼灌注完成钢管的安装之后，需要进行砼灌注，以确保钢管立柱桩的稳定性。
具体步骤如下：1.准备好砼搅拌机和足够的砼材料。
2.按照设计要求，将砼从管道倒入钢管中。
3.在砼灌注过程中，使用顶棚设备，确保砼的浆体填满钢管，避免空洞和结构松散。
4.灌注完成后，使用振动器将砼进行震实，提高钢管立柱桩的整体稳定性。
3.4 后期处理钢管立柱桩施工完成后，还需要进行一些后期处理工作，以确保桩身的品质。
具体步骤如下：1.清理施工现场，清除残留的砼和其他材料。
2.对桩身进行检查，确保钢管立柱桩没有明显的变形和破损。
3.如有必要，可以对桩身进行表面处理，例如喷涂防锈漆，以延长钢管立柱桩的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行钢管立柱桩施工时，需要注意以下安全事项：•工人穿着符合安全要求的劳动保护用品，例如安全帽、工作服、防护手套等。
•施工现场应设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域。
桥梁立柱施工方案
桥梁立柱施工方案桥梁立柱施工方案一、前期准备工作1. 筛选施工地点，通过勘测确定立柱的位置，并确保立柱周围的地基符合承重要求。
2. 购买所需的材料和设备，如钢筋、脚手架、模板等。
3. 编制详细的施工方案和施工组织设计，确保施工过程安全高效。
二、基础施工1. 在立柱基桩所在位置进行挖坑，根据设计要求确定基桩的深度和直径。
2. 将挖掘出的土方进行临时堆放或运输，确保施工现场整洁。
3. 清理坑底，保证基桩的质量。
4. 按照设计要求，进行基桩的灌注浇筑，使用预制钢筋笼将钢筋固定在基桩内。
5. 基桩浇筑完成后，进行养护，确保基桩的强度和稳定性。
三、模板安装1. 根据设计要求，制作适当尺寸的模板，并确保其平整度和牢固度。
2. 在立柱的周围安装模板，保持模板的垂直度和水平度，使用支撑杆进行固定。
3. 在模板的底部和周围安装防水层，以防止混凝土渗漏。
四、钢筋制作与安装1. 根据设计要求和钢筋图纸，将钢筋按照规定长度进行切割和弯曲。
2. 在模板内安装钢筋，使用钢筋连接件将钢筋焊接或绑扎牢固。
3. 钢筋的设置位置和间距应符合设计要求，确保施工质量。
五、混凝土浇筑1. 在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑的过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度。
2. 在浇筑混凝土前，应对模板和钢筋进行检查，确保完好无损。
3. 遵循混凝土浇筑的工艺，采取对称浇筑或分段浇筑的方法，避免出现裂缝和变形。
4. 在浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
六、拆模和清理1. 确保混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
2. 使用专用工具将模板从立柱上拆卸下来，并小心处理，以免对混凝土造成损坏。
3. 在拆除模板后，对立柱表面进行清理，清除多余的混凝土和其他杂物。
七、验收和保护1. 对立柱进行验收，确认其质量符合设计和施工要求。
2. 进行立柱的防腐、防锈处理，延长立柱的使用寿命。
3. 在立柱周围设置警示标志和阻隔设施，保障立柱的安全。
以上是桥梁立柱施工的大致方案，具体施工步骤和措施应根据实际情况而定，同时要严格遵守相关的安全规定和施工标准。
立柱充电桩工程施工方案
立柱充电桩工程施工方案一、项目概况为了满足市场对电动汽车充电设施的需求，我们公司决定在市区某个地段新建立柱充电桩工程。
该项目要求将一定数量的充电桩分布在地面布线带下，并提供充电桩连接所需的电力系统设备。
二、项目背景电动汽车在过去几年里取得了巨大的发展，充电设施的建设越来越受到关注。
为了满足市场对充电设施的需求，以及推动清洁能源的使用，我们需要在地区新建立柱充电桩工程。
该项目旨在为电动汽车提供更加便捷的充电设施，并推动电动汽车的普及。
三、项目内容1. 立柱充电桩的数量和分布在该项目中，我们计划建设20个立柱充电桩，将它们分布在地块内的不同区域，以便于满足不同车辆的充电需求。
2. 充电桩的设备要求我们将选择符合标准的充电桩设备，并确保其安全可靠，具备防雨水和防雷的能力。
3. 电力系统设备在建设充电桩的同时，我们需要确保充电桩所需的电力系统设备齐全，包括变压器、电线、保护装置等。
四、施工方案1. 工程准备在正式施工之前，我们将进行场地的勘测和测量，确保各项设备能够符合设计要求。
2. 地基处理我们将对建设地块进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。
3. 基础施工合理设置并施工建设充电桩的基础，包括基础模板的制作、混凝土浇筑等。
4. 立柱充电桩的安装在基础完成后，我们将进行立柱充电桩的安装工作，包括立柱的组装和连接。
5. 电力系统的铺设我们将按照设计要求对电力系统进行铺设，确保充电桩能够正常使用。
6. 防水和防雷设施的安装在电力系统铺设完成后，我们将安装防水和防雷设施，确保充电桩的设备安全和稳定。
7. 通电调试在所有设备安装完成后，我们将对充电桩进行通电调试，确保设备正常运行。
8. 环境整治在设备调试完成后，我们将对施工现场进行环境整治，确保施工现场整洁干净。
五、安全措施我们将在施工期间，严格遵守相关的安全管理规定，采取有效措施确保施工的安全性。
在操作过程中，要求所有工程人员穿戴合格的安全防护装备，并保持施工现场的干净整洁。
立柱桩固定架施工方案(3篇)
第1篇本工程为某大型建筑项目，建筑高度为100米，占地面积为10,000平方米。
基础工程采用立柱桩固定架施工，桩径为600mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，桩顶标高为-2.0m。
立柱桩固定架施工方案如下：二、施工准备1. 施工组织（1）成立立柱桩固定架施工小组，负责施工方案的编制、施工过程中的技术指导和监督。
（2）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（3）明确各施工人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备（1）桩基材料：预制桩、桩基混凝土、钢筋等。
（2）立柱桩固定架材料：钢模板、支撑系统、锚杆等。
（3）施工设备：桩基施工设备、钢筋加工设备、混凝土输送泵等。
3. 施工现场布置（1）桩基施工区域：设置桩基施工区域，确保施工安全。
（2）材料堆放区：设置材料堆放区，便于材料管理。
（3）施工道路：设置施工道路，确保施工车辆畅通。
（4）施工用水、用电：设置施工用水、用电设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用人工或机械开挖，挖至设计深度。
（3）桩基钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎桩基钢筋。
（4）桩基混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
2. 立柱桩固定架施工（1）立柱桩固定架搭设：根据设计图纸，搭建立柱桩固定架，确保其稳定性。
（2）钢模板安装：将钢模板安装于立柱桩固定架上，确保模板平整、牢固。
（3）支撑系统安装：安装支撑系统，确保立柱桩固定架的稳定性。
（4）锚杆安装：在立柱桩固定架上安装锚杆，确保其固定。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
四、施工质量控制1. 桩基施工质量控制（1）桩位测量：确保桩位准确，误差控制在规定范围内。
（2）桩基开挖：确保开挖深度、尺寸符合设计要求。
（3）桩基钢筋绑扎：确保钢筋间距、绑扎质量符合设计要求。
（4）桩基混凝土浇筑：确保混凝土强度、密实度符合设计要求。
立柱桩施工专项方案
会展宾馆立柱桩专项施工方案编制：审核：审批：二零零八年三月一、工程概况拟建基坑支护工程，由工程建筑设计院设计。
原基坑支护方案采用桩锚＋小部分支撑结构，现调整为内支撑结构体系，根据原基坑支护方案已加工完成22根格构柱，现方案比原方案增加70根格构柱，共92根（2008年2月28日图纸）。
本工程±0.000相当于绝对标高91.30m，基坑开挖面底标高为-19.50m，基坑整体开挖平均深度约为17.5m。
目前基坑已开挖面约-5.8m左右，施工现场高差约40cm。
本方案仅涉及立柱桩施工分项工程。
二、钢立柱制作1、设计参数钢方柱共计92根，截面尺寸500×500mm，如下表角钢型号∠160×160×12下部2m范围内缀板对侧为：590×200×14其余缀板为：390×200×14。
缀板间距为：500mm。
2、材料要求及机具开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，根据生产计划编制材料供应计划，提前订货要有出厂合格证明及检验报告，并送往有资质的实验室检验，严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
按计划配足各道工序机械设备，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。
使用钢材及焊接材料应符合设计和规范要求，角钢采用Q235B型钢，钢材不得弯曲，凹凸不平等外观有缺陷的不得使用。
3、施工工艺工艺流程：材料检验→放样切割→角钢对接→短边缀扳焊接→长边缀板焊接→自检、交检→清理、油漆→安装3.1．放样切割施工前应进行1：1放样，按放样尺寸对接、切割。
尺寸要准确，留出对接、切割量。
由专业加工厂加工的构件进场前要严格检验，必须符合设计要求，否则不予进场。
3.2．角钢对接角钢对接接头采用加固板形式，接头角钢采用与柱角钢同型号，长度为850mm，角钢间预留空隙为14mm，焊缝高度12mm，要求通长满焊。
总长尺寸要符合设计要求。
立柱桩施工方案
目录一、工程概况： (1)二、施工人员组成及机械配置情况： (2)三、立柱桩施工流程: (3)四、立柱桩施工程序： (4)五、立柱桩施工工艺及保证措施： (5)六、机械配置及进度计划： (16)七、安全、文明生产 (17)南京长江隧道工程明挖段立柱桩施工方案一、工程概况：南京长江隧道工程项目明挖土建工程围护结构在JN03（K6+966。
000）~JN15(K6+642。
004)岸边段、工作井基坑内采用φ900钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩，共110根.立柱桩采用一柱一桩。
按照设计院批复意见,工作井范围内上部格构柱采用4L160×16Q235B角钢，缀板为350×300×12，间距为800，格构柱截面尺寸为460×460，岸边段采用φ609钢管（t=16mm)代替原格构柱。
钢管与混凝土支撑连接节点下部增设钢托盘（基坑开挖前单独报混凝土支撑、系梁、冠梁施工方案），底、中、顶板与钢管相交处钢筋应加强，底板钢筋施工时根据实际情况按照程序上报技术联系单.钢筋弯折5d时，与钢管连接处采用双面焊接。
格构柱长度为6～30m，插入桩内长度为3m,下部采用φ900钻孔灌注桩作为基础.格构柱插入灌注桩深度误差≤5cm,格构柱垂直误差≤1/300，定位偏差≤2cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，每根立柱桩均埋设2根后注浆管。
工程地质条件：工程所处地区地层从上至下主要为:2-3层软塑状粘土、4层流塑状淤泥质粉质粘土、4—1层粉土、6层淤泥质粉质粘土夹粉土、7—1层粉细砂、7-2层稍密粉土、8层粉细砂、9层粉细砂.结构主要处于2-3层粘土、4层淤泥质粉质粘土、6层淤泥质粉质粘土夹粉土、7—1层粉细砂、8层粉细砂。
二、施工人员组成及机械配置情况：施工时，针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性，我部充分发挥现场旋挖钻与回旋钻施工机具的优势,在深度较浅桩比较密的地方用旋挖钻，在深度较长地段用回旋钻。
立柱桩专项施工方案
立柱桩专项施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)四、施工工艺及方法 (6)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)一、工程概况本项目位于XX区，北临创业路，东距中心路约150m，科苑南路约400m，西距后海滨路约150m，交通便利。
场地西南部堆土约2-3米。
西侧为正在施工的中海油大厦。
本项目占地4322.29m2, 项目总建筑面积：81963.61m2,其中地上建筑面积：66955.89m2、地下建筑面积：14737.72m2，为一栋单体建筑，其建筑主楼34层，裙楼3层，地下室4层。
建筑高度149.65米（造型高度159.5米），基坑周长约262m，面积约4248m2，基坑宽度约59m，长度约72m。
基坑支护开挖深度为21.2～21.5m，支护形式采用支护桩（旋挖灌注桩及旋喷桩）+钢筋混凝土内支撑体系，围护设计采用三道桩撑结构（对撑）。
根据《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011），其支护安全等级为一级。
二、编制依据1.《海信南方大厦土石方、基坑支护及桩基础工程招标文件》；2.《海信南方大厦基坑支护工程施工设计图纸》深圳市勘察研究院有限公司设计，2013年7月；3.《海信南方大厦桩基础图纸》，香港华艺设计顾问（深圳）有限公司设计，2013年8月26日；4.《海信南方大厦岩土工程勘察报告》深圳地质建设工程公司，2013年5月；5.国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；6.国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；7.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）；8.国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GBJ50204-2002）；9.国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；10.国家标准《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）；11.国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）；12.国家标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；13.地方标准《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）；14.地方标准《深圳市建筑基桩检测技术规程》（SJG09-2007）；15.地方标准《广东省标准建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）；16.地方标准《建设工程安全监理规程》（DB11/382-2006），17.行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；18.行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；19.行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；20.行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；21.行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；22.行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；23.行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）24.行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；25.行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；26.行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；27.行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；28.行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）；29.行业标准《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160－2008）；30.行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）；31.行业标准《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）；32.行业标准《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T 185-2009）；33.《深圳市经济特区建设工程施工安全条例》34.工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2009版35.深圳市的有关建筑施工文件及规定36.现行国家及地方有关规范、标准及规程37.危险性较大观察安全专项施工方案编制38.XXX市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编写指南》，深建协字(2009)第041号。
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目录一、工程概况： (2)二、施工人员组成及机械配置情况： (2)三、立柱桩施工流程： (3)四、立柱桩施工程序： (4)五、立柱桩施工工艺及保证措施： (5)六、机械配置及进度计划： (16)七、安全、文明生产 (18)南京长江隧道工程明挖段立柱桩施工方案一、工程概况：南京长江隧道工程项目明挖土建工程围护结构在JN03(K6+966.000)～JN15(K6+642.004)岸边段、工作井基坑内采用φ900钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩,共110根。
立柱桩采用一柱一桩。
按照设计院批复意见，工作井范围内上部格构柱采用4L160×16Q235B角钢，缀板为350×300×12，间距为800，格构柱截面尺寸为460×460，岸边段采用φ609钢管（t=16mm）代替原格构柱。
钢管与混凝土支撑连接节点下部增设钢托盘（基坑开挖前单独报混凝土支撑、系梁、冠梁施工方案），底、中、顶板与钢管相交处钢筋应加强，底板钢筋施工时根据实际情况按照程序上报技术联系单。
钢筋弯折5d时，与钢管连接处采用双面焊接。
格构柱长度为6～30m，插入桩内长度为3m，下部采用φ900钻孔灌注桩作为基础。
格构柱插入灌注桩深度误差≤5cm，格构柱垂直误差≤1/300，定位偏差≤2cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，每根立柱桩均埋设2根后注浆管。
工程地质条件：工程所处地区地层从上至下主要为：2-3层软塑状粘土、4层流塑状淤泥质粉质粘土、4-1层粉土、6层淤泥质粉质粘土夹粉土、7-1层粉细砂、7-2层稍密粉土、8层粉细砂、9层粉细砂。
结构主要处于2-3层粘土、4层淤泥质粉质粘土、6层淤泥质粉质粘土夹粉土、7-1层粉细砂、8层粉细砂。
二、施工人员组成及机械配置情况：施工时，针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性，我部充分发挥现场旋挖钻与回旋钻施工机具的优势，在深度较浅桩比较密的地方用旋挖钻，在深度较长地段用回旋钻。
在为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。
施工人员组织安排见下表：表1 施工人员组织安排表三、立柱桩施工流程：立柱桩施工工艺流程图如下所示：四、立柱桩施工程序：4.1桩口周围地平硬化（行车道板或钢板）；4.2桩位放样；4.3钻进成孔；4.4钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标；4.5下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定；4.6岸边段格构柱插入钢筋笼中3m，工作井格构柱插入钢筋笼4m，不包括锚入底板钢筋长度45d，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。
4.7起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定；4.8安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定；4.9调整格构柱居中到位，固定在校正架上；4.10下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。
4.11灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；4、12待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管；五、立柱桩施工工艺及保证措施：5.1埋设护筒。
首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5—1.0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时内拔除。
5.2钻机就位及钻进5.2.1回旋钻就位钻进及成孔：5.2.1.1钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的位置准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在枕木上。
通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定位。
就位精度必须满足以下要求：（1）钻机四个支点高差<5mm。
（2）转盘中心与护筒底中心偏差5mm。
（3）钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差5mm。
钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。
初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。
5.2.1.2开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。
在人工回填土层及粉细砂层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。
其各地层的钻进参数如下表：进尺２m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。
针对每段地层调整钻进速度及泥浆指标。
孔内必须保证1.5～2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
拆除和加接钻杆时力求迅速。
5.2.1.3钻进到位后进行一清，清孔时，钻具提离孔底20cm左右，采用大密度高粘度低含砂率的优质泥浆清孔。
一次清孔必须基本彻底。
清孔过程中，及时清除沉淀池中的沉渣，逐渐降低泥浆比重，一清必须保证沉渣厚度基本满足要求。
一清结束进行成孔验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
5.2.2旋挖钻机定位钻进成孔5.2.2.1旋挖钻定位时，调整钻机的水平、垂直仪，使气泡居中，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松，根据护桩到钻头外壁的距离进行定位校核，严格控制孔位偏差在允许误差范围内。
5.2.2.2钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下1.5m 左右，进行孔内注浆，以防止钻进过深影响钻孔质量。
在钻进过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面约20厘米左右，以保持孔壁稳定，同时保证文明施工，不致泥浆外溢。
泥浆指标要求如下：性能：粘度18—22 S，比重1.05—1.20，含砂率<4%，因为本工程地质情况复杂，对于不同的地层泥浆指标变化大，泥浆指标不易控制，因此在钻进过程中要经常检测各项泥浆指标，及时补充性能指标合格的泥浆，以防止坍孔。
在钻进至砂层时要变档换速，利用液压缩进装置加压，要求轻压慢转，这样能维护孔壁稳定减少钻头的磨损。
钻斗升降速度的控制：钻斗在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻斗之间流动，若升降速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制钻斗在空中的提升速度。
施工过程中，先施工几根，分析泥浆的护壁情况，最终确定最佳提升速度以指导整个钻孔桩的施工。
在钻进过程中，钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆放处，待渣土风干后用自卸车运至场外。
5.2.2.3成孔验收：当钻至离桩底设计标高约2-3米时，技术人员及时验孔，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，钻进至设计孔深时，钻斗底部加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂。
终孔后，检测泥浆各项指标，及时下放钢筋笼和导管。
5.2.2.4成孔桩径桩位质量控制方法钻进前调整钻机水平、垂直仪，使气泡居中，钻头底部导向尖对准桩位中心开始钻进。
每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1/100桩长。
旋挖钻机施工过程中必须定期检查钻斗的磨损情况，对于磨损较严重的钻点要及时更换，以确保钻孔孔径。
5.3成孔质量要求：成孔检测项目及检测方法桩位偏差：≤50mm 全站仪或经纬仪逐桩检查孔深：不小于设计值测量绳每桩测量孔径：不小于设计值探孔器每桩每桩测量或由旋挖钻钻斗外径控制钻孔倾斜度：≤1％桩长调整旋挖钻机的水平、垂直仪气泡居中控制沉淀层厚度：10cm～20cm 沉淀盒或标准测锤每桩检查泥浆指标：粘度18—22 S，比重1.05—1.20，含砂率<4% 泥浆测定仪检测5.4钢筋笼制作、骨架安装钢筋笼骨架采用单笼直接入孔，25米以上的采用两节钢筋笼，接头采用单面电弧焊，钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，钢筋骨架保护层为70mm，保护层垫块采用砂浆垫块。
钢筋骨架用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采用两点吊，骨架大于20m宜采用三点吊。
三点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，第三吊点起吊但不拽紧。
待骨架离开地面后，第三吊点拽紧起吊上升，第一、第二吊点的吊钩放松下放。
直到骨架同地面垂直，停止起吊。
检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
下放到吊点处依次解除第一、第二吊点的卡子，徐徐下放，直到钢筋笼骨架下放到位。
5.5、立柱桩加工：本工程在工作井内用角钢格构柱，在岸边段用φ609钢管（t=16mm）代替原设计格构柱。
5.5.1、工作井格构柱施工5.5.1.1工作井格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。
缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。
为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。
缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。
角铁拼接的焊缝等级为二级。
焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。
柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。
格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。
格构柱在距底板底及底板定250mm位置设置两道止水钢板，宽度100mm，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工底板时一并施工。
5.5.1.2格构柱对接焊接质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如下表所示：5.5.1.3焊接质量保证措施：为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。
没有操作证的不得上岗。
b、施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。
c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度≥10mm。
d、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。
e、施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。
5.5.1.4格构柱验收：格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。
5.5.1.5格构柱安装：立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。