格构柱安装施工方案
格构柱施工方案
目录第一章工程概况 (1)第二章施工部署 (1)第三章施工工艺及技术措施 (2)一、施工工艺 (2)（一）立柱桩施工 (2)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (4)（三）混凝土浇筑 (5)（四）空孔回填 (5)二、施工保证措施 (5)（一）立柱桩入岩要求： (5)（二）格构柱定位、固定与吊装 (5)第四章施工进度 (7)一、施工进度计划 (7)二、工期保证措施 (7)第五章施工质量保证措施 (10)第六章安全、消防施工保证措施 (11)一、消防及用电安全 (11)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (11)三、格构柱施工安全措施 (11)四、管线保护安全措施 (11)第七章成品保护 (12)第一章工程概况第二章施工部署一、生产准备：（一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。
施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排如下表2-1：表2-1 劳动力安排表（二）、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：表2-2 施工机械设备表2、施工材料：桩身混凝土：采用商品混凝土，强度等级为C30。
钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。
并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
格构柱：格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。
二、技术准备：1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
格构柱施工方案
格构柱施工方案一、引言格构柱是一种常见的建筑结构元素，广泛应用于大跨度建筑中，如体育馆、会展中心等。
其作用是支撑和传递上部结构的荷载，同时能够提供美观的外观效果。
本文将介绍格构柱的施工方案，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等。
二、前期准备工作1. 施工图纸的准备：在施工前，需要提前准备好格构柱的详细施工图纸，包括柱的尺寸、布置图、加固措施等。
这些图纸需要满足相关国家标准和设计要求。
2. 材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
要确保材料的质量符合相关标准，同时要保证供应的及时性。
3. 施工人员的培训：组织施工人员进行相关的培训，使其了解格构柱的施工原理及注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
三、施工流程1. 模板安装：根据施工图纸的要求，按照规定的位置和尺寸安装模板。
要确保模板的水平度和垂直度，同时检查模板是否牢固。
2. 钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，对钢筋进行加工，并按照预定位置和布置进行安装。
要注意钢筋的弯曲半径、间距和连接方式，确保钢筋的牢固性和符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要注意浇筑过程中的振捣和排气，以防止混凝土中的空洞和裂缝。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖保护层等。
养护时间一般不少于28天，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
2. 施工人员的培训：施工人员要经过安全教育和培训，了解施工过程中的安全注意事项，严格遵守安全规章制度。
3. 施工现场的管理：建立施工现场的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的措施加以解决。
五、总结格构柱作为建筑结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保其安全、稳定和美观。
格构柱施工方案.doc
京文大厦（A、B栋）项目基坑工程格构柱专项方案编制：谭海泳审核：陈春雷审批：牟庆坤武汉华中岩土工程有限责任公司2017年7月目录第一章工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、场地工程地质情况 (1)第二章格构柱施工工艺及技术措施 (4)一、施工工艺 (4)（一）立柱桩施工 (4)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (5)（三）混凝土浇筑 (7)（四）空孔回填 (7)第三章、施工质量保证措施 (7)（一）立柱桩入岩要求： (8)（二）格构柱定位、固定与吊装 (8)第四章机械设备需用量计划表 (10)第五章劳动力需用量计划表 (11)第六章特殊作业人员安全操作规程 (13)第七章测量仪器配备及使用 (18)第一章工程概况1、工程概况本工程位于武汉市东湖新技术开发区驿山南路与神墩一路交叉口处。
东侧：东侧为拟建规划道路，现为空阔用地，地下室外墙距用地红线约为2.0m。
南侧：南侧临近在建地下空间，临近地下空间开挖深度为20.5m。
地下室外墙边紧贴原有支护桩。
西侧：西侧临近驿山南路，地下室外墙距用地红线约为5.2m。
北侧：北侧临近在建三泰路，地下室外墙距用地红线约为5.0m。
±0.000=37.000m，南侧现状地面为30.000m，北侧及东西两侧均为36.000m，基坑开挖面积约12600m2，基坑周长约600m，基坑周边普挖深度5.60~14.60m。
2、场地工程地质情况1.2、基坑总体呈不规则长方多边形，特别是南侧与地铁十一号线项目共用支护桩，一层及二层地下室临近地铁地下空间，场地狭小，高差较大。
1.3、场地位于武汉市东湖高新开发区，三泰路以南、驿山南路以东、神墩一路以北，地形起伏较大。
2.1.4、本场地地下水类型根据区域调查、现场钻探测量结果显示，拟建场地在钻探深度范围内，有两层地下水，属上层滞水、孔隙承压水。
上层滞水主要赋存于填土①中，受地表水及大气降水的渗透补给，水位及水量随季节变化，未形成统一稳定的水位。
格构柱施工方案
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑结构中常用的支撑构件，其承担着承重和传力的重要作用。
本文档旨在介绍格构柱施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在进行格构柱施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 施工方案设计针对具体的工程要求和设计方案，需要进行格构柱的施工方案设计。
设计应考虑施工的安全性、稳定性和可靠性等因素，确保施工方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料和工具。
格构柱的主要材料包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应符合设计要求，并具备良好的质量保证。
2.3 施工人员培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程，并掌握相关的安全知识和操作技能。
培训应包括施工图纸的阅读和理解、操作规范的学习以及施工现场安全注意事项等内容。
2.4 施工现场准备施工现场应做好准备工作，包括清理、平整和围栏设置等。
确保施工现场的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
3. 施工步骤格构柱的施工可分为以下几个步骤进行：3.1 安装模板根据设计图纸，在施工现场进行模板的安装。
模板的选择应根据构件的形状和尺寸进行，以确保模板的稳定性和适配性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
对钢筋进行弯曲、剪切和焊接等处理，然后按照设计图纸的要求进行布置。
其中，需要注意钢筋的排布密度、连接方式和对齐度等。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，需要注意混凝土的养护工作，以防止开裂和变形等问题。
3.4 柱体抹灰和处理在混凝土养护完成后，对柱体进行抹灰和处理。
根据设计要求，选择适当的抹灰材料和工艺进行施工。
抹灰完成后，对柱体进行检查，处理表面平整度和残留杂质等问题。
3.5 模板拆除待混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
拆除模板前，需要进行安全评估，并采取相应的防护措施。
支撑格构柱施工方案
格构柱支撑立柱施工方案一、施工准备1、场地平整及地下障碍物探察灌注桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。
2、测量放线根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。
放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后方可进行施工。
3、钢构柱的制作及质量控制3.1、钢构柱的原材料必须有质量证明书，型号及规格必须满足设计要求，材料均为Q235-A。
3.2、钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊，焊缝高度为8mm，焊缝等级为二级。
焊接质量等级须达到二级焊缝要求。
3.3、钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸不得大于3mm。
3.4、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；严禁在母材上引弧。
3.5、焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝与母材表面应光顺过渡，同一焊缝焊角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑，咬边不允许超过0.5mm。
3.6、钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。
二、施工工艺1、施工流程施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工(底板中部钢构柱四周设5mm厚止水钢板)2、施工要点2.1钢构柱制作施工工艺工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、横焊)→焊缝检查2.1.1钢构柱的焊接平焊1．选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2．焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3．焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电流。
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案一、施工准备1.1 工程概述明确钢格构柱的类型、规格、数量及其在整个项目中的作用。
同时，要熟悉施工图纸，理解设计要求及施工难点。
1.2 现场勘查对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、环境及其他可能影响施工的因素。
1.3 施工方案制定根据工程概述和现场勘查结果，制定具体的施工方案，包括施工流程、技术要求、人员配备等。
1.4 施工人员培训对参与施工的人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案，掌握相关技能。
二、材料准备2.1 材料采购按照施工要求，采购符合标准的钢格构柱、连接件、防腐涂料等材料。
2.2 材料检验对采购的材料进行质量检验，确保符合施工要求。
2.3 材料储存合理储存材料，避免受潮、锈蚀等。
三、施工过程3.1 基础施工按照施工图纸，进行基础施工，确保基础平整、稳固。
3.2 钢格构柱安装采用合适的安装方法，如吊装、滑移等，确保钢格构柱的安装精度和稳定性。
3.3 连接件安装根据设计要求，安装连接件，确保连接牢固、可靠。
3.4 防腐处理对钢格构柱进行防腐处理，如涂刷防腐涂料，以延长其使用寿命。
四、检验与维护4.1 施工验收施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 定期维护定期对钢格构柱进行检查和维护，如清洁、紧固连接件等，以确保其正常使用。
4.3 损坏修复一旦发现钢格构柱损坏，及时进行修复，避免影响整体结构的安全性。
五、安全注意事项5.1 施工安全在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 防护设施在施工现场设置必要的防护设施，如安全网、警示标志等，以减少事故发生的可能性。
5.3 应急处理制定应急预案，对可能发生的安全事故进行及时、有效的处理。
以上是本钢格构柱专项施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供参考。
格构柱施工方案doc.完整版
格构柱施工方案doc.完整版范本一：格构柱施工方案一：项目概述本施工方案为格构柱的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量稳定。
本方案详细描述了施工过程中所需的材料、工艺、技术要求等内容。
二：施工准备工作1. 确定施工区域：根据设计要求，确定格构柱的位置，并划定施工区域。
2. 准备材料和设备：准备所需的钢筋、模板、混凝土、支撑杆等施工材料和设备，并进行检查，确保材料和设备的质量。
3. 组织人员：合理组织施工人员，包括工程师、技术人员、施工工人等。
4. 安全保障措施：制定并执行施工安全管理措施，确保施工过程中人员安全。
三：施工工艺流程1. 地基处理：将施工区域进行清理，并进行地基处理，确保地基平整、坚固。
2. 模板安装：根据设计要求，安装格构柱的模板，包括底板和侧板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，对格构柱进行钢筋布置，并进行必要的连接和固定。
4. 浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
5. 养护处理：混凝土浇筑后，按照规定对其进行养护处理，确保混凝土强度和稳定性。
6. 拆卸模板：混凝土养护完成后，拆除格构柱模板，并进行整理和清理。
7. 收尾工作：清理施工区域，并进行验收和总结。
四：质量控制要求1. 构筑物的尺寸、形状、偏差等应符合设计要求。
2. 钢筋的布置要符合设计要求，并确保钢筋的质量和连接牢固性。
3. 混凝土的配合比、浇注工艺等应符合规范要求。
4. 混凝土的养护期间应进行监测和检查，确保混凝土的早期强度和稳定性。
五：附件本文档涉及的附件包括：1. 格构柱设计图纸2. 施工材料验收报告3. 混凝土配合比试验报告六：法律名词及注释1. 设计要求：根据工程的需要，对构筑物的形状、尺寸、力学性能等方面做出的规定和限制。
2. 钢筋布置：钢筋在构筑物中的位置和连接方式的规定和安排。
3. 混凝土配合比：混凝土中水泥、砂料、骨料和水的配合比例，以及参与配合的各材料的用量。
格构柱施工方案
(6)积极开展学习讨论活动，把质量重点、难点和特殊点列为“讨 论”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质 量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标 准。
4.3施工工期安排 格构柱加工共需98套，按照加工能力，每天保证加工3套，共需要 33天。根据现场总体施工安排，格构柱加工能够满足施工要求。 五、质量保证措施 5.1质量标准 钢格构施工除设计要求外，其质量控制规范及验收标准依照： (1)《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83) (2)《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-84) 5.2原材料质量保证措施 钢格构施工质量，原材质量是关键，本项目部特制定以下原材质量 保证措施： (1)赋予质量工程师一票否决权：凡是进入加工现场的原材料，必 须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概 拒收退货，不准用于施工。 (2)在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先 看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不 订货，防止伪劣产品进入加工现场。 (3)原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产 品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决 退货，杜绝伪劣产品混进仓库。 (4)原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号， 按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房 中。 5.3施工质量保证措施 (1)承接工程后，详细阅读设计单位提供的工程设计图纸和技术文 件；监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和 监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召 开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底 会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。 (2)在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之 一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列 出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。 (3)工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地 主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织
格构柱专项施工方案
格构柱专项施工方案一、项目概况格构柱是一种新型的建筑结构构件，其结构特点为中空筒体和多个竖向格构柱相结合，具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点。
本施工方案旨在对格构柱专项施工进行详细的说明和指导。
二、施工准备1.施工人员：项目经理、技术员、施工队长和普通工人。
2.施工设备：塔式起重机、吊篮、梯子、水平仪等。
3.施工材料：混凝土、钢筋、模板支撑材料等。
4.施工工艺：准备施工施工方案、确定材料规格、制定施工计划等。
三、施工步骤1.基础处理：根据设计要求，在地基上进行标高测量，做好基础定位，并对原有基础进行清理和修补。
2.基础浇筑：根据基础施工图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
3.模板制作：根据格构柱的尺寸和形状，制作相应的模板，确保模板的精度和稳定性。
4.钢筋布置：按照设计要求，进行格构柱内、外钢筋的布置，并采取措施确保钢筋的精度和稳定性。
5.混凝土浇筑：在经过验收的模板中，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的质量，禁止出现空鼓、裂缝等现象。
6.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括保持湿润、防止晒干、防止外来物体损害等。
7.格构柱连接：在混凝土养护完成后，对格构柱进行连接。
连接时应确保连接的稳固性和密合度。
四、施工注意事项1.安全防护：施工现场应设置相关的安全警示标志，并确保施工人员进行安全防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。
2.施工质量：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工进度和质量，确保施工质量达到设计标准。
3.施工技术：施工人员应具备相应的施工技术，严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利。
4.环境保护：施工现场应设置相应的环境保护设施，确保施工过程中不对周围环境造成污染。
5.施工记录：施工过程中应及时记录施工工艺、施工情况等相关信息，为后续的验收和整改提供依据。
五、施工进度根据实际情况，制定详细的施工计划，并按照计划进行施工，确保施工进度和质量。
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)一、前言内支撑结构格构钢立柱在建筑施工中起着至关重要的作用，对于确保建筑物结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本文旨在阐述内支撑结构格构钢立柱的施工方案，从工程准备、施工过程、质量控制等方面进行详细说明，以确保工程施工顺利进行。
二、工程准备1.材料准备：–根据设计要求，选用符合标准的格构钢立柱材料。
–对材料进行检查，确保质量符合要求，避免施工过程中出现问题。
2.设备准备：–确保施工所需的吊装设备、焊接设备等完好。
–对施工设备进行检修和调试，确保可以正常使用。
3.环境准备：–保障施工区域的安全与通畅，确保无人员进入危险区域。
–对施工区域进行清理，准备施工所需的基础设施。
三、施工过程1.基础处理：–按照设计要求，对地基进行处理，确保立柱的承重能力。
–使用适当的方法对基础进行检查和强化，为立柱的安装提供坚实基础。
2.立柱安装：–按照设计图纸要求，将格构钢立柱吊装到预定位置。
–确保吊装过程中操作规范，避免立柱受力过大或变形。
3.连接固定：–对立柱进行垂直度和水平度的检查，确保立柱安装正确。
–使用合适的连接材料对立柱进行固定，确保整体结构稳固。
四、质量控制1.施工过程监控：–设置监理人员，对施工现场进行实时监控，及时发现和解决问题。
–对施工人员的操作进行抽样检查，确保施工质量合格。
2.质量检测：–对立柱的焊接接头进行超声波探伤等质量检测。
–对立柱的表面进行防腐处理，确保其具有良好的耐久性。
五、总结内支撑结构格构钢立柱的施工方案是建筑施工中重要的一环，正确的施工方案能够确保结构稳定，保障建筑物的安全性。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好质量控制工作，确保工程质量符合标准。
希望通过本文的介绍，能够帮助工程施工人员更好地理解内支撑结构格构钢立柱的施工流程，提高施工效率和质量。
参考资料1.XXXXX2.XXXXX3.XXXXX。
格构柱安装施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、立柱桩制作方案 (5)四、立柱桩施工方案 (6)五、质量保证措施 (11)六、应急预防措施 (15)七、安全保证措施 (17)八、安全、质量组织体系 (19)九、立柱桩施工设备计划 (19)附图 1 《钢立柱制作示意图》附图 2 《钢立柱制作靠模示意图》附图 3 《现场拼接安装示意图》附图 4 《工具式钢立柱制作安装示意图》立柱桩制作、安装施工方案一、工程概况1、工程地理概况2、工程概述（1）、本工程的施工范围为桩基钻孔灌注桩（抗压桩、抗拔桩、抗拔扩底桩、立柱桩）桩端后注浆）等工程。
地基基础的设计等级为甲级。
（2）、本工程桩基采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔的钻孔灌注桩，其抗压桩、抗拨桩、立柱桩的桩径均为￠850。
抗拨桩选用直线桩和底部扩底二种桩型。
设计图总桩数共为4716根桩。
总桩数按施工图实点总桩数为准。
其中本桩基工程中立柱桩为：（1）临时立柱桩，（2）与工程桩结合的立柱桩；桩数按施工图实点桩数为准。
（3）、本工程支护形式为地下连续墙围护+两道桁架式混凝土支撑，局部四道混凝土支撑，钢立柱范围主要集中在B2、B3层区域，其中B2层基坑挖土标高为绝对标高－16.620m，开挖深度为21.12m，B3层基坑挖土标高为绝对标高－24.560m。
挖土深度为29.06m。
根据目前掌握的设计图纸，本工程立柱桩共分为两种形式，栈桥区域采用4L180x180x18角钢格构柱，支撑区域采用4L160x160x16角钢格构柱，格构柱截面尺寸为460×460。
钢立柱插入基坑以下4m，设计顶标高为－7.050m。
B2层区域钢立柱有效长度为13.57m，B3层区域钢立柱有效长度为21.51m。
钢立柱单件最重约为6吨。
（4）、利用工程桩的立柱桩须桩端后注浆，临时栈桥下的临时立柱桩也采用桩端后注浆工艺，桩内设二根注浆管，注浆管直径φ25（内径），插入孔底400mm－500mm，压浆水泥采用P42.5普通硅酸水泥，并经磨细处理，水灰比控制在0.5～0.6，单桩注浆水泥量1.8m3。
格构梁柱专项施工方案
格构梁柱专项施工方案一、前期准备工作：1.确定施工方案。
根据建筑设计图纸和相关要求，确定格构梁、柱的材料、尺寸、定位和施工方法等。
2.准备材料和设备。
根据施工方案，准备好所需的钢筋、混凝土、模板、施工机械等材料和设备。
3.组织施工人员。
根据施工计划，组织好工程队伍，分工明确，确保施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工准备工作：1.搭设模板。
根据设计图纸和施工方案要求，按序搭设好格构梁、柱的模板，确保模板的平整度和固定牢固。
2.安装钢筋骨架。
根据设计图纸和施工方案要求，将预先制作好的钢筋骨架放置在模板内，确保钢筋的位置准确、连接牢固。
3.安装支模。
根据施工方案要求，将支模和模板连接起来，确保支模的稳定性和牢固性。
4.检查施工准备工作。
对施工准备工作进行检查，确保质量符合要求，达到安全施工的标准。
三、具体施工步骤：1.浇筑混凝土。
首先在模板内放置环形钢筋，然后倒入混凝土，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.养护混凝土。
在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.拆除模板和支模。
待混凝土强度达到要求后，拆除模板和支模，修整梁、柱的表面，确保美观和平整度。
4.进行检查和验收。
对施工完成的格构梁、柱进行检查和验收，确保质量符合设计要求和施工标准。
5.进行防水处理。
根据需要，对格构梁、柱进行防水处理，以增加混凝土结构的耐久性和防止渗漏。
四、安全措施：1.施工现场必须划定安全警戒区域，并在明显位置设置安全警示牌。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.施工设备必须符合安全要求，并定期进行维护和检修。
4.施工过程中，严禁乱堆放材料和工具，保持施工现场整洁有序。
5.施工人员必须经过专业培训，掌握安全操作规程和应急措施。
五、施工质量控制：1.对钢筋骨架进行抽检，确保其符合设计和施工标准。
2.对混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求。
3.对模板、支模进行检查，确保其牢固、平整，并符合设计要求。
格构柱专项施工方案
格构柱专项施工方案一、前言格构柱作为建筑结构中的重要组成部分，其施工质量直接影响着整个建筑的安全性和稳定性。
为了保证格构柱的施工质量，制定专门的施工方案显得尤为重要。
本文将针对格构柱的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工过程、质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，首先要对设计方案进行确认，核实格构柱的尺寸、材料、强度等参数是否符合要求，确保施工过程中不会出现设计不符或者施工难度过大的问题。
2. 现场准备工作在进行实际施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场杂物、搭建施工围栏、准备所需的施工设备和材料等。
3. 施工人员培训在施工开始之前，需要对参与施工的人员进行培训，确保他们了解格构柱的施工要求和安全注意事项，提高施工的效率和质量。
三、施工过程1. 浇筑混凝土格构柱的主体部分是混凝土浇筑，因此在施工过程中需要严格控制混凝土的配比、浇筑方式和浇筑速度，确保混凝土的质量和均匀性。
2. 钢筋加工安装格构柱内部通常会设置钢筋以增强其承载能力，在施工过程中需要按照设计要求对钢筋进行加工和安装，注意钢筋的位置、数量和固定方式。
四、质量控制1. 施工质量检查在施工过程中，需要定期进行施工质量检查，确保每个环节都符合设计要求和施工规范，及时发现并纠正问题。
2. 施工记录保存施工过程中需要做好详细的施工记录，包括施工计划、工作日志、质量检查记录等，便于日后的验收和查看。
五、总结格构柱作为建筑结构中的重要构件，其施工过程需要严格控制各个环节，确保施工质量和安全性。
制定专门的施工方案并严格执行，是保证格构柱施工质量的关键。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助，确保格构柱的施工质量和稳定性。
格构柱施工方案
型钢混凝土隔构柱施工方案目录第一章工程概况 (2)一、编制依据 (2)一、生产准备： (5)三、施工条件 (7)第三章施工工艺及技术措施 (8)一、施工工艺 (8)（一）立柱桩施工 (8)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (10)（三）混凝土浇筑 (12)（四）空孔回填 (12)二、施工保证措施 (12)（一）立柱桩入岩要求： (12)（二）格构柱定位、固定与吊装 (13)第四章施工进度 (16)一、施工进度计划 (16)二、工期保证措施 (16)第五章施工质量保证措施 (19)第五章安全、消防施工保证措施 (20)一、消防及用电安全 (20)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (20)三、格构柱施工安全措施 (20)四、管线保护安全措施 (21)第六章成品保护 (22)第一章工程概况一、编制依据1、*******楼施工蓝图。
2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况：本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计420颗，其中4颗与工程桩共用。
灌注桩径分为800mm和1200mm二种，栈桥区域格构柱尺寸为550*550，非栈桥区域格构柱尺寸420*420。
桩身砼强度等级为C30，立柱桩的持力层为中风化岩层。
三、地质、水文条件场区地层分为松散层和基岩，松散层由填土、粉土、粉砂和粉质粘土组成，基岩分为灰岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。
（一）地层如下：1、填土（Q4m1）：全区分布○1-1 杂填土：杂色，松散，主要成分是碎砖、瓦片等建筑垃圾，混少量粘性土○1-2 冲填土：黄褐色、灰黑色、灰色，软~可塑，粉质粘土为主，具中等偏高压缩性，含少量碎砖。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
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立柱桩制作、安装施工方案一、工程概况1、工程地理概况2、工程概述（1）、本工程的施工范围为桩基钻孔灌注桩（抗压桩、抗拔桩、抗拔扩底桩、立柱桩）桩端后注浆）等工程。
地基基础的设计等级为甲级。
（2）、本工程桩基采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔的钻孔灌注桩，其抗压桩、抗拨桩、立柱桩的桩径均为￠850。
抗拨桩选用直线桩和底部扩底二种桩型。
设计图总桩数共为4716根桩。
总桩数按施工图实点总桩数为准。
其中本桩基工程中立柱桩为：（1）临时立柱桩，（2）与工程桩结合的立柱桩；桩数按施工图实点桩数为准。
（3）、本工程支护形式为地下连续墙围护+两道桁架式混凝土支撑，局部四道混凝土支撑，钢立柱范围主要集中在B2、B3层区域，其中B2层基坑挖土标高为绝对标高－16.620m，开挖深度为21.12m，B3层基坑挖土标高为绝对标高－24.560m。
挖土深度为29.06m。
根据目前掌握的设计图纸，本工程立柱桩共分为两种形式，栈桥区域采用4L180x180x18角钢格构柱，支撑区域采用4L160x160x16角钢格构柱，格构柱截面尺寸为460×460。
钢立柱插入基坑以下4m，设计顶标高为－7.050m。
B2层区域钢立柱有效长度为13.57m，B3层区域钢立柱有效长度为21.51m。
钢立柱单件最重约为6吨。
（4）、利用工程桩的立柱桩须桩端后注浆，临时栈桥下的临时立柱桩也采用桩端后注浆工艺，桩内设二根注浆管，注浆管直径φ25（内径），插入孔底400mm－500mm，压浆水泥采用P42.5普通硅酸水泥，并经磨细处理，水灰比控制在0.5～0.6，单桩注浆水泥量1.8m3。
（5）、本工程立柱桩包括支撑临时立柱桩与支撑立柱结合的工程桩。
为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且应一次成桩，施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为1/300，中心偏差±5mm，钢格构柱各边与轴线严格垂直或平行。
（6）、本工程设计标高±0.000相当于绝对标高约+7.350m，场地平整至绝对标高+2.350m、硬地坪施工至绝对标高+2.800m、施工道路施工至绝对标高+2.900m、后开始桩基施工，设计桩基施工图所注标高均为绝对标高，高程系统为吴凇高程系统。
3、与本工程项目有关单位建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：总包单位：土建主承包单位:施工单位：检测单位：4、工程目标工期目标：合同工期要求。
质量目标：一次验收合格。
文明、安全施工目标：创建区文明工地，月事故负伤频率控制在0.8‰以内,无重大伤亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故。
5、工程地质概况二、编制依据1、本工程招标围护桩基设计图纸和设计技术要求；2、本工程地质勘察报告；3、本工程基坑周边管线图；4、本工程投标技术文件；1、施工规范及标准（1）.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2）.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）.《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（4）.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（5）.《地铁设计规范》（GB50107-2003）（6）.《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）（7）.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（8）.《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）（9）.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（10）.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（11）.《建筑基桩检测技术规程》（DGJ08-218-2003）（12）.《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）（13）.《城市轨道交通设计规范》（DGJ108-109-2004）（14）.《地基基础设计规范》（DBJ08－11－1999）（15）.《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10218-99）（16）.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）（17）. 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）三、立柱桩制作方案1、工艺流程钢立柱的制作施工前准备—>材料—>放样—>号料—>切割—>对接—>矫正和边缘加工—>拼装—>焊接—>编号—>验收。
2、施工前准备a、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。
b、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。
c、对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。
3、材料a、钢材采用Q235B钢。
b、焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。
c、以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。
4、放样、号料a、放样前必须认真复核图纸尺寸。
b、放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。
放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。
c、缀板下料采用剪板机。
d、号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。
e、切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。
f、半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。
5、构件拼接a、钢立柱拼接必须在模具内进行。
保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。
拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。
b、角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。
6、焊接a、焊接前对焊缝处进行清洁工作。
b、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。
在坡口内引熄不得留下弧坑。
c、施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。
d、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。
e、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。
f、焊缝焊接质量必须符合〈建筑钢结构焊接规范〉（JGJ81-2002）。
g、钢立柱焊接宜尽量采用自动焊接并使大部分构件处于平焊接部位。
h、对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合〈钢结构工程施工质量验收规范〉（GB50205-2001）。
i、缀板焊接顺序对称焊即上面下面左面右面。
7、编号在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。
8、运输a、为了确保现场施工进度，派专人现场联系和管理，加强现场与工厂联系，根据现场需要送相应规格、长度的钢立柱。
b、根据不同长度的钢立柱选用20ｔ~40ｔ加长卡车，一般情况下为夜间运输。
c、行经路线a）、龙吴路→元江路→中春路→华翔路→航达路→ SN4路→施工现场（南侧）b）、龙吴路→元江路→中春路→华翔路→青虹路→ SN4路→施工现场（北侧）9、现场验收卸料根据现场施工进度，由桩基施工单位每周向加工厂出具格构柱进场计划，加工厂根据计划将格构柱运至现场后，机施公司、基础公司、七建和监理进行共同验收，确保质量、规格无误后，由桩基施工单位负责采用吊车卸料，就近堆放至施工现场。
10、质量控制措施a、质量保证体系1)成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。
掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量进行控制。
2)树立全员质量意识。
贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
加工质量保证体系网络图b、严格按设计图及《钢结构施工验收规范》、《钢结构工程质量检验评定标准》《建筑钢结构焊接技术规程》进行施工。
c、如需要更改必须经得原设计签证同意后方可施工。
d、按照本项目施工方案顺序严格实施。
下道工序验收，上道工序以工序工艺控制，保证质量，落实责任人并做好零部件工艺，构件实测明显记录。
由车间主管签证。
e、施焊作业人员必须严格执行钢结构焊接工艺〈JGJ181-2002〉规程，经专业机构考试，并取得“资格等级”合格证。
f、由施工作业人员（自检）车间质检（互检）部门专职质量检测人员（专检）实施三级质检，三级评定。
g、认真详细检测构件的几何尺寸、外形尺寸、对角线尺寸、平整平直度、等，并做好记录。
附检测标准。
h、成品保护实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面破坏等，因此制定以下成品保护措施：1)工厂制作成品保护措施（1）成品必须堆放在车间中的制定位置。
（2）成品在放置时，在购件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
（3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂在进行其他吊装作业时碰伤本工程构件。
2)运输过程中成品保护措施构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而破坏。
四立柱桩施工方案（一）、工程概述1、本工程硬地坪施工至绝对标高+2.800m、施工道路施工至绝对标高+2.900m、在此绝对标高后开始立柱桩施工，设计桩基施工图所注标高均为绝对标高，高程系统为吴凇高程系统。
2、本工程中临时立柱桩约509根，与工程桩结合的立柱桩约655根，以实点为准。
立柱桩均由下部钻孔灌注桩和上部插钢格构柱组成。
3、临时立柱桩：桩型规格为：桩径φ850，在二级基坑的立柱灌注桩桩长35m、在一级基坑立柱灌注桩长和在三级基坑立柱灌注桩桩长为40m，立柱灌注桩桩顶标高取附近工程桩桩顶标高，主筋为16Ф20，加强箍筋18@Ф2000。
灌注桩设计砼强度等级为C35，施工时提高一级为水下C35。
4、与工程桩结合的立柱桩：立柱灌注桩桩型规格标高等按工程桩，插入格构柱。
5、格构柱插入灌注桩桩顶以下4m，钢格构柱截面460Ｘ460mm，加上缀板后钢格构柱外截面为484Ｘ484mm，支撑区域钢格构采用4L160Ｘ16或4L180Ｘ18角钢，栈桥区域钢格构采用4L180Ｘ18角钢，钢格构柱柱顶绝对标高－7.050m。
6、利用工程桩的立柱桩须桩端后注浆，临时栈桥下的临时立柱桩也采用桩端后注浆工艺，桩内设二根注浆管，注浆管直径φ25（内径），插入孔底400mm－500mm，压浆水泥采用Ｐ42.5普通硅酸水泥，并经磨细处理，水灰比控制在0.5～0.6，单桩注浆水泥量1.8m3。