机加工零件清单 - 360文档中心

物料清单与零件明细表的区别

详细程度不同
物料清单更注重产品的整体结构，相对较为概括，而零件明细表更加详细，列出了每个零件的具体信息。
05
实例对比分析
物料清单实例
01
02
03
物料清单实例1
一个简单的电脑组装物料清单，包括CPU、内存、硬盘、主板、电源等主要组件。
物料清单实例2
一个家具制造的物料清单，包括木材、油漆、钉子、胶水等原材料以及各种零部件。
3
物料清单不仅包含原材料和组件，还可能包含间接材料和耗材，而零件明细表主要关注产品组成的具体零件。
04
编制方法与流程
物料清单的编制方法与流程
确定产品结构
明确产品的组成，将产品分解为若干个组件或零件。
收集数据
收集各组件或零件的详细信息，包括名称、规格、数量、材料等。
编制物料清单
根据产品结构和收集的数据，按照一定的格式和要求，编制出物料清单。
物料清单是生产计划、采购、库存管理以及产品追溯等环节的重要依据，是制造业中不可或缺的基础数据。
零件明细表的定义
零件明细表（Part List）是详细列出制造一个完整产品所需的所有零件的清单。它通常包括每个零件的名称、规格、数量、供应商信息等。
零件明细表主要用于采购、库存管理和生产过程中的零件管理，以确保生产所需的零件都已到位且数量正确。
在产品的生命周期中，维护和维修是必不可少的环节。零件明细表提供
了产品的详细组成信息，帮助维修人员快速识别和更换损坏的零件，确
保产品的正常运行。
两者在用途与功能上的差异
1
物料清单更侧重于生产计划和物料需求的管理，而零件明细表更侧重于产品设计和组装过程的指导。

机加工零部件质量检验标准

机加工零部件质量检验标准1、目的为保证产品机加工零部件、外协外购件精度和尺寸符合图纸要求，加工和装配过程质量受控，整体性能质量稳定，避免批量不合格发生。

2、范围适用于公司零部件加工工序、工序交检转序、装配过程环节。

3、标准要求3.1下料检验标准3.1.1下料尺寸符合下料工艺卡要求，尺寸不得过大或过小。

3.1.2下料后零部件不允许存在割伤、豁口、割渣、氧化皮等质量缺陷。

3.2机加工检验标准3.2.1机加工零部件每道工序合格率不低于95%，关键件、重要件合格率不低于97%。

3.2.2机加工加工前所有板料、板料、毛坯料的材质必须符合图纸要求。

3.2.3所有铸件、锻件加工后不允许存在砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。

3.2.4零部件加工后不允许存在毛刺、铁屑、棱角、未倒角现象。

3.2.5精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取措施进行支撑、保护，防止磕碰、划伤等缺陷。

3.2.6加工后的配合面、摩擦面和定位不允许打印钢印标记,最终工序的热处理零件，热处理后不允许有氧化皮，精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。

3.2.7对于图纸要求镀锌或者镀铬的零件，图纸要求配合面尺寸为含镀层后的尺寸。

3.2.8图纸中未标注倒角时，按JB/T 5000.9中表1规定倒角。

3.2.9图纸中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T 5000.9中表2规定倒圆。

3.2.10中心孔的类型、尺寸按图纸要求进行制作。

3.2.11所有内径、外径、轴类加工表面粗糙度必须严格按照图纸制作。

4、职责和要求4.1技术部负责按照产品设计确认产品关键件、重要件并提供清单；负责产品在生产制作过程中图纸尺寸的修改和提供技术支持。

4.2工艺部负责确认关键工序和重要工序并制定工艺文件；负责产品制作过程中加工工艺的指导和工艺文件的制定并监督工作执行情况。

4.3 生产部负责按照最新版设计图纸和工艺文件进行派工，并将图纸和工艺卡一并交给操作者。

操作者在加工前必须熟悉图纸尺寸要求和工艺制作流程要求，熟练掌握本工序所用的工装、夹具和量具的使用，并复检上道工序（如：下料）零部件是否存在尺寸不合格或外观缺陷等质量问题。

7--物料清单全解

BOM的创建步骤
• • • • • • • 第一步，组建BOM创建小组。第二步，完成物料数据的定义。第三步，熟悉产品的工程图纸。第四步，生成零组件清单。第五步，生成单阶BOM。第六步，认真核查单阶BOM。第七步，自动生成多阶BOM。
ERP 内部集成应用
建立物料清单的步骤
从属关系数量关系
A C O D P B R E
件件件件 kg 件件件
1.0 2.0 2.0 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0
M M B M B
20000101 20000101 20000101 20000101 20000101
99999999 99999999 99999999 99999999 20001231
30%
3000 150000
60%
6000 300000
10%
1000 50000
ERP 内部集成应用
什么是 “物料” ？
定义
为了产品销售出厂，需要：列入计划的控制库存的控制成本的一切物的统称
举例
原材料、配套件、毛坯
在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物
工作中心的确定原则
• 原则一，按照企业机器设备的合理布局，确定工作中心。 • 原则二，工作中心应该尽可能地细。 • 原则三，按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心。 • 原则四，生产作业班组应该按照工作中心来设置，可以考虑把工作中心作为一级组织来管理。
工作中心能力的度量和管理
备品备件包装材料、标签、合格证、说明书工艺装备、工具能源
ERP 内部集成应用
产品结构包括一切计划对象

机械加工工序卡(1~10).

武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第1 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用两V形块定位,端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣端面,打中心孔工序号 5 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号卧式铣钻床16B029 5028-080 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 同时铣两端面端面铣刀2 打中心孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第2 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车外圆、端面工序号10 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车外圆面、端面车刀2 精车外圆面、端面车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第3 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车锥面工序号15 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车圆锥面 1 车刀2 精车圆锥面 1 车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第4 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用三角卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称打油孔工序号20 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号摇臂钻床立式三爪卡盘1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 钻油孔通孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第5 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,右半部分用夹具夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣圆柱面上的花键工序号25 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号花键铣床Y631K 卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 铣圆柱面上的花键滚齿铣刀091-0056武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第6 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称粗铣圆弧锥齿工序号30 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗铣圆弧锥齿铣齿刀5138661/小粗武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第7 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凹面齿工序号35 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凹面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凸面齿工序号40 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凸面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第9 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料产品型号零件名称零件号工序名称热处理工序号45材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 加热2 渗碳3 淬火4 回火武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第10 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,齿轮锥面用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称磨外圆、端面工序号50 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号端面外圆磨床MBA1632卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1 工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗磨外圆、端面砂轮2 精磨外圆、端面砂轮卡规。

关于加工中心主要加工对象

关于加⼯中⼼主要加⼯对象关于加⼯中⼼主要加⼯对象同类型的加⼯中⼼与数控铣床的结构布局相似，主要在⼑库的结构和位置上有区别，⼀般由床⾝、主轴箱、⼯作台、底座、⽴柱、横梁、进给机构、⾃动换⼑装置、辅助系统（⽓液、润滑、冷却）、控制系统等组成；加⼯中⼼适⽤于复杂、⼯序多、精度要求⾼、需⽤多种类型普通机床和繁多⼑具、⼯装，经过多次装夹和调整才能完成加⼯的具有适当批量的零件。

其主要加⼯对象有以下四类：⼀、箱体类零件箱体类零件是指具有⼀个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等⾏业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

箱体类零件在加⼯中⼼上加⼯，⼀次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的⼯序内容，零件各项精度⼀致性好，质量稳定，同时可缩短⽣产周期，降低成本。

对于加⼯⼯位较多，⼯作台需多次旋转⾓度才能完成的零件，⼀般选⽤卧式加⼯中⼼；当加⼯的⼯位较少，且跨距不⼤时，可选⽴式加⼯中⼼，从⼀端进⾏加⼯。

⼆、复杂曲⾯在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲⾯类占有较⼤的⽐重，如叶轮、螺旋桨、各种曲⾯成型模具等。

就加⼯的可能性⽽⾔，在不出现加⼯⼲涉区或加⼯盲区时，复杂曲⾯⼀般可以采⽤球头铣⼑进⾏三坐标联动加⼯，加⼯精度较⾼，但效率较低。

如果⼯件存在加⼯⼲涉区或加⼯盲区，就必须考虑采⽤四坐标或五坐标联动的机床。

三、异形件异形件是外形不规则的零件，⼤多需要点、线、⾯多⼯位混合加⼯，如⽀架、基座、样板、靠模等。

异形件的刚性⼀般较差，夹压及切削变形难以控制，加⼯精度也难以保证，这时可充分发挥加⼯中⼼⼯序集中的特点，采⽤合理的⼯艺措施，⼀次或两次装夹，完成多道⼯序或全部的加⼯内容。

四、盘、套、板类零件带有键槽、径向孔或端⾯有分布孔系以及有曲⾯的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加⼯的板类零件，适宜采⽤加⼯中⼼加⼯。

端⾯有分布孔系、曲⾯的零件宜选⽤⽴式加⼯中⼼，有径向孔的可选卧式加⼯中⼼。

盾体制作工艺

一、盾体结构概况盾体由前盾体和后盾体构成，前盾体分为A 环、B 环，后盾体分为C 、D 、E 、F 、G 、H 环。

其结构特点分别如下；1、前盾体A 环外径尺寸为Φ8780184++mm ，轴向高度为3030mm ，圆周方向分成四个片体分段（90°+90°+90°+90°）螺栓连接，片体结构重量分别约为26.4吨、23吨、24.7吨、24.7吨。

结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC1030。

2、前盾体B 环外径尺寸为Φ8780184++mm ，轴向高度为3210mm ，圆周方向分四个片体分段（100°+80°+100°+80°）螺栓连接，片体结构重量分别约为18.8吨、14吨、18吨、14吨。

结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC1040。

3、后盾体C 环外径尺寸为Φ86507±mm ，轴向高度为700mm ；D 环外径尺寸为Φ8770184++mm ，轴向高度为815mm 。

C 、D 环焊接成一体，轴向总高度为1515mm ，圆周方向分四个片体分段（90°+90°+90°+90°）螺栓连接，片体结构重量分别约为13.5吨、13.3吨、13.9吨、13.3吨。

结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC1050。

4、后盾体E 环外径尺寸为8770184++mm ，轴向高度为2160mm ；F 环外径尺寸为Φ8770184++mm ，轴向高度为1805mm ；G 环外径尺寸为Φ8714mm ，轴向高度为208mm ，共3圈，分别焊接于F 环内壁；H 环外径尺寸为Φ8714mm ，轴向高度为163mm ，焊接于F 环内壁。

E 、F 环焊接成一体，轴向总高度为3965mm ，圆周方向分三段（120°+120°+120°），纵缝为工地焊接，片体结构重量分别约为18.8吨、14吨、18吨、14吨。

课程设计：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计

70
H
3.0 孔，降一级，单侧加工
3、画零件毛坯图(图附后)
四、机械加工工艺过程设计
（一）选择定位基准（1）、选择粗基准为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯表面质量较好者为基准的原则，选底端面为粗基准。（2）、选择精基准依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精基准。（二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度（查表 15-32、 15-33、15-34），选择加工方法：（1）、上端面 T1：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）（2）、上端面 T2：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）（3）、底端面 T3：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）（4）、切断面 T4：粗铣（R6.2）（5）、小端头孔 D1：扩孔（R6.3、IT10）——铰孔（R1.6、IT7）
优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、零件上端面及孔φ50H13 的上下端面与孔φ22H7 的垂直度公差等级为
9-10 级。表面粗糙度为 Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7 的内表面为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13 的上下端面。
1
表面基本尺加工余加工余代号寸（mm）量等级量（mm）
说明
T1
40
H
3.5 顶面，降一级，单侧加工
T2
70
H
3.0
顶面，单侧加工
T3
70
H
3.0
底面，单侧加工
D1

零件加工程序的编制

工件原点
Y轴 Z轴
X轴
Z轴偏置量
Y 轴偏置量
X轴偏置量
机床原点
工件原点
立式数控机床的坐标系
卧式数控机床的坐标系
51
二坐标系
➢设定工件坐标系指令：G54 G55 G56 G57 G58 G59 G59.1 G59.2 G59.3
52
二坐标系
图2-8 设定工件坐标系举例
53
二坐标系
图2-9 机床坐标关系
18
二数控机床的编程方法
自动编程：定义：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，编程系统将能根据数控系统的类型输出数控加工程序。适用： ① 形状复杂的零件 ② 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件） ③ 虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲线轮廓的计算）
9
一数控机床程序编制的内容和步骤
铣内圆轮廓，路线为1→A→2→3（偏心圆）→B→4（工件轮廓）→B→5 （偏心圆）→C→6→1。
非圆曲线平面轮廓的铣削同样要切入和切出延伸。
10
一数控机床程序编制的内容和步骤
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。
Δ c为圆整误差，它表示在编程中，因数据处理、小数圆整而产生的误差，为减小误差值，一般采用“累计进位法”代替传统的四舍五入法，可避免产生累积误差。
15
一数控机床程序编制的内容和步骤
(二)数学处理先建立一个工件坐标系，根据图纸的要求，计
算出刀具的运动轨迹。 (三)编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定后，编写程序清单。 (四)程序输入

机械结构基础标准(清单)

电气工程CAD制图规则
70.
GB/T 19045
-2003
明细表的编制
IEC 62027
:2000, IDT
71.
GB/T 19096
-2003
技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法
ISO 13715
:2000, IDT
72.
GB/T 24739
-2009
机械制图机件上倾斜结构的表示法
73.
GB/T 24740
ISO 8785
:1998, EQV
28.
GB/T 16747
-2009
产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面波纹度词汇
29.
GB/T 18374
-2008
增强材料术语及定义
30.
GB/T 18780.1
-2002
产品几何量技术规范(GPS)几何要素第1部分:基本术语和定义3Βιβλιοθήκη .GB/T 21782.14
Deutschiland
87.
GB/T 131
-2006
产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法
ISO 1302:2002
IDT
88.
GB/T 1031
-2009
产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
89.
GB/T 1182-2008
产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
76.
GB/T 24743
-2009
技术产品文件钢铁零件热处理表示法
77.
GB/T 24746
-2009
技术制图粘接、弯折与挤压接合的图形符号表示法

BOM零件清单及包装物料

客户产名名称图号压铸机台压铸模编号冲头直径每箱毛重/净重包装要求外观要求版本比亚迪散热片G3-7901205B500T铝合金压铸机A635#￠60mm11.8KG/11.1KG双坑纸箱：365×（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。

1比亚迪传动件6B-8205415130T锌合金压铸机A717#20.3KG/19.8KG双坑纸箱：372×（L）×372（W）×188（H）mm（A=B）单坑隔板:360(L)×360(W)mm(B=B) PEO5滑骨袋:180(L)×120(W)mm产品无毛、扭曲.裂纹、缺料、划伤碰伤等不良现象。

1比亚迪压缩机机壳BYDLK-8103416500T铝合金压铸机694#￠60mm26.5KG/25.8KG双坑纸箱：490（L）×425（W）×325（H）mm（A=A）双坑隔纸：475（L）×410（W）（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。

1比亚迪散热片G3-7910203B500T铝合金压铸机667#￠60mm12KG/11.4KG双坑纸箱：365（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。

1BOM零件清单及包装物料比亚迪散热片G3-7910513J500T铝合金压铸机A667#￠60mm12KG/11.4KG双坑纸箱：365（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。

1比亚迪散热片G3-79010531J500T铝合金压铸机A721#￠60mm12KG/11KG双坑纸箱：365（L）×265（W）×140（H）mm（A=B）表面处理：喷砂；产品表面无缺料、划伤碰伤等不良现象。

机加工机加工报价计算

1.机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元 d=轴套外径，L＝轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 "t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元 L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<t<12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

机加工零件验收标准

机加工零件验收标准1.概述所有未加工表面不得有鳞片、锈班和其它氧化皮。

所有锐边应去除毛刺，除非在图纸上另有特殊规定外。

2.表面光洁度分包商应使用适合的机械设备达到图纸上所规定的表面光洁度。

除非在图纸上另有规定外，未标注的分包商应执行如下粗糙度要求：-螺孔、长形或椭圆孔：Ra = 12.5-油脂槽、槽、螺纹、键：Ra = 3.2圆角（内圆角）、倒角的粗糙度与其相邻面的最小粗糙度相同。

3.一般公差除非在图纸上另有规定外，未注标注的部分，最大允许公差如表所示。

尺寸公差对于大于500mm的尺寸，微米的公差等于毫米名义读数。

例如：名义读数 L = 2500 mm公差 = ± 2500 μm = 2.5 mmR半径-倒角-斜角的公差举例：公差± 0.75 公差± 1角的公差所有未标注角的允许公差为：-± 0.2 mm 用于小于650mm的名义尺寸的公差-± 0.3 mm 用于大于650mm的名义尺寸公差平行度、垂直度、圆形度和同心度公差上述几何图形的一般公差等于尺寸公差的一半。

4.螺钉和螺栓孔的公差如果在图纸上未有特殊规定外，螺钉孔的公差在如下表中所示。

对于在表中为表示的直径，H14级用于公差。

若在图纸上未有标注的话，钻孔位置的公差如下表所示。

考虑到两种组件类型：- 螺栓连接的组件= 螺钉 + 螺帽：通孔- 螺钉连接组件= 螺钉 + 一个零件的螺纹5.表面热处理–热处理在热处理之后，分包商应采用适当的无损探伤的设备进行检验，以确认有无裂纹或收缩裂纹。

试验报告应提交给。

6.表面粗糙度等值按照如下表分包商应在图纸上认读粗糙度符号：7.几何尺寸分包商应使用图纸上所应用的，并按照如下表所定义的形位公差符号：举例：。

机加工技术要求

机加工技术要求文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）机加工技术要求铝件：技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C ，凹部倒角R 以下；2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度<MOD-PM>0.005mm，氧化后采用加压水蒸气封孔;3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿；4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm，深0.15mm；5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；6、不得划伤、碰撞；7、脱脂洗净。

技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C ，凹部倒角R 以下；2、未注公差参照ISO-2768-m；3、表面本色普通阳极氧化处理；4、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；5、不得划伤、碰撞；6、脱脂洗净。

技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、不得划伤、碰撞；3、脱脂洗净。

技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C ，凹部倒角R 以下；2、除特殊说明外，其余表面硫酸硬质阳极氧化处理（本色），氧化膜厚度<MOD-PM>0.005mm，氧化后采用加压水蒸气封孔;3、所有螺纹孔阳极氧化后加工,不可打穿；4、零件氧化前在图示位置刻零件SN码，字高3mm，深0.15mm；5、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；6、不得划伤、碰撞；7、脱脂洗净。

技术要求:1、除特殊要求，凸部倒角C ，凹部倒角R 以下；2、未注公差参照ISO-2768-m；3、表面本色普通阳极氧化处理；4、所有螺纹孔加钢丝螺套，图中用ST表示；5、不得划伤、碰撞；6、脱脂洗净。

技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、不得划伤、碰撞；3、脱脂洗净。

零件和焊接零件：技术要求:1、未注公差参照ISO-2768-m；2、锐边倒钝,去毛刺。

装配：技术要求：1、焊后校直，修光修平焊缝；2、焊缝避开有通孔和螺纹孔区域；3、加工完成后脱脂洗净。

技术要求：1、焊后校直，修光修平焊缝；2、表面喷塑处理，颜色：；3、脱脂洗净。

机加工记录表格

改进措施验证表xbc12改进项目实施计划实施情况精品资料可编辑修改效果验证员工评价登记表xbc15姓名性别学历职称进公司时间出生年月日民族户籍详址电话现住址特长进公司方式身份证岗位任职要求精品资料可编辑修改本人能力能否胜任工作年度综合评价2005培训效果评价xbc16培训日期培训教师参加培训人员培训内容考核方式培训效果评价精品资料可编辑修改培训效果评价xbc16培训日期培训教师参加培训人员培训内容考核方式培训效果评价顾客档案xbc22顾客名称联系人手机电话传真供货情况回款情况精品资料可编辑修改反馈意见顾客档案xbc22顾客名称联系人手机电话传真供货情况回款情况反馈意见供方业绩评定表xbc25供方名称供应物资年供货情况年供货质量协作与配合精品资料可编辑修改业绩评定是否列入下年合格供方业绩评定表xbc25供方名称供应物资年供货情况年供货质量协作与配合业绩评定是否列入下年合格采购物资分类清单xbc26类别物资名称备注精品资料可编辑修改编制
合同更改内容：
合同更改需通知部门人：
填写人
批准
日期
合同修改通知单
序号：XB-C-63
合同编号
更改原因
合同更改内容：
合同更改需通知部门人：
填写人
批准
日期
销售合同台帐（加工件）
序号：XB-C-62
月日
名称
工作号
规格
材质
数量
单重
工序
工料
交货期
订货单位
车
铣
刨
镗
锯
钳
供方评定记录
XB-C-23
序
号
供方名称
联系人
受审核部门
审核日期
审核依据
审核员
不合格事实描述：
不符合GB/T

产品清单模板

运
压铸→挫毛刺
喷漆
→抛丸→敲料
3
ADC12
0.234K g
(17071 1#银
1*2
280T
头→机加工→ 喷漆→检验包
SOP
已认可
2D图纸已受控
白)
装→入库→发
运
XX制造有限公司
XXX 产品清单
客户名称
项
零件图号
零件材质
成品重量 (kg)
表面处理
模穴数
压铸机（TON
）
是否共模
工艺流程
当前阶段
客户认可情况
备注
产品整体外观图示
压铸→挫毛刺
喷漆
→抛丸→敲料
4
ADC12
0.235K g
(17071 1#银
1*2
280T
头→机加工→ 喷漆→检验包
SOP
已认可
2D图纸已受控
白)
装→入库→发
运
表单编号：XXQR-ED-02 版本号：A/0
产品局部不同处图示
库→发运
白)
装→入库→发
运
XX制造有限公司
XXX 产品清单
客户名称
项目/ 车型
序号 No.
零件名称
零件图号
零件材质
成品重量 (kg)
表面处理
模穴数
压铸机（TON
）
是否共模
工艺流程
当前阶段
客户认可情况
备注
产品整体外观图示
压铸→挫毛刺
喷漆
→抛丸→敲料
7
ADC12
0.231K g
(17071 1#银

bom物料清单讲解

（三）油漆、贴纸部分 1.1油漆编号原则 1.2贴纸编号原则
（四）装配零件部分 1.1主轴编号原则 1.2大齿盘、曲柄编号原则 1.3链条、链盖编号原则 1.4脚踏、车手编号原则 1.5钢圈、钢丝编号原则 1.6内胎、衬带编号原则 1.7轮胎、避震器编号原则 1.8前/后变速器、变速把手编号原则 1.9B.B GUIDE、飞轮、钢丝保护盘编号原则
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。
（三）
（五）维修BOM——WBOM：
维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
（六）
采购BOM——CBOM：
是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
三、BOM的种类
黑身前叉

机械加工零件检验手册

机械加工零件检验手册机械加工零件检验手册在进行检验前，质检人员应仔细阅读图纸和技术要求，如有疑问应及时与相关人员沟通，以确保完全理解图纸和技术资料的要求。

在检验时，应按照图纸要求测量基准进行测量。

如果图纸未规定基准，则应尽可能使测量基准与设计基准重合。

如果图纸中未规定表面粗糙度要求，则粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不小于25μm。

在使用测量工具时，应正确使用，并避免用力过猛。

质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，对于图纸尺寸要求严格的工件，应参照公差对照表找出公差范围并进行100%检验。

为避免量具误差，质检人员应统一测量一个尺寸并在多个点位进行测量，以保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。

在进行检验时，必须依照图纸等技术资料按照检验项目、测量工具及检验方法进行检验。

例如，在检验外观时，需要目测工件表面是否有划痕、磕碰等现象，以及工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等。

在测量外径尺寸时，应使用外径千分尺，并在测量前校对量具。

对于孔的精度要求不高的工件，可以使用游标卡尺测量，而对于孔的精度要求较高的工件，则应使用塞规或内径百分表进行测量。

总之，在进行机械加工零件的检验时，质检人员应仔细阅读图纸和技术要求，并按照标准的检验项目、测量工具及检验方法进行检验，以确保工件的质量符合要求。

管式内径千分尺可用于测量50mm以上的孔径。

在使用前，需要选择合适的长杆，并使用外径千分尺校正零位。

使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径方向找出最大值和轴上找出最小值，这两个重合值就是孔的实际尺寸。

游标量角器（角度尺）适用于单件小批量生产、圆锥精度不高的测量。

根据工件角度大小选择不同的测量装置，角度调好后，紧靠工件的标准面，用透光法检查。

角度样板适用于大批量生产的产品测量。

使用专用样板，样板通过中心，用透光法检查是否合格。

锥度量规用于评定锥度精度要求较高时以接触面积的大小来评定锥度精度的产品。

使用圆锥塞规和套规均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转动半圈，显示剂均匀，说明接触良好，锥度正确。

机加工国标

机加工国标说明机加工国标通常指的是与机械加工相关的国家标准，这些标准涵盖了机械零部件、工具、设备以及机械加工过程中的相关要求和规范。

以下是一些常见的机加工国标及其可能包含的内容：1.《机械零部件制造和检验通用技术条件》（GB/T 1804）：该标准规定了机械零部件的制造和检验的通用技术条件，包括了尺寸、形状、表面质量、机械性能等方面的要求。

2.《机械零部件尺寸与形状公差》（GB/T 1805）：该标准规定了机械零部件的尺寸和形状的公差，对于确保零部件互换性和装配质量至关重要。

3.《机械工程技术通则》（GB/T 19596）：该标准涵盖了机械工程领域的基本术语、定义、单位、符号、规则和一般要求，为机械工程技术的规范提供了基础。

4.《工业三坐标测量机检测规范》（GB/T 16857）：该标准规定了工业三坐标测量机的检测规范，包括性能检测、精度检测等方面的要求，以确保其在工业生产中的准确度和可靠性。

5.《机械制图》（GB/T 4457）：该标准规定了机械制图的基本要求，包括图样的表示、尺寸标注、表面状态标记等，为机械设计和制造提供了统一的图样规范。

6.《机械制造工艺文件》（GB/T 17484）：该标准规定了机械制造工艺文件的编制要求，包括零部件的工艺过程、工艺装备、工艺工序等，以确保生产过程的有序进行。

7.《数控机床编程与操作》（GB/T 11887）：该标准规定了数控机床编程和操作的基本要求，包括数控机床的坐标系统、指令系统、编程格式等，为数控机床的使用提供了规范。

8.《工具和切削材料加工工艺文件》（GB/T 2423）：该标准规定了工具和切削材料加工工艺文件的编制要求，包括工具刀具的选择、切削参数的确定等，以确保工具和切削材料的合理使用。

这些标准在机械加工领域起到了规范和引导作用，有助于提高机械零部件的质量、工艺的规范性和整体的生产效率。

在实际的机械制造和加工过程中，企业和从业人员应当遵循这些国标，确保产品和工艺的合规性和优越性。