机加工零件的报价步骤

机械加工费用估算方法大全

机械加工费用估算方法大全1. 概述本文档旨在介绍机械加工费用估算的方法和技巧。

通过掌握这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。

2. 加工费用估算方法2.1 单位时间法单位时间法是一种常用的机械加工费用估算方法。

它通过计算加工每个零件所需的时间，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。

具体的步骤如下：1. 确定各个工序的加工时间。

2. 计算每个零件加工所需的总时间。

3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。

4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。

2.2 材料成本法材料成本法是另一种常用的机械加工费用估算方法。

它通过计算所需材料的成本，并结合人工费用和设备使用费用，来估算整个项目的加工费用。

具体的步骤如下：1. 确定所需材料的种类和数量。

2. 计算所需材料的成本。

3. 根据工时费用和设备使用费用，计算每个零件的加工成本。

4. 汇总所有零件的加工成本，得到整个项目的加工费用。

2.3 混合法混合法是一种综合运用单位时间法和材料成本法的机械加工费用估算方法。

它根据项目的特点和具体情况，灵活选择使用单位时间法或材料成本法来进行估算，以提高估算的准确性和实用性。

3. 注意事项在进行机械加工费用估算时，需要注意以下事项：- 确保准确掌握加工流程和项目要求，以避免漏算或重复算费用。

- 了解市场行情和供应商报价，以确保估算结果的合理性和竞争力。

- 定期更新和调整估算方法和参数，以适应市场变化和技术进步。

4. 总结机械加工费用估算方法通常可以使用单位时间法、材料成本法或混合法来进行。

在估算过程中，需注意项目要求、市场行情和估算方法的准确性。

通过合理运用这些方法，您将能够准确估算机械加工项目的费用，并提高项目管理的效率和准确性。

FA机加工供应商及加工费价格估算方式

FA机加工供应商及加工费价格估算方式粗加工计价方式：1.钻孑L：8元/个（直径16mm以内）2铁床：45元/小时线割加工计价方式（精加工）：1.线长*0.1元*厚度=单价（割一刀）2,线长*0.13元*厚度=单价（割一修一）3.线长*0.15*厚度=单价（割一修二）4,线长*0.0.17*厚度=单价（SlT修三）5.线长*0.2*厚度=单价（割T修四）6铝钢（W.C）零件15T以下的以15T计价。

单价为0.36元,15T（含15T）以上的，单价为0.9元（以实际进度计算）7 .零件模块基本厚度以20T计算。

每块模板总额不足500元，加架模费72元，超过则不加。

8 .零件模板小孔基本单价24元每孔（割一修二不含细孔），铝钢零件小孔基本单价48元每孔（割一修二不含细孔）注.以上报价为0.2线报价，0.15线为0.2线L5倍，0.1线为0.2线2倍。

放电加工计价方式（精加工）：一般材质：1 ）0.5放电:40T以下每孔8元;40T-60T每孔15元;60T以上每孔18元2 ）0.3放电：25T以下每孔12元;25T以上每孔18元;铝钢：1 ）0.5放电:10T-20T每孑I J12元;20T-30T每孑I J24元;30T-50T每孔36元2 ）0.3放电:IOT以下每孔18元;11T-15T每孔30元;15T-25T每孔36元研磨加工计价方式（精加工）：1.光学磨床：140元/小时2.研磨:45元/小时注.不足1小时以小时计价表面处理：5/KG热处理：12/KG材料成本计价方式：SKH-9料长（单边+2mm）*料宽（单边+2mm）*料高*0.000008*260元/KgSKDll:料长（单边+2mm）*料宽（单边+2mm）*料高*0.000008*80元/KgW.C:料长（单边+2mm）*料宽（单边+2mm）*料高*0.000015*1200元/Kg铝（6061）料长（单边+2mm）*料鬼单边+2mm）*料高*0.000003*38元/Kg不锈钢（304）:料长（单边+2mm）*料宽（单边+2mm）*料高*0.000008*40元/Kg普通钢（S45C）:料长（单边+2mm）*料宽（单边+2mm）*料高*0.000008*8元/Kg塑钢：料长（单边+2mm）*料宽（单边+2mm）*料高*0.0000015*35元/Kg电木：料长（单边+2mm）*料宽（单边+2mm）*料高*0.0000006*25元/Kg单个零件计价总公式：零件单价=粗加工费+线割费+放电费+研磨费+材料费+表面处理费+热处理费实例计算1：重量:UKG;材质：S45C;钻孔数量:8个；线割数量：O;表面处理：镀铝；铳床工时：3小时；研磨工时：5小时计算1:材料费：11X8=88元;钻孔费：8X8=64元；表面处理费：11X5=55元;铳床加工费:3X45=135元；研磨加工费:5X45=225元总计费用：88+64+55+135+225=567元实例计算2:重量O5KG;材质:SKDll;钻孔数量:2个；线割数量:2线长：12.6mm 材料厚：12mm用0.2线割；热处理：镀馅;铳床工时：2小时；研磨工时：3小时计算2:材料费：0.5X80=40元;钻孔费：8X2=16元；线害口费：0.1X12.6X12X2=30元;表面处理费05X12=6元铳床力口工费:2X45二90元；研磨加工费：3X45=135元总计费用：40+16+30+6+90+135=317元。

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法通常包括以下几个步骤：
1. 材料成本计算：根据机加工零件所需材料的种类和规格，查询供应商的材料价格，并计算所需材料的成本。

2. 工艺成本计算：根据机加工零件的加工工艺和工序，估算所需的加工工时和人工成本。

这包括零件加工、磨削、车削、铣削等工艺过程的工时和相关设备的折旧及维护成本。

3. 工装夹具成本计算：根据零件的形状、尺寸和加工要求，估算所需的工装夹具的成本。

工装夹具用于固定和定位零件，在加工过程中保持零件的准确位置。

4. 成品加工和交付成本计算：根据加工零件的数量和交付日期，估算成品加工和交付的成本。

这包括产品的包装、运输和组装等过程的成本。

5. 利润和费用计算：在上述成本的基础上，加上所需的利润和费用，计算出最终的机加工报价。

需要注意的是，机加工报价的计算方法可能会因不同的企业和行业而有所不同，此处提供的是一般性的计算方法，具体的计算过程需根据实际情况进行调整。

另外，技术要求、质量标准、订单量等因素也会对报价产生影响，需要综合考虑。

机械零件加工成本计算报价大全

机械零件加工成本计算报价大全一、原材料成本原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。

计算原材料成本的方法如下：1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。

2.根据材料的单价计算材料成本。

3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。

二、加工工序成本加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。

常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。

1.铣削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。

2.车削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。

3.钻削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。

三、表面处理成本表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。

计算表面处理成本的方法如下：1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。

2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。

四、装配成本对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。

装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。

1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。

2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。

五、其他成本除了上述主要成本，机械零件加工还可能存在一些其他成本，包括设备使用费、能源费用以及管理费用等。

这些成本需要根据实际情况进行计算。

机械加工收费标准怎么算

机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。

计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度X5来计算，最低为5元。

(2)长宽比超过10:按照长宽比X基价X0.1收取。

如果对于未知有严格的要求X2来计算。

硬度大于HRC40的材料加工按照基价X2计算。

(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径X0.8来收取，最低15元。

(4)一般齿轮类加工：模数X齿数X0.5元收取。

(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径X0.25收取。

2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径X0.05。

(2)直径25—60mm:钻头直径X0.12，最小孔收费不低于0.5元。

(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价X深径比X0.4收取。

(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm:基价X5计算。

3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸X0.2计费，最低5元。

(2)长径比大于10：一般光轴基价X长泾比数X0.15。

(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价X2收取。

(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价X2收取。

(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价X3收取。

4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。

(2)一般钢板切断、分条、开角：没平方米10元，最低10元。

除了以上列举的一般机械加工件的收费标准之外，还有许多机械加工件的收费标准需要大家了解。

收费标准会因为市场的变化而有所不同，所以公司应该时时对收费标准进行必要的更新。

机械加工报价计算方法大全

机械加工报价计算方法大全
一、材料价格计算
1.根据产品图纸中所指定的材料种类和规格，查询相关材料的市场价格。

2.根据材料的尺寸和重量，计算出所需材料的总价。

二、耗材价格计算
1.根据产品加工过程中所使用的刀具、磨料等耗材的种类和规格，查
询相关耗材的市场价格。

2.根据耗材的消耗量和价格，计算出所需耗材的总价。

三、加工工时计算
1.根据产品的形状、尺寸和加工难度等因素，确定加工工艺和工时标准。

2.根据工艺标准和产品的数量，计算出所需的加工工时。

四、设备折旧费用计算
1.根据设备的购置价格、使用年限和预计年均产值等因素，计算出设
备的年折旧费用。

2.根据产品的数量和生产周期，计算出设备在生产过程中的折旧费用。

五、人工费用计算
1.根据操作者的工作时间和工资标准，计算出所需的人工费用。

六、管理费用计算
1.根据企业的管理费用比例和生产成本，计算出所需的管理费用。

2.根据产品的数量和生产周期，计算出管理费用在生产过程中的分摊金额。

七、利润计算
1.根据企业的利润率目标和产品的市场竞争力，确定合理的利润率。

2.根据产品的加工费用和利润率，计算出产品的利润金额。

八、税费计算
1.根据国家和地方的税收政策，计算出产品的税费金额。

2.根据产品的销售价格和税费率，计算出税费的金额。

九、加工费用计算
1.将材料价格、耗材价格、加工工时、设备折旧费用、人工费用、管理费用、利润和税费等各项成本加总，得到产品的总加工费用。

2.将总加工费用除以产品的数量，得到产品的单位加工费用。

(完整版)机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机加精密零部件的快速核价

机加精密零部件的快速核价
一、零部件的价格=材料费（含税）+加工费（含着管理及利润）
根据零部件的图纸及技术要求，进行加工工艺编制，设计合理的加工工序，选着适配的加工设备及刀具。

（如果是采购零部件，可要求客户按序提供详细明细）
测算出零部件每个工序的加工时间，我们就可以计算出零部件的加工费。

序号工序单价单位序工序
号
单价单
位
1锯床25-30
元每小时8立车90-100元每
小
时
2铳床40-45
元每小时9国产
五轴
90-110元每
小
时
3普车50-60
元每小时10进口
五轴
120-140
元
每
小
时
4数控
车床80-90
元
每小
时
11普通
磨床
40-50元每
小
时
5加工
中心80-90
元
每小
时
12精密
磨床
60-70元每
小
时
6
线切割3-4元平方
厘米
13去毛
刺
5-10元每
件
7摇臂
钻床40-50每小
时
14超声
波清洗
2-5元每
件
按零部件尺寸长度≤600mm,宽度≤400,mm高度≤400mm选配
的加工设备。

产品精度≥0.01mm
（设备加工价格表）二、价格一定程度上和零件的加工难易程度成正比,加工难度大,加工费就越高。

零部件加工精度在0.004-
0.009mm之间，核算出的零部件加工费用还要乘以L2-1.3系数。

机加工机加工报价计算

1.机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元 d=轴套外径，L＝轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 "t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元 L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<t<12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

机加工价格怎么报价？-机加工零件加工报价

机加工价格怎么报价？_机加工零件加工报价机加工零件加工报价，机加工价格成本主要是由材料成本和加工成本构成的，其中材料成本由零件毛坯的尺寸和材料的种类来确定的，加工成本则是由于设备费用和人工费用来进行决定的。

材料成本基本是固定的，加工成本主要区别就在加工公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分。

这里主要说的是加工成本这一块。

机加工价格怎么报价？详细计算方法：1、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供给商要，比方说，普通立加每小时在￥60~80之间〔含税〕铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

机加工零件加工报价粗略计算方法：1〕对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为：1，这个比与采购量成反比；2〕对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供给商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用〔一般没有〕；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具〔如刀具、模具〕，所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机械加工价格估算的方法

机械加工价格估算的方法线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元通常是两种计算方法：1、0.01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodickaq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

第三刀更快！！快丝大概是1200-1800然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了。

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机加工价格怎么报价？_机加工零件加工报价

机加工价格怎么报价？_机加工零件加工报价机加工零件加工报价，机加工价格成本主要是由材料成本和加工成本构成的，其中材料成本由零件毛坯的尺寸和材料的种类来确定的，加工成本则是由于设备费用和人工费用来进行决定的。

材料成本基本是固定的，加工成本主要区别就在加工公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分。

这里主要说的是加工成本这一块。

机加工价格怎么报价？详细计算方法：1、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

机加工零件加工报价粗略计算方法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机械零件加工成本计算报价大全

机械零件加工成本计算报价大全
一、机械加工成本计算报价
1、机械加工成本包含了原材料支出、机械加工费用以及装配费用等，根据不同需求，机械加工成本的计算报价也会有所不同。

2、具体计算机械加工成本报价的基本步骤为：
（1）确定零件规格；
（2）计算加工所需原材料的数量；
（3）确定零件的加工技术，并计算对应的加工成本；
（4）根据实际技术情况，调整所需的工具、设备等，并计算对应的
各种费用；
（5）综合考虑原材料成本、加工费用以及装配费用等，完成机械加
工成本的综合计算。

3、机械加工成本计算报价分为报价报表和报价单两种形式：
（1）报价报表是对机械加工成本进行细致、综合地统计、分析，将
机械加工成本明细化计算，并形成表格报表的报价形式；
（2）报价单是不考虑机械加工成本的明细，直接报出整个零件制作
的最终成本价格的报价形式。

二、机械加工成本计算基本原则
1、实施机械加工成本计算时，应遵守以下基本原则：
（1）机械加工成本计算应根据实际情况而发，考虑应用于零件制作的工艺、材料、机器、工具、人力等的实际投入；
（2）机械加工成本计算应考虑加工。

机加工零件的报价步骤.

机加工件报价的步骤本文涉及内容来自互联网,仅供非标零件加工、机械加工、精密零件加工等行业参考,实际要根据各工厂的设备、技术水平情况而定!机加工件报价的步骤:一、基本报价下面所叙内容均为不含税价格,首先务必弄清楚年产量,是新产品还是成熟产品,明确质量要求,特别是模具费用承担问题,稍有不慎就亏本,做到心中有数后,才能报价。

1、材料部分(不含税价格SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板26元/Kg紫铜板30元/Kg 黄铜板27元/Kg20CrMo∮28=3.5元/Kg ∮36=3.9元/Kg毛坯计算:小零件按正方形毛坯,带料根据料宽具体计算,大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3=15.7 Kg具体计算。

2、电镀费(不含税价格最好是计算表面积,搞清是挂镀还是滚镀。

A 、计算公式:净重? Kg x ?元/Kg=?元,滚镀价要低些。

B、厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/KgC、2.5>t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/KgD、t<1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装(不含税4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料:0.8元/Kg5、工时(务必熟悉定额(不含税(1、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。

(2、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×(22-32%(不含税z注:难度大,工序大于3道,有电镀工序,取32%,易做,工序小于3道,无电镀工序,取25%7、利润=加工成本×(12-15%(不含税B注:大吨位工序长零件精度高取15%,小吨位工序少取12%。

机械加工收费标准怎么算

机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。

计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。

(2)长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。

如果对于未知有严格的要求×2来计算。

硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。

(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。

(4)一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。

(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。

2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。

(2)直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。

(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。

(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。

3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。

(2)长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。

(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。

(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价×2收取。

(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。

4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机械加工报价方法

机械加工报价方法
机械加工报价方法包括以下几点：
1. 根据图纸要求评估工艺难易程度和加工工时，确定加工价格。

这包括工件的尺寸大小、形状复杂程度、加工材料、加工工序等因素的综合考虑。

2. 确定机械加工设备的使用费用。

根据机械设备的类型、规格、使用时间等因素，计算设备的折旧、磨损成本以及能源费用，并加入到报价中。

3. 考虑人工费用。

根据加工工序的复杂程度、所需的操作技能和经验等因素，确定人工工时和人工费用，并加入到报价中。

4. 考虑原材料费用。

根据加工所需的原材料种类、规格、数量等因素，计算原材料的价格，并加入到报价中。

5. 考虑质量控制成本。

根据客户要求的质量标准和检测要求，确定质量控制的成本，并加入到报价中。

6. 考虑其他附加费用。

这包括运输费用、税费、包装费用等其他可能的费用，根据具体情况确定，并加入到报价中。

总而言之，机械加工报价方法是综合考虑多种因素，进行成本计算，并加入一定
的利润来确定最终的报价。