台钻作业指导书
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5．注意事项
5.1按规定加注润滑Байду номын сангаас。检查手柄位置，进行保护性运转。
5.2检查穿戴、扎紧袖口。
5.3严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
制 订
审 核
批 准
分 发 号
4.2按照图纸或工艺卡的具体要求，选择合适的钻削工具，并准备好测量工具（如卡尺、千分尺等）。
4.3台钻使用
4.3.1未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。
标 题
台钻作业指导书
版 本
A
修订状态
0
制订单位
文件编号
生效日期
页 码
1/1
1．目的
指导台钻的操作、保养和管理。
2．范围
适用于公司生产车间的台钻
3．职责
工程部：制定本作业规范，监督各人员按规程使用。
品质部：监督本规范的执行，特殊设备的校验事务。
采购部：负责对外联系维修。
4．操作规程
4.1装卸钻头
安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。
4.3.2钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。
4.3.3钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
4.4.4清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生
5.1按规定加注润滑Байду номын сангаас。检查手柄位置，进行保护性运转。
5.2检查穿戴、扎紧袖口。
5.3严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
制 订
审 核
批 准
分 发 号
4.2按照图纸或工艺卡的具体要求，选择合适的钻削工具，并准备好测量工具（如卡尺、千分尺等）。
4.3台钻使用
4.3.1未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。
标 题
台钻作业指导书
版 本
A
修订状态
0
制订单位
文件编号
生效日期
页 码
1/1
1．目的
指导台钻的操作、保养和管理。
2．范围
适用于公司生产车间的台钻
3．职责
工程部：制定本作业规范，监督各人员按规程使用。
品质部：监督本规范的执行，特殊设备的校验事务。
采购部：负责对外联系维修。
4．操作规程
4.1装卸钻头
安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。
4.3.2钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。
4.3.3钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
4.4.4清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生