管桩桩基施工方案
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
预制管桩基础施工方案
预制管桩基础施工方案预制管桩基础施工方案一、施工准备工作1. 确定施工现场：根据设计图纸和施工要求，确定预制管桩基础的施工位置。
2. 准备材料和设备：准备好预制管桩、水泥、砂浆、混凝土、钢筋等施工所需材料，检查并确保设备完好。
3. 安全措施：制定施工安全措施，做好安全警示标志，指派专人负责施工现场的安全管理。
二、施工工艺和步骤1. 地面准备：清除地表上的杂草、碎石等障碍物，保持施工现场的整洁。
2. 桩基定位：根据设计图纸和标高要求，使用激光水平仪、测量仪器等设备进行桩基的定位和标示。
3. 探地雷达勘测：使用探地雷达对施工位置进行勘测，确定地下障碍物的位置，以防止在施工过程中损坏地下管道或设施。
4. 开挖坑口：根据设计要求，使用挖掘机等设备对桩基位置进行开挖，保证坑底平整，坑壁垂直。
5. 安装预制管桩：在开挖的坑底倒入一定厚度的砂浆，将预制管桩一一插入坑中，并用水泥砂浆固定桩身，保证桩身的垂直度和位置准确。
6. 浇筑混凝土：安装好预制管桩后，在管桩上方倒入混凝土，至地面平齐，并进行压实、养护等工序，保证混凝土的密实和强度。
7. 进行回填：在桩基周围进行回填，使用合适的土石材料进行填充，并采取适当的振实措施，保证回填土的密实度。
三、安全措施1. 严格遵守施工操作规范，使用防护用具，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示标志，保持交通畅通，防止他人误入作业区域。
3. 实行分块施工，确保桩基质量的同时，减少对周围环境的影响。
4. 在挖掘过程中及时处理坍塌或塌方现象，采取防止土方滑坡的措施。
5. 施工现场要保持整洁，注意防火和防静电，防止发生火灾等意外事故。
通过以上施工方案的实施，预制管桩基础施工可以快速高效地完成，确保基础的牢固性和承载能力，为后续的建筑施工提供良好的基础条件。
同时，也需要严格按照安全规范和操作要求进行施工，确保施工人员的安全，在施工过程中做到安全、环保、高效。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
管桩桩基础专项施工方案
GD2201003 单位工程施工组织设计、施工方案（广州亚运城技术官员村房屋建筑工程施工（标段二）桩基础专项施工方案）工程名称：广州亚运城运动员村（不含国际区、东停车场、运动员餐厅）、媒体村、技术官员村房屋建筑工程施工（标段二）工程地点：清河路以南，支路一（和谐路）以北，主干道一（亚运东路）以东，莲花湾以西施工单位：编制单位：编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)1、总体概况 (4)2、本工程概况 (4)3、地质概况 (4)4、地下室概况 (6)第三章设计要求 (7)第四章工程重点和难点分析及解决 (11)1、工期紧，设备投入量大 (11)2、场地地质条件较差 (11)3、工序较多，彼此交叉，管理难度大 (11)第五章施工总体部署 (12)1、项目管理目标 (12)1.1、工期目标 (12)1.2、质量目标 (12)1.3、职业健康安全管理目标 (12)1.4、环境管理目标 (12)2、施工部署 (12)3、工程施工进度计划 (13)第六章主要施工方法及工艺 (14)1、打桩程序及要求 (14)2、PHC桩焊接方案及要求 (14)3、PHC桩送桩 (15)4、停打标准 (15)5、施工记录 (15)6、保证桩基工程质量的雨季施工措施 (15)第七章资源配置计划 (17)1、机械设备投入计划 (17)2、劳动力投入计划 (17)3、主要材料供应计划 (17)第八章质量保证措施 (18)1、建立健全质量管理体系 (18)2、具体的质量保证措施 (18)第九章安全文明保证措施 (20)1、建立健全安全文明管理体系 (20)2、安全文明管理措施 (21)广州亚运城技术官员村房屋建筑工程施工（标段二）桩基础专项施工方案第一章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、；国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-19993、；广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/15-22-984、《广州亚运城技术官员村岩土工程勘察报告》；5、本工程图纸；6、本工程《总体施工组织设计》；第二章工程概况1、总体概况工程名称：广州亚运城运动员村（不含国际区、东停车场、运动员餐厅）、媒体村、技术官员村房屋建筑工程施工（标段二）建设单位：监理单位：设计单位：、建设地点：位于广州市番禺区广州新城，清河路以南，支路一（和谐路）以北，主干道一（亚运东路）以东，莲花湾以西建设规模：总建筑面积约14.7万m2质量目标：一次验收合格，确保广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程2、本工程概况技术官员村位于位于亚运城东部，主干道二以东石楼涌以西的地块，占地面积、m2，总建筑面积、m2，共包括地下室南区、地下室北区、地上部分1栋～12栋、服务中心、室外工程等多个单体工程。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
管桩基础施工方案
管桩基础施工方案
一、引言
管桩基础是土木工程中常见的基础形式之一，在建筑、桥梁等工程中得到广泛
应用。
本文将就管桩基础施工方案进行详细阐述，包括施工前准备、施工方法、质量控制等内容，为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行管桩基础施工前，需要确认设计方案，包括桩基数量、直径、长度等参数，确保施工过程中能够按照设计要求进行。
2. 施工区域勘测
在确定施工地点后，需要进行施工区域的勘测，了解地下情况、地质特征等信息，为后续施工提供数据支持。
3. 施工人员培训
在实际施工中，需要保证施工人员具备相关技能和经验，确保施工安全和质量。
三、施工方法
1. 桩基预制
根据设计要求，采用混凝土预制桩或钢管桩进行制作，并进行质量检验，确保
桩基的质量达标。
2. 桩基安装
将预制好的桩基按照设计要求进行安装，确保桩基沉入地下深度符合要求，并
保证桩基之间的间距、位置准确无误。
3. 桩基灌浆
在安装完成后，进行桩基灌浆工作，将灌浆材料灌注到管桩周围，填充空隙，
增强桩基的承载能力。
四、质量控制
1. 施工监督
在施工过程中，需要安排专人进行现场监督，确保施工按照设计方案进行，保证施工质量。
2. 质量检验
在施工完成后，对管桩基础进行质量检验，包括桩基的垂直度、承载能力等指标的检测，确保管桩基础质量合格。
五、总结
管桩基础施工是一项复杂的工程，需要严格遵循设计方案，施工人员需具备一定的技术和经验。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证管桩基础的安全可靠，为土木工程的稳定发展提供坚实基础。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
桩基工程施工方案和施工措施
桩基工程施工方案和施工措施一、技术措施1、测量放线首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2、锤击管桩施工预制预应力管桩采用静压法施工，投入静力压桩机2台。
打桩过程中，送桩器和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。
烧焊完成后，应冷却8分钟以上。
焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。
3、施工节约技术措施我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。
通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。
二、施工组织机构1、组织机构项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
管桩桩基施工方案
管桩桩基施工方案一、前期准备为保证管桩桩基施工的顺利进行，需做好以下几项前期准备工作：1.1 工程资料准备•查看设计图纸、施工图纸和相关技术文件，了解工程要求。
•审查评估地质勘探数据，熟悉地质情况，为后续工作提供参考。
1.2 设备、材料准备•准备好所需施工机械设备，如挖掘机、起重机等。
•采购符合规范要求的管桩材料，确保质量可靠。
1.3 安全防护准备•制定安全生产方案，提前组织进行安全生产培训。
•配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员安全。
二、施工工艺流程2.1 地面布置•按照设计要求对施工场地进行布置，清理杂物，确保施工顺利进行。
•标定桩位，做好桩位标识和定位工作。
2.2 基坑开挖•按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖尺寸和深度。
•对基坑进行检查，保证基坑平整、无裂缝，满足管桩放置要求。
2.3 管桩安装•钻孔开挖：根据设计要求，对桩基进行预埋管桩孔钻孔，控制孔径和深度。
•管桩安装：将管桩按要求垂直放入孔洞，保证桩顶平整。
2.4 灌浆封灌•进行灌浆封灌工作，将灌浆料灌入管桩孔洞，确保管桩与周围土壤紧密结合。
•确保灌浆质量，按照要求进行封灌施工，保证管桩基础稳固。
2.5 侧向移动•对已安装的管桩进行侧向移动，按照设计要求进行调整，确保桩位准确。
•对移动后的管桩进行检测和固定，保证基础稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控•定期对施工过程进行监控，检查工程质量和施工进度。
•针对发现问题及时处理，保证施工质量符合要求。
3.2 现场检测验收•对已施工完成的管桩基础进行现场检测验收，检测孔洞灌浆质量、桩身质量等。
•完成验收合格后，可以进行后续工程进展。
四、施工后收尾4.1 清理整理•清理施工现场，收回机械设备，整理施工材料和工具。
•做好施工档案整理工作，记录施工过程和质量检测数据。
4.2 安全防护•对施工现场进行安全检查，消除各种安全隐患，确保施工结束后安全。
4.3 施工总结•对管桩桩基施工过程进行总结，分析存在问题和改进措施，为日后类似工程提供参考。
管桩工程施工方案
管桩工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用预应力混凝土管桩，桩基设计要求见相关设计文件。
二、施工依据1. 设计文件：包括工程地质报告、桩基设计图纸、施工图纸等。
2. 规范标准：按照《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)、《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB 50202-2015)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2015)等国家和行业标准执行。
3. 施工方案：本方案根据设计文件和现场实际情况编制，内容包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
三、施工工艺及顺序1. 桩基施工前，应进行现场勘察，了解地质情况、场地条件等，确认施工方案的可行性。
2. 施工前应进行桩位放样，确保桩位准确无误。
3. 采用静压法进行预应力混凝土管桩施工，施工顺序为：先施工中间部分，后施工周边部分，确保桩身垂直度。
4. 管桩到达施工现场后，应进行检查，确认管桩质量符合设计要求。
5. 桩身质量检查：施工过程中，应定期进行桩身质量检查，发现问题及时处理。
6. 桩顶标高控制：施工过程中，应严格控制桩顶标高，确保桩顶标高符合设计要求。
7. 施工完成后，进行桩基验收，包括桩长、桩径、桩身质量、桩顶标高等项目的检查。
四、施工要点1. 管桩质量控制：管桩应符合国家相关标准规定，施工前应进行质量检查。
2. 桩位准确性：桩位放样应准确无误，施工过程中应定期检查桩位。
3. 桩身垂直度：施工过程中应控制桩身垂直度，避免出现偏桩。
4. 桩顶标高控制：施工过程中应严格控制桩顶标高，确保桩顶标高符合设计要求。
5. 施工安全：施工现场应遵守安全生产规定，确保施工人员安全。
五、质量保证措施1. 严格把控管桩质量，不合格的管桩不得使用。
2. 施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时处理。
3. 施工完成后，进行桩基验收，确保桩基质量符合设计要求。
桩基工程管桩施工方案
桩基工程管桩施工方案1. 项目概况本项目为某大型建筑工程项目的桩基工程，项目位置位于某市区域内，由于工程地质条件复杂，需要采用管桩作为基础支撑结构。
项目总桩数约为200根，桩长15m，直径为1m。
为确保施工质量和安全，特制定本管桩施工方案。
2. 概述桩基工程是建筑工程中重要的基础工程，桩基工程采用的桩种类繁多，包括钢筋混凝土桩、预制桩、钻孔灌注桩等。
本项目采用的是钢筋混凝土管桩，主要用于承受楼板、墙体等建筑结构的荷载。
管桩的施工主要包括桩基设计、桩基施工和桩基验收等环节。
3. 施工前准备3.1施工前，施工单位应根据工程设计图纸、技术规范和监理要求对施工方案进行细致的制定，明确施工流程、技术要求和质量控制标准。
3.2施工单位应安排专业技术人员，具备相应的施工资质和经验，负责桩基工程的施工管理与技术指导。
3.3施工前，施工单位应向有关部门报备施工计划和安全预案，并取得相关许可证。
4. 桩基设计4.1在进行桩基工程设计时，应根据工程地质勘察资料和设计要求，确定桩的类型、数量、位置及受力性能等参数。
4.2桩基设计应符合国家有关规范和标准要求，确保桩基工程的稳定性和安全性。
4.3设计应充分考虑施工工艺和现场实际情况，合理确定桩基的施工顺序和方法。
5. 施工方案5.1桩基工程施工前，应根据设计要求和现场情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、技术措施、安全预案等内容。
5.2施工单位应组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。
5.3施工单位应根据设计要求和实际情况合理安排施工队伍和施工设备，确保施工进度和质量。
6. 施工工艺6.1桩基施工工艺主要包括桩位布置、基桩开挖、桩筒组装和浇筑等环节，具体工艺流程如下：6.1.1桩位布置：根据设计要求，确定桩位的坐标和标高，并标明在地面上。
6.1.2基桩开挖：采用挖孔机对桩位进行开挖，开挖直径略大于桩的直径，以便于桩体的下沉和浇筑。
6.1.3桩筒组装：在开挖好的基桩孔内，安装预埋件，并严格按照设计要求组装桩筒，包括钢筋绑扎和模板安装等工作。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
管桩桩基施工方案
管桩桩基施工方案一、项目概述本项目位于XX市，是一座多层建筑的桩基施工方案。
本施工方案旨在确保施工的顺利进行，保证结构的稳定和安全。
二、勘察和设计在施工开始之前，我们将进行必要的勘察和设计工作。
勘察工作包括地质勘察和地下管线勘察。
地质勘察将用于确定地层情况、土质、地下水位等信息。
地下管线勘察将用于确定地下管线的位置和埋深。
根据勘察结果，我们将进行设计工作。
设计包括桩的类型选择、桩长确定、桩间距设置等。
我们将选择合适的桩类型，如钢筋混凝土桩、摩擦桩或承插桩等。
三、施工准备工作在施工开始之前，我们将进行必要的施工准备工作。
这包括施工现场布置、机械设备准备和人员安排等。
施工现场将根据设计要求进行布置，确保施工的顺利进行。
机械设备将包括钻机、振动锤、起重机等，用于施工过程中的钻孔、桩灌注和吊装等工作。
人员安排将包括技术人员、施工人员和安全监督人员等，以确保施工质量和安全。
四、施工步骤1.钻孔根据设计要求，我们将使用钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度将根据设计要求确定。
在钻孔过程中，我们将根据地质情况及时调整钻孔参数，以确保钻孔的质量。
2.桩灌注在钻孔完成后，我们将进行桩灌注工作。
根据桩的类型和设计要求，我们将灌注混凝土或其他适合的材料。
灌注过程中，我们将控制灌注速度和灌注压力，以确保灌注质量。
3.桩检测在桩灌注完成后，我们将进行桩的质量检测。
桩检测将包括静载试验、动力触探及超声波检测等。
通过桩的检测，我们将评估桩的承载力和质量，并及时调整施工方案，以确保结构的稳定和安全。
五、安全措施在施工过程中，我们将严格执行安全规章制度。
所有参与施工的人员必须配戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
施工现场将设有警示标志和安全警戒线，以确保安全。
我们将定期组织安全教育培训，提高人员的安全意识和技能。
六、质量管理我们将严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
我们将采取适当的措施，控制施工过程中的质量变异，减少质量缺陷的发生。
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案1. 引言管桩接桩是土木工程中常见的基础工程施工技术之一，用于在土壤或岩石中打入管状桩体，以支撑或固定结构。
本文将介绍管桩接桩施工方案的步骤、施工工艺以及注意事项。
2. 管桩接桩施工步骤2.1 前期准备在进行管桩接桩施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括：•设计土壤勘探：了解施工地点的土壤类型、地质情况和承载能力等信息，为后续施工方案的确定提供依据。
•现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工条件，包括地下管线的位置、周边环境等。
•施工方案设计：根据土壤勘探和现场勘察结果，制定合理的施工方案。
在施工现场，根据施工方案的要求，将桩机布置在合适的位置。
桩机应远离周边建筑物和地下管线等障碍物，并满足施工机械的安全工作要求。
2.3 施工桩基接下来是进行桩基的施工，具体步骤如下：1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行桩基定位。
2.土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求开挖桩基孔洞。
3.桩基清理：清理桩基孔洞内的杂物和泥沙，保证桩基孔洞的质量。
4.混凝土浇筑：在桩基孔洞内浇筑混凝土，确保桩基的稳定性和承载能力。
5.放桩和振动：使用桩机将管桩放入桩基中，通过振动等方式使桩体沉入土壤中。
桩顶处理是管桩接桩施工的最后一步，具体步骤如下：1.桩顶修整：修整桩顶，确保桩顶平整齐整。
2.桩顶标高测量：使用测量仪器测量桩顶标高，确保施工符合设计要求。
3. 施工工艺3.1 桩基施工工艺在进行管桩接桩施工时，桩基施工工艺可分为以下几个步骤：1.桩位定位：根据设计要求，在施工现场确定桩位位置。
2.桩位设置：使用标杆或其他工具，在桩位位置上设置标志点，以便后续施工参考。
3.桩基开挖：根据设计要求和实际情况，使用挖掘机进行土方开挖工作，开挖桩基孔洞。
4.桩基清理：使用清洁设备将桩基孔洞内的泥沙、碎石等杂物清理干净。
5.混凝土浇筑：在桩基孔洞中浇筑混凝土，以提供足够的强度和稳定性。
6.拔管：在混凝土硬化后，使用专用设备拔出管桩，使桩体与混凝土分离。
管桩基工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX地区，为新建住宅小区项目。
根据地质勘察报告，地基土主要为粉质粘土，地基承载力较低，为确保建筑物的稳定性和安全性，采用管桩基础进行施工。
本次施工方案针对管桩的施工方法、工艺流程、质量控制、安全措施等方面进行详细说明。
二、施工方法1. 管桩类型：本次工程采用PHC-A400(95)型预应力混凝土管桩，桩长根据地质条件及设计要求确定。
2. 施工机械：采用履带式打桩机进行管桩的锤击施工。
3. 施工流程：（1）测量放样：根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定桩位。
（2）桩位处理：对桩位进行平整，清除杂物，确保桩位准确。
（3）打桩：将管桩吊装至桩位，垂直插入土中，采用锤击法将管桩打入预定深度。
（4）桩头处理：桩头露出地面后，根据设计要求进行处理。
（5）接桩：若桩长不足，采用接桩方式，将两根管桩连接在一起。
（6）桩基检测：对已施工的桩基进行检测，确保其质量符合设计要求。
三、质量控制1. 桩位精度控制：严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 桩长控制：严格按照设计要求进行桩长控制，确保桩基承载力满足要求。
3. 桩身质量控制：严格控制管桩质量，确保桩身混凝土强度、抗裂性等指标符合设计要求。
4. 接桩质量控制：对接桩部位进行严格检查，确保接桩质量。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保机械设备符合安全要求，操作人员持证上岗。
2. 人员安全：加强安全教育，提高操作人员的安全意识。
3. 施工现场安全：设置警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够及时处理。
五、施工进度根据工程量及施工方案，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本施工方案针对管桩基础施工的各个环节进行详细说明，旨在确保工程质量和安全。
在实际施工过程中，应严格按照施工方案执行，并根据现场实际情况进行调整，确保工程顺利进行。
管桩基工程施工方案
一、工程概况本项目位于某城市中心区域，总建筑面积约10万平方米，地下两层，地上十五层。
基础采用预应力管桩，桩型为PHC-A 300(70)和PHC-A 400(95)两种，总桩数为1000根，预计总桩长为35100延米。
设计桩端持力层为第3层粉砂夹粉土、粉质粘土或第4层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
桩端全断面入持力层1.2m和2.0m。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
（2）按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
2. 桩基施工（1）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
（2）桩机就位：对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制管桩：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（4）稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
（5）锤击沉桩：采用锤击法沉桩，根据桩长和土质条件选择合适的桩锤和落锤高度。
（6）桩基检测：桩基施工过程中，应进行桩基质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
三、施工质量控制1. 材料质量要求（1）预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
（2）桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
管桩桩基施工方案
惠生(南通)重工有限公司船坞工程管桩桩基工程施工方案1、工程概况惠生（南通）重工有限公司船坞工程位于南通市开发区江海路189号，船坞有限尺度为290m （长）×68m（宽）×12m（深度）。
船坞东西向布置，坞口朝西。
船坞两侧布置有260t龙门吊和30t高架吊；30t高架吊布置在船坞北侧，轨距为12m，轨道长350m；两组260吨龙门吊横跨船坞两侧，并通过突堤码头延伸至水上，龙门吊轨距为106m，组距为3m。
船坞两侧和坞首东侧布置有装焊平台；南侧有两块装焊平台，平台面积分别为24.5m×290m 和24.5m×60m；东侧布置有一块装焊平台，面积为60m×68m。
基础工程主要包括PU25钢板桩171根，PHC管桩57346m、钢筋混凝土板桩1264根、摆喷帷幕墙12905方，旋喷止水墙及板桩灌缝等。
其中吊车道桩、坞底板桩基主要为Ф600PHCAB型管桩基础。
2、施工准备工作2.1 管桩的定购、运输、堆放本工程的PHC管桩我项目部将委托上海兴山混凝土构件有限公司进行制作，由水路运输至临近码头，再通过平板车运送至施工现场。
运于现场的管桩，按长度、部位分别堆放，并做好标识，堆放选择坚实的场地，底部设置木楞，堆高不等超过3层，各层木楞位于同一垂直面。
2.2打桩场地的平整兼顾廊道施工，将坞室、坞口等底板桩基施工土面高程开挖到约▽1.35m；吊车梁桩基施工土面高程开挖到约▽4.0m。
2．3 试桩在管桩施工前，先进行试沉桩。
试桩位置拟定为260t吊车L6梁16轴位置的工程桩，在试桩过程中全程跟踪检测，通过对桩基高应变初、复打试验，并对试桩进行破坏性静载试验（地基土破坏、不破坏桩身强度），为工程范围内基桩承载力的确定提供依据和施工控制参数。
2．4 测量放样根据所提供的测控平面和高程控制网点建立适宜于本工程的平面、高程控制系，校核无误经监理工程师认可后，作为桩位放样的依据，对所测定的桩位经。
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惠生（南通）重工有限公司船坞工程
管桩桩基工程施工方案
1、工程概况
惠生（南通）重工有限公司船坞工程位于南通市开发区江海路189号，船坞有限尺度为290m （长）x 68m （宽）x 12m （深度）。
船坞东西向布置，坞口朝西。
船坞两侧布置有260t龙门吊和30t高架吊；30t高架吊布置在船坞北侧，轨距为12m轨道长350m两组260吨龙门吊横跨船坞两侧，并通过突堤码头延伸至水上，龙门吊轨距为106m组距为3m
船坞两侧和坞首东侧布置有装焊平台；南侧有两块装焊平台，平台面积分别为24.5m x 290m和24.5m x60m东侧布置有一块装焊平台，面积为60n X 68m
基础工程主要包括PU25钢板桩171根，PHC管桩57346m钢筋混凝土板桩1264根、摆喷帷幕墙12905方，旋喷止水墙及板桩灌缝等。
其中吊车道桩、坞底板桩基主要为①600PHCA型管桩基础。
管桩的分布情况如下表：
2.1管桩的定购、运输、堆放
本工程的PHC管桩我项目部将委托上海兴山混凝土构件有限公司进行制作，由水路运输至临近码头，再通过平板车运送至施工现场。
运于现场的管桩，按长度、部位分别堆放，并做好标识，堆放选择坚实的场地，底部设置木楞，堆高不等超过3层，各层木楞位于同一垂直面。
2.2 打桩场地的平整
兼顾廊道施工，将坞室、坞口等底板桩基施工土面高程开挖到约▽ 1.35m ;吊车梁桩基施工土面高
程开挖到约▽ 4.0m。
2. 3试桩
在管桩施工前，先进行试沉桩。
试桩位置拟定为260t吊车L6梁16轴位置的工程桩，在试桩过程
中全程跟踪检测，通过对桩基高应变初、复打试验，并对试桩进行破坏性静载试验（地基土破坏、不破坏桩身强度），为工程范围内基桩承载力的确定提供依据和施工控制参数。
2. 4测量放样
根据所提供的测控平面和高程控制网点建立适宜于本工程的平面、高程控制系，校核无误经监理工
程师认可后，作为桩位放样的依据，对所测定的桩位经。
对已建的测量控制点加以保护，施工过程中定期、经常检测，及时纠偏，并且随着施工的进度、控制点及时移位随时校核，确保准确无误。
2、5施工技术交底
对参与施工的桩机班组人员、技术管理人员进行施工技术和安全技术交底，使其明确施工质量控制要点和安全技术措施，确保工程质量和安全无事故。
3、施工部署
根据目前对坞口地质、地貌的调查，可能将会对坞口的围堰施工方案进行调整。
因而将先进行坞室
段沉桩施工，在坞口桩基平台形成后，将同步进行坞口、坞室的管桩施工。
坞口管桩施打从江向岸侧，配备2台桩机，从中轴线向两侧进行；坞室管桩施工从坞尾向长江侧推进，在坞室施工同时，兼顾吊车梁下管桩施工，施工顺序为先坞室，后廊道，轨道梁同步。
坞室施工方向从中间向两侧。
各桩机施工线路见附图。
4、主要施工方法
管桩施工主要以陆上施工为主，坞口及泵房位置将筑岛形成打桩平台后，再打桩；突堤位置将在打桩船上进行打桩。
吊车梁、廓道、坞室、坞口边块底板拟米用柴油机锤锤击沉桩，坞室、坞口中块底板拟采用静压沉桩。
配备D-80、D-60柴油机锤桩机4台、YZY-600静压桩机1台，进行7轴以东坞室、廊道、吊车梁桩基施工；配备柴油机锤桩机2台，进行坞口、泵房、突堤桩基施工。
4.1陆上施工
4.1.1锤击管桩沉桩
施工工艺
桩机定位—吊桩就位—套好桩帽—锤击沉桩—接桩—沉桩—送桩
①吊桩就位：根据放样定好的桩位，移动桩机就位，通过桩机上的机械设备吊好桩，桩尖准确对着桩位，固定夹好桩，用经纬仪或挂垂球从相互垂直的两个方向校正桩，使桩垂直。
②套好桩帽，使桩锤、、桩帽、桩身中心一致，桩顶不平，采用厚纸垫平后开始打桩，打桩过程中随时检查桩体的垂直度。