总装装配及调整工艺卡
装配工艺卡
部件代号
A0670100000000
部件名称
斗轮机构
版次：A
第 1页 共1页
工时 （H） 设备 工装、工具
准备工时 工时
检：螺栓件连接紧固。 减速机、电机的温升、噪声及传动平稳性达相关规定要求。
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编制 肖运来 2010.7.6
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第 5 页/共 12 页
5.装配前检测并计算尺寸链，确定两端红纸板的厚度，并用厌氧型平面密封胶涂红纸板两面， 并先粘在透盖组件上。根据实际测量的尺寸保证轴承两端与透盖的间隙各为 1mm，在此情 况下在透盖与轴承座之间加红纸板，另一套间隙为 0.15mm。
6.将斗轮轴用支架置稳，按图先将左侧透盖组件套入轴上靠台阶面(左侧轴承两端与透盖的间隙 各为 1mm)，然后将件 13 轴承装配到位，然后吊轴承座套入轴承，最后用左边的透盖组件装配好， 间隙合适后用标准件 19、20 将透盖与轴承座固定好；类似方法装好另一侧的轴承座组合。 轴承装配时内注满润滑油脂。
DQL200/800.25 斗轮堆取料机
1件
部件代号
A0670100000000
部件名称
斗轮机构
版次：A
第 1页 共1页
工时 （H） 设备 工装、工具
准备工时 工时
4
8
2.参考图纸制作一下橡胶板： A0670105000019 橡胶挡板 1 1 件 / A0670105000022 橡胶挡板 2 1 件 A0670105000025 橡胶挡板 3 1 件
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钳工装配工艺卡
钳工装配工艺卡（铣床主轴部件）工序号工步号内 容 及 名 称设备名称 工艺装备 工时定额1 领料60 min（1） 按图配置轴承30220/P5、30213/P6、6216 推车零件车游标卡尺 （2） 按图配置传动件：双联齿轮、飞轮、主轴等 （3） 按图配置紧固件：挡圈、紧固螺母、前后端盖等 2 整理及准备90 min（1） 整理轴承，清除油污 工作台 油盘钳工工 具 （2） 对联接配合件试配（3） 配键：平键和1:12处的平键 3 检测120 min （1）预紧检测圆锥滚子轴承（外圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记大平台百分表 V 型块（2） 预紧检测圆锥滚子轴承（内圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记（3） 检测箱体二轴孔同轴度，记录读数，并在最低点标记 （4） 检测主轴轴颈对轴线的径跳，记录读数，并在最低点标记 （5） 检测轴承垫圈平行度并保证<=0.0054 组装120 min（1） 定向冷套，圆锥滚子轴承外圈至箱体轴孔冷冻桶加热桶 钳工工 具 （2） 定向热套，圆锥滚子轴承内圈至主轴前段轴颈 （3） 装上中间孔箱体端盖 5 总装180min （1）将主轴装入箱体，一次装入双联齿轮，长键，并锁紧螺母 工作台压机钳工工 具 深度尺 （2） 定向热套30213/P6轴承内圈至主轴，并装上垫圈，锁紧螺母 （3） 依次装上飞轮，平键，并紧定螺母 （4） 压入深沟球轴承，装上轴用挡圈（5） 装上前后端盖，修正前端盖的轴线尺寸，并螺钉紧固 6 试车及调整（技术要求） 240 min（1）主轴锥孔，轴心线的进项跳动在300mm 验棒上近主轴端0.01mm ，离主轴300mm 处0.015mm试验台百分表（2） 主轴定心轴颈的径向跳动<=0.01mm（3） 主轴轴肩支承端面的跳动<=0.02mm （4） 主轴轴向窜动<=0.01mm（5） 主轴空运转实验最高温度<70℃,温升<40℃。
汽车装调工艺1认识汽车装调
7、 班务管理 1、建立人员出勤情况记录，记录齐全，与实际相符。 2、班组管理分工明确，各项民主管理、班务管理项目分工到人，人人熟知本人负责的管理事项，落实有效。 3、有班组考评、考核、奖惩、先进评选等规定，包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等。 4、制定并严格执行交接班制度，落实班组轮班例会制度。
2、制定作业标准，以现场管理为主要内容，制定作业标准、控制指标及劳动定额。 3、建立班组消耗台账，与部门预算分解有机结合。 3、目标计划 1、根据公司每月计划安排，确定部门月度安全、生产计划目标，制定部门及班组工作完成进度图表并上墙。 2、指标内容要与班组考核有机结合，如储运部运行可设定调车、装卸、倒运、延时等；包装可设定包装量、破袋率、 抽检合格率等。 4、记录管理 1、制定《班组记录分工明细表》，实现班组各项记录专人负责管理。 2、制定记录填写与管理要求和班组自查管理办法，确保记录符合规定要求。 3、制定班组各种记录存档。将部门各项记录汇编、整理成册明确时间及分工，以便于部门管理。
显示操作信息， 力矩信息，零件 装配关系和位置 关系。根据PDM 图代码找到相应 的PDM文件。
相关人员签字确认。
相比操作顺序卡，操作描述更详细， 并配图说明。
零件变更、工具设备变更、
操作方法变更、工艺方法变 更。在此处做记录。
每一步操作的安全注意事项和 质量控制要点。
相关人员签字确认。
直观的零件装配关系和位 置关系。
8、岗位技能 1、班组成员按公司岗位培训内容，培训情况与员工绩效有机结合。 2、清楚本班组全部作业项目并掌握其管理标准和标准化作业指导书内容。 3、熟悉本班每一作业项目的管理标准、标准化作业指导书及对应的记录内容。 4、实行岗位轮换制度，熟练掌握本班组各岗位的技能，全面了解本班组的作业要求，提示员工技能。 5、有培训计划，按计划实施，培训资料和记录齐全，现场随机调考已完成的计划内容，验证培训有效。
发动机装配工艺卡
2
3
依次用活塞环装卸钱安装第二 活塞环装卸 道气环，第一道气环，切勿颠倒安 钳 装。如有标记安装时，应将有标记 （HYR、HY、CSR、TLK、ALS、H、R 等）的一面朝上（活塞头部方向） 。
4
安装后，用手轻轻旋转各环， 应平滑无卡滞现象。 பைடு நூலகம்写《发动机质量跟踪卡》 。
5
项目 1 2 3 4 5
数量 4 8 4 4 4
发动机总装工艺卡
1 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 将衬簧装入活塞油环槽内。 注：衬簧开口不能重叠。 注 注：所有活塞环在安装时，必 须从活塞头部向下安装到对应的活 塞环槽内。 将下刮环一端卡入环槽，且用 大拇指按住刮环端口位置，另一只 手大拇指顺其侧面滑入环槽内，然 后用同样方法装入上刮环。 共2页 第1页 工具和设备
3 3 、 4
7 8
项目 1 2 3 4
数量 2 4 2 4
零件编号 50001 50002 50003 50004
零件名称 活塞连杆总成 连杆轴瓦 连杆瓦盖 螺母
分组号 15450 15450 15450 15450
装配 名称
活塞连杆组安装在曲轴上
关键项
工艺编号
316-05
8
发动机总装工艺卡
6 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 清理缸盖和缸体表面并将导向 销放入螺栓孔。 将气缸垫对应导向销放在缸体 上。 将缸盖对应导向销放在气缸垫 上。 取出导向销， 安装螺栓平垫圈， 在平垫圈表面加机油。 装配缸盖螺栓，手工拧入 3～4 扣。 注：如左图为螺栓手工拧紧顺 序 6 用气扳机预紧螺栓，启动拧紧 机拧紧螺栓至规定力矩。 填写《发动机质量跟踪卡》 ，进 入下一道工序。 气扳机 拧紧机 机油壶 共1页 第1页 工具和设备 导向销
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
重卡总装工艺流程
重卡总装工艺流程
大家可能见过很多大卡车，但是你们知道这些大卡车是怎么组装起来的吗？今天，我们就来聊聊“重卡总装工艺流程”吧。
什么是重卡总装工艺流程呢？其实，重卡总装工艺流程就是把一辆大卡车的各个部件组装到一起的过程。
这个过程就像我们拼图一样，需要把不同的部分放到正确的位置，然后拼成了一辆大卡车。
首先，我们准备好所有的部件，如发动机、轮胎、驾驶室。
这些都是之前已经制作好的。
接下来，我们开始组装车架，也就是卡车的骨架。
这个过程需要把不同的钢板焊接在一起，组成一个坚固的框架。
然后，我们会把发动机和底盘安装到车架上。
发动机是卡车的“心脏”，让卡车能够跑起来；底盘包括刹车、燃油等重要的部件。
我们把驾驶室和车身安装到车架上。
驾驶室是司机工作的地方，车身包括车门、车窗等部分。
最后，我们会安装轮胎和电气设备。
轮胎让卡车能够稳稳地行驶在路上；电气设备包括车灯、喇叭等，让卡车在夜间要警示时能够发出信号。
以上就是我整理的重卡总装工艺流程！大家明白了吗！。
第八章-装配与调整分析
（2）制定装配工艺规程的步骤
1、研究产品的装配图及验收技术条件
审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的 结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收 标准；分析与计算产品装配尺寸链
分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标准。 对产品的结构进行尺寸分析（就是根据装配精度
要求，建立适当的装配尺寸链，并对装配尺寸 链进行分析和计算）和工艺分析（就是对装配 结构的工艺性进行分析，确定产品结构是否便 于装配拆卸和维修等 ）。
固定式装配组织形式是在一个固定的地点进行全部装配工作， 机器在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品 的成批生产。固定式装配也可以按装组织工人专业分工和按 照装配顺序轮流到各产品点进行装配，这种装配组织形式称 为固定流水装配，多用于成批生产结构比较复杂、工序数多 的大型、重型机器，如机床、汽轮机的装配。
通过机器的装配，可以发现机器设计上的错误（不合理的 结构与尺寸等）和零件加工工艺中存在的质量问题，并加以改 进。因此，机器装配工艺过程又是机器生产的最终检验环节。
研究装配工艺、选择合适的装配方法、制订合理的装配工 艺规程，不仅是保证机器装配质量的手段，也是提高产品生产 效率、降低制造成本的有力措施。
装配和维修对零件结构工艺性的要求主要包括： 能够组成单独的部件或装配单元、应具有合适的装 配基面、考虑装配和拆卸的方便性、考虑设备维护 的方便性、选择合理的调整或补偿环以及尽量减少 修配工作量等
8.3 尺寸链
尺寸链分类
按应用场合：装配尺寸链 工艺尺寸链 按各环的几何特性：长度尺寸链 角度尺寸链 按相互联系形态：基本尺寸链 并联尺寸链
8.3 装配尺寸链
在机器装配关系中，由相关零件的尺寸或相互 位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。
机械制造工艺学名词解释简答题
生产过程:指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程:指采用金属切削工具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状尺寸,表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。
工序:一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位:在工件的一次安装中,通过分度装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步:加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。
走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
生产纲领:在计划期内,应当生产的产品产量和进度计划。
生产批量:指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
工件装夹(安装):即定位和加紧。
工件定位:采取一定的约束措施来限制自由度,通常可用约束点群来描述,而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
六点定位原则:采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度,实现完全定位。
完全定位:限制六个自由度。
不完全定位:仅限制1~5个自由度。
过定位:工件定位时,一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制,称为过定位,或重复定位,也称之为定位干涉。
欠定位:在加工时根据被加工面的尺寸,形状和位置要求,应限制的自由度未被限制,即约束点不足。
基准:可分为设计基准和工艺基准。
定位:指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。
机械加工精度:指零件加工后的实际几何参数,与理想几何参数的符合程度。
机械加工误差:指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
误差敏感方向:对加工精度影响最大的那个方向。
试切法:通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度调整法:在成批,大量生产中,广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置,并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸。
总装工艺流程图
安装燃油箱总 成及组件
安装前轮速传感 器及线束总成
安装车身下和 两侧防护板
安装发动机悬 置支架
安装前、后轮 挡泥板
安装排气管中 段总成及组件
安装轮胎总成
安装左右前制 动软管总成
a
5
HAWTAI MOTOR
发动机
安装起动机
安装离合器从 动盘
华泰 巍巍中
然屹立
安装变速箱
安装膨胀水箱 出水管
安装油冷器出 水管
安装点火开关、 时钟弹簧
安装转向柱上 下护罩
安装空调控制 面板
安装大杂物箱 总成
安装仪表板左 下面板本体
安装桃木装饰 板
安装中控台面 板
a
4
HAWTAI MOTOR
安装堵盖
安装燃油系统 管路
华泰 巍巍中
然屹立
安装燃油系统 管路
安装变速器换挡操纵 机构及组件
安装排气吊挂、排气系 后悬挂、排气隔热板
安装排气管后 段总成
安装变速箱换挡 操纵机构
安装行李箱锁体
安装后保险杠总成
安装前后风挡玻璃 及后视镜
安装前后保险杠支 架及前防撞梁
华泰 巍巍中
然屹立
安装风窗洗涤器管路 及组件
安装前后组合灯
安装加热器进 出水管
安装A\B\C柱上下 护板
安装发动机罩 密封条
安装行李箱密封 条及装饰板
安装冷凝器、散热器、中 冷器及冷却风扇
安装发动机罩锁体、车温 传感器、高低音电喇叭
安装动力转向 油罐
安装膨胀水箱
安装顶棚及 相关部件
安装安全带
安装驻车制动踏板、真 空助力泵及管路
安装ABS防抱死 装置及组件
安装仪表板及组件
装配工艺卡片模板_共10篇.doc
★装配工艺卡片模板_共10篇范文一：工艺卡片模板（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有）各工序工序名称工序余量（mm）经济精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra(um)工艺过程卡产品型号（厂名）机械加工工艺过程卡产品名称材料牌号毛坯总类毛坯外形尺寸零件名称每毛坯可制件数共页每台件数第页备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件零件图号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计审核标准化（.）（厂名）机械加工工序卡片加工工序卡模板（一）产品型号零件图号产品名称零件名称车间工序号毛坯种类设备名称夹具编号毛坯外形尺寸设备型号共页工序名称每毛坯可制件数设备编号夹具名称第页材料牌号每台件数同时加工件数切削液工序工时工位器具编号工位器具名称标准进给次数单件工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin切削速度mmin进给量mmr切削深度mm工序工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）（.）加工工序卡模板（二）湖南工程学院材料材料名称机械加工工序卡片毛坯种类毛坯尺寸产品名称零件重零件名称每台件数1卡片编号零件图号第页共页加工工序图工序号夹具工序名工量具主轴转速(rmin)设备刃具径向轴向进给进给吃刀深走刀量量度(mm)次数(mmr)(mmr)工步工步内容及要求123工艺编制工时定额学号校核审定会签批准执行时间范文二：工艺卡片模板机械加工工艺过程卡材料牌号45钢毛坯种类棒料工件名称工毛坯外形尺寸容序内产品型号产品名称Φ65mm×70零(部)件图号零(部)件名称2每台件数备注量具工艺装备夹具名称刀具名称及型号90度外圆刀90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀三爪卡盘30度外圆刀镗孔刀螺纹刀加工设备背吃刀量进给速度1mm1mm粗2mm精0.3mm粗1mm精0.3mm80080060080080010001.车工艺台阶。
汽车制造过程与总装配工艺
整车制造工艺
1 冲压
整车制造工艺
2 焊装
焊接是将两片金属局部加热或同时加热、加
压而接合在一起的加工方法。在汽车车身制造中
应用最广的是点焊。点焊适于焊接薄钢板，操作 时，2个电极向2块钢板加压力使之贴合并同时使 贴合点(直径为5—6mm的圆形)通电流加热熔化 从而牢固接合。2块车身零件焊接时，其边缘每 隔50—100mm焊接一个点，使2零件形成不连续 的多点连接。焊好整个轿车车身，通常需要上千
总装配车间工艺平面布置图
总装配车间工艺平面布置图的内容 ①总装配线长度及作业区；②车间通道；
③天车或单轨电动葫芦等各种运输设备的运行轨 道及其标高，设备平面团号；④其它设备和主要 工艺装备(如分装台、气动吊等)的安装位置及其 平面图号；⑤操作工位；⑥其他分装地、储存地、 生活间、厕所等的位置；⑦厂房的长、宽、高及 按建筑的要求表示墙体、门、窗、柱子及柱轴编 号；⑧车间内水、电、气等的动力供应点；⑨对 车间的照明、地坪负荷、通风除尘、采暖和防暑 降温要求及对厂房的结构或材料等要求加以明确 的说明。
5.底盘工程设计
汽车设计制造全过程
第三阶段 工程设计
6.内外饰工程设计
汽车设计制造全过程
第三阶段 工程设计
7.电器工程设计
汽车设计制造全过程
第四阶段 样车试验
包括样车试制与样车试验两个过程
汽车设计制造全过程
第五阶段 投产启动阶段
整车制造工艺
一、工艺的概念
依据产品设计要求制定产品制造过程的 方法、规范、标准等技术文件统称为工 艺。例如工艺流程、工序图、工序质量 控制图等技术文件。
个焊点。焊点的强度要求很高，每个焊点可承受 5kN的拉力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部 位分离。
编制总装配工艺卡说明
编制总装配工艺卡说明：1、总装工艺由《总装车间工艺过程卡》及《总装配工艺卡》配套使用；（参见样板）2、《总装车间工艺过程卡》相当于是《总装配工艺卡》的目录；《总装配工艺卡》可以跨车型借用，但要在过程卡中的“文件编号”栏中填入借用卡片的文件编号，并在“备注”栏中注明“借用”字样即可；3、《总装配工艺卡》内容填写说明：①、文件编号：总装配工艺文件的编号格式：设计车型代号·工位号（或工序号）·工艺文件特征号例如：3250G自卸车左八工位的工位明细表文件编号：M03·DZ08Z·45923250G1自卸车总装工艺卡（一分装工序三）文件编号：M04·DZF0103·2292②、工艺文件特征号工艺文件特征号包括工艺文件类型代号和工艺方法代号两部分，每一部分均由两位数组成。
XX XX工艺方法代号工艺文件类型代号例如：总装工艺卡文件特征号：2292装配作业指导书文件特征号：3292装配工艺过程卡文件特征号：2192工位号包括生产线简称、工位代号和左、右三部分。
生产线简称由汉语拼音第一个大写字母组成；工位代号由两位数组成；左/右由汉语拼音第一个大写字母组成。
XXX XX X左、右工位代号生产线简称生产线简称：底盘装配线（DZ）内饰装配线（NZ）底盘装配线分装（DZF）、内饰装配线分装（NZF）工位代号（第一工位至第二十八工位）：01～28左、右工位：Z、Y例如：内饰装配线左三工位工位号：NZ 03Z内饰装配线一工位分装工位号：NZ F01注意：分装号应与该合件在主线上装配的工位号相对应工序号包括工位号和序号两部分。
序号由两位数组成X X序号工位号例如：内饰装配线二工位分装中的一工序工序号：NZ F0201内饰装配线右三工位的五工序工序号：NZ 03Y05注意：工序号中的序号尽可能符合装配先后顺序③、工序图：工序图采用照片或CAD图，关键要反映有本工序中所涉及的装配零部件图号及数量。
装配工艺卡片模板共篇.doc
★装配工艺卡片模板_共10篇范文一：工艺卡片模板（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有）各工序工序名称工序余量（mm）经济精度工序尺寸表面粗糙度Ra(um)工序尺寸及公差mm表面粗糙度Ra(um)工艺过程卡产品型号（厂名）机械加工工艺过程卡产品名称材料牌号毛坯总类毛坯外形尺寸零件名称每毛坯可制件数共页每台件数第页备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件零件图号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计审核标准化（.）（厂名）机械加工工序卡片加工工序卡模板（一）产品型号零件图号产品名称零件名称车间工序号毛坯种类设备名称夹具编号毛坯外形尺寸设备型号共页工序名称每毛坯可制件数设备编号夹具名称第页材料牌号每台件数同时加工件数切削液工序工时工位器具编号工位器具名称标准进给次数单件工步号工步内容工艺装备主轴转速rmin切削速度mmin进给量mmr切削深度mm工序工时机动辅助设计（日期）标记处数更改文件号签字日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）（.）加工工序卡模板（二）湖南工程学院材料材料名称机械加工工序卡片毛坯种类毛坯尺寸产品名称零件重零件名称每台件数1卡片编号零件图号第页共页加工工序图工序号夹具工序名工量具主轴转速(rmin)设备刃具径向轴向进给进给吃刀深走刀量量度(mm)次数(mmr)(mmr)工步工步内容及要求123工艺编制工时定额学号校核审定会签批准执行时间范文二：工艺卡片模板机械加工工艺过程卡材料牌号45钢毛坯种类棒料工件名称工毛坯外形尺寸容序内产品型号产品名称Φ65mm×70零(部)件图号零(部)件名称2每台件数备注量具工艺装备夹具名称刀具名称及型号90度外圆刀90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀三爪卡盘30度外圆刀镗孔刀螺纹刀加工设备背吃刀量进给速度1mm1mm粗2mm精0.3mm粗1mm精0.3mm80080060080080010001.车工艺台阶。
冲孔落料件工艺卡及总装图
工件名称：冲孔落料件
工件图：如下图
生产批量：大批量
材料：紫铜
材料厚度：1mm
方案选择：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
模具零件的加工工艺
本副冲裁模，模具零件加工的关键在于工作零件、固定板以及卸料板。
若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。
表四所示为落料凸模的加工工艺过程。
表四
1.上模座
2.导套
3.导柱
4.紧固螺钉
5.沉头螺钉6模柄7.凸模固定板8.卸料螺钉9.垫板10.圆柱销11. 卸料板12.下模座13.圆柱销14.凹模15.冲孔凸模1
6.落料凸模1
7.导正销1
8.卸料橡胶1
9.挡料销20.导料扳子。
操作规程及工艺卡片操作制度
操作规程及工艺卡片操作制度目的本操作规程及工艺卡片操作制度旨在保证操作过程的标准化、规范化，提高工作效率和产品质量。
同时，它也确保了操作人员的安全和健康。
适用范围本操作规程及工艺卡片操作制度适用于所有涉及工艺流程的操作步骤和工作任务。
责任与权限- 操作人员应严格按照本操作制度进行操作，并对所承担的工作负责。
- 监督人员应对操作人员的操作进行监督，并及时发现和纠正问题。
操作规程准备工作- 操作人员应熟悉所需操作的工艺流程和操作步骤。
- 操作人员应检查所需的设备和工具是否齐全，并确保其正常运行状态。
操作流程1. 按照工艺卡片上的指导要求，依次执行相应的操作步骤。
2. 在操作过程中，操作人员应注意安全事项，如戴好防护设备、遵守操作规定等。
3. 如发现操作过程中出现异常情况或问题，操作人员应立即停止操作，并及时上报相关部门。
操作记录- 操作人员应及时、准确地记录操作过程中的关键信息，如操作时间、操作结果等。
- 操作记录应存档并及时归档，以备查阅和备案。
工艺卡片操作制度工艺卡片编制- 工艺卡片的编制应根据实际工艺流程，包括相关材料、设备和工具的使用要求等。
- 工艺卡片的编制人员应具有相关的技术和操作经验。
工艺卡片的内容- 工艺卡片应包含详细的工作任务和操作步骤。
- 工艺卡片应规定所需的工具和设备，并提供相应的检查和维护要求。
流程优化和改进- 操作人员和监督人员应定期对操作规程及工艺卡片操作制度进行评估和改进，以提高工作效率和产品质量。
- 如有需要，应及时更新和修订操作规程和工艺卡片，以适应工艺流程的变化和需求。
以上是本文档的操作规程及工艺卡片操作制度。
请操作人员和相关人员严格遵守，并根据实际情况进行操作。
汽车制造与装配技术《汽车装配工艺卡片》
作业、思考
一、掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
1请完成以下内容的签字规那么
校核：
审查：
标准检查：
会签：
审定：
2编制以下图中曲柄连杆组件装配工艺规程，制作装配工艺卡。
汽车装配工艺卡片
授课内容
汽车装配工艺卡片
授课学时
1学时
教学பைடு நூலகம்的
掌握汽车装配工艺规程卡片的制定
教学重点、难点
汽车装配工艺规程卡片的制定
教具和媒体使用
多媒体课件、板书
教学方法
讲授法
教学过程
一、装配工艺规程〔1学时〕
1汽车总装工艺规程
汽车总装工艺规程就是对总装操作过程的规定，简单来说，总装工艺规程就是汽车总装配流程或过程的标准。
总装配工艺作业指导卡哪些内容
总装配工艺作业指导卡是一种用于指导总装过程的文件，它包含了一系列操作步骤、要求和注意事项，以确保产品的正确组装和质量控制。
以下是一般情况下总装配工艺作业指导卡可能包含的内容：
1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格、图纸和工程变更等相关信息，以确保操作人员可以准确地识别和操作相关零件和装配工艺。
2. 工具和设备清单：列出所需的工具、设备和测量仪器，以及相应的规格和数量，以确保操作人员有正确的工具和设备来完成工作。
3. 操作步骤：详细描述每个装配步骤的操作步骤和顺序。
包括零件的安装顺序、连接方式、紧固力矩要求等等，以确保装配的正确性和一致性。
4. 标准要求：列出质量标准、产品规范和验收标准，以便操作人员了解产品的质量要求，并按照标准进行检查和测试。
5. 注意事项和警示：提醒操作人员注意特殊的操作要求、安全注意事项、避免常见错误和故障的方法等，以确保操作的安全性和高效性。
6. 质量控制要求：包括检验和测试的要求，如尺寸测量、功能测试、外观检查等，以确保装配的质量和性能符合要求。
7. 故障排除和维修指导：提供常见故障的识别和排除方法，以及维修和更换零件的指导，以确保及时解决问题和维护产品的可靠性。
总装配工艺作业指导卡的具体内容会根据产品的特点、行业标准和质量管理体系的要求而有所不同。
它是操作人员进行总装过程的重要参考，有助于提高装配的质量和效率。
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工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
15
校调
注：a、若测量的轴向和径向位移不能满足所规定的要求，则需用调整垫片调整电机垫块，调整垫片厚度一般不超过3mm，数量不超过3块，当垫片厚度＜t1时，垫片材质为铜；
b、保证每块调整垫片的平面度，调整垫片和垫块接触必须是面接触，不允许出现点或线接触；
c、在测量以上数值时要两轴同时旋转，百分表探头垂直于被测表面。
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称工艺要求工装源自设备工种备注一
总装
1
备件
按风机装配图备齐风机装配所需的电机、所有零部件、配件及标准件，并检查各零部件是否符合图纸要求，电机铭牌数据是否与要求相符。
注：所有装配的零部件均须是检验和试验已完成并经检验同意入库的半成品。
（3）进风口和叶轮的轴向和径向间隙调整好后，将机壳与整体支架、传动部与整体支架按螺栓预紧力距值紧固。
注：a、调整间隙时，若间隙不能满足所规定的要求，则需用调整垫片调整整体支架风机垫块，垫片厚度一般不超过3mm，数量不超过3块，当垫片厚度＜t1时，垫片材质为铜。
扳手、吊车
安装工
9
装机壳上部
吊装机壳上部，将机壳上、下部用螺栓连接，在连接面上装入密封材料拧紧螺栓，并拧上进风口与机壳上部连接螺栓，装入密封材料 。
7）调整好后，焊接所有垫块。
注：a、调整垫片厚度一般不超过3mm，数量不超过3块，当垫片厚度＜t1时，垫片材质为铜。
b、保证每块调整垫片的平面度，调整垫片和垫块接触必须是面接触，不允许出现点或线接触。
编制
校对
审核
批准
第2页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
百分表、扳手、吊车
安装工
编制
校对
审核
批准
第6页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
15
校调
3)用吊线法调整带轮，将铅锤线挂在轮外侧，用塞尺测量端面与铅锤线之间的间隙；或用尺条（直线度不大于0.2/1000）靠在带轮端面，用塞尺测量端面与铅锤线之间的间隙。
塞尺、扳手、吊车
安装工
编制
校对
审核
批准
第7页
日期
日期
日期
日期
共8页
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装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
二
检 验
按图纸技术条件及有关标准规定的要求检验
检验员
三
运 转
（1）如带减振器，将减振器以风机基础平面图的位置将其放置在风机整体与试车台之间，若各减振器的变形量不相等时，可以适当移动减振器的位置，以使其变形量相等。清除机内杂物用手搬动叶轮检查是否有擦壳，连接部分是否牢固，保证在无异常现象后方可试运转，并按图纸上技术要求进行。
d、固定电机时须按螺栓预紧力距值预紧, 若预紧导致联轴器径向或角向位移超标时，需重新调整。
B、C式风机：
校调风机皮带轮和电机皮带轮的平行度。
校调可采用补偿垫片相对调整位置，调整好后将电机固定。
1)调整电机使三角带松紧适度，注意带旋转的合理方向，带的紧边在下，松边在上。
2)校调风机轴和电动机轴的平行度，不许带轮有歪斜和摆动，倾斜度不超过0.2/1000；当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上；若是不同宽度的两带轮，则两带轮的垂直中心线的中间平面应该重合。
2、测量轴向位移时，将百分表的磁力座固定于风机联轴器的外圆面上，用百分表测量电机联轴器的端面，当百分表上的读数≤联轴器大外圆直径×0.2/1000mm时， 则表示符合安装要求。（见附图）
编制
校对
审核
批准
第5页
日期
日期
日期
日期
共8页
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装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
8
装进风口
（1）吊装进风口，将进风口与机壳下部用螺栓连接
（2）调整进风口与叶轮间隙，间隙按图纸要求，未注明的轴向间隙不大于叶轮直径的0.08～0.012；未注明的径向间隙不大于叶轮直径的0.0015～0.0040；未注明的叶轮与吸风口间的重叠长度按风机机号。要求进风口与叶轮轮盖进口的径向单侧间隙沿圆周应均匀，若达不到要求并出现碰撞现象必须重新装配调整至符合图纸和标准规定的要求。
2)用一半的预紧力距值预紧传动部螺栓。
3)轴承箱与整体支架应紧密结合，接触面不小于70％。
4)轴承座安装时，用塞尺在轴承座和垫块结合面的任意几个方向测量垫块与轴承座的间隙，确保间隙小于0.2mm。
5)测量轴承座的水平度。
a.若是整体轴承座，用水平仪放在主轴上检查轴承座的纵向水平度，纵向水平度不超过0.1/1000；把水平仪放在轴承座的水平中分面上检查轴承座的横向水平度，横向水平度不应超过0.2/1000。
12
装电联（电轮）
将电机联轴器（皮带轮）安装于电机轴上
13
装电机
将电机吊装在整体支架上并预固定
扳手、吊车
14
校调
D式风机：
校调风机联轴器和电机联轴器的同轴度允差（径向位移及轴线倾斜）。
校调可采用补偿垫片相对调整位置，并用两表测量法测量其允差，调整好后将电机固定。
1、测量径向位移时，将百分表的磁力座固定于风联的外圆上，用百分表测量电机联轴器的外圆面，当百分表上的读数≤两倍的径向位移最大允许值时（0.1mm），则表示符合安装要求。（见附图）
（2）如不带减振器，将风机整体置于试车台上压紧，清除机内杂物用手搬动叶轮检查是否有擦壳，连接部分是否牢固，保证在无异常现象后方可试运转。
（3）按QP/NFJ(Q)8.2.4-03《组件、成品装配、油漆、包装检验技术规范》的有关规定执行。
试车台、吊车
检验员
四
涂装
⑴清除机壳表面油污、杂物及锈迹，
⑵将标牌涂上牛油，
10
装前盖板
（选项）
用螺栓连接机壳与前盖板，放入密封材料后均匀紧固全部螺栓
扳手、吊车
安装工
编制
校对
审核
批准
第3页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
11
装密封盖板
（选项）
将密封盖板和后盖板（后侧板）用紧固件及压板连接（或焊接）
⑶按合同、协议及Q/NFJ205-1999《通风机油漆技术条件》及《通用油漆工艺过程卡》规定涂装面漆。
喷枪、毛刷、压缩机
油漆工
五
检验
按图纸和标准规定的要求进行检验。
总检员
六
入库
编制
校对
审核
批准
第8页
日期
日期
日期
日期
共8页
⑵装止退垫圈、圆螺母
液压机、手锤、铜垫、吊车
安装工
6
装传动组
将传动组吊装在整体支架上并用螺栓预固定
扳手、吊车
安装工
编制
校对
审核
批准
第1页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
7
校正校平
1)校正可用大平尺按中心线量取平行线进行检查，若偏斜可用撬杠拨正。
注：a、若测量的不能满足所规定的要求，则需用调整垫片调整电机垫块，调整垫片厚度一般不超过t3，数量不超过3，当垫片厚度＜t1时，垫片材质为铜；
b、保证每块调整垫片的平面度，调整垫片和垫块接触必须是面接触，不允许出现点或线接触；
d、固定电机时须按螺栓预紧力距值预紧, 若预紧导致倾斜度超标时，需重新调整。
2
准备
1.清理各配合件毛刺；2.清洗各配合件油污、杂物、漆斑；
3.配合面均涂上润滑油。
装配工
3
铆铭牌
按图纸的要求将铭牌铆在规定的位置上
手电钻、铆用钳子
安装工
4
装机壳下部
用螺栓把机壳下部与整体（减振）支架预紧固
扳手、吊车
安装工
5
装叶轮
⑴用铜垫或木墩垫在轴盘端面用液压机或锤击的方法（压入法）将叶轮装在主轴上。
b.若是分体轴承座，纵横向水平度用水平仪在其中分面上测量，主轴水平度在主轴上测量，水平度允差应符合下列要求：每个轴承箱纵向水平度应不超过0.04/1000, 每个轴承箱横向水平度应不超过0.08/1000, 主轴水平度应不超过0.04/1000。
6)若间隙超差或水平度超差，则采用更换垫块或垫片来达到要求。