物流装备自动化仓库
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料按性质分有固体、液体和气体； 按种类分有散装料、单独料和包装料； 在物理特征方面有尺寸、质量或密度、形状、损伤的可能性和状态等； 其它特征还有数量、时间性、特种控制、政府法规和操作规程等。
其中物理特征往往是物料分类最重要的因素，以此确定货箱的容量、仓库 的容量以及搬运的要求。
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
8 ）其它。 ?
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
物料的分类 系统布置方案
物料流动分析 物料搬运设备选择
仓储设施的选择
计算机仿真，进行方案修改评价
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
2、系统布置方案
物流系统布置方案内容包括： 物料流动的起点和终点的具体位置，及它们之间的
距离、物流量、每次搬运的件数、批量大小、频繁性、 稳定性、缓急要求等；
据统计，在总经营费用中20 %一50 %是物料搬运费用，物流系统设计的合理化可使 这项费用至少减少10 %一30 % ，被认为是企业利润的一大源泉，是这些年倍受重视 的一个方向。
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
2、物流系统的功能
物流系统的功能有以下几方面： l ）原材料和毛坯、外购件、在制品、产品、工艺装备的储存及搬 运，做到存放有序，存入、取出容易，且尽可能实现自动化； 2 ）加工设备及辅助设备的上下料尽可能实现自动化，以提高劳动 生产率； 3 ）工序间中间工位和缓冲工作站的在制品储存； 4 ）各加工工序间工件的搬运应尽可能及时而迅速，减少工件在工 序间的无效等待时间； 5 ）各类物料流调度及控制，物料的运输方式和路径的优化； 6 ）物料流的监测、判别等监控。
1、物料的分类
机械制造业的物料基本上有如下8 大类：
1 ）散装物料，如煤、型沙等； 2 ）板料、型材等金属材料； 3 ）单件物品，如大的零件及配套件； 4 ）桶装物料，如各种油类； 5 ）箱装物料，如各种小零件及配套件； 6 ）袋装物料，如贵重的金属材料及盐类； 7 ）瓶装物料，如氧气、二氧化碳等；
产；也不会因产品更新而报废原来的物流系统，可稍作调整或部分补充即可迅速地重组成新的物 流系统；也不会因某些设备因故停机时使生产中断，物料流动路线可灵活地进行变动，使生产继 续下去。
3 ）在每台设备上，停机装卸工件的辅助时间尽可能短，工序间的流动路线尽可能短，保
证物流的高效，也节省物流系统建设的投资。
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求 5.2 物流装备的总体设计 5.3 机床上下料装置 5.4 工件输送装置 5.5 自动化仓库设计
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
“物流”就是物料的流动过程。 在工厂，物流是指从原材料和毛坯进厂， 经过储存、加工、装配、检验、包装，直至 成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间 流转、移动和储存的全过程。物流贯穿着生 产的全过程，是生产的基本活动之一。
流动过程中尽管不增加物料的 使用价值，也不改变物料的性质， 然而物流是资金的流动，库存是 资金的积压。因此物流系统的改 进有助于减少生产成本，压缩库 存，加快资金周转，提高综合经 济效益
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
1、物流系统设计的意义
在制造业中，单件小批生产的企业约占75 ％。 而在众多的中小型企业的生产过程中从原材料 人厂，经过冷热加工、装配、检验、油漆包装 等各个生产环节，到成品出厂，按国内的统计， 机床作业仅占5 ％左右，95 ％左右的时间都处 于等待或搬运状态。
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
1、物流系统设计的意义
由此可见，提高机床的自动化程度，提高机床的加工效率，对缩短生产周期是很有 限的。而更为显著的是向非机床作业（占95 %）或者叫工件处于等待的时间（占85 % ） 去要效益，也就是向生产组织和管理要效益。
因为它占的比例大（85 %一95 % ） ，所以压缩它的“油水”也应该是很大的。特 别是这项工作涉及到占总数75 ％的广大单件小批生产企业。
德国波鸿鲁尔大学的马斯贝尔格教授在对斯 图曼和库茨的企业的生产周期进行调研分析后 得出了如下结论：
“在生产周期中，工件有85 ％的时间处于等 待状态，另外5 ％的时间用于运输和检测，只 有10 % 的时间用于加工和调整；在一般情况下， 改进加工过程最多再缩短生产周期的3 ％一5 % ”。
第5章 物流装备
4 ）尽可能减少在制品积压，为此应加快物流系统的流动速度，加强库存管理和生产计划管 理，朝“零库存生产”的目标努力。
5 ）毛坯、在制品、产品的自动储存，能保证三班制时无人或少人运行时的需要，或能保证
易损坏设备快速排除故障时间内生产还能继续进行。
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求 5.2 物流装备的总体设计 5.3 机床上下料装置 5.4 工件输送装置 5.5 自动化仓库设计
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
3、物流系统应满足的要求
前面已经提及，物料流的合理化是当今向生产组织、向管理要效益的重要措施。为此，物流 系统应满足：
1 ）运行中应可靠地、无损伤地、快速地实现物料流动，为此应有宽敞、方便、快捷、可靠
的运输通道和运输设备，还应有良好的管理系统。
2 ）物流系统要具有一定的柔性，即灵活性、可变性和可重组性，以适应多品种、小批量生
搬运路线倾斜、曲折、拐弯情况，拥挤程度和路 面质量；
仓储设施的布置等。
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
2、系统布置方案
机械制造的生产过程属于离散型，从原材料采购入库开始，经过备料、热加工、 冷加工、热处理、装配、检验、产品入库等过程逐渐成产品，
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
物料的分类 系统布置方案
物料流动分析 物料搬运设备选择
仓储设施的选择
计算机仿真，进行方案修改评价
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
1、物料的分类
首先应对被搬运的物料进行分析和统源自文库，既要分析统计当前的产品，
还要考虑到产品今后的发展、明确产品的品种数、批量、年产量、班制、混 合生产方式等，以及零件的形状和尺寸等，在这基础上对物料进行分类。
其中物理特征往往是物料分类最重要的因素，以此确定货箱的容量、仓库 的容量以及搬运的要求。
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
8 ）其它。 ?
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
物料的分类 系统布置方案
物料流动分析 物料搬运设备选择
仓储设施的选择
计算机仿真，进行方案修改评价
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
2、系统布置方案
物流系统布置方案内容包括： 物料流动的起点和终点的具体位置，及它们之间的
距离、物流量、每次搬运的件数、批量大小、频繁性、 稳定性、缓急要求等；
据统计，在总经营费用中20 %一50 %是物料搬运费用，物流系统设计的合理化可使 这项费用至少减少10 %一30 % ，被认为是企业利润的一大源泉，是这些年倍受重视 的一个方向。
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
2、物流系统的功能
物流系统的功能有以下几方面： l ）原材料和毛坯、外购件、在制品、产品、工艺装备的储存及搬 运，做到存放有序，存入、取出容易，且尽可能实现自动化； 2 ）加工设备及辅助设备的上下料尽可能实现自动化，以提高劳动 生产率； 3 ）工序间中间工位和缓冲工作站的在制品储存； 4 ）各加工工序间工件的搬运应尽可能及时而迅速，减少工件在工 序间的无效等待时间； 5 ）各类物料流调度及控制，物料的运输方式和路径的优化； 6 ）物料流的监测、判别等监控。
1、物料的分类
机械制造业的物料基本上有如下8 大类：
1 ）散装物料，如煤、型沙等； 2 ）板料、型材等金属材料； 3 ）单件物品，如大的零件及配套件； 4 ）桶装物料，如各种油类； 5 ）箱装物料，如各种小零件及配套件； 6 ）袋装物料，如贵重的金属材料及盐类； 7 ）瓶装物料，如氧气、二氧化碳等；
产；也不会因产品更新而报废原来的物流系统，可稍作调整或部分补充即可迅速地重组成新的物 流系统；也不会因某些设备因故停机时使生产中断，物料流动路线可灵活地进行变动，使生产继 续下去。
3 ）在每台设备上，停机装卸工件的辅助时间尽可能短，工序间的流动路线尽可能短，保
证物流的高效，也节省物流系统建设的投资。
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求 5.2 物流装备的总体设计 5.3 机床上下料装置 5.4 工件输送装置 5.5 自动化仓库设计
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
“物流”就是物料的流动过程。 在工厂，物流是指从原材料和毛坯进厂， 经过储存、加工、装配、检验、包装，直至 成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间 流转、移动和储存的全过程。物流贯穿着生 产的全过程，是生产的基本活动之一。
流动过程中尽管不增加物料的 使用价值，也不改变物料的性质， 然而物流是资金的流动，库存是 资金的积压。因此物流系统的改 进有助于减少生产成本，压缩库 存，加快资金周转，提高综合经 济效益
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
1、物流系统设计的意义
在制造业中，单件小批生产的企业约占75 ％。 而在众多的中小型企业的生产过程中从原材料 人厂，经过冷热加工、装配、检验、油漆包装 等各个生产环节，到成品出厂，按国内的统计， 机床作业仅占5 ％左右，95 ％左右的时间都处 于等待或搬运状态。
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
1、物流系统设计的意义
由此可见，提高机床的自动化程度，提高机床的加工效率，对缩短生产周期是很有 限的。而更为显著的是向非机床作业（占95 %）或者叫工件处于等待的时间（占85 % ） 去要效益，也就是向生产组织和管理要效益。
因为它占的比例大（85 %一95 % ） ，所以压缩它的“油水”也应该是很大的。特 别是这项工作涉及到占总数75 ％的广大单件小批生产企业。
德国波鸿鲁尔大学的马斯贝尔格教授在对斯 图曼和库茨的企业的生产周期进行调研分析后 得出了如下结论：
“在生产周期中，工件有85 ％的时间处于等 待状态，另外5 ％的时间用于运输和检测，只 有10 % 的时间用于加工和调整；在一般情况下， 改进加工过程最多再缩短生产周期的3 ％一5 % ”。
第5章 物流装备
4 ）尽可能减少在制品积压，为此应加快物流系统的流动速度，加强库存管理和生产计划管 理，朝“零库存生产”的目标努力。
5 ）毛坯、在制品、产品的自动储存，能保证三班制时无人或少人运行时的需要，或能保证
易损坏设备快速排除故障时间内生产还能继续进行。
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求 5.2 物流装备的总体设计 5.3 机床上下料装置 5.4 工件输送装置 5.5 自动化仓库设计
第5章 物流装备
5.1 物流装备的功能和应满足的要求
3、物流系统应满足的要求
前面已经提及，物料流的合理化是当今向生产组织、向管理要效益的重要措施。为此，物流 系统应满足：
1 ）运行中应可靠地、无损伤地、快速地实现物料流动，为此应有宽敞、方便、快捷、可靠
的运输通道和运输设备，还应有良好的管理系统。
2 ）物流系统要具有一定的柔性，即灵活性、可变性和可重组性，以适应多品种、小批量生
搬运路线倾斜、曲折、拐弯情况，拥挤程度和路 面质量；
仓储设施的布置等。
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
2、系统布置方案
机械制造的生产过程属于离散型，从原材料采购入库开始，经过备料、热加工、 冷加工、热处理、装配、检验、产品入库等过程逐渐成产品，
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
物料的分类 系统布置方案
物料流动分析 物料搬运设备选择
仓储设施的选择
计算机仿真，进行方案修改评价
第5章 物流装备
5.2 物流装备的总体设计
1、物料的分类
首先应对被搬运的物料进行分析和统源自文库，既要分析统计当前的产品，
还要考虑到产品今后的发展、明确产品的品种数、批量、年产量、班制、混 合生产方式等，以及零件的形状和尺寸等，在这基础上对物料进行分类。