外加工生产整体方案

外加工生产整体方案

结合外出调研，根据生产实际制定本方案：其中包含

一、坯布管理

二、生产调度

三、过程采集

四、成品验收

五、成品入库

六、成品结算

七、成品出库

八、统计查询

九、基础设置

十、系统维护

十大模块，在本厂内设置局域网，由每个生产单元连接构成。设置相应权限。各个岗位根据设定权限进行操作。操作相互独立，数据实现共享，过程相互牵制，剔除中间无效重复劳动，节约人力资源，提高生产效率，规范操作流程，对生产过程进行实时数据采集，对生产过程中出现问题提供数据分析，总结原因提供数据依据，堵塞统计漏洞起到关键作用。

一、坯布管理：

入库：分轴：客户来坯后，生成一个入库单号，将客户名

称，坯布规格，码口，克重，幅宽，匹数，码数，自动折

算成米数，分轴数，每轴码数，单价，时间输入系统。

不分轴：客户客户来坯后，生成一个入库单号，将客户名

称，坯布规格，码口，克重，幅宽，包数，码数，码口，

自动折算成米数，单价，时间输入系统。

出库：坯布翻布后，将扫描流程卡，记录坯布出库，坯布

库存相应减少。没分轴的做坯布的入库单减相应流程卡的

码数。

二、生产调度：

1、将印染计划单表格导入系统，生成流程卡，如果该流程

卡关联的坯布是分轴状态，则生成的流程卡按入库顺序

倒排生成流程卡。至此流程卡包含信息：时间，客户，

坯布单号，坯布规格，花号颜色，成品码口，幅宽，工

艺要求，厂皮，自皮，流程卡号（缸号同步）,坯布明细，

印染价格（不出现在流程卡上）。坯布库位。如果是不

分轴的状态，则生成的流程卡。至此流程卡包含信息：

时间，客户，坯布单号，坯布规格，花号颜色，成品码

口，幅宽，工艺要求，厂皮，自皮，流程卡号（缸号同

步），坯布库位，印染价格（不出现在流程卡上）没有

坯布明细。

2、流程卡打印。

按照坯布库位顺序打印出生产流程卡,带出二维码。

3、坯布配件：记录流程卡号，坯布小匹明细，配件完毕后

将该明细输入系统。

三、过程采集：

一、上班后首先将进行班组人员核定，每个生产过程环节

进行数据采集，扫描流程卡上的二维码记录产量。

二、印花环节：将进行印前扫描，即当印染到该张流程卡

后先进性扫描，当印染完成后在进行第二次扫描，以便记录该流程卡印花所用时间。计算出车速。

三、各个班次进行交接班时产量归属界定。

四、成品验收

1、打包：扫描输入流程卡号，带出该流程卡以前的信息。记录验布信息，疵布性质代码（标准语述），问题归属工序。直接分包，打印出码单、包头信息。选择残布是否自带，当该流程卡打完后进行入库单的生成打印。

2、打卷：扫描输入流程卡号，带出该流程卡以前的信息，记录验布信息，疵布性质代码（标准语述），问题归属工序。

直接打印出该卷唛头，包含客户，时间，批不规格，花号颜色，该卷的数量构成等信息。当该流程卡打完卷后选择残布是否自带，生成入库单。

五、成品入库

手持采集器，扫描二维码，做成品实物入库，扫描库位二维码，扫描包号，做成品入库。

六、成品结算

做过实物入库的成品可以做结算操作，选择入库单，选择包号，可以进行分批结算。结算的包号做一标志。七、成品出库

成品保管将结算过的包号下载到采集器中，然后根据库位进行出库操作。

系统查询结算过的未出库的包装明细。

系统查询结算过的已出库的包装明细。

八、统计查询：

统计查询各种报表，坯布的出入库结存表，各个工序的产量报表，成品的出入库库存明细表等。

九、设置操作人员及权限，工种职务系数等

十、设置系统参数。