水平井水力桥塞分段压裂技术
水平井分段压裂技术总结1500字
水平井分段压裂技术总结1500字水平井分段压裂技术是一种通过在水平井井段内使用多级裂缝进行地层压裂改造的方法。
它通过将井段划分为多个小段，并在每个小段上进行裂缝射孔和压裂作业，从而提高油气产能。
本文将对水平井分段压裂技术进行总结。
水平井分段压裂技术的核心思想是将整个井段分为多个小段，并在每个小段上进行裂缝射孔和压裂作业。
这样可以使得裂缝能够更加均匀地分布在整个井段内，提高了裂缝面积和长度，从而提高了井段的产能。
在水平井分段压裂技术中，裂缝射孔和压裂作业的关键是选择合适的射孔位置和压裂参数。
射孔位置的选择应该考虑地层特征、裂缝扩展和井段结构等因素，以确保裂缝能够垂直扩展到地层目标部位。
压裂参数的选择应该考虑地层岩性、孔隙度、渗透率和裂缝面积等因素，以确保裂缝能够有足够的面积和长度，提高产能。
水平井分段压裂技术的优点是能够提高水平井井段的产能。
由于裂缝能够更加均匀地分布在整个井段内，使得裂缝面积和长度得到提高，从而提高了油气的渗透能力，增加了产量。
同时，水平井分段压裂技术还能够降低地层的压力损失和油气的开采成本。
水平井分段压裂技术的实施过程中还存在一些问题和挑战。
首先是射孔和压裂作业的技术难度较大，需要高精度的射孔仪器和压裂设备，以及专业的作业人员。
其次是裂缝的水平扩展和垂直扩展的控制较为困难，需要通过合理的射孔位置和压裂参数的选择来进行控制。
此外，水平井分段压裂技术还存在着一定的环保和地质风险，例如地层变形和油气泄漏等问题。
总之，水平井分段压裂技术是一种通过在水平井井段内使用多级裂缝进行地层压裂改造的方法。
它能够提高井段的产能，降低地层压力损失和油气的开采成本。
然而，实施过程中还存在一些技术难题和挑战，需要进一步的研究和改进。
浅析水平井分段压裂工艺技术及展望
浅析水平井分段压裂工艺技术及展望摘要：随着油田开发进入后期，产油量下降，含水量大幅上升，开采难度增大。
大力开采低渗透油气藏成为增加产量的主要手段。
而水平井分段压裂增产措施是开采低渗透油气藏的最佳方法。
水平井分段压裂技术的应用可以大幅提高油田产量，增加经济效益，实现油气的高效低成本开发。
本文介绍国内水平井分段压裂技术，并对水平井分段压裂技术进行展望。
关键词：水平井；分段压裂；工艺技术1水平井技术优势目前水平井已成为一种集成化定向钻井技术，在油田开发方面发挥着重要作用。
通过对现有文献进行调研,发现水平井存在以下技术优势：水平井井眼穿过储层的长度长，极大地增加了井筒与储层接触面积,提高了储层采收率;仅需要少数的井不但可以实现最佳采收率，而且在节约施工场地面积的同时降低生产成本，以此提高油田开发效果；水平井压力特征与直井相比，压力降低速度慢,井底流压更高，当压差相同时，水平井的采出量是直井采出量的4~7倍;当开发边底水油气藏时，若采用直井直接进行开采虽然初期产量高但后期含水上升快，而水平井泄油面积大，加上生产压差小,能够很好的控制含水上升速度,有效抑制此类油藏发生水锥或气锥;能够使多个薄层同时进行开采,提高储层的采出程度。
2水平井压裂增产原理水平井压裂增产的过程:利用高压泵组将高黏液体以大大超过地层吸液能力的排量由井筒泵送至储层，当达到地层的抗张强度时，地层起裂并形成裂缝,随着流体的不断注入，裂缝不断扩展并延伸,使得储层中裂隙结构处于沟通状态,从而提高储层的渗流能力，达到增产的目的。
水平井压裂增产原理主要包括以下四方面:增加了井筒与储层的接触面积，提高了原油采收率;改变了井底附近渗流模式，将压裂前的径向流改变为压裂后的双线性流，使得流体更容易流人井筒，降低了渗流阻力;沟通了储层中的人造裂缝和天然裂缝，扩大了储层供油区域，提高了储层渗流能力。
降低了井底附近地层污染，提高了单井产量。
3国内水平井分段压裂技术3.1水平井套管限流压裂对于未射孔的新井，应采用限流法分段压裂技术。
关于水平井分段压裂技术的研究
关于水平井分段压裂技术的研究为了提高超低渗透油田的开发效益，更好的提高油田采收效率或对低渗透油田的水平井进行增产改造，很多油田都采用了一些增产技术。
水平井分段压裂技术是一项先进的完井技术，更是低渗透、低压油田开发的重要手段之一。
通过最近几年的油气藏开发试验，形成了包括水平井压裂、射孔工艺以及配套压裂体系的水平井分段压裂技术，但是就我国水平井分段压裂技术在油气藏的应用还需进一步完善。
文章主要就油气藏水平井分段压裂技术进行研究，并展望了水平井分段压裂技术的发展趋势。
标签：水平井；油气藏；分段压裂引言对于低渗透油田来说，水平井分段压裂技术是储层增产的重要手段之一。
随着水平井分段压裂技术的不断改造与反战，水平井分段压裂技术的开发效益在低渗透油田中越来越明显。
但是水平井的长度也在不断增长，水平井分段压裂技术的改造也越来越困难。
通过最近几年的试验研究，形成了包括水平井压裂优化、射孔工艺以及配套压裂体系的水平井分段压裂技术，并且取得了非常好的效果。
1 水平井分段压裂技术对于近几年油气田开发的实践表明，对于低渗透、薄储层、稠油油气藏以及小储量的油气藏等等，其中水平井开发是最好的开发方式。
但是因为受到低渗透储层地质的条件受到限制，低渗透储层水平井只有通过分段压裂技术，才能取得增产的效果，因此水平井分段压裂技术显的非常重要。
（1）水平井压裂数目是影响水平井开发效益的重要因素之一。
我国一些油气藏，在油藏评价和压后产量的预测基础上，建立了压裂数目优化的模型，同时为水平井分段压裂技术提供了可靠的依据，从而使油田更大的发挥了水平井的增产潜力，提高了最终的采收率。
根据水平井井身的地质、结构特点来考虑避免缝间干扰以经济避开水线推进的方向原则，有效优化缝的间距。
但是随着水平井分段压裂技术在油气藏中的应用不断增多，其基础理论的研究也不断完善。
为了更好的了解水平井筒支撑剂的沉降规律，确保油气藏顺利、安全的进行，对0.5mm 的石英砂在不同介质中临界沉降的速度进行了准确的测定，其中影响支撑剂沉降的主要原因有很多，比如：砂比、流体的粘度等。
国内外水平井分段压裂技术研究进展
国内外水平井分段压裂技术研究进展水平井分段压裂技术是一种提高油气产能的重要技术手段。
在国内外的研究中，已经取得了一系列的进展，下面将对其进行详细介绍。
一、国内研究进展：1.分段压裂方法改进：在分段压裂技术中，国内研究者提出了多种改进方法，例如，钻井、完井等工艺的优化，使得裂缝能够更好地传导到目标储层，提高了井段的综合产能。
2.压裂液的优化：国内研究者对水平井压裂液的优化进行了深入研究，提出了多种添加剂，例如纳米颗粒、膨润土等，可以有效改善水平井的裂缝长度和宽度，提高了压裂效果。
3.分段压裂模拟研究：国内研究者开展了水平井分段压裂的数值模拟研究，通过模拟压裂过程中的地应力分布、裂缝扩展等情况，可以为优化分段压裂方案提供科学依据。
二、国外研究进展：1.压裂模拟软件的使用：国外研究者发展了多种压裂模拟软件，例如FracPro、SIMulFrac等，可以模拟水平井分段压裂中的流体流动、裂缝扩展等过程，为实际操作提供了指导。
2.分段压裂技术的改进：国外研究者通过改进分段压裂技术，提高了油气井的产能。
例如，引入了纳米颗粒添加剂、微型孔隙控制技术等，可以更好地调控裂缝的尺寸和分布。
3.裂缝监测技术的发展：国外研究者开发了多种裂缝监测技术，例如微地震监测、核磁共振等，可以实时监测水平井分段压裂的效果，为优化施工和调整投产策略提供了依据。
总结起来，国内外在水平井分段压裂技术的研究中，通过改进方法、优化压裂液、分段压裂模拟、引入监测技术等手段，取得了一系列重要的进展，为提高水平井的产能、降低勘探开发成本提供了可靠的技术支持。
随着技术的不断创新和应用推广，相信水平井分段压裂技术将在油气勘探开发中发挥越来越重要的作用。
页岩气水平井分段压裂增产技术
膨胀率大，长 度2m以上,耐 压52MPa,适 用于井眼扩张 大的非标裸眼 井、套管井
适用于层间段 长井况，长度 50-500m,适 用于裸眼、套 管、筛管井
遇油、遇水封 隔器，长度 5.2-5.3m,耐 压70MPa,适 用于裸眼、套 管井
液压传统封隔器 高压扩张式封隔器
超长隔离段
遇烃（水）膨胀封隔器
一、水力喷射分段压裂技术案例分析
割缝管完井水平井喷射分段压裂－NDP2井
➢NDP2井是吐哈三塘湖盆地一口割缝管 水平井，割缝管长度596m。施工前产液 不足 2.0 m3/d。难以实施常规压裂。 ➢水力喷射分段加砂压裂，分别在21032105m、1989.6-1991.6m两层段加入陶 粒18.1m3和17.8m3，日产油13-19m3，是 压裂施工前的6.5倍以上。
压裂液 喷射压裂
工具
喷砂射孔 参数效率
一、水力喷射分段压裂技术
1.水力喷射分段压裂机理
• 射孔过程：Pv+Ph<FIP，不压裂
环空加压：Pv+Ph+Pa≥FIP，起裂 • 射流在孔底产生推进压力约2～3MPa，
调整Pa，与推进压力叠加>FEP，
裂缝持续延伸，适应不同地层压裂 • 射流孔口抽吸作用，强化封隔效果。
一、水力喷射分段压裂技术
5.低伤害压裂液配方优化
水力喷射压裂要求：高速剪切后仍有携砂能力； 配伍性好；易破胶；摩阻较低。
表面活性剂浓度优化
稳定剂(EDTA)用量的优化—最佳用量0.3% 氯化钾用量优化—最佳用量6% 氢氧化钾用量优化—最佳用量0.6%
7%氯化钾VES浓度影响
140
120
4%
1.水力喷射分段压裂机理
水平井分段压裂技术及其应用
水平井分段压裂技术及其应用摘要：水平井分段压裂工艺技术为改善水平井水平段渗流条件、提高单井产量提供了技术支持。
本文从我国水平井分段压裂技术的发展现状入手，以应用最为广泛的裸眼水平井封隔器分级压裂技术为重点，以该技术在长庆油田苏里格气田苏75区块的现场应用为例，对水平井压裂技术及其现场应用情况进行了分析与总结。
关键词：水平井分段压裂封隔器苏里格气田水平井因其具有泄油面积大、单井产量高、穿透度大、储量动用程度高等优势，在薄储层、低渗透、稠油油气藏及小储量的边际油气藏等的开发上表现出了突出的优势，成为提高油气井产量和提升油田勘探综合效益的重要手段之一，近年来在我国得到了快速的发展。
然而在低渗透油藏开采中因其渗透率较低、渗透阻力大、连通性较差，导致水平井单井产量也难以提升，难以满足经济开发的要求，水平井增产改造的问题便摆在了工程技术人员的面前。
而水平井分段压裂工艺技术的推广应用为改善水平井水平段渗流条件、提高单井产量提供了技术支持。
一、我国水平井分段压裂技术现状我国的水平井分段压裂技术及配套工具的研究起步较晚，国内三大石油公司对于水平井分段压裂技术开展广泛的研究开始与“十一五”期间，近几年得到了大力的推广应用。
目前国内应用规模较大的水平井分段压裂技术主要包括以下三种：1.裸眼封隔器分段压裂技术。
2008年我国在四川广安002-H1-2井第一次实施了裸眼封隔器分段压裂试验，当时是由Schlumberger提供的技术。
目前该技术在我国的现场应用仍然以国外技术为主，主要采用由Baker Hughes、Weatherford、Packers plus等公司提供的装置系统，我国应用总规模约300～500口，占去了水平井分段压力工艺实施的1/3左右，分段数最多达到20段。
我国在该技术方面上处于研发和现场试验阶段，现场试验分段数能达到10段，所采用的压裂材质、加工工艺等方面和国外相比还有一定差距。
2.水平井水力喷射分段压裂技术。
水力泵送桥塞分段压裂常见问题分析与预防措施
水力泵送桥塞分段压裂常见问题分析与预防措施摘要：随着致密油藏资源的大规模开发，大排量、大液量的积压裂工艺是致密油水平井压裂改造下一步的主攻方向，实现这一目标的主要途径是水力泵送桥塞分段多簇压裂技术。
泵送桥塞射孔技术作关键配套技术之一，在应用中取得了良好的开发效果，但在施工过程中也出现了诸如桥塞遇卡、桥射联作工具串上顶遇卡等造成桥射工具串落井等工程问题。
针对施工过程中出现的问题，结合事故案例进行了原因分析，并制定了解决方案及预防措施。
关键词：致密油藏；体积压裂；泵送桥塞射孔近年来，随着页岩气、致密油成功实现商业开发，“水平井+体积压裂”的开发模式已经得到了国内外广泛认可，致密油层水平井储层改造逐步朝着大排量、大液量的方向发展。
通过电缆泵送射孔桥塞带压作业工艺，实现多族射孔与分段压裂，能够满足页岩储层体积改造和增加缝网的完井要求。
但在电缆泵送桥塞射孔施工中也多次出现桥塞支撑环异常张开造成遇卡、桥塞座封失败、套管变形导致泵送桥塞遇卡、桥射联作工具串上顶遇卡、绞车急速刹停造成桥射工具串落井等工程问题。
本文通过对泵送桥塞射孔施工过程中出现的问题进行梳理、分析与总结，以期达到提高泵送桥塞分段压裂施工成功率的目的。
1水力泵送桥塞分段压裂技术1.1工艺原理采用射孔-压裂联作一体化工具进行第1段改造，第一段完成后，后续各段采取桥塞多簇射孔、压裂联作工艺，每段设计4-5簇。
用电缆传输下电缆桥塞+多级分簇射孔枪至水平段，开泵用水力泵推桥塞至预定位置，点火坐封桥塞，上提射孔枪至预定位置射孔，起出射孔枪及桥塞下入工具，进行光套管压裂作业。
用同样方式，根据下入段数要求，依次下入桥塞、射孔，压裂。
1.2技术优势水力泵送桥塞分段压裂工艺与裸眼预置管柱压裂工艺相比，具有射孔压裂后可迅速钻磨（或者溶解）、保证井筒的全通径、利于后期作业的实施等特点。
相比水力喷射压裂工艺，桥塞分段压裂的改造强度和力度更大，对于低渗透储层的改造效果更好，该工艺由于采用射孔、压裂联作，与常规先射孔再下管柱压裂的方法相比，能大幅提高作业时效。
水平井泵送桥塞分层射孔压裂技术
三、工艺特点
1、使用可钻式桥塞
2、使用防喷装置
由于射孔枪和工具推进过程中以及坐封和射孔时井口都是带 压的，所以必须使用电缆井口防喷装置。防喷管内径应大于桥 塞外径。
电缆井口防喷装置(下图是Elmar公司的图片)
盘根盒（防喷盒）
阻流管 密封脂注入头 球阀 上工具捕集器 防喷管 下工具捕集器
防喷器BOP
40cm
CCL 点火头 射孔枪 多级装置 射孔枪 多级装置 射孔枪 第一点火头 桥塞火头送进工具 桥塞 9.5cm+15.5cm
桥塞零长10.16m 第一枪：5.7m；第二枪：3.72；第三枪：1.78
3、压裂 每次射孔后都进行压裂。
4、钻塞 使用连续油管钻塞。
5、建页HF-1井射孔+压裂日志表格
时间 9月12日16:00 9月13日2:00 9月13日9:0011:00 9月13日17:00 9月14日上午
9月14日下午
9月14日晚上
9月15日3:07
工序 下第一层射孔枪 校深、打压点火 硫化氢溢流防喷演习和压裂演习
备注 13.5MPa 压降至5MPa 继续打压升至13.5MPa 稳压1min 泄压至0
17:19坐封桥塞 17:36射孔枪第一级点火、 17:40第二级点火、 17:43射孔枪第三 级点火
投球坐封 2000型压裂车传送凡尔到位，破裂压力33MPa 施工压力25-33MPa 停 泵压力16MPa 施工排量10.0-10.5m3/min 砂量59m3 前置液量332m3 携砂液量 1381.7m3 顶替液量21m3 平均砂比4.4% 入地液量1734.7m3 （入地总液量 3212.5m3）
射孔多级点火装置核心部件
4、无起爆药的爆炸桥丝起爆系统（EBWs）： 普通电火工品固有安全性低，含有敏感的起爆药或点
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结水平井分段压裂技术是一种通过在水平井井段上进行多段压裂操作，改善油气藏耐流性能，提高产能的方法。
在实际作业中，我对水平井分段压裂技术进行了总结和总结。
水平井分段压裂技术的优点是能够增大有效压裂面积，提高油气生产能力。
通过对井段进行多次压裂操作，可以将多个井段连接起来，形成一个更大的生产面积，从而提高油气产量和产能。
水平井分段压裂技术可以更好地控制压裂位置和压裂厚度。
通过对井段进行分段压裂，可以根据地下油气藏的特征和井段的情况，进行有针对性的压裂操作，从而更好地控制油气的产生和流动，提高开采效果。
水平井分段压裂技术可以降低压裂风险和成本。
通过对井段进行多次压裂操作，可以充分利用现有的井眼和压裂设备，减少额外的钻井和压裂作业，从而降低了成本和风险。
水平井分段压裂技术也存在一些挑战和问题。
水平井分段压裂技术需要对井段进行多次操作，对现有的压裂设备和作业人员的要求较高。
水平井分段压裂技术需要精确计算和调整井眼参数、压裂剂浓度等参数，对作业人员的技术和经验要求较高。
水平井分段压裂技术需要研发和使用更先进的工具和技术，以适应复杂的地质条件和井眼要求。
针对以上问题，我个人总结了一些经验和技巧。
在选择水平井分段压裂技术之前，要充分了解油气藏地质特征和井段情况，评估技术可行性和效果。
要合理设计井眼参数和压裂剂浓度，根据地下油气藏的特征和井段的情况，进行精确计算和调整，保证压裂效果。
要做好作业计划和安全措施，确保作业过程安全和顺利。
在作业过程中，要密切监控井段的压力和产能，及时调整作业参数和方法，以获得最佳的压裂效果。
水平井分段压裂技术是一种先进的油气开采技术，在实际应用中已经取得了很好的效果。
通过总结经验和技巧，可以更好地应用和推广水平井分段压裂技术，提高油气产能，实现经济效益和社会效益的双赢。
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结一、技术介绍水平井分段压裂技术是一种常用的增产措施，适用于油气田中水平井的开发。
该技术通过在水平井中多个段位上进行压裂，有效地扩大油层裂缝面积，提高油气田产能。
二、技术原理水平井分段压裂技术主要依靠密集水平井钻井技术和压裂技术。
通过钻井将水平井井眼定位于油气层上部，然后进行多段水平井建设。
接下来，利用射孔技术在每个水平井段上进行射孔，并注入压裂液体。
当压力超过岩石强度时，油层会产生裂缝，使原本不可渗透的岩石成为可渗透的储集层。
三、技术优势1. 提高产能：水平井分段压裂技术能够通过增加油层裂缝面积来提高储量和产能。
2. 作业效率高：由于一次完成多个段位的压裂，相比传统的垂直井，水平井分段压裂技术可以节约时间和成本。
3. 原油采集效果好：多段压裂可以提高原油采集率，并有效延长油井使用寿命。
四、技术挑战1. 合理的压裂液设计：每个水平井段所需的压裂液量和设计参数可能会有所不同，需要进行准确的设计和深入的分析。
2. 井段隔离：每个水平井段在压裂过程中需要实现良好的隔离，以免影响其他井段的操作效果。
3. 温度变化：水平井在不同深度会有温度的变化，需要对温度进行合理的考虑和控制，以确保压裂液体性能的稳定。
1. 工艺准备：在进行焊接之前，我先对管道进行清洗和处理，确保焊接的表面是干净和平整的。
我根据焊接需求准备所需材料和设备。
2. 焊接操作：我使用了TIG（氩弧焊）技术进行焊接。
我在管道接头上加上焊接胶水，并用钳子握住管道固定在焊接台上。
然后，我将电极从氩弧焊机上伸出，点亮氩弧，并将电极轻轻接近管道焊接处的金属面。
通过控制电极的运动和焊接参数，我确保焊接点的质量和稳定性。
3. 质量检查：在完成焊接后，我用放大镜对焊接点进行仔细检查。
我检查焊接点是否有气泡、裂纹或其他缺陷，并进行记录。
如果发现问题，我会及时修复或更换焊接点。
通过我的努力和技术，我保证了水平井管道的质量和稳定性，为水平井分段压裂技术的成功实施做出了贡献。
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结水平井分段压裂技术是一种用于增强油气井产能的方法，通过将井筒水平延伸到油层目标区域，并在水平井中设置多个分段进行压裂处理，以充分利用油气资源。
本文对水平井分段压裂技术进行总结，包括技术原理、操作流程、技术亮点和优势等方面。
水平井分段压裂技术的原理是通过水平井的建设和压裂处理，最大程度地增加油层与井筒的接触面积，提高井产效果。
通过对油藏的地质分析和仿真模拟，确定水平井的布置，选择良好的目标层段，设置多个分段进行压裂处理，形成高产能油气井。
水平井分段压裂技术的操作流程包括勘探与确定井位、井筒建设、分段布置、射孔与压裂处理等步骤。
井筒建设是关键环节，需要选择合适的钻井工艺和材料，确保井筒的强度和密封性。
分段布置需要根据油层的特征和产能分布，确定最佳的分段位置和间距。
射孔和压裂处理则需要选择合适的工具和技术，进行井壁封堵和压裂处理。
水平井分段压裂技术的技术亮点主要有以下几个方面：一是能够充分利用地下水平层段的资源，提高油气井的产能和采收率；二是通过对油层的精确预测和优化设计，减少试错成本和经济风险；三是采用先进的钻井和压裂技术，提高施工效率和施工质量；四是结合人工智能、物联网等技术，实现对井筒和油层的实时监测和优化控制。
水平井分段压裂技术相比传统的垂直井压裂，具有以下优势：一是增加了井壁与油层的接触面积，提高了产能和采收率；二是降低了井底压力和产能损失；三是减少了地面施工和环境影响；四是降低了生产成本和经济风险。
水平井分段压裂技术是一种有效的增强油气井产能的方法，通过合理的井筒建设和压裂处理，可以提高油气井的产能和采收率。
随着技术的不断创新和发展，水平井分段压裂技术有望在油气勘探开发中得到广泛应用。
水力泵送桥塞分段压裂技术的特点及现场应用
水力泵送桥塞分段压裂技术的特点及现场应用摘要：随着长庆油田水平井开发数量的增加，常规分段压裂技术已不能满足水平井施工的需要，而水力泵送桥塞分段压裂技术具有施工排量大、分段压裂级数不受限制、压裂周期短的优点，在水平井体积压裂方面得到了广泛的应用。
该技术采用射孔和桥塞带压联作，通过压裂泵车送入预定位置进行坐封桥塞射孔，提高了体积压裂的效率。
本文将对水力泵送桥塞压裂设备与工艺流程、工艺特点、工艺优化及在现场的实际应用情况作详细的阐述。
关键词：水平井，泵送桥塞，体积压裂，射孔前言根据长庆油田油气开发的经验，每口井的射孔压裂是施工的关键阶段。
针对较长水平段的水平井，需多次射孔压裂，每次射孔压裂既费时间又费劳力，国外长久以来的成功经验告诉我们，水平井分段压裂技术是改造水平井储层的有效技术，这就需要水力泵送桥塞分段压裂技术的广泛应用，其施工速度快，成本低廉，现场操作简单，可灵活调整射孔枪簇深度等优势明显。
这样，可以节省时间和劳力，增加单井的出油气效果，有助于长庆油田油气开发的进一步实施。
1设备与工艺流程1.1设备水力泵送桥塞工作设备主要由井口装置、磁定位仪、桥塞、射孔枪几个部分组成。
井口装置自下而上为：套管大四通、1号平板阀、2号平板阀、排液四通、注入头、3号平板阀、防喷装置。
电缆防喷装置主要包含闸板阀注脂密封头、防喷管、防喷接头（转换三通）、快速试压接头、液压三闸板防喷器、液控球阀、转换法兰、注脂及液压控制系统。
磁定位仪由装在外壳内的永久磁铁和线圈组成。
当仪器在井中移动经过套管接箍时，由于接箍处套管加厚，改变了磁铁周围磁场的分布，使穿过线圈的磁通量变化而产生感应电动势。
记录感应电流的大小，将得到一条套管接箍曲线。
根据套管接箍曲线，配合放射性测井曲线可以准确确定井中射孔位置。
目前长庆区域的水平井所用桥塞多为大通径免钻桥塞，适用于外径为114.3mm的气层套管，由上接头、卡瓦、卡瓦座、护腕、中胶筒、挡环、下接头等部件组成。
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结
水平井分段压裂技术总结_焊工个人技术总结水平井分段压裂技术是一种在水平井中对不同段落进行高压注水压裂的方法。
该技术可以有效地增加油井的产能和提高油气的开采效率。
以下是我个人对水平井分段压裂技术的总结。
水平井分段压裂技术需要利用现代测井技术来确定井段的分界线。
通过测井数据的分析，可以获得地层的物性参数，进而判断哪些地层具有压裂的潜力，从而确定分段的位置。
这个过程需要准确的数据和专业的技术人员来完成。
水平井分段压裂技术需要选择合适的压裂液和压裂剂。
压裂液一般采用水基液体，而压裂剂则是通过添加一定的添加剂来实现地层的压裂效果。
这需要根据地层的具体情况来选择合适的压裂液和压裂剂，以达到最佳的压裂效果。
然后，水平井分段压裂技术需要合理设计井段的排列顺序。
一般来说，应先压裂低渗透层段，再逐渐向高渗透层段压裂。
这样可以有效地调整井段的流动动态，避免低渗透层段吸收过多的压裂液而导致高渗透层段无法得到足够的压裂液。
水平井分段压裂技术需要合理控制压裂参数。
压裂参数包括注入压力、注入速度、注入量等，这些参数的合理控制可以有效地控制裂缝的扩展和油气的输送。
在压裂过程中，需要时刻监控井口的压力、流量等参数，并根据实时数据对压裂参数进行调整，以实现最佳的压裂效果。
水平井分段压裂技术是一种应用广泛的增产技术，对于提高油井的产能和开采效率起到了重要的作用。
但是在实际应用中，需要根据地质条件、井段设计等因素进行合理的选择和调整，以达到最佳的压裂效果。
只有不断总结和改进技术，才能更好地应用水平井分段压裂技术。
水平井连续油管分段压裂技术研究
水平井连续油管分段压裂技术研究水平井连续油管分段压裂技术是一种有效的增产手段。
该技术可以在水平井管道内部对多个裂缝分别进行压裂处理，实现更加精细化的油藏增产。
本文从水平井连续油管分段压裂技术的原理、施工工艺和应用效果三个方面进行研究分析。
一、技术原理水平井连续油管分段压裂技术是将分段器具和压裂器具组合应用于水平井管道内部，通过施加高压液体进入油管，将沙、石、泥等物质破碎、冲出油管，形成裂缝。
然后将压裂液注入裂缝中，使压裂液从裂缝中反弹出来，将裂缝中的压力转化为井壁周围的破裂力，使油藏更加通透，从而产生更高的产量。
二、施工工艺水平井连续油管分段压裂技术施工需要准备分段器具和压裂器具，同时还需要进行一系列的工程设计和实验验证，以确保其效果和安全性。
施工过程大致如下：1. 准备工作：清理水平井管道、安装分段器具、安装压裂器具、试验压裂器具等。
2. 削减压力：在工程开始之前，需要进行一定的压力削减工作，以确保施工过程中能够保持稳定的压力。
3. 注入高压液体：在压力下，将高压液体注入油管，使沙、石、泥等物质破碎、冲出油管，形成裂缝。
4. 注入压裂液：将压裂液注入到裂缝中，使其从裂缝中反弹出来，将裂缝中的压力转化为井壁周围的破裂力，使油藏更加通透。
5. 固化：压裂液在油管中的时间较短，需通过固化来固化压裂液的效果，提高固定效果和井身强度。
6. 拆除器材：在压裂工作完成后，需要将分段器具和压裂器具进行拆除。
三、应用效果水平井连续油管分段压裂技术具有许多优点，如增产效率高、操作简单等，已被广泛应用于油田开发中。
其具体效果如下：1. 提高油藏压裂贯通率，有效地扩展油藏产油通道，提高油田产能。
2. 提高油井的稳定商品期，减少异常现规和执行井的数量，减少了工程施工难度和成本。
3. 通过对不同段位进行压裂破碎作业，使得分区开采成为可能，从而使开采墨组成为了现实。
4. 采用分段技术，可以满足井下压裂操作不进行停产，能够节省工期、提高了油井产能。
水平井水力喷射分段压裂技术
滑套工具尺寸
名称
第七级 第六级 第五级 第四级 第三级 第二级 第一级 单向阀内孔
60型滑套
50
46
42
38
34
30
26
22
低密度
钢球
55
49-48 45-44
41-40
37-36
33-32 29-28
25
2.0～2.6
二、水力喷射压裂工具设计研制
5 ½″套管不动管柱10段加砂压裂工具已加工完毕
➢ 采用投球滑套工具，不动管柱常规油管水力喷射分段压裂技术8h完成三段压裂，衬管完井（裸眼） 水平井首次试验成功。
➢ 分别完成40m3、30m3、30m3陶粒的施工，油管排量3.0～3.3m3/min，最高砂浓度700kg/m3，泵压65～ 76MPa，环空排量0.9～1.5m3/min。
➢ 完井仅0.3×104m3/d，压裂后测试天然气无阻流量16.1×104m3/d，增产倍比达到50倍以上，高于邻 井单层压裂11.4×104m3/d的平均水平。
6、喷嘴压损与排量关系
100 90 80 70
Φ=5mm Φ=6mm Φ=6.35mm Φ=5.5mm
60
50
40
30
20
10
0 0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
喷嘴排量(m3/min)
• 随排量的增大，喷嘴压损急剧增加； • 喷嘴直径的增大，喷嘴压损降低。
二、水力喷射分段压裂机理与参数 7、围压对喷射压力的影响
水平井水力喷射分段压裂技术
提纲
一、前言 二、水力喷射分段压裂机理与参数 三、水力喷射压裂工具设计研制 四、现场施工工艺设计与应用 五、结论与展望
水平井分段压裂设计与施工与汇报(与“压裂”有关文档共141张)
国内水平井压裂发展历程
“八五”期间，大庆树平1井和茂平1井限流分段压裂；
长庆自90年代起采用液体胶塞隔离分段压裂在7口井17层段成功应用；
2004年长庆、吉林开始采用机械工具分段压裂改造在5口井进行了分 段改造
2005年，长庆引进国外水力喷射压裂技术
2008年起，大庆、西南油气分公司、川局等引进管内、管外多级分段
水平井压裂后生产过程分为投产初期、中期与后期3个阶
段，也称为无干扰期、干扰期和拟稳压期。当间距比超过
0.6以后，产量增加逐渐变小。
第20页，共141页。
裂缝长度
裂缝长度直接影响压裂施工难易程度，也影响开发效 果。裂缝太短，改造效果不好；裂缝太长，需要设备的 能力高，同时影响邻井效果，若与水井连通，还将较快
第11页，共141页。
中国石化“十二.五”总体目标
水平段>2000m，分段数>20段，加砂量>1000m3
中国石化水平井分段压裂技术发展情况
顺序
主体分段压裂技术
封隔器+滑套裸眼分段压裂技术
套管射孔管内封隔器分段压裂技术
封隔器双封单压分段压裂技术
较成熟技术
水力喷砂分段压裂技术 裸眼封隔器+滑套封分段压裂技术
再由裂缝流入水平井筒；
不考虑由基质直接流入水平井筒的
渗流过程
第24页，共141页。
水平井分段压裂示意图
压降计算模型
将任意一条裂缝的单翼n等份，每份
可以看成是一个点汇。利用无限大均匀地
层点汇定流量的压降公式，可以求出该点
汇对地层中任意一点（x，y）产生的压降：
pr p(x, y,t) =
Q B [ Ei( (x x0)2 +(y y0)2
水平井桥塞分段压裂技术
理原术技裂压段分塞桥钻可式入泵力水、一
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业作裂压行进层此对�层裂压已隔封�座球塞桥至球投 业作裂压 .8
理原术技裂压段分塞桥钻可式入泵力水、一
裂压�孔射�塞桥入下次依�求要数段入下据根�式方的样同用 .9
理原术技裂压段分塞桥钻可式入泵力水、一
产求液排�掉磨全完塞桥 n
具工铣磨入下管油续连 n
塞桥除钻管油续连用采�后成完裂压段分 .9
%06�%02�度和饱气含 u
m0092�0882��DVT�度深 u 料资本基井2H56-31东苏 n
计设艺工裂压段分塞桥钻快式入泵力水、三
西东�向方力应主
计设艺工裂压段分塞桥钻快式入泵力水、三
m0.1为度长孔射�域区的07于小数读RG间中级本在择选段孔射 q 段51布分匀均筒井沿段各裂压 q
型选管套与析分力受柱管、1
计设艺工裂压段分塞桥钻快式入泵力水、三
。求要度强足满能均管套种三�中工施常正在�)52.1-0.1(准标的数系 全 98 2 安管套据根 1 1073
79.1 07.1 46.1 34.1 08Nmm42.8 "2/14 33.2 20.2 49.1 96.1 011Pmm73.7 "2/14 96.1 7.63 4.24 1.44 6.05 3.96 8.07 6.86 )apM( 力压内柱管 6.05 6.9 2.8 5.6 )aPM( 阻摩体液 0.0 3.82 3.82 5.42 0.0 74.1 14.1 32.1 08Nmm73.7 "2/14 数系全安 982 9 882 0 052 )m( 深垂
水平井水力喷射分段压裂技术连续擒获高产井
长庆石油报10月9日讯：9月21日，油气工艺研究院在油田开发处、工程技术管理部等部门领导与支持下，在超低渗产建项目部的大力配合下，顺利完成了超低渗油田第一口三叠系水平井庄平XX井现场试验，压后自喷，日产纯油84.3m3，这是进入9月份以来继罗平XX、靖平X1、靖平X2后又一口高产水平井。
随着近期一批高产水平井的不断出现，标志着油田水平井分段压裂技术取得了新的突破。
2010年随着水平井攻关的不断深入，水平井攻关课题组紧密围绕水平井改造技术瓶颈问题，通过深入开展压裂参数优化研究，加强特殊配套工具研发，大力开展现场试验与裂缝监测，强化项目组织管理，认真编制试验方案，及时总结分析，水平井分段改造技术攻关研究成效显著，实现了长庆油田“四个第一”，为超低渗油田水平井改造提供了新思路、新方向。
第一次将体积压裂理念应用于水平井：2010年为进一步提高水平井改造效果和效率，结合前期试验成果，积极转变改造思路，创新性的提出了水平井分段多簇压裂的技术思路。
第一次采用双喷射器分段多簇压裂工具：为克服了两簇间破压的差异进而形成多缝，油气工艺研究院技术人员持续开展科研攻关，迎难而上，积极创新，通过深入开展基础理论研究，利用水力喷射增压原理，研发了水力喷射双喷射器分段多簇压裂工具，并开展了喷射参数优化、喷嘴组合等一系列试验，实现了工具与工艺的配套。
第一次在水平井上采用井下微地震实时测试技术：为进一步了解裂缝扩展规律，提高对分段多簇压裂工艺的认识，广泛调研国际水平井测试技术最新进展，在庆平XX井上第一次使用了井下微地震实时测试技术，测试结果表明，前2段4簇微地震事件相互补充又重叠，形成了宽达170m的微地震事件带，实现了分段多簇压裂所预期的扩大泄流体积的目的。
第一次成功实现水平井分段多簇压裂试验：截至9月份，已开展了6口井现场试验，完试3口，平均单井加砂112m3，实现了最高10段20簇的压裂施工，取得了较好的改造效果，表明水平井分段多簇压裂是提高单井产量的一个有效途径：庄平XX井水平段长度390m,设计压裂5段10簇，压后自喷，日产纯油84.3 m3；靖平X1和X2，水平段长度分别为534m、511m,设计压裂10段20簇和8段16簇，投产后目前平均单井日产油15吨。
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一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
8. 压裂作业 - 投球至桥塞球座，封隔已压裂层，对此层进行压裂作业
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
9. 用同样的方式，根据下入段数要求，依次下入桥塞，射孔，压裂
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
9. 分段压裂完成后，采用连续油管钻除桥塞 n 连续油管下入磨铣工具
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
目前常用快钻桥塞主要有三类：
全堵塞式复合桥塞 单流阀式复合桥塞
投球式复合桥塞
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
p 工具指标
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
（2）复合桥塞座封配套工具
由于复合桥塞的密封系统、锚定系统以及锁紧系统的原理与常规可钻桥 塞类似，因此投送座封工具与常规电缆传送座封桥塞通用，可采用的座封工 具有：
水平井分段压裂改造技术 ——水力桥塞分段压裂技术
前言
桥塞封层技术起源于20世纪60年代，我国在20世纪80年代末开始 引进，经过近二十年的不断研制开发与配套完善，在耐高温、高压、 多用途、可回收与可靠性等方面得到了一系列的进步，使得桥塞分层 技术在直井分层压裂方面趋于完善。
在水平井分段压裂施工中，常规桥塞分层压裂工艺遇到挑战，为 解决桥塞的下入、座封以及解封回收等方面存在技术难题，通过水力 泵入方式、射孔与桥塞联作以及快钻桥塞等工艺、工具的配套，形成 了水平井水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术。
提纲
一、水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术原理 二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介 三、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工艺设计 四、水力泵入式快钻桥塞分段工艺现场施工 五、结束语
一、水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术原理
水平井水力泵入式快钻桥塞压裂技术具有封隔可靠、分段压裂级数不受 限制、裂缝布放位置精准的特点，作为一项新兴的水平井改造技术最近年来 在国外页岩气藏以及致密气藏开发中得到广泛应用。
n 桥塞完全磨掉，排液求产
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
p 水力泵入式可钻桥塞分段压裂工艺特点 n 封隔可靠性高
通过桥塞实现下层封隔，通过试压可判断出是否存在窜层的可能性，在钻 塞过程中，通过实测桥塞位置，可判断桥塞是否移位。 n 压裂层位精确
通过射孔实现定点起裂，裂缝布放位置精准。可通过多级射孔，实现体积 压裂，页岩气水平井现场应用十分普遍。 n 压后井筒完善程度高
与裸眼封隔器相比，管柱下入风险相对较小；施工砂堵发生后，压裂段上 部保持通径，可直接进行连续油管冲砂作业。
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
p 水力泵入式可钻桥塞分段压裂工艺局限性 n 分层压裂施工周期相对较长
施工过程中，需通过电缆作业逐级下入桥塞、射孔；施工完成后，需钻除 桥塞；对于低压气井，压后需下入小直径油管投产。 n 施工动用设备多，费用高
n 按照封层方式： 可钻式桥塞、可取式桥塞 n 按照下入方式： 油管传输、电缆传输 n 按照座封方式： 液压座封桥塞、火力座封桥塞、机械座封桥塞、电动座封桥塞
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
p快钻式桥塞与常规可钻式桥塞主要区别为： n 桥塞本体大部分由复合材料组成，切割速率明显得到了改善；
复合材料桥塞除锚定卡瓦和极少量配件外， 均采用类似硬性塑料性质的复合材料制成，可 钻性强；同时密度较小,很容易循环带出地面， 避免了常规铸铁桥塞磨铣后产生的金属碎屑沉淀。
桥塞由复合材料组成，比重较小，钻磨后的桥塞碎屑可随油气流排出井 口，为后续作业和生产留下全通径井筒。
Hale Waihona Puke 一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
n 受井眼稳定性影响相对较小 采用套管固井完井，井眼失稳段对桥塞座封可靠性无影响，优于裸眼封隔
器分段压裂工艺。 n 分层压裂段数不受限制
通过逐级泵入桥塞进行封隔，与多级滑套投球转向相比，分压级数不受限 制，理论上可实现无限级分层压裂。 n 下钻风险小，施工砂堵容易处理
分段压裂施工过程中，处正常压裂设备外，需动用连续油管作业设备、电 缆作业设备以及井口防喷设备进行配合作业。 n 水平井水平段长度受限
分段压裂技术施工过程中需多次采用连续油管进行通井、射孔、钻塞作 业，水平段长度受连续油管最大下深限制。
提纲
一、水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术原理 二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介 三、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工艺设计 四、水力泵入式快钻桥塞分段工艺现场施工 五、结束语
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
p 井下工具 n 水力泵入式快钻桥塞 n 桥塞座封工具 n 分级点火装置
p 地面设备 n 连续油管作业设备 n 电缆带压作业设备 n 压裂作业设备
射孔枪
座封工具
复合桥塞
水力泵入式快钻桥塞井下工具示意图
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
（1）水力泵入式复合桥塞 p 桥塞的分类
二、水力泵入式快钻桥塞分段压裂工具简介
涤纶纤维 聚四氟乙烯 丁腈橡胶 球墨铸铁
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
n 桥塞上下断面采用斜面尾翼啮合机理设计，防止钻磨桥塞时桥塞打转， 可以连续钻除多个桥塞，实现水平井多段压裂
桥塞下端
桥塞上端
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
n 桥塞下端加入泵入环（pump down ring）设计，提高了液体泵入效率， 可以采用较小的泵注排量将工具串送入预定位置，最大程度上避免了泵送 桥塞过程中对下层的过顶替现象；
水力泵入式电缆可钻式桥塞分压工艺示意图
一、水力泵入式快钻桥塞分段压裂技术原理
水力泵入式快钻桥塞技术介绍
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
2、工艺原理
p 井筒准备 用合适尺寸通径规通井，保证井筒内干净，确保后续作业。
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
2. 第一段射孔 用连续油管或爬行器拖动射孔枪下入，进行第一段射孔
套管
射孔枪
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
3. 取出射孔枪，进行第一段压裂作业
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
4. 电缆作业下入桥塞及射孔枪水平段开泵泵送桥塞至预订位置
一、水力泵入式可钻桥塞分段压裂技术原理
5. 点火坐封桥塞 6. 上提射孔枪至预设位置，射孔 7. 起出射孔枪和桥塞下入工具