钒氮合金项目建议书--昌吉版11.5(1)

年产3000吨钒氮合金建设项目建议书一、总论㈠、项目名称：年产3000吨钒氮合金项目㈡、项目类型：新建㈢、项目地址：昌吉高新技术产业开发区E—2地块㈣、承办单位：新疆众豪钒业科技有限公司㈤、项目负责人：苗淑芳㈥、项目承办单位简介新疆思硕渊金属材有料限公司成立于1995年8月，位于新疆乌鲁木齐市经济技术开区上海路126号。

公司总资产2.6亿元。

公司设有综合部、财务部、审计部、生产技术部、质检部、矿业部、供应部、销售部、项目部等职能部门。

员工总数320余人。

各类管理人员均有大专以上学历，并取得高中级以上的专业技术资格证书。

其中：机械工程师1人，地质工程师3人，采矿师2人，选矿师2人，冶炼师及相关工程专业技术人员6人，高级会计师1人，经济师3人，中级会计师4人，初级会计师2人，审计师1人，其它各类管理及专业技术人员13人，是一个具有高知识结构的、智能复合型的团队。

本公司主要生产氧化钼、钼铁、钒铁、钛铁，并经营有色电铜、铝锭、铝粉等有色原材料以及铌铁、铬系、硅系、锰系、硅锰系等炉料产品。

与我国知名资源型企业-----攀钢集团北京攀承钒业有限公司、中信金属（集团）有限公司、福建赣闽铁合金（集团）有限公司等三大集团公司建立了长期友好的战略合作关系。

且授权我公司为西北区域钒氮合金、钒铁、进口铌铁、钨铁产品的总代理。

本公司所属企业新疆鑫达泰矿业有限公司主要从事金属矿产资源的探采、开发。

现拥有铁矿山4座，已探明储量2座，实施开采1座。

该公司以矿产资源优质原料为基础，从采选资源到产出终端产品已形成了“采选、焙烧、冶炼”一体化的产业链。

并以科学的生产管理和雄厚的技术实力为先导、以先进的生产设备、精湛的生产工艺为基础，以齐全的质量监测为手段，为广大客户提供优质满意的产品。

产品内销国内各大钢铁企业,外销欧盟、南亚及中亚等国家和地区。

所供产品均受到广大用户的一致好评。

本公司以“诚信铸就企业、以质量铸就形象、以服务铸就未来、以管理铸就效益”为经营宗旨，已建立起了科学规范的管理体系，通过了企业认证。

并获得『ISO9001：2000』质量认证资格证书和中国企业AAA级诚信企业资质证书。

本公司力求通过自身努力不断加强国内市场的开拓，把公司规模做强、做大。

力求发展成为新疆铁合金行业中专业化、规模化，集工贸一体的铁合金龙头企业。

二、项目建设的必要性㈠、随着人们生活质量的提高，安全意识的增强，人们对主要结构材料钢的强度提出了更高要求。

为了满足结构件的强度要求，人们不得不使用更多的钢材，从而导致能耗高、污染大的钢铁行业不断扩大生产规模。

今日的中国已成为全球最大钢材生产和消费国，如何经济有效地提高中国钢材的强度，缩小与发达国家在微合金钢开发和应用技术领域的差距，减少钢材用量，节约资源、能源，保护环境，实现产业结构升级，己成为中国钢铁工业面临的重大战略课题。

㈡、钒氮合金的成功开发以及大规模的推广应用，可节约20%～40%的钒，可为使用钢企业节约钢材10%--15%，即保护了生态环境，又有利于资源和国民经济的可持续发展。

同时，应用推广钒氮合金在20MnSiV高强钢筋、35MnVN非调质钢、PQ系列钢、P510L汽车大梁板、09V310乙字钢以及W12M03Cr4V3N高速钢等产品中，尤其得到大面积应用的20MnSiV热轧高强钢筋。

钒氮合金的大规模推广与应用，还可促进钢铁产品的更新换代，降低钢材用户的使用量。

如果全国生产的5000万吨以上的钢筋，按目前水平使用含钒氮合金，每年可以节约750万吨钢材。

同时，可节约钒的用量，提高资源的使用效率。

并且将能相应减少有关矿产资源的开采量，能有效地节约国家的矿产资源。

因此，也将大量减少因钢铁生产产生的环境污染以及因矿产资源的开发对环境的破坏。

为此，起到了极大地保护生态环境的作用。

进而推进了中国钒产业的技术进步，增强国际竞争能力。

有利于资源和国民经济可持续发展，走科学发展的工业化道路。

其技术成果的产业化已为相关企业创造了巨大的经济效益和显著的社会效益。

而且，将进一步发挥其价值。

因此，该项目符合国家相关产业发展政策要求。

近年来，国家发改委、科技部、环保总局联合颁布2005第65号公告，把钒氮合金制备技术项目列为当前国家重点鼓励发展的技术。

㈢、几年前，全世界只有美国战略矿物公司Vametco能够生产钒氮合金产品，由于美国独家垄断全球市场几十年，我国钒氮合金产品全部依赖于从美国进口。

为此，我国在“九五”发展规划中把钒氮合金技术的研发列入了我国“九五”科技攻关项目。

并由攀枝花钢铁公司承担此项科研攻关。

攀钢人汇集了各类专业技术人才２万余人，其中包括中国工程院院士１人、国家级专家22人、省级专家15人。

清华大学、北京科技大学等20余所高校和科研院所也成为攀钢的技术“同盟”。

经过几年的科研公关、研制和开发，首创了比美国更先进的（ＴＢＹ）非真空连续一步法钒氮生产窑炉。

填充了中国钒氮合金生产领域的空白，该技术的科研成功不仅突破了美国全球独家垄断。

同时，研制的钒氮合金生产工艺更先进，工艺流程更简单、生产运行周期更短，稳定性更强。

属冶金行业的顶级尖端科技技术。

当前，攀钢钒氮产品生产能力实际达到年产2000吨。

远远不能满足国内钢铁企业的钒氮合金需求。

为我公司在西北地区建设年产3000吨钒氮项目，提供了广阔的市场机遇和发展空间。

㈣、我国钒矿资源总保有储量840万吨。

而新疆境内已探明了储量较大型的钒矿。

如：哈密钒铁矿、阿克苏钒铁矿、喀什巴楚钒钛磁铁矿等等，这些钒矿储量大，品位高，具有较好的经济开采价值。

从长远看，当地钒资源储量的优势，为我公司钒氮生产线的原料供应提供了丰富的资源保障。

㈤、本公司是铁合金生产、加工、销售的专业化企业，公司成立十多年来始终信守“诚信、共赢、勤奋、发展”的公司理念，通过自身不懈努力，与疆内外十几家钢铁企业建立了合作伙伴关系，市场销售渠道成熟，拥有广阔的市场和份额。

本项目在疆内建成投产，必将成为新疆区域钒行业发展的领军企业，也必将填补新疆钒业深加工的工业项目空白。

同时，为当地经济的发展做出显著贡献。

三、项目技术方案、特点和建设规模㈠、项目技术方案本技术方案是一种钒氮合金的生产方法，主要以国标V2O5及V2O3粉状钒为原材料。

是将五氧化二钒磨细后，加入铁粉、碳粉、粘结剂混合均匀后制成球状物，将球状物送入卧式双推板窑内，双推板窑内通入氮气，并使窑内始终保持微正压，球状物在窑内进行碳化和氮化反应，碳化反应的温度为1350-1500℃，反应时间2～3.5小时，氮化反应的温度为1000 -1150℃，反应时间0.5～1.5小时，而后在氮气气氛下冷却得到 V：76～81％、N：10～21％、C：1～9％、Fe：1～2％，表观密度不小于 3.5g/cm3的钒氮合金产品。

随之逐渐冷却至100℃以下出炉。

采用上述技术方案后，由于不使用真空设备，可降低设备投入，并简化操作流程。

由于可连续生产，生产效率可显著提高。

该钒氮合金产品经国内多家钢铁企业使用后检测，生产的钒氮合金中含氮超过16％、非常适用于钢铁工业炼钢要求。

在窑型选择方面，采用连续制取钒氮合金的煅烧设备---双推板窑。

双推板窑纵向依次设置有低温段、过渡段、高温段和冷却段。

其炉膛结构包括窑腔、盖板、侧墙及轨道。

低温段有5个温区即1～5温区，内腔侧墙、盖板及轨道均为石墨材质；过渡段有4个温区即6～9温区，其中6～8温区内腔侧墙和轨道采用高纯镁砖、盖板采用石墨材质，9温区内腔侧墙、盖板及轨道均为石墨材质；高温段设7个温区即10～16温区，冷却段分为自然冷却区和强制冷却区，高温段和自然冷却区的内腔侧墙、盖板及轨道均为石墨材质。

在1～5温区和9～16温区的侧墙砖相应位置上有加热元件插孔，使加热元件与窑腔隔离；6～8温区的每块侧墙砖之间插入两层石墨板，用插板来使加热元件与窑腔隔离；炉体内腔分为3个独立通道，中间通道为炉料主通道即窑腔，两边为加热元件隔离腔通道，加热元件与炉膛气氛完全隔离。

本技术方案在不同温区具有不同的内腔结构、选用合适的抗耐腐蚀内衬材料，达到了显著提高双推板窑及加热元件使用寿命的目的。

本方案可实现一步法连续生产钒氮合金。

1、主要工序如下：2、钒氮合金质量符合国标GB/T20567-2006。

主要理化指标如下：㈡、项目技术方案的特点双推板窑密封性能强、节能、温差小、温控准。

有外循环，运行可靠，维修量小等优点。

本方案本着优先保护环境，实现清洁生产，工艺节能环保。

可连续化生产、生产效率高；在保证产品质量的前题下，技术水平先进、合理、稳妥可靠，生产装置设备投资少，工艺流程简单紧凑；可以在线控温，充分利用了反应热，节约投资，减少了工程造价。

该工艺技术的主体设备具有运行稳定，维修方便，机电一体化等诸多优势。

整机自动化生产程度高，可节约用工为该行业的一半。

设备并带有先进的自动报警装置，从而有效预防了不良品德生产。

大幅度的降低了劳动强度。

并能有效的确保生产安全。

符合国家重点推广的产业发展方向。

㈢、项目建设规模1、年产钒氮合金3000吨，2、计划总投资14800万元。

3、总占地面积100亩。

4、主要包括四个生产车间，两个原料和成品库房以及办公楼、产品研发科技楼和生活住宅楼等设施。

整体工程建筑面积14200平方米。

其中：生产车间10000平方米（轻钢结构）；科研楼1200平方米；办公楼1500平方米；仓库1500平方米、职工宿舍楼1200平方米。

及其钒氮合金生产成套设备，并配置有供电、给排水、消防、道路、绿化、环保等设施。

5、用电量6000KV/吨钒氮。

6、用水量200kg/吨钒氮。

四、项目工程实施计划安排年产3000吨钒氮合金整个工程分二期建设。

其中：一期：钒氮合金1000吨/年产；2010年10月动工-----2011年8月完工；固定资产投入：5000万元，自筹资金；土地购置投入： 300万元，自筹资金；流动资金投入：3500万元，银行贷款；小计：8800万元。

二期：钒氮合金2000吨/年产；2013年4月动工-----2013年10月完工；固定资产投入：3000万元，自筹资金；流动资金投入：3000万元，50%银行贷款50%自筹；小计：6000万元；总计：14800万元。

五、环境保护与劳动安全卫生㈠、本项目被国家列为高新科技技术产业化项目，满足了国家钢铁尤其是建筑用Ⅲ级螺纹钢产量日益扩大的形势需要，属于国家鼓励发展的资源节约、综合利用和环境保护顶尖科技技术。

通过了“九五”国家科技攻关立项审查。

具有资源利用率高，生产工艺装置科技含量高，低能耗，无污染。

因其生产热能来自于电能，实现了在生产过程中不产生废水、废渣及废气等“三废”污染物，是清洁生产工艺。

达到了国家提倡的工业企业清洁生产的标准。

㈡、本项目严格按照以下国家相关法律、法规设计、建设。