地质构造带安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
紧急撤离路线的实践与评估
应急演练组织与实施
应急设备的快速部署与使用 演练实施
制定详细的应急演练方案，明确各部门、岗位的职责与任务。
应急演练组织与实施
01
提前通知员工，确保演练时人员 到位、设备齐全。
02
对演练过程进行全面记录与评估 ，总结经验教训，提出改进措施 。
未来研究方向与发展趋势展望
技术优化降低成本 增强措施普适性 智能化技术应用 强化人才培养
进一步研究优化技术手段和方法，降低实施成本，提高措施的 经济性。
针对不同地质构造特点，研究制定相应的安全技术措施，提高 措施的适应性和普适性。
结合人工智能、大数据等先进技术，实现回采工作面过地质构 造带的智能化决策和管理，提高安全生产水平。
地质构造带的识别方法
地质勘探
通过钻探、巷探等手段获 取岩心、岩屑、测井曲线 等资料，分析判断地质构 造带的存在和性质。
地球物理勘探
利用重力、磁法、电法、 地震等地球物理方法，间 接推断地质构造带的空间 分布和特征。
地质露头观察
在地表或井下观察岩石的 变质、变形、破裂等现象 ，直接识别地质构造带的 位置和类型。
目标：确保回采工作面在过地质构造 带时的安全、高效生产。
适用范围：本措施适用于所有回采工 作面在过地质构造带时的生产活动。
通过以上专项安全技术措施的实施， 旨在确保回采工作面在地质构造带的 顺利通过，保障生产安全，提高采煤 效率，为煤炭生产的顺利进行提供有 力支持。在今后的工作中，我们将继 续关注地质构造带的变化情况，不断 完善和优化安全技术措施，以确保矿 山的安全、稳定和高效生产。
03
工作面过地质构造带的安 全技术
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 简介综采工作面是矿井中进行综采作业的区域，其地质构造特征对于矿井安全具有重要影响。
为了确保综采作业的安全进行，需要采取一系列的技术措施来应对地质构造带来的风险和挑战。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施的主要内容。
2. 综采工作面地质构造特征分析在进行综采工作面过地质构造安全技术措施之前，首先需要对综采工作面的地质构造特征进行分析。
地质构造特征包括断层、节理、褶皱等，对于综采作业的稳定性和矿井的安全具有重要的影响。
通过对地质构造特征的分析，可以确定综采工作面过地质构造安全的关键问题和风险点。
3. 综采工作面过地质构造安全技术措施针对综采工作面过地质构造的特点和风险，需要采取一系列的技术措施来确保综采作业的安全进行。
以下是常见的技术措施：3.1 断层处理当综采工作面遇到断层时，需要采取断层处理技术。
根据断层的特点和对综采工作面的影响程度，可以选择合适的处理方法，包括挤压、削弱、加固等。
3.2 节理处理综采工作面通常会遇到节理带，这些节理带对于综采作业的稳定性具有较大的影响。
为了降低节理带的对综采工作面的影响，可以采用填充、注浆、锚杆等技术手段来加固节理带。
3.3 褶皱处理当综采工作面遇到褶皱时，需要采取褶皱处理技术。
褶皱会导致综采工作面的收缩和膨胀，从而影响其稳定性。
针对不同的褶皱类型，可以采用不同的处理方法，包括预制煤柱、加固支护等。
3.4 瓦斯防治瓦斯是矿井中常见的安全隐患，对于综采工作面的安全具有重要影响。
为了有效防治瓦斯，可以采用通风、抽采、钻孔抽采等方法来减少瓦斯的积聚和扩散。
3.5 水害防治在综采工作面过程中，水害是一个常见的问题。
为了防治水害，可以通过固结灌浆、拦砂堰、抽水排涝等技术手段来控制地下水位，减少水害对综采工作面的影响。
4. 结论综采工作面过地质构造安全技术措施是确保综采作业安全进行的重要保障。
通过对综采工作面地质构造特征的分析，可以确定综采工作面的关键问题和风险点。
掘进巷道过地质构造安全技术措施
掘进巷道过地质构造安全技术措施掘进巷道过地质构造是隧道建设中的重要环节。
地质构造包括断层、褶皱、岩体强度、岩层稳定性等一系列因素，对于隧道开挖和使用阶段的安全性都会产生重要影响。
为确保工程的安全顺利进行，以下是针对掘进巷道过地质构造的一些技术措施。
1.地质预测和勘察阶段：在隧道工程的前期，需要进行详细的地质预测和勘察工作。
通过现场地质勘察和实验分析，以及地质灾害监测预报，得出地质构造的详细信息和工程险情，为后续掘进巷道过程中的施工选择和安全措施的制定提供依据。
2.合理的掘进巷道方案设计：根据地质构造信息，设计合理的掘进方案。
在掘进巷道过程中，根据地质构造的变化，合理调整施工方式、进尺断面和支护方案，以确保施工的安全和顺利进行。
3.加强巷道支护工程：针对地质构造变化带来的巷道稳定性问题，需要加强支护工程的设计和施工。
根据巷道的不同地质条件和地应力情况，选择适当的支护方式和支护材料，如锚杆、注浆、喷射混凝土等，以增加巷道的稳定性和承载能力。
4.强化地质灾害监测和预警：在巷道掘进过程中，需要采用多种地质灾害监测手段，如地应力监测、地下水位监测、岩体位移监测等，及时获取地质构造变化的信息。
同时，建立预警体系，根据监测数据及时预警地质灾害的发生，为施工人员提供安全预警和撤离措施。
5.科学合理的巷道掘进方法：根据地质构造情况，采用科学合理的巷道掘进方法。
例如，在遇到断层带时，采用分段连续掘进、先进尺后进尺等方式，减小对巷道的影响；在遇到岩层强度差异较大的情况下，采用刀齿掘进机、瞬时支护等方式，提高巷道的稳定性。
总之，为确保巷道工程的安全顺利进行，需要综合运用地质预测和勘察、合理的掘进方案设计、巷道支护工程、地质灾害监测和预警、科学合理的巷道掘进方法等一系列技术措施。
同时，需要加强巷道施工人员的安全教育和培训，提高他们对地质构造安全的认识和应对能力，确保他们能正确应对各种地质风险，保障巷道施工的安全性和质量。
过断层等构造变化带时的安全措施
1、掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施掘进巷道在通过断层、褶曲等构造变动剧烈、围岩松软、节理裂隙发育地带，以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低，稳定性差，帮顶压力大，在安全技术方面应做好以下几方面工作。
（1）加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。
（2）巷道在破碎围岩中掘进时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
（3）施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。
一旦发现征兆及时处理，防患于未然。
（4）机掘工作面临近断层或穿越断层带时，应提前缩小锚杆间排距，变单路锚索为双路锚索，必要时采用喷浆支护及时封闭岩面。
（5）炮掘迎头临近断层或穿越断层带时，应减少爆破装药量，降低因爆破对断层带附近破碎顶板的震动，必要时采用支设拱形棚的支护方式支护围岩。
（6）减少空顶距离，及时支设临时支护，永久支护要跟上，滞后距离不得大于一排锚杆排距加300mm。
（7）支设拱形棚时支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。
（8）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
2、在松软膨胀岩体或破碎煤中掘进时应采取的措施松软膨胀岩体一般指粘土岩、泥岩等松软岩体，它们具有“软、弱、松、散”等特点，即强度低、遇水极易崩解与膨胀、变形剧烈，易产生塑变和流变，结构疏松，稳定性与胶结性能都比较差，很容易在空顶时规则垮落。
在这类岩层中掘进巷道时，要采用使围岩暴露小、悬露时间短的施工方法，及时有效地支护顶板。
3、由于围岩松软破碎,或断层破碎带等原因,造成工作面冒顶时,应用锚喷支护方法处理冒顶,其工作方法:（1）喷浆手站在安全地点,用高压水或风清除围岩的岩粉和浮石。
（2）用喷枪喷射高标号的混凝土(或水泥沙浆),用混凝土把冒顶出封住,把活石和裂隙堵严.喷层厚度80～100㎜。
掘进工作面遇地质构造安全技术措施
掘进工作面遇地质构造安全技术措施XXX煤矿XXX年XX月审签页掘进工作面遇地质构造安全技术措施根据11M4南运输顺槽掘进巷道电法超前探测结果分析及预报，工作面掘至255米时，遇地质构造带。
由于该构造带的出现，给工作面的正常掘进造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施。
一、技术要求1、沿M煤层顶板进行掘进，将M煤层顶板以下所有岩石放落。
2341得小于顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
2、掘进时必须掘一排打一排锚杆，锚索必须及时跟上；每根锚杆使用3卷锚固剂，每根锚索使用5根锚固剂，锚固剂型号均为MSK23/40。
空顶距离不得超过1米。
3、掘进时必须使用前探梁，使用时必须保证前探梁吊环紧固，前探梁上木板厚度不得小于5cm。
4、锚索的外漏长度小于350MM，必须及时的张拉锚索，张拉预紧力控制在60~80KN。
5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度20～30mm。
678（（（（爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。
（5）装药时应用木质或竹质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
严禁电雷管脚线、爆破线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
（6）炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不染性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
（7）联线工作由爆破工一人进行，随撤随放线，母线远离任何导电物体，更不准和电缆挂在一起，爆破钥匙要随身携带，不得转交他人。
爆破时所有机电设备、（（9（（（3）钻孔放水前，应当估计积水量，并根据排水能力，控制放水流量，防止淹井；放水时，应设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
采煤工作面过地质构造带专项安全措施
采煤工作面过地质构造带专项安全措施在采煤过程中，地质构造带是一种经常被遇到的地质隐患。
地质构造带是指在地层中形成的一些比较狭长的地质构造，其内部构造发育、力学性质具有明显差异的特征。
这些地质构造带一般分为断层带、褶皱带、倾斜带等。
这些地质构造带不仅影响采煤进度，还对采煤安全产生巨大影响。
为了确保采煤安全，必须采取一些专项安全措施，从而有效防范地质构造带对采煤工作的影响。
地质构造带的安全风险地质构造带的存在会直接影响采煤的安全和效率。
具体地，地质构造带在采煤过程中可能会导致以下问题：煤柱稳定性下降地质构造带在煤层中具有破碎带，这个破碎带的特征是破碎区的煤层完全破裂或部分破碎，煤层裂隙增大，煤体纵向位置变化。
这样，煤柱的支撑力度将大大降低，从而导致整个采煤面的煤柱稳定性下降。
煤层变形加剧地质构造带通常都是经过剪切滑动的地质断层或褶皱。
在采煤过程中，地质构造带内的煤层会发生更为剧烈的变形和破碎，从而导致采煤面上方煤层的变形加剧。
顶板失稳地质构造带的存在将会加大煤层顶板的变形和破裂面积。
在采煤过程中，顶板的失稳风险将会大大增加。
专项安全措施基于地质构造带的安全风险，采煤作业中必须采取一些有效的措施来保障采煤安全和效率：选址和布置在煤田开发前，平面选煤和立体勘探对地质构造带进行全面、综合、系统的调查、探测和分析。
针对构造带的盘活程度、变形分布、性质特征等进行评价和定量描述，为采煤设计提供科学依据。
同时，必须制定详细的选煤和采煤规划，合理规划采煤工作面的布置和采煤方向，在尽可能地避免或减少对地质构造带的危害的前提下，实现采煤流程的“一刀切”。
预防与控制在采煤过程中，必须通过适当的防范措施来减轻地质构造带对煤炭开采的危害。
具体的，这些预防和控制措施包括：（1）固定和支撑。
即通过注浆、烘干法、脚手架等方法来固定和支撑构造带，从而减轻其对采煤过程的影响。
（2）加固。
通过煤岩注浆或锚杆、网片等方法来加固构造带，提高其整体的稳定性和承载力，从而减轻其对采煤过程的影响。
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 前言综采工作面是煤矿采煤的重要部位，其稳定与安全对采掘过程具有重要意义。
地质构造是指地球内部构造、岩层结构、地层断裂和褶皱等地质地貌现象。
其在采煤过程中可能对矿区安全产生不利影响，所以采取相应的技术措施对其进行处理和防范，是一个非常重要的问题。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施。
2. 地质构造的影响地质构造是指影响矿区地质、地貌、地形的各种因素，它们的变化和演化是采煤过程中需要考虑的重要因素。
在采煤过程中，地质构造可能影响到矿井的稳定性和地表地貌的平衡，导致采煤事故的发生。
对于不同类型的地质构造，需要针对性地采取相应的技术措施来保障采煤的安全和稳定。
3. 安全技术措施3.1. 处理裂隙带裂隙带的存在会给采煤过程中带来不便，因此需要对其进行处理。
具体操作如下：1.清理裂隙带内部的煤块和碎石；2.使用高压水射流进行冲洗和清理；3.在开采过程中使用较短的工作面长度，减少裂隙带的数量；4.对于大面积的、影响较深的裂隙带，需要进行注浆处理，填充裂隙间隙，增加地质体的整体强度。
3.2. 加强支护裂隙带处理完毕后，需要对支护进行加强。
1.确保支架质量符合要求，支架件精度要求高，要保持整体的刚性和稳定性；2.采用智能化全自动液压支架或电液伺服控制支架，增加煤巷稳定性和支护效果；3.加密支架间距，保证支架的连续性；4.采用具有优越性能的煤巷进刀机，保证支架移动的连续性和平稳性。
3.3. 加强透水控制在采煤过程中，地质构造对矿井的透水性会产生极大的影响。
因此在实践中，需要加强透水控制。
具体操作如下：1.使用井下注浆和注水技术进行控制；2.对面细钻构建钻孔测水试验网，实时掌握井下水情；3.加强地质预测，确定透水危险区；4.进行排水井网优化，保证矿井排水系统的稳定。
3.4. 加强煤岩变形控制在采煤过程中，地质构造对煤岩变形的影响也很大，主要表现为悬臂垂直度、自由面特点和支架角度等方面。
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
综采工作面过地质构造安全技术措施
安全技术/矿山安全综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。
为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。
（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。
钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。
角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。
工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。
2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。
（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。
（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。
（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。
（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。
（6）安装道木。
（7）用力矩扳手紧固。
(二)安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
必要时架设临时支护。
严禁空顶作业。
2、理顺管路，清理工作地点杂物。
3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。
推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。
4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。
5、锚杆螺母必须拧满扣。
6、工作面推进时禁止将锚杆割完。
7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。
二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。
为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。
(2)施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。
(3)施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的,减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。
掘进工作面过地质构造安全技术措施
掘进工作面过地质构造安全技术措施邦达能源开发有限公司苞谷山煤矿1430南翼运输大巷过地质构造掘进安全技术措施矿长总工程师编制人施奇施工单位编制时间： 10月9日煤矿会审意见会审单位及人员签字总工程师：年月日安全：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日技术：年月日一、会审意见：掘进工作面过地质构造安全技术措施1430南翼运输大巷掘至716米，前方遇地质构造带。
为了保证工作面顺利经过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施呈矿审批。
一、领导小组（一）过地质构造领导小组：组长：余拥权技术员：刘华侯开华瞿创施奇组员：1430南翼运输大巷全体职工。
㈡、职责：1.组长：负责过地质构造期间管理工作；2.技术员：负责地质构造期间的技术资料及其技术资料；3.组员：严格按照过地质构造的安全技术措施施工，并如实记录。
遇有特殊情况及时汇报。
4.其它同志负责本职工作范围内工作。
二、技术要求1、严格执行先探后掘制度，探清前方地质构造情况。
2、掘进作业缩短循环，实行“打浅眼、少装药、放小炮”，降低围岩破坏程度，尽量保持顶板原有稳定性。
3、在过地质构造时，应相应缩小锚索的间排距。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
三、过构造带安全措施1、施工过程必须坚持先探后掘，先探后掘应遵循下列规定：（1）在打钻时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向调度室汇报，派人监测水情。
发现情况危急，应当立即撤出所有工作人员到地面，然后采区安全措施，进行处理。
（2）当钻孔接近地质构造区域时，预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的，应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。
（3）在过地质构造带有淋水时，应在工作面设置临时水沟进行排水，防止水在工作面无序的流出。
采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施
采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施
采煤工作遇到各种地质构造带时将会影响生产，如处置不当还可能造成人员伤害，有必要制定响应的安全技术措施，以保证采面的安全生产。
一、采煤面过断层
采煤面过断层的方法取决于断层的落差，但不论采取何种方法过断层，都必须做好以下工作：
１、当工作面断层落差不大时，采用上挑或下冲过断层时，应尽量减少断层在工作面内暴露范围，遇断层时工作面于断层的走向夹角应不小于２０。
―３０。
，围岩不稳定时，此夹角应增至３０。
－４５。
；
２、过断层时，要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性；
３、断层附近可采取以下支护措施：断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或超前走向棚，片邦较深时采取超前支护，减少控顶面积；顶板冒空处应架设木垛或其他材料充填；沿断层带两侧打上密集。
二、过褶曲带
炮采工作过褶曲带的方法比较简单，当采区内有大褶曲时，应使工作面的掘进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内沿煤壁方向没有大的起伏，但应在背、向斜轴补掘小眼与上回风巷贯通；工作面应重视褶曲的产状，合理布置，选择合理的支护方式。
若因褶曲的产状影响工作面与上回风巷贯通，采取打岩眼穿过，或进行残采，但无论采取何种方式，都应修改原规程，重新编制作业规程报准并组织学习后方可组织生产。
工作面过地质构造安全技术措施
1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难 时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打 眼、炸药爆破的方式进行破岩。
2、炮眼布置根据实际情况确定。风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间 距。风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。
1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空 顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。
2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用 Φ18×64mm 的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊 4m、2.5m 大板延长控顶距离护帮、控顶。 3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度 ”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入， 并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。
本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理 的防范措施，以免影响正常生产。为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全 技术措施。在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。
根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、 转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩
落
伤
好，同时该处升紧支架
或设备 损坏
未对前 人员伤作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电
溜闭锁 亡
闭锁，并设专人看护
放炮作 2
业 现场监护不到位
跟班队干统一指 人员伤
挥，班组长全程监 亡
护
操作不 人员伤
规范 亡
对作业人员进行培训，确保员工按标作业
作业地 点支护 不好
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件，选择适宜的采煤机类型
，如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求，确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性，包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等，用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等，用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法，提高地质构造带的预测预报精度和时效 性，为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查， 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果，制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析，评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域，加强液压支架的 支护强度，确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ，具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁，与单体液 压支柱配合使用，形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料，铺设在顶梁上方 ，防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站，实时监测顶板压力变化，为顶板管理提供依据。
1212运输顺槽过地质构造带安全技术措施
1212运输顺槽过地质构造带安全技术措施1212运输顺槽掘进至839米处遇见地质构造，为确保安全通过地质构造带，特制定以下安全技术措施。
一、地质构造的现状出露情况：构造由东北向西南延伸，现巷道北部3米宽全部为全岩，岩石较为坚硬且有少量淋水，南部靠帮1米为全煤。
钻探情况：用坑道探水钻机进行钻探，距巷道南帮1米，按6度的上坡前探50米，全部为煤。
二、地质构造带施工方法1、施工方法根据钻探情况，该构造可以初步确定为无碳柱构造。
在向前掘进时需按照+7°的坡度掘进。
通过该地质构造，因巷道岩层坚硬，不能用掘进机硬掘，所以，需采用人工打眼爆破与掘进机辅助的方法进行，掘进过程中若岩石较松软时则采用掘进机直接破岩法进行。
爆破后，人工用大锤将大块岩石砸碎，使用掘进机耙爪将碎石由随机小溜流入巷道皮带运走。
2、施工顺序打眼、装药与联线→对掘进机进行安全防护→放炮→检查处理崩坏的支护→锚杆（锚索）与金属网永久支护→装、运岩→根据围岩稳定状况也可采用工字钢棚加强支护。
3、施工要求严格按照7°的仰角（也可根据巷道南帮的煤层情况延煤层掘进适当调整巷道的坡度）、按原定方向掘进，巷道断面严格按照《北回风巷作业规程》规定的矩形断面掘进，巷道宽4.0米，高2.4米。
三、构造带支护要求根据该地质构造揭露情况来看，地质构造的围岩较硬，掘进过程中采用锚杆、锚索、铁丝网及时进行支护，按照破碎顶板进行管理，具体如下：采取短掘短进的办法进行掘进，每次放炮后先对顶帮的活石进行认真检查处理，并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患，紧接着进行锚杆（索）铺网进行支护。
（1）顶板支护：采用锚杆、锚索、锚梁与铁丝网支护。
锚梁长3.6米，根据锚杆孔钻孔过程中出现的岩层软硬度选用长2.0～2.5米的锚杆或3.0～6.0米锚索；锚梁排距0.5～1.0米，梁上及时铺双层铁丝网，网片相互连接，每隔30cm用绑丝拧紧。
（2）两帮支护：采用1.5米玻璃钢锚杆、专用帮锚梁加塑料网护帮，并与顶部铁丝网互相搭接、拧紧形成一体。
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施回采工作面是煤矿生产中最关键的环节之一，而在该环节中，地质构造带是一个重要的安全问题。
地质构造带通常是指矿区中不规则或断裂的地质构造，可能产生煤岩层的开裂、破碎、坍塌等危险。
为了确保回采工作面的安全运行，需要在回采工作中引入专项安全技术措施来预防和应对地质构造带的危险。
一、地质勘探和预测地质勘探是预防地质构造带危险的第一步，在开采前需要进行充分的地质勘探和预测工作。
通过地勘和地质预测可以确定地质构造带的分布和特性，确定安全回采工作面的范围和方向，并加强前方预测工作，确保采掘面的全面预防和防范。
二、支护技术在确认地质构造带的位置后，需要采用有效的支护技术来减轻地质构造带对工作面的危害。
支护技术包括了各种型号的金属网片、带式、网管、螺旋泵、气动钻、人工支护等。
这些技术的使用能够有效地增强煤岩层的抗裂、抗变形能力，而且能够防止释放出来的岩石块直接撞击鼓面，从而确保工作面的持续安全运行。
三、雷达预警技术雷达预警技术是一种新的、高效的地质构造带监测技术。
雷达在工作面挤压煤岩层时，能够追踪地下煤体运动和地质构造变形，预警地质构造带运动情况并及时报警，使采取安全措施成为可能，预防和应对地质构造带危害。
雷达还具有自适应性，可根据参数的实时变化及时调整制定作业计划，做到及时止损以保全工人生命安全。
四、科技应用在预防和控制地质构造带危险中，各类科技应用也可以发挥重要作用。
例如鼓面监控系统，可以监测和预警煤岩层变形和开裂情况；根据采矿工艺，推行智能化施工管理，将人员安排、物资管理、设备保养等各项工作全面有效地集成到系统中；应用VR技术，对回采工作面安全知识进行培训教育，提高工人的安全意识，减少安全事故发生率等。
在面对地质构造带危险时，需要采取多种措施来确保采矿生产的持续安全性。
从地质勘探和预测、支护技术、雷达预警技术、科技应用等方面入手，可有效预防和控制地质构造带对回采工作面的危害，确保矿井安全运行和工人的生命安全。
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姜家河煤矿井下地质构造带岩巷施工安全技术措施编制人：审核：施工队：机电科：调度室：技术科：安监科：通防科：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：二〇一三年二月二十四日措施学习记录表负责人：传达人：班次：掘进工作面巷道地质构造带岩巷施工安全技术措施一、概况矿井三条开拓巷道从二盘区开口到850m处煤岩层开始变化，煤层逐渐变薄，顶板出现白砂岩特征，底板为炭质泥岩。
根据岩石实际变化情况，因顶板不稳定原矩形断变为半圆拱断面,采用料石砌喧支护,根据实际情况定为-2°坡向前掘进。
煤岩层倾角、厚度如果发生变化，另定施工措施。
二、巷道断面1、半圆拱断面规格：净宽3.2m，净高3.2m。
S=14.23m2。
2、支护形式：半圆拱料石砌喧支护形式。
3、施工方法：爆破法。
三、支护方式1、临时支护采用两根吊环式前探梁配合长方木、木楔作为临时支护，前探梁采用3寸优质钢管制做，长度不小于4.0m，间距1.4m，每根前探梁用两个环式吊梁器固定，用方木接实顶，前探梁至迎头的端面距不大于0.3m。
上吊环的锚杆必须留有不小于40mm的丝扣。
2、永久支护巷道供支护采用梯形料石,规格为:200mm(上底长)×240mm(上底长) ×300mm(高)×120mm(厚)巷道壁支护采用矩形料石,规格为:250mm(长)×300mm(宽)×150mm(厚)。
顶板不稳定时，采用Φ15.24×7000mm的钢绞线锚索加固，采用三花布置，间〃排距为1500×2400 mm，滞后迎头不大于10m。
支护所用的材料如锚杆、锚索等，其材质、规格、结构、强度必须符合要求，锚索的注浆材料（锚固剂）必须符合作业规程规定，并由质检员现场检查，不合格的支护材料严禁使用。
技术措施施工班组在作业前，必须认真学习本安全技术措施，理解透彻本措施质量要求和安全要求的内容。
在每班施工前，必须先检查施工地点的顶、帮安全情况，发现问题及时处理，必须先处理好安全隐患后，才能进行砌碹作业。
严禁边处理安全隐患边砌碹施工作业。
巷道砌喧工作分四个方面分基础、砌墙、架工作台、砌拱四部分。
砌基础1、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。
2、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不昨低于5公分，然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且瓦刀或大铲扎实。
一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重新，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。
基础与巷帮间的空隙要求每砌完一层，使用矸石充填一次，并要充实填满。
3、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头20公分（垂线）为宜。
砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。
4、砌碹时，应先大块料石作基础，小块料石砌墙或砌拱，这样可以保证碹墙基础的稳定性，又可减轻向上搬运大块料石的劳动强度。
砌墙1、砌墙前，必须使用中腰线检查两帮掘进宽度，欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。
2、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线（立线），并固定牢固，然后沿立线进行施工。
3、墙体的竖缝必须在砌墙时，使用瓦刀或大铲灌满砂浆，砌完一块或一层必须及时灌满扎实，一层砌完后，在层面上铺砂浆后再砌下一层。
砌完墙后，要对墙体灰缝重新勾缝。
架工作台1、先立台腿，必须将腿子载到实底上，载平靠紧。
2、固定好台腿后，始可架台梁。
每根台梁至少要有两人，先抬起一端，再台起另一端，但抬梁人要员距梁端均不得小于0.5米，以免上梁时碰伤。
梁必须按中线放对称，梁端与墙间隙要用木楔背紧。
砌拱1、从两侧拱基同时向上砌，以使碹胎受力均衡，保证安全施工。
2、边砌拱，边铺拱板，拱板排列要严密。
3、砌拱时，料石砌缝要互相错开，并且在纵向石缝中夹好石楔，用锤打紧。
要使每块料石的层面与碹胎面尽量垂直。
4、砌拱时要留出长短茬，茬眼的长度不小于10公分，为了保证留茬的质量，一般应先由碹头开始砌筑。
5、拱头料石不得超过拱板前端，以免影响下次铺拱板。
6、当拱砌至临时支护梁时，必须先将已砌好的部位充实填满，而后处理顶板活石，逐块逐根拆除临时支护的背板和棚梁，并且要边拆边处理顶板活石。
砌拱必须从两侧拱基线开始，向拱顶对称砌筑，质量标准要求1、所用材料下井前，必须经施工员进行检查，合格后方可使用。
2、巷道从中线向两帮量净宽正负误差30 mm之内。
3、巷道从腰线向顶底板，净高正负误差50 mm之内。
4、巷道砌体厚度与设计值误差15 mm之内。
5、壁后充填饱满密实，无空顶、空帮现象。
6、砌体灰缝在1m2范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不超过一处。
7、表面平整度1m2范围内允许偏差正负2cm内。
胎和模板三、炮眼布置及装药量（附图2）说明：1、爆破材料：二级煤矿许用炸药、毫秒延期电雷管。
2、封孔材料：黄泥、水炮泥，周边眼黄泥封堵长度不小于300mm，其它眼不小于500mm，水炮泥每眼一块。
四、打眼爆破安全措施1、打眼应采用湿式打眼。
2、火工产品的领退必须遵守有关文件的规定。
3、打眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，并检查风钻的完好情况后，方可进行打眼。
4、严禁打眼装药平行作业。
5、正常打眼时，风煤钻前面不得有人，以防断钎伤人，点眼工点好眼后，要及时站在风煤钻后面。
6、打眼时，严禁用手触摸钻杆，以防伤手。
7、打眼时，严格按照爆破图表要求施工，随煤层（围岩）变化及时调整爆破参数，严格控制装药量以减少对巷体破坏，确保断面成形达到要求。
若煤层发生变化、松软易垮落时，每炮进尺控制在1～1.2m。
8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
放炮前在通往放炮工作面的各个巷道、在安全距离以外（直巷100m、弯道70m）设好警戒，工作头人员全部撤至100m以外的安全地点然后放炮。
9、爆破工作必须由专职爆破工担任并持证上岗。
10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须避开机械电气设备并放好带警戒线以外的顶板完好的地方。
用剩的火工品必须当班交回炸药库房。
、11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。
装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线电气设备等导电体相接触。
12、炮眼封泥应坚持有水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。
炮眼深度和封泥长度，周边眼不低于300mm，其他眼不低于500mm。
无封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
13、爆破前，班组长必须亲自检查放炮工作面的顶板和支护安全情况、警戒设施情况，确认安全后才能放炮（躲避硐内）。
14、爆破工必须最后撤离爆破地点，在安全距离（直巷100m、弯道70m）以外的掩体后起爆。
15、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先吹哨发出爆破警号，至少在等5秒方可起爆。
16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间（时间不低于15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
17、爆破后必须等30分钟，爆破工、瓦斯检查员和班长三人一同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，立即处理。
18、处理拒爆、残爆时执行《煤矿安全规程》第342条规定。
19、装药连线时不得从事其他工作。
20、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员的监护下由其他人员运送。
21、工作面应一次打眼一次爆破，不得一次打眼一次装药分次起爆。
22、爆破母线和连接线、电雷管脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
23、巷道掘进时，爆破母线应随时随用随挂，不准使用固定爆破母线。
24、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
25、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
26、发爆器的把手钥匙必须由放炮工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即把钥匙拔出，摘掉母线并短路。
27、处理拒爆、残爆时必须在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
28、在距拒爆炮眼0.3m以外另打眼与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
29、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从炮眼中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
30、炸药材料存放硐室（地点）附近80m范围内，严禁爆破。
31、其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》和《作业规程》中有关措施、规定执行。