采面工作面过地质构造带安全技术措施示范文本
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
紧急撤离路线的实践与评估
应急演练组织与实施
应急设备的快速部署与使用 演练实施
制定详细的应急演练方案，明确各部门、岗位的职责与任务。
应急演练组织与实施
01
提前通知员工，确保演练时人员 到位、设备齐全。
02
对演练过程进行全面记录与评估 ，总结经验教训，提出改进措施 。
未来研究方向与发展趋势展望
技术优化降低成本 增强措施普适性 智能化技术应用 强化人才培养
进一步研究优化技术手段和方法，降低实施成本，提高措施的 经济性。
针对不同地质构造特点，研究制定相应的安全技术措施，提高 措施的适应性和普适性。
结合人工智能、大数据等先进技术，实现回采工作面过地质构 造带的智能化决策和管理，提高安全生产水平。
地质构造带的识别方法
地质勘探
通过钻探、巷探等手段获 取岩心、岩屑、测井曲线 等资料，分析判断地质构 造带的存在和性质。
地球物理勘探
利用重力、磁法、电法、 地震等地球物理方法，间 接推断地质构造带的空间 分布和特征。
地质露头观察
在地表或井下观察岩石的 变质、变形、破裂等现象 ，直接识别地质构造带的 位置和类型。
目标：确保回采工作面在过地质构造 带时的安全、高效生产。
适用范围：本措施适用于所有回采工 作面在过地质构造带时的生产活动。
通过以上专项安全技术措施的实施， 旨在确保回采工作面在地质构造带的 顺利通过，保障生产安全，提高采煤 效率，为煤炭生产的顺利进行提供有 力支持。在今后的工作中，我们将继 续关注地质构造带的变化情况，不断 完善和优化安全技术措施，以确保矿 山的安全、稳定和高效生产。
03
工作面过地质构造带的安 全技术
回采工作面过地质构造带专项安全技术措施
(4)、放炮员必须由培训合格的专说明书的要求装药，联线放炮。
(5)、放炮前，班长负责将全部人员撤出并清点人数，必须亲自安排责任心强的同志到各 个规定的警戒地点站岗，警戒线要设在 75m 以外的安全地点，直线放炮要在 75m 以外的地 点，并进入躲避硐。拐弯的地点要在拐弯 35m 处放炮。专人站岗，不准其它人员代办。
1、由回采队负责正常回采。 2、由队长跟班在现场统一指挥。由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。
爆破采煤安全技术措施 (1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、 领退制度。 ①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板 完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持 25m 以上。 ②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记 录。 (2)、装配起爆药卷的规定 ①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备
及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需 要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎 眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须 用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
(6)、放炮母线必须遵守下列规定
①煤矿井下爆破母线必须符合标准。 ②爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道，金属管， 金属网，钢丝绳，刮板输送机等导机接触。
③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须在同一侧，爆破母线必 须挂在电缆下方，并应保持 0.3m 以上距离。
综采工作面过地质构造安全技术措施
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 前言综采工作面是煤矿采煤的重要部位，其稳定与安全对采掘过程具有重要意义。
地质构造是指地球内部构造、岩层结构、地层断裂和褶皱等地质地貌现象。
其在采煤过程中可能对矿区安全产生不利影响，所以采取相应的技术措施对其进行处理和防范，是一个非常重要的问题。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施。
2. 地质构造的影响地质构造是指影响矿区地质、地貌、地形的各种因素，它们的变化和演化是采煤过程中需要考虑的重要因素。
在采煤过程中，地质构造可能影响到矿井的稳定性和地表地貌的平衡，导致采煤事故的发生。
对于不同类型的地质构造，需要针对性地采取相应的技术措施来保障采煤的安全和稳定。
3. 安全技术措施3.1. 处理裂隙带裂隙带的存在会给采煤过程中带来不便，因此需要对其进行处理。
具体操作如下：1.清理裂隙带内部的煤块和碎石；2.使用高压水射流进行冲洗和清理；3.在开采过程中使用较短的工作面长度，减少裂隙带的数量；4.对于大面积的、影响较深的裂隙带，需要进行注浆处理，填充裂隙间隙，增加地质体的整体强度。
3.2. 加强支护裂隙带处理完毕后，需要对支护进行加强。
1.确保支架质量符合要求，支架件精度要求高，要保持整体的刚性和稳定性；2.采用智能化全自动液压支架或电液伺服控制支架，增加煤巷稳定性和支护效果；3.加密支架间距，保证支架的连续性；4.采用具有优越性能的煤巷进刀机，保证支架移动的连续性和平稳性。
3.3. 加强透水控制在采煤过程中，地质构造对矿井的透水性会产生极大的影响。
因此在实践中，需要加强透水控制。
具体操作如下：1.使用井下注浆和注水技术进行控制；2.对面细钻构建钻孔测水试验网，实时掌握井下水情；3.加强地质预测，确定透水危险区；4.进行排水井网优化，保证矿井排水系统的稳定。
3.4. 加强煤岩变形控制在采煤过程中，地质构造对煤岩变形的影响也很大，主要表现为悬臂垂直度、自由面特点和支架角度等方面。
采面过地质构造带安全技术措施
采面过地质构造带安全技术措施为了保证安全顺利过11801采面地质构造带，经矿级领导现场研究决定特拟定该安全技术措施，煤矿各管理人员及施工人员严格遵照执行。
1、从11801采煤工作面顶板完整段距构造带5米处补掘一条与11801运输巷平行的巷道100米，然后调向掘50米与11801运输巷贯通绕过地质构造带。
2、11801补运巷采用矩形断面单体支护，净高1.8 m;净宽2.0 m。
必须严格按中线施工，采用打两排单体配合金属铰接顶梁进行支护，柱距按1米打设，禁止空顶作业,临时支护紧跟迎头,临时支护必须支撑有力,牢固可靠。
3、补运巷开口施工前整个采煤工作面内柱子必须注液加固维护好顶板，以免顶板垮落导致通风不畅，对煤壁存在片帮现象及时处理，并打上贴帮柱，该段范围内铰接顶梁必须铰接好。
4、与11801运输巷贯通之前必须将贯通处10米范围内棚子加固维护。
待绕过地质构造带与11801运输巷贯通之后再将采面下出口至补掘巷道巷口范内米范围内的柱子、梁子以及贯通点至下出口内的工字钢棚、超前柱、运输设备等一并回撤，施工补运输巷期间安全员、瓦检员必须跟班作业。
5、风筒必须做到平、直、稳，逢环必挂，拐弯处要设弯头，铁质风筒及铁弯头与风筒的连接处必须加衬垫，且严密不漏风，严禁拐死弯；风筒接头必须用铁丝捆扎，并且必须捆扎牢固，防止风筒脱节，接头处必须双反边；风筒出现破洞时必须及时修补。
6、在迎头作业时，严禁拆开风筒；在运送材料过程中，不准硬碰硬撞风筒，严禁物料挤压和随意破坏风筒。
7、迎头必须保证正常通风，严禁在无风和微风时作业，停风时，任何人员必须听从瓦斯检查员和安检员撤人指挥，撤到安全地点待命。
8、严格执行“敲帮问顶”制度，随时找掉悬岩、活石、危石，严禁空顶作业,每班施工人员进入工作面前和在施工过程中，都必须由班组长或有经验的工人用长把工具站在支护完好的安全地点进行“敲帮问顶”工作，并派专人观察顶板，找掉帮、顶的悬矸、活石，确认安全后方准作业。
综采工作面过地质构造带安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A74688综采工作面过地质构造带安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面过地质构造带安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况：15101综采工作面在回采过程中，出现地质构造带，采煤机截割困难，截齿消耗量大，为了降低生产成本，提高效率，实现机组安全截割，要求综采队严格按照以下措施对岩石区域进行松动预裂爆破。
为确保安全施工，特制定以下安全措施。
二、施工方法：1、出现地质构造岩石地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面过地质构造带安全技术措施(标准版)一、工程概况：15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：二、施工方法：1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。
2、施工方式：采用湿式打眼爆破的方式。
3、打眼机具：采用气动锚杆钻机。
4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。
爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型发爆器起爆。
5、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。
6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。
警戒人员由当班安全员、班组长担任。
井下联系电话为：8174。
7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。
8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。
9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。
三、安全技术措施：（一）回采作业过程中安全技术措施：1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。
工作面过地质构造带安全技术措施
工作面过地质构造带安全技术措施1、每班开工前班长必须全面认真检查该段煤壁、支架、顶板等情况，确认安全后方准作业。
2、移架前及放炮前、后都要对所有支架进行二次注液，每班验收员进行测压，保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。
支柱支设迎山有力，支架前、后柱必须有3°—5°的迎山角。
对于不合格支架进行整改或用单体液压支柱打戗柱，以防止倒架。
3、提高工作面支护质量，有效控制顶板。
严格按《305采煤工作面作业规程》的中要求。
支架间距1.1m，偏差不超过±100mm，支架排成一条直线，偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。
4、采高符合规定，严禁支架超高，出现超高和空顶时要及时用木料绞顶，严禁空顶下移架。
5、工作面出现的挤架、咬架、翻架的要及时调整，工作面严禁出现大棚档，出现大棚档时必须及时用手动葫芦调整。
6、工作面顶板破碎，实行带压移架，移架前必须在煤帮超前支护搞好后，方准移架。
煤壁片帮时及时伸前探梁或用Φ≥14cm木料配单体支柱架设一梁两柱顺山棚支护好顶板并背好帮。
煤壁片帮较宽前探梁不能紧抵煤壁的，必须及时用单体向老塘侧支设戗柱，严防支架往煤壁倾倒。
7、分段移架间距不少于10m。
8、合理布置炮眼控制好装药量，地质构造段采用多打眼打浅眼、少装药、放小炮，采用留煤垛放炮，严禁大面积放炮。
压力较大时要先伸前探梁或用Φ≥14cm木料配单体支柱架设一梁两柱顺山棚支护好顶板进行临时支护后方准放底眼震动炮。
装、联炮时，至少有2名人员在现场，一人操作，一人观察顶板、煤帮情况，发现问题及时处理，防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。
掉顶处严禁装药放炮。
9、保证构造段的推进度，保证工作面平直，严禁构造段滞后。
10、加强敲帮问顶工作，发现浮矸危岩、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时找掉或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。
11、工作面铺网和联网质量符合要求，对于刮网、破网的及时处理。
Y0301综采工作面过地质构造带安全技术措施
Y0301综采工作面过地质构造带安全技术措施受地质构造影响，我队Y0301综采工作面120#支架至工作面下口煤层厚度变薄（工作面煤厚5.1m～4.3m，60#~80#煤厚4.3m，21#支架至工作面下口段开采过程中揭露冲刷带，矸石厚度0.3m～0.5m），为保证采煤机顺利通行且不影响煤质，现需在该段范围内调整工作面的开采层位，为保证作业安全，特制定本安全技术措施。
一、开采层位的调整1、工作面120#~40#支架段工作面沿底板开采，不再留底煤，生产过程中根据顶板条件调整工作面顶煤厚度，顶板条件较好时可调整为沿顶板开采，顶板破碎易脱落时，要留0.3~0.6m的顶煤，其中工作面60#~80#支架段调整为沿顶板、底板开采。
2、工作面21#支架至工作面下口段沿冲刷带顶板开采，该段底板与机巷底板保持平齐。
二、安全技术措施1、工作面割煤至该段范围时，支架工要紧跟采煤机前滚筒及时跟机移架，同时并将支架护帮板、伸缩梁打出支护顶板，防止顶板垮落，如顶板破碎时，要超前移架支护顶板。
2、采煤机割至该段范围时要根据煤厚情况及时调整滚筒高度，严禁割顶矸、底矸。
工作面沿底板开采段与留底煤开采段要平缓过渡，保持底板平整。
3、工作面采高要严格控制在4.0m以上，防止采高过低造成采煤机无法通行。
4、工作面割煤至21#支架时，采煤机司机要根据矸石厚度情况及时调整滚筒高度，严禁割矸石。
如矸石厚度大，不破矸石无法保证采煤机通过要求时，必须采取放松动炮的方法破掉矸石，严禁用采煤机强行截割。
5、个别地段采煤机通过空间过低时，采煤机下行割煤后，将支架伸缩梁及时打出去护顶，支架不移。
待采煤机返机过后再移支架。
6、采煤机司机必须精力集中，密切观察电缆拖缆装置与支架间的距离防止采高过低，挤坏拖缆装置。
7、工作面垮落的大块矸石在刮板机机头处停机后拣出，以免影响煤质。
8、在机巷最低点处备用一台18.5KW水泵，转载机机身上备用一台11KW水泵，防止工作面推进至机巷最低点时水淹设备。
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的，因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。
此时，为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，在采煤工作面过地质构造带和收尾时，必须采取科学合理的安全技术措施。
1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1.1. 采用先掏后支的方法先掏后支是指在向前开采时，先将煤炭掏空，然后再用钢带、垫板等支架支撑，以达到保证矿工安全和控制震动的目的。
此时，需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案，并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查，以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。
1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时，必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。
同时，因为地质构造对支架的影响非常大，所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件，以期达到更好的安全效果。
1.3. 加强管理，严格执行规程在采煤工作面过地质构造带时，必须要做到有计划、有预测地进行作业，确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性和安全性，并灵活应对不同的情况，及时调整和完善方案，以达到最佳的安全效益。
1.4. 加强技术力量培养在采煤工作面过地质构造带时，要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验，掌握各种煤矿安全技术措施，以便快速处理紧急情况。
2. 采煤工作面收尾的安全技术措施2.1. 喷浆加固封闭在采煤工作面收尾时，需进行喷浆加固封闭，以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透，并控制采空区倒塌失稳的风险。
同时，喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险，确保矿山地质安全。
2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法，可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。
它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动，以达到局部巩固的效果。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施_1
采煤工作面过地质构造带及收尾的安
全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风流。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
采煤机类型选择
根据煤层厚度、倾角、硬度等地 质条件，选择适宜的采煤机类型
，如滚筒式、刨煤机等。
采煤机功率确定
根据工作面生产能力、采煤工艺 和煤质等要求，确定采煤机的装
机功率。
适应性分析
评估所选采煤机对地质构造带的 适应性，包括截割能力、牵引力
、爬坡能力等。
液压支架选型及适应性分析
液压支架类型选择
01
包括工作面推进速度、原煤产量等，用于评价安全技术措施对综 采工作面生产效率的影响。
经济性指标
包括安全技术措施投入成本、经济效益分析等，用于评价安全技 术措施的经济合理性。
持续改进方向和目标设定
加强地质构造带预测预报技术研究
通过引入先进的地质勘探技术和数据分析方法，提高地质构造带的预测预报精度和时效 性，为安全技术措施的制定提供更加可靠的依据。
现场勘查与风险评估
对地质构造带进行详细的地质勘查， 了解其岩性、构造、水文地质等特征 。
根据勘查和评估结果，制定相应的安 全技术措施。
对综采工作面的设备、工艺、人员等 进行全面分析，评估潜在的安全风险 。
措施内容及实施步骤
加强支护管理
在地质构造带区域，加强液压支架的 支护强度，确保顶板安全。
02
支护材料选择与使用要求
支柱
选用外注式单体液压支柱 ，具有初撑力大、工作阻 力高、稳定性好等优点。
顶梁
选用铰接顶梁，与单体液 压支柱配合使用，形成稳 定的支护结构。
护顶材料
选用金属网、塑料网等柔 性材料，铺设在顶梁上方 ，防止碎矸石掉落伤人。
顶板监测与预警机制建立
矿压观测
在工作面设置矿压观测站，实时监测顶板压力变化，为顶板管理提供依据。
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施.docx
采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1901采煤工作面位于+1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。
工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27°，煤层硬度f=2～3，容重1.48t/m3。
工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。
为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。
一、劳动组织措施：1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。
3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。
二、技术措施1、准备好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100型号的单体液压支柱。
2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。
3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用DW16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。
三、安全技术措施1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。
对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。
并牢固可靠。
2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。
3、架设单体液压支柱时：1人扶柱，调整手把和注液阀位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12MPa。
采煤工作面遇构造安全技术措施
采煤工作面遇构造安全技术措施一、工作面现状概况1307采煤工作面开切眼于2022年1月27日施工汇穿，在工作面机头70米位置处遇有一个小的断层构造。
该断层断距约0.8——1.5米，影响宽度约4.0米，断层走向是39°，倾向为129°。
现工作面地质构造较简单，其工作面构造位置及剖面图如下：现1307采煤工作面所遇见地质构造(断层),顶板变得破碎,回采过程当中给施工带来了更大难度,为了进一步确保工作面安全回采，特编制1307采煤工作面遇构造安全技术措施。
二、加强工程规格质量1.构造处顶板比较破碎，适当缩小基本柱柱距为0.6m，排距为1.2m。
以有效的支护工作面顶板为原则，单体液压支柱初撑力必须达到90KN，且有3～5°迎山角。
当工作面煤壁出现破碎顶板时，则在其煤壁掺设贴帮柱并加板匹将顶板有效支护住。
2. 采空侧后排柱间加参一根密集柱戴帽支柱支护。
戴帽材料为φ120半圆木破成半圆木，长度为0.6m。
戴帽材料与绞接梁方向一致，其采空侧端头与绞梁采空侧端头齐平。
3. 在地质构造带顶板破碎地段，在顶板与绞梁之间铺一层铁丝网护顶，并用厚度为20mm的木板背顶于铁丝网下，木板长1.8m，顺到工作面方向，两端背在铰梁上，间距为0.5m。
铰梁未接顶的地方，采用半圆木背顶严实。
4.发现漏液或有其它质量问题的单体液压支柱必须及时进行更换。
5.花边梁必须与煤壁垂直，且端面距不得大于200mm。
6.过构造带段必须严格控制装药量，采用正向爆破。
在构造段及构造前后10米原影响段放炮时每次装药放炮的长度控制在3米，并且减少装药量防止打倒支柱。
在放炮过程当中打倒的支柱及时补掺设，不得出现缺柱少柱情况。
7.当顶板十分破碎、则必须先掏梁窝、将梁移进控制顶板后再进行其它作业。
8.当构造段高度不够时，支柱无法掺设时，采取打眼放炮破顶板达够高度的方式再支护构造段的顶板。
支护顶严格按照间排距和初撑力要求。
三、防止冒顶安全技术措施1.工作面支护背板一定要严实，背板后也要充填严密、不能有空顶现象。
采面工作面过地质构造带安全技术措施
1020采6 煤工作面过地质构造带安全技术措施我矿10206采煤工作面中部及上部遇地质构造带，压力大，顶板破碎，在回采过程中带来施工难度，为确保回采作业的正常开展，特编制该采面过构造带安全技术措施。
、加强工程规格质量1 、构造处基本柱适当缩小柱距，由原来的0.8 米调至0.5 米，单体液压支柱初撑力必须达到要求，且有3〜5°迎山角。
2、切顶排必须严格按作业规程要求打齐密集柱及戗柱。
3、顶板必须用半圆木或铁丝网背严实。
4、发现漏液或有其它质量问题的单体液压支柱必须及时更换。
5、花边梁必须与煤壁垂直，且端面距不得大于200mm。
6、过构造带段必须严格控制装药量，且只能放底炮。
7、如顶板十分破碎，则必须先掏梁窝，将梁移进控制顶板后再进行其它作业。
二、防止冒顶安全技术措施1 、工作面采用支护时背板一定要严，背板后也要充填严密，不能有空顶现象。
2 、加强工作面顶板的支护与维护工作，为防止顶板事故的发生，工作面的支护距离不得超过本措施的要求。
3、坚持正规循环作业，严格执行“敲帮问顶”制度，工作面严禁空顶作业。
4、每班在班前会上落实班组长随时检查安全出口是否畅通，是否有安全隐患，发现隐患，必须及时报告当班安全员和矿级领导，及时整改处理，保证下安全出口绝对畅通无阻。
5、安排人员专人维修，下顺糟、超前出口对原有支护加已更换，确保畅通无阻。
三、过构造处防止瓦斯事故措施1、加强瓦斯检查监测工作，瓦检员在采煤工作面构造段要严格检查瓦斯，严禁漏检、假检。
2、工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，查明原因进行处理。
3、放炮时严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。
放炮后有专职瓦检员监督，工作面所有工作人员未经专职瓦检员允许，任何人不得私自进入工作面，严禁瓦斯超限作业。
4、加强通风管理，采煤工作面合理分配风量，使工作面有足够的有效风量，杜绝瓦斯超限的现象发生。
5、构造段的放炮规定：“打浅眼、少装药、放小炮” ，一次只允许放一炮，检测完瓦斯后再放第二炮，严禁连续放炮。
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采面工作面过地质构造带安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
采面工作面过地质构造带安全技术措施
示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况
11050采煤工作面中段遇地质构造带，倾斜长度约30
米，使煤层在该区域变薄，在回采过程中带来施工难度，
为保正回采工作面在推采期间的安全，特制定该采面过构
造带安全技术措施。
二、工程质量管理
（一）构造处支架适当缩小放顶步距，由原来的0.8
米调至0.6米，支柱初撑力必须达到要求，且有3～5°迎山
角，支柱必须站在实底上，严禁站在浮煤或矸石上。
（二）顶梁必须严格按作业规程要求打齐加强柱及戗
柱。
（三）支架顶梁必须与顶板成面接触，不能成点接触。
（四）发现漏液或有其它质量问题的单体液压支柱必须及时更换。
（五）过构造带时，高度不得低于1.6米，高度达不到要求时，必须破顶处理，煤壁侧必须闭严闭实，
（六）过构造带时，要加强控制工作面顶板，首先将煤采出，然后破岩，待施工地点达到要求高度后，及时移梁护顶，矸石全部转入老塘侧，严禁煤矸混运。
三、安全技术措施
（一）防止冒顶安全技术措施
1.工作面伸缩梁及时支护顶板，背帮紧贴煤壁，不得有空顶空帮现象。
2.加强工作面顶板的支护与维护工作，工作面的支护距离不得超过规定，防止顶板事故的发生。
3.坚持正规循环作业，严格执行“敲帮问顶”制度，工作面严禁空顶作业，随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支柱等情况，发现问题及时处理。
4.工作面必须加强支护，悬移支架托梁每隔3米打一根单体支柱加强支护，且必须有防倒设施。
5.每班在班前会上落实班组长随时检查安全出口是否畅通，是否有安全隐患，发现隐患，及时整改处理，保证下安全出口绝对畅通无阻。
6.安排专人维修下顺糟超前出口，对原有不合格的支护及时维修、更换，确保畅通无阻。
7.采面机头采用二梁七柱支护，主副梁交替迈步前移支护顶板，严禁齐步走。
8.如顶板十分破碎，则必须先掏梁窝，将梁移进控制顶板后再进行其它作业。
（二）过构造段防止瓦斯事故措施
1.加强瓦斯检查、监测工作，瓦检员在采煤工作面构造段要严格检查瓦斯，严禁漏检、假检。
2.工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，查明原因进行处理。
3.加强通风管理，采煤工作面合理分配风量，使工作面有足够的有效风量，杜绝瓦斯超限现象发生。
四、其它安全管理
（一）上班前必须开好班前会，班前会由矿当班带班领导主持，班前会及时向采煤队长及当班的班长和工人交待当班的安全工作，工程质量以及工作任务，每个人必须认真听取，有不明确的地方必须问清楚，并作好班前会记录。
（二）未参加学习本措施的作业人员，严禁安排上岗。
（三）班前会上必须交待当班应注意的安全生产情
况，落实措施、办法、讲安全制度、学习安全规程、安全技术措施，总结上一班工作情况。
（四）严格执行矿级领导带班制度，每班必须有一名带班领导在现场监督、指导工作，确保安全生产。
（五）每班安全员、采煤队长、瓦检员重点检查在作业面的安全隐患以及规程措施在现场的落实情况。
（六）为保证煤质，过构造带时，煤、矸必须分装分运，严禁混运。
（七）加强现场管理，每班进行质量验收，不合格的必须返工从来，质量验收工作由当班跟班队长负责，实行谁验收谁负责。
（八）搞好现场文明生产，工作面及人行道中不得留有浮煤、矸石、杂物，在用和备用材料必须码放整齐，不得影响正常行人、通风及退路的畅通。
（九）其他有关事宜严格按《煤矿安全规程》及《11050采煤工作面作业规程》的相关要求执行。
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