仰采专项安全技术措施

综采工作面安全技术措施XXXX仰采专项安全技术措施工作面名称：XXXX单位：综采队总工程师：队长：编制人：编制日期：XXXX年X月X日执行日期：XXXX年X月X日措施会审纪要XXXX仰采期间安全风险辨识1XXXX仰采专项安全技术措施一概况工作面仰采期间，工作面在倾角的影响下，对工作面产生的作用力向采空区方向产生分力，受分力影响，工作面煤壁和顶板容易出现片帮和冒顶现象，导致支架伸缩梁完全伸出后，无法有效支护顶板，护帮板无法伸出贴紧煤壁。

为确保仰采期间安全，特制定安全技术措施报批后执行。

二施工技术方案1、XXXX回采前，考虑割煤时采煤机操作人员安全，必须提前利用方钢和经纬网制作支架防护网进行安装，防护网规格为900mm×1400mm，防护网安装时，底边距底座底高度为500mm，利用卡箍和φ16×100mm螺丝将防护网固定在支架前立柱上，要求防护高度不低于1.4m。

防护网示意图如图-1图-1 割煤期间支架防护网示意图2、XXXX回采前，考虑清煤工清煤时人员安全，需要提前在支架前梁下方安装能收放的高强度柔性网，柔性网规格为10×1.5m。

防护网示意图如图-2图-2 清煤期间支架防护网示意图3、XXXX回采前，考虑采煤机检修时人员安全，需要提前对工作面机尾10组支架护帮板进行加长改造。

改造后支架示意图如图-3图-3 支架改造示意图4、仰采期间，支架工应提前进行超前移架，移完支架后，方可进行割煤。

采煤机司机割煤时，必须站在支架内进行遥控操作，严禁进入支架前进行本机操作。

清煤时，支架工必须将支架前梁下能收放防护网放下，利用防护网上悬挂钩，固定在前溜线槽上，清煤结束后清煤工全部撤离至安全地点后，支架工方可将悬挂钩摘除，将防护网收起。

采煤机检修时，必须将采煤机停放机尾顶帮安全可靠地点，将机尾加长10组支架护帮板伸出贴紧煤壁，同时将其它所有支架护帮板伸出贴紧煤帮，采取好逼帮措施，将工作面前溜停电闭锁，严格执行好“敲帮问顶”制度后，确认顶帮无误后方可检修采煤机，检修采煤机时，严禁人员操作停放采煤机附近支架。

检修前溜时，杜绝人员检修前溜人员在工作面检修，需要检修时，在机头安全可靠地点进行检修。

5、仰采期间，由于工作面煤壁片帮，移架后支架伸缩梁仍然无法紧贴煤壁，根据实际情况将支架前推移改造加长，推前溜时，将前溜推移至煤壁，反复移动支架，将支架前移到位，确保支架能有支护顶板有效。

6、仰采期间，工作面煤墙片帮严重区域，及时采用“美固德-301”加固料对工作面煤墙进行加固。

注浆前，提前利用方钢及美格网制作1500mm×1500mm防护网2片，防护网孔规格不得大于10mm×10mm。

打眼前，将防护网放置于护帮板外侧后，伸紧护帮板，底部利用2根3.5m单体柱一头生根在机道，另一头与防护网伸紧贴紧煤帮，单体柱要利用专用防护链进行二次防护，防止单体柱防脱伤人。

利用同样方法将另一片防护网贴紧煤壁，两片防护网间距200mm，留出打眼操作空间，形成3m范围内安全作业空间，然后对前溜进行停电闭锁，将周边护帮板伸出贴紧煤帮，禁止无关人员在作业期间操作所有支架。

设专人对顶板和煤帮进行敲帮问顶，敲帮问顶期间，一人操作，一人监护，确认施工地点顶帮安全后，方可进行打眼作业。

打眼时，人员必须在支架前立柱与机道中间进行作业，提前搭设防滑作业平台，人员站在作业平台上进行操作。

打眼作业时，两人操作，一人监护，打眼时，做好防尘防护，打眼时，操作人员严格按照标定位置进行打眼。

工作面发生片帮区域一般集中在煤壁上部，因此煤壁注浆加固孔主要布置在煤壁上半部分，布置注浆孔时，自底板1.6m开始布置，垂直工作面打设，上仰角30°，注浆孔孔深为6m，注浆孔间距为5m。

注浆孔注浆两种料要严格按照厂家技术资料提供的系数配比,注浆量根据现场而定。

注浆完成后，工作面推进2刀，根据情况进行补充注浆。

注浆孔布置如图-4图-4 注浆孔布置图7、仰采期间，采煤工作面冒顶范围较大时，支架上方冒空高度较大，支架大面积无法接顶，需对支架上方采用“美固德充填311”化学充填料对支架上方进行充填，形成再生顶板，防止出现高冒区老顶突然大面积折断垮落。

支架上冒空区充填时，首先在支架前梁与片帮区域的煤壁上架棚铺网，形成人工假顶。

如煤壁无片帮现象，支架前梁可顶到煤壁，可以在支架上直接充填。

充填时先用木板背实支架间隙，再用棉纱、碎布、编制袋等材料对棚顶进行密闭，防止充填浆液流出，充填直到冒空区充满为止。

支架上方充填如图-5图-5 支架上方冒空区充填示意图三 仰采期间顶板管理安全技术措施1、仰采期间，加强两顺槽超前和端头管理，每班及时对两顺槽和端头单体柱进行检查，对卸载和漏液单体柱及时进行更换，确保单体柱初撑力不低于11.46MPa 。

2、仰采期间，工作面提前进行超前移架，工作面支架要接实顶，支架初撑力不低于24MPa,工作面割煤时，工作面采高控制在2.5m-2.8m 之间，割煤后控制工作面放煤量。

3、仰采期间，控制好工作面错茬，及时对工作面支架进行调整，防止工作面支架发生倾倒、挤架以及咬架等现象。

4、仰采期间，及时将支架移到位，及时将支架升紧、升牢固，及时将支架护帮板伸出贴紧煤壁，确保支架护帮、护顶有效。

5、仰采期间，移架时要求尽可能少降或不降支架，带压擦顶移架。

顶板破碎时，可采取“隔架移架”的方法控制顶板。

6、仰采期间，工作面割煤时要扫净底煤，确保前溜推移到位，支架移到位。

7、仰采期间，泵站压力要达到额定压力，泵站输出压力不低于30Mpa 。

8、采煤机割煤时，严禁采煤机司机站在支架前进行操作，必须站在支架前柱安装防护网后进行操作，主司机必须站在距前滚筒5m 以外。

9、采煤割煤时，人员需要通过时，示意采煤机停止割煤，待人员从支架内快速通过后，方可恢复割煤。

10、仰采期间，工作面必须保证机头尾安全出口畅通，高度不低于 1.8m ，宽度不低于0.8m ，当出口宽度不达时及时调整以保证行人宽度。

11、顶板控制困难时，在支架上铺设金属网，推进2刀后，将网进行延长，贴紧煤壁在支架顶梁对应煤线利用钢带配合锚杆进行支护，确保支架能尽快钻进煤壁。

四、仰采期间设备管理安全技术措施煤层顶板1、仰采期间，在皮带机尾两侧增加全封闭防护网，防护距离为20m，防护高度为500mm,防止皮带运行期间煤矸滚落伤人。

2、仰采期间，加强液压支架检修，保证液压系统无窜、漏液，支架动作灵活。

3、仰采期间，检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。

4、仰采期间必须加强设备的检修管理，前、后溜机尾减速机仰采处于倾斜状，要注意漏油，要勤检查好采煤机跑道齿轨的完好。

5、仰采期间，要求工作面前、后溜和转载机搭接要合理，前、后溜来回窜动时，及时通过调斜的方法提前控制。

6、各设备检修维护时，严格执行日检、周检、月检制度，确保设备在仰采期间不带病运转。

7、仰采期间，工作面支架安装脚踏板，方便人员行走。

五注浆加固安全技术措施1、注浆前，班组长或安全员必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、工作面必须备齐长、短钢钎专用敲帮问顶作业工具。

找顶人员不少于2人，一人负责找顶、一人负责看护顶板。

3、找顶作业必须遵守下列规定：（1）找顶工作必须由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护。

注意观察顶板和退路，找顶人员应站在顶板支护完好的安全地点。

监护人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从支护完好地点开始，由外向里，先顶后帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

4、找顶期间，出现明显离层、开裂，又不能立即找掉时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

5、注浆前，由专职瓦检员检查注浆地点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超限时方可施工作业。

6、注浆前，严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”工作制度，必须先用长把工具找掉危矸活石，确保无危险后方可作业。

7、注浆前，清理好现场退路，确保发生危险后人员能及时撤退。

8、注浆使用气动注浆泵，设备型号为ZBQS-6/12。

注浆泵运到施工现场后，注浆泵放置于机道于支架前立柱中间，连接设备供风管路和注浆管路。

注浆管路连接好后必须进行压浆试验，以检查和确定注浆设备及管路的有效性和可靠性。

并在注浆试验中注意观察材料混合比例，保证注浆效果。

9、注浆时，人员严禁进溜作业，注浆过程中要时刻观察注浆压力，随着注浆量的增减，注浆压力会逐渐增加，当有压正常注浆出现瞬间没压注浆时要停止注浆1分钟在注。

密切观察注浆区域煤岩体变化，出现漏料现象应及时停泵用棉纱和木楔封堵。

10、换孔注浆需及时，且拔注射枪前需稍泵送少许单液浆冲洗注射枪防止堵塞枪头。

11、注浆完毕后，清洗设备和附件。

在注浆完毕之前准备充足的清洗剂，按照注浆设备及材料使用说明进行设备清洗。

12、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。

作业场所必须备有管路清洁用水。

13、加固前或者加固过程中，要安排专人观察煤帮和顶板情况，发现问题及时停止注浆，问题处理好后，确认安全后方可继续加固。

14、在操作封孔器时，不能正面面对，必须在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。

15、与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆加固区域10m以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员取得联系。

16、操作注浆泵人员密切注意泵的压力和吸浆量的变化，并随时与前方观察人员联系。

17、配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持两浆液的配比适中。

18、注浆完毕后，应立即用清水清洗管路，清洗完毕后应将泵、管路等归整码放整齐。

19、如浆液不慎溅到眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触注浆材料。

20、每班由工作面质检员、班长、安全员、跟班队长以及跟班中层领导共同对注浆孔距底板高度、倾角、注浆孔深度以及注浆量进行验收，确保注浆能严格按照措施执行。

六注浆充填安全技术措施1、在局部顶板冒落处，使用枕木和风筒布搭设蓬体，以阻止充填材料未凝固前漏下。

2、注浆采用风动双注组份注浆泵，注浆泵必须安设在平整的地面或物件上，如果不平，需要采取相应的措施平整地面，注浆系统由注浆泵、吸管、高压胶管和注射枪等部分组成，混合管要采用专用产品。

3、注浆人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶制度，站立位置附近必须用护帮板护帮，支架间侧护板必须接触良好，架间严禁出现大的缝隙，防止漏矸伤人，作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水，人体严禁接触化学注浆材料，如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医。

5、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。