综采工作面收尾安全技术措施

1021－16综采工作面收尾、拆卸安全技术措施

一、工作面简介

本工作面位于申南凹焦煤有限公司2#煤层1021东盘区中北部，工作面运输顺槽东部25m（垂距）为1021–18已采工作面运输顺槽，回风顺槽西部132m（垂距）为1021–14开拓回风巷，南部为1021东盘区运输大巷和回风大巷，工作面长度为180m，调斜后工作面的长度增长为191m,为倾斜长壁式仰采工作面，倾角4°～18°，煤层厚度3.2～3.6m；现工作面面临收尾阶段，为确保安全和收尾工程顺利完成，制定本措施。

二、具体安排及重要安全技术措施

1、本工作面收尾开始前，要求各科室人员、坑口及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队组长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。

2、工作进程中，要求各科室、坑口严格按调度室排列的跟班表进行跟班，跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报公司领导，由公司领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。

3、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查；对平板车编号管理。

4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥；移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距车体5m 处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。

5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过150m。绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。

6、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。若不齐全可靠，不得启动绞车。

7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。

8、收尾期间，要对两顺槽支护进行维护，工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料，后对两端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。

9、收尾期间，要求跟班队组长与工作人员同时出入井，并现场指挥。

10、设备回撤到1021主回风巷砌碹巷支设“U”型钢段，要求根据情况适速运行，防止设备车掉道或脱轨撞坏或拉倒“U”型棚。

11、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。

12、对于支架损坏较轻（调斜期间下井的支架），可以在井下维修且不影响继续使用的可直接拉运至20新开切巷内安装，为回采时支护使用。

13、工作面两顺槽设备因损坏，严禁在井下进行电氧焊接。

14、工作面设备回撤前，应对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密。

15、工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性密闭；执行本措施同时执行本工作面作业规程。

16、支护安全技术措施

（1）工作面在推进至停采线的同时，对两顺槽剩余巷道的锚杆及锚索进行检测和加固，对不合格的进行补打，对局部顶板压力大，岩层破碎严重的

进行“一梁三柱”紧贴两帮支设，柱排距为0.6m。

（2）收尾过程中铺网要求要平展、无皱网和折网现象；连网严密,要求网边搭接不小于100mm，每隔100mm用Φ16mm的连网丝双股双扣捆扎好，无漏网和张网现象。本次收尾工作铁丝网的规格为：8000mm×1200mm，铁丝的直径不能小于Φ2.5mm。

（3）当铺设护顶钢丝绳的长度不足时，应使用绳卡把绳头接好。每个绳接头不少于4个绳卡，其搭接长度不小于2m。每条护顶绳两端均与工作面两出口抬板固定好，并打好戗柱。

（4）经生产系统研究方案决定，本工作面两顺槽在推进至停采线前10m 时，开始铺网进行收尾工作，设计15刀，每刀0.6m，剩余1m可作为调整。

第一刀至第四刀：第一刀采用分段割煤打锚杆挂双层交错网的方法进行施工。使用梯子梁沿边固定，采用Φ16mm×1600mm的圆钢锚杆配合Φ130mm的球形铁托板对工作面至两端头并紧贴煤柱侧至顶板铺设的铁丝网进行固定或（采用木质板皮与网连接进行固定），其间距为1500mm，每孔使用一根CK2660型树脂锚固剂；第二刀至第四刀可不打锚杆或上木质板皮进行固定，但必须敷设双层铁丝网，保证网边搭接且连接牢固。

第五刀至第九刀：第四刀割完后，随工作面推进方向开始敷设钢丝绳和铁丝网，钢丝绳两端头固定在两巷顶锚杆上，并用单体加强支护。绳间距为400mm，用绳卡子卡住后用导链拉紧，钢丝绳敷设完成后，用连网丝每隔200mm依次将钢丝绳与铁丝网进行紧密连接，可视顶板情况灵活选择补打锚杆，敷设钢丝绳工作在第九刀割完后结束。

第十刀至第十五刀：随工作面推进方向至第十刀、第十二刀、第十三刀、第十五刀时进行锚网支护。使用梯子梁、铁丝网、Φ20mm×2500 mm的螺纹锚杆配合Φ130mm的球形铁托板对顶板进行控制，其间距为1000mm，

排距为600mm，若局部顶板因发育不良或后期造成破碎时，可根据影响程度缩小间、排距或进行其它合理支护，每孔使用一根CK2650型和一根ZK2660型树脂锚固剂；第十一刀和第十四刀进行锚杆锚索补强支护。使用梯子梁、铁丝网、锚杆配合Φ130mm球形铁托板和锚索配合400mm×400×12mm的钢板对顶板进行控制；锚杆选用Φ20mm×2500 mm的螺纹锚杆，间距为1000mm，排距为600mm，若局部顶板因发育不良或后期造成破碎时，可根据影响程度缩小间、排距或进行其他合理支护，每孔使用一根CK2650型和一根ZK2660型树脂锚固剂；锚索选用Φ16mm×8000mm 的钢绞线（可视工作面情况适当缩短钢绞线的长度，但不得小于6500mm），间距为3000mm，在锚杆间依次支设，每孔使用一根CK2660型和三根ZK2660型树脂锚固剂。

（5）当工作面推进到停采线时，使用梯子梁、双层铁丝网（可视煤壁情况选择单层铁丝网，但网间连接必须牢固）、Φ16mm×1600 mm的圆钢锚杆配合Φ130mm的球形铁托板对煤壁进行控制，其间距为1000mm，排距为1000mm，每孔使用一根CK2340型树脂锚固剂；防止在回收工作面设备时，煤壁片帮堵塞排道及伤害人员。

（6）第十五刀支设的锚杆要紧贴煤壁与水平面成75°夹角，将顶梯子梁和帮梯子梁紧固连接在一起，形成一体。

（7）每割完一刀或因其它原因未能割完本刀时，停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态，将支架护帮板和侧护板打开，对煤壁进行木锚杆临时控制。若局部煤壁不能使用木锚杆控制时，应在煤壁侧支设贴帮柱或用其它方法进行控制；煤壁控制好后，将铁丝网连好，以每架为单位缩回支架护帮板和伸缩梁，依次对顶板进行锚杆、锚索支护，支设完成后，及时打开伸缩梁和护帮板。