工作面过压力区安全技术措施(通用版)

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综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施

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综采工作面过上覆采空区集中煤柱

安全技术措施

__X工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压力影响区（距__X面回撤通道78m），矿压可能异常，在该段区域应加强安全生产与组织管理，为保证工作面设备和人员安全，编制以下安全技术措施。

一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况

YYY工作面回撤通道宽度5.0m，YYY面回撤通道与YYY面回撤辅巷之间煤柱宽度30m，YYY面回撤辅巷宽度5.0m，煤柱区域宽度40m，再加上通过前20m及推过后20m的影响区域，共计80m。集中煤柱相对在__X工作面的分布从运顺侧至133架，推进方向上是__X运顺5～4联巷之间。

地表较平坦，无大的沟壑与地物。

该段煤层厚度平均在5.7~5.9m，埋深110.8~118.7m ，底板呈负坡趋势。

该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为6~14m，沿推进方向变薄。

工作面内无断距明显的断层，断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主。泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主，回采方向上总体以正坡为主，局部呈波状起伏。

二、组织措施

一）队内组织措施

1、在进入集中煤柱区前，由采煤技术员组织全队员工进行安全技术学习，并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。

2、在过集中煤柱期间，必须严格坚持队干现场跟班制度，由生产经验丰富的队干跟生产班，掌握生产情况，做好现场生产组织，及解决现场问题。并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。。

XXX采煤工作面过应力集中区安全技术组织措施

一、说明

截至20××年×月×日早班，×××采煤工作面回风巷推至C#点前12.4m，运输巷推至A#点前7.1m，工作面在往前26.4m即将到××0101采煤工作面停采线，从上出口往下50m处于原始应力集中区，为保证工作面回采期间的安全与质量，特编制本安全技术组织措施，经审批后在施工过程中严格贯彻执行。

二、技术要求

1.工作面推采至应力集中区前（或过应力集中区期间时），必须确保工作面监测监控系统、供（排）水系统、液压系统等完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理；

2.当煤机机组割到原始应力区段时必须匀速推进，确保工作面在推进过程中顶板、煤帮的完整性，避免工作面大面积片帮、漏顶导致的瓦斯超限事故的发生；

3.工作面在过原始应力集中区时，必须安排井区副主管级及以上领导全程跟班，跟班人员要随时掌握工作过应力集中区的动态情况，当现场情况发生变化，要及时处理；

4.工作面上出口行人高度不得低于1.8m，行人宽度不得低于800mm，确保满足过应力集中区期间的通风要求；

5.保证支架初撑力：支架工必须保证支架接顶严密，保证工作面支架的初撑力初撑力不小于24MPa。

6.煤机司机必须将顶、底割平，保证支架接顶良好，不得出现大提大卧，底板不平、顶板有台阶的情况。

7.调整采高：顶板破碎，有漏矸现象时必须及时降低采高，控制好顶板，防止发生冒顶。

8.过破碎带时，逐架收护帮；滞后煤机底刀2～3架跟机打出护帮板。

9.当工作面在过应力集中区时必须采取追机带压擦顶快速移架或拉超前架方式加强顶板管理，确保支架前探梁紧贴煤壁，不留端面距，移架时要少降快移减少对顶板的破坏。

采煤工作面过构造安全技术措施

一、概述

304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110 米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。

二、组织措施

1、成立工作面过构造领导小组：

组长：余华峰

副组长：陈生华（生产副矿长）

组员：张辉（安全副矿长）高定全（总工程师）、文艾良、

赵国才、文艾良、陈云华万红陈国兵、李成明、

2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排，陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织，跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工

作。机电工、运输工必须现场跟班，负责电气设备和刮板输送机的维护。

3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。领导小组成员必须轮流跟班现场指挥，工作面过构造结束前不得离开现场。有效监督措施的执行和加强现场管理。

三、304工作面过断层技术方案

1、由于构造地段C3煤厚0.5至0.7米，断层落差0.3米，破碎带20米，经矿技术研究决定，采取保上出口作为通风行人运料巷，每隔

20米掘联络通道的方式迈掉构造带，进行推进。

2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至 3.2米，保留三排支柱，沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护，顶板用老木、木

掘进工作面过老巷安全技术措施

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施

一、编制安全措施的原因:

井田内老巷、采空区分散,为保证工作面的顺利安全进行,特编制本安全技术措施,贯彻到各单位,严格按措施执行。

二、矿井情况:

1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况:(叙述)

2、附近矿井老空区瓦斯情况不详

3、已掘采空区情况:

老巷、采空区分布无规律,瓦斯无异常涌出,未发现煤层自燃发火,老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施:

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账,在钻进过程中,记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等,保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录,不得随意涂改,不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1)、打钻期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查

外,应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查,如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源、撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2)、当钻孔接近老空时,预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的,应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源、撤出人员,并及时汇报调度室,及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施:

1)、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔,进一步验证采空区位置,探测老空区详细参数,确认无安全隐患后方可掘进。

工作面过空巷安全技术措施怎么写

3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷,为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作,特制定如下安全技术措施:

一、过空巷期间一般规定

1、必须加强空巷的通风管理,提前采取措施对空巷通风,以稀释空巷内的瓦斯浓度。

2、空巷在回采前均将进行挑顶,并打设锚索、锚杆等加强支护,且对空巷进行打设木垛进行加强支护,木垛间距5m,包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。

(木垛打设示意图如附图),并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固,对整条空巷进行充填加固。

3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作,工作面通过空巷后再进行退锚。

4、当空巷距离工作面50m范围内后,人员严禁进入空巷,并在空巷两端设置栅栏,悬挂“禁止入内”牌匾。

5、过空巷期间如果压力显现明显,将对煤壁进行注浆加固工作。

6、每班作业前,要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超过0.8%,有毒有害气体不超标,并冲洗煤尘后方可作业,一旦瓦斯及有害气体超标,必须立即采取相应措施,停机整改,当瓦斯浓度超过0.8%,必须停机断电,撤出人员,采取措施。

7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪,密切注意空巷附近瓦斯浓度,发现问题及时停机。

8、在过空巷过程中,每班必须由一名班组长现场监护,安全员监督看护。

9、机组在过空巷与工作面交叉口时,司机要集中精力,注意顶板安全。

10、过空巷期间,必须保证超前支架压力符合要求(不低于16MPa),工作面支架初撑力不低于24MPa。

工作面过上覆采空区安全技术措施

审批意见

1、同意本措施，向所有作业人员传达贯彻后严格按本措施执行。

2、工作面回采前前应探明、查清上覆煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。

3、加强工作面过采空区期间顶板管理、防治水管理、“一通三防”管理，确保顶板支护完好，避免水害及有毒有害气体事故发生。

4、确保工作面监测监控系统，排水系统，矿压监测测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。

5、严格执行瓦斯巡回检查及定期汇报制度。

一、上覆煤采空区概况：

1、工作面开采X煤与上覆工作面开采XX煤层间距情况：（一）XXX工作面皮带顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）ZY02-6（顶板标高：947.167），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H7（顶板标高：963.775），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为13.1m（2）导线点ZY02-5（顶板标高：947.23），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY5（顶板标高：961.104），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为10.4m（3）导线点ZY02-4（顶板标高：945.595），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H6（顶板标高：961.856），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为12.7m（4）导线点ZY02-3（顶板标高：940.608），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H4（顶板标高：955.847），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为11.7m（5）导线点ZY02-2（顶板标高：939.706），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY2（顶板标高：951.553），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为8.3m（二）XXX工作面回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）XXX回风顺槽切眼附近导线点（顶板标高：935.759），该区域附近上覆XXXXXX切眼导线点05Q2（顶板标高：959.754），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为20.5m（2）临时导线点（顶板标高：935.653），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF4（顶板标高：957.701），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.5m（3）H15导线点（顶板标高：933.496），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF3（顶板标高：955.794），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m（4）H12导线点（顶板标高：929.776），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF2（顶板标高：952.941），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m。从上述数据可以看出：层间距最大值为20.5m，最小值为8.3m，XXX皮带顺槽煤层顶板与上覆XX煤层间距值要小于回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距值，X煤顶板岩石厚度表现为回风顺槽侧向皮带顺槽逐步递减的趋势；切眼附近煤层层间距值要大于回撤通道附近煤层层间距值，具体表现为随着工作面回采推进X煤层顶板岩石厚度呈现递减的趋势。

工作面管理措施15篇

（经典版）

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序言

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采煤工作面检修安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A31832

采煤工作面检修安全技术措施标准

范本

In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or

activity reaches the specified standard

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

采煤工作面检修安全技术措施标准

范本

使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

由于停产时间过长，工作面长时间没有进行维修。同时工作面顶底板比较破碎，矿山压力过大，造成工作面支柱大部分支柱歪斜，支柱迎山角不够，支柱压力不足，工作面回风巷断面不足，高度不够等多方面原因需要对工作面进行维修。经矿领导研究决定，对11605工作面进行全面检修，为确保检修工作安全顺利进行，特制定本措施，请各施工单位认真贯彻执行。

121304工作面过高抽巷期间安全技术措施1.23

121304工作面过高抽巷期间安全技术措施

一、工程概述

121304工作面位于-967m水平西翼采区，该工作面沿近倾向布置，采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化开采。121304工作面2017年4月开始回采，截止2018年1月18日，121304工作面累计推进840m，剩余169m，根据高抽巷与工作面煤层层位关系，工作面推进至铺网线位置时，将与121304工作面高抽巷贯通，为保证安全顺利通过高抽巷，特编制本措施，并在施工中严格贯彻执行。

二、121304工作面概况

1.突出危险性

根据重庆煤科院2011年11月出具的13-1煤层突出危险性鉴定报告，结论为：口孜东矿一水平中央区（F5断层与F12-1断层间、-980m 水平以上至煤层露头）13-1煤层为非突出煤层，121304工作面位于已鉴定的非突出区域内。

2.煤尘爆炸性

根据“安徽兴安矿用安全产品检验站”的鉴定资料，13-1煤尘具有爆炸性。其水分Mad为2.27%，灰分Aad为26.06%,挥发份Vdaf为41.36%，火焰长度为50mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为60%，煤尘爆炸指数57.71%。

3.煤的自燃倾向性

煤的自燃倾向性：经重庆研究院鉴定，矿井13-1煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤层，最短发火期为36天。

4.地压

受埋深、断层、地质构造以及采动影响，121304工作面回采期间压力较大；另由于工作面风巷距121303工作面采空区较近，回采期间受其影响较明显。

5.121304高抽巷与工作面层位关系

截止1月18日，121304工作面距高抽巷底板法距17.8m，121304工作面推进至铺网线位置时将于高抽巷贯透。具体关系如下表：

20207综采工作面过高冒区安全技术措施

20207综采工作面过运输顺槽高冒区安全技术措施20207综采工作面目前已推进至运输顺槽高冒区域，经研究决定，在保证安全的前提下，顺利并安全通过该区域，为确保作业期间的安全，特制定如下安全技术措施：

一、目前状况

机头第1架液压支架已窜进工作面0.8米，端头部分已架设端头梁（两对四梁，梁长4米）支护支架未能支护的工作面顶板，运输顺槽高冒区域已用木料接顶和架设工字钢棚。

二、过高冒区回采工艺

1、在工作面第1、

2、3架伸缩梁下方用风钻施工钻孔，孔距500mm，孔深3m，共施工钻孔距离15m，钻孔施工完毕，往孔内充填直径为2寸的铁管（长度为孔深加支架伸缩梁至煤壁的距离），用于提前护顶。每施工一个钻孔，充填一根铁管，直至护顶完毕。每3m一个循环。

2、在端头梁的前方煤壁上挖窝，提前将端头梁穿出，梁上用半圆木密排护顶。

3、运输顺槽对已用木料接顶处，再紧靠工作面煤壁处加打一排单体液压支柱，柱头上可用半圆木与已架设的木料接顶；工字钢架设区域，提前将原有的工字钢棚腿用单体液压支柱替换，支柱必须贴帮支护。

4、超前支护在工字钢架设区域，按超前支护的要求进行，每一工字钢棚下不少于3处支护，若用π型钢梁支护，π型钢梁与工字钢梁间的空隙必须用木料垫平或π型钢梁与工字钢梁间使用木楔，防止钢梁之间滑动。

5、所有支护完毕后，机头处方可用煤机割煤。严格控制机头三角处的采高，不得超过架设的端头梁及支架上方。

6、溜子前移采用小进度，多循环。

7、采煤机通过机头三角区域时，将滚筒落在底板上向机头割煤，在此区域放慢行进速度，支架顶梁护顶不收前探梁。

掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施

一、编制安全措施的原因：

井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：

1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）

2、附近矿井老空区瓦斯情况不详

3、已掘采空区情况：

老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查

外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻

进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：

1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

1102工作面周期来压安全技术措施

曲靖市麒麟区莲花田煤矿1102工作面周期来压期安全技术措

施

施工地点：1102工作面

施工区队：采煤队

编制人：刘明武

施工负责人：姬玉广

总工程师：冯跃山

矿长：尹长生

批准日期：2013年6月9日

执行日期：2013年6月10日

1102工作面周期来压

安全技术措施

一、1102工作面概况

1102工作面位于矿井北部，平均倾角12o，倾斜长140m。直接顶为粉砂岩，直接底为粘土质粉砂岩和细砂岩互层，工作面采用DW1200型外注式液压支柱与DJB-1000型金属绞接梁支护，支护方式为齐梁直线柱正悬臂架设，柱距0.6m，排距1.0m，支护形式为一梁一柱。超前10m范围内为双抬棚，10-20m范围为单抬棚支护。端头支护采用8根

3.6m“π”型钢梁配合单体支柱呈四对八梁支护。

根据相邻矿井相同工作面及本矿井相邻工作面矿压观测，预测1102工作面周期来压步距为13m，由于1102工作采高低，周期来压不明显，周期来压期间压力一般为平时压力的1~1.1倍。为确保周期来压期间的安全，特编制以下安全技术措施。

二、组织措施

1、成立以采煤队队长为组长的1102采煤工作面周期来压期间安全领导小组。

组长：姬玉广

副组长：吕文柱张云党万玉学

成员：各班班长

2、周期来压前两天，由姬玉广组织领导小组成员现场召开专业会，按本措施安排布置相关工作。

3、周期来压期间，请安监部指派人员分早、中、夜三班跟班，督促检查指导工作，严格监督措施现场执行和落实情况，确保初周期来压安全工作有序进行。

5、周期来压期间原则上实习“三八”作业制。施工时可以根据员工技能水平，合理安排劳动力，做到合理用工，不延点，不返工。

综采工作面综合安全技术措施

一、工程质量管理:

每班由验收员严格按原煤炭工业部颁布的《国有重点煤矿生产矿井质量标准》中的《采煤工作面质量标准化标准》和队组《验收制度》把关验收。

地段主要质量检查项目两巷两巷超前支护长度符合规定且上线,拴牢防倒绳;

管线吊挂整齐、巷道无杂物、积水;

材料垛放整齐、回收物料上架、牌板吊挂整齐。

两端头两端头安全出口畅通,安全出口宽度不小于0.7m,高度大于

1.8m工作面“三直”:运输机直、煤壁直、支架直;

“两平”:运输机平、顶底板平;

液压支架实行编号管理。

油脂库采用不燃性材料支护;

文明卫生,存放整齐。

施工牌板齐全、正确,能有效指导生产。

二、通用安全技术措施:

1、各工种必须经过培训、考试合格后,持证上岗。

2、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品,戴好安全帽,系好帽带,工作服衣袖口必须扎紧扎牢。

3、机电管理和设备检修安全技术措施:

1)、建立健全机电岗位责任制、包机制和检修制,按照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和检修说明书进行相关检修,坚持搞好日、旬、月检工作。

2)、每班保证三大保护齐全、灵敏、可靠,严禁甩掉设备保护、严禁设备带病运行,并不得随意调整电气设备的整定值。

3. )、照明设施齐全、完好。

工作面每十个架安装一盏照明灯。

胶带输送机机头、机尾控制台和泵站各安设一部电话。

4)、严格执行现场交接班制度,交清接明。

设备管理执行“三定”原则,即定人、定岗、定设备,保证台台完好,消灭失爆。

5)、工作面所有开关全部上架,各运输设备传动部位防护罩合格、齐全;

工作面承压开采安全措施

工作面承压开采安全措施一、工作面概况

1、地理位置：地面位于山头村东部，芦家峪南部，安家村西部，上庄庄北部。

2、井下位置及四邻采掘情况：东部为5301工作面（尚未布置），西部为5303 工作面（尚未布置），北部为三盘区西翼辅运巷（正在布置），南部为五盘区尾部进风巷（尚未布置）。

3、工作面设计长度：走向长2441.68m（帮-停），倾斜长295m （帮- 帮）；工作面包括10 条巷道，分别为五盘区泄水巷、53021 巷、53022巷、53023巷、5302工作面切眼、5302底抽1 巷、5302底抽2 巷、5302 底抽3 巷、5302 底抽联络巷、5302 底抽巷。

4、带压值：5302工作面低于奥灰水位标高101-197m;带压值为0.99-

1.93MPa ;五盘区泄水巷带压值为0.99-1.80MPa ；53021巷带压值为

0.99-1.82MPa ；53022巷带压值为1.12-1.97MPa ；53023巷带压值为

1.07-1.92MPa ；5302工作面切眼带压值为1.32-1.54MPa ；

5302底抽1巷带压值为0.99-1.81MPa ；5302底抽2巷带压值为

1.11-1.95MPa ；5302底抽3 巷带压值为0.99-1.87MPa ；5302底抽联

络巷带压值为1.60-1.71MPa ；5302 底抽巷带压值为1.21-1.46MPa 。

5、充水因素分析

（1）基表风化带裂隙含水及封闭不良钻孔导水。

（2）上覆岩层中含水层水。其中3#煤层老顶K 砂岩含水层及上覆K8、

20102工作面矿压显现分析及安全措施

孙家岔龙华煤矿20102综采工作面末采矿压显现

分析及安全技术措施

一、工作面概述

1.地形地貌

地面为沟壑地带，东部较平缓，东高西低。工作面地表主要为波状沙丘地貌，地势平缓，植被覆盖良好，整体地势南高北低。

2.四邻状况

20102工作面位于2-2煤201盘区北部，北临20101工作面(已回采)，南临20103工作面，东部2-2上煤火烧边界区。西临2-2上煤辅助运输巷。

3. 煤层赋存情况

20102工作面走向长2512m，倾斜长300m，工作面地表高程范围为+1205～+1265m，煤层埋深68～149m，平均埋深108m。上覆基岩厚度60～90m，松散层厚度5～22m。工作面上部为杨昌湾房柱式采空区，均采用采6留6布置方式回采,上下层间距约为36m。上覆采空区范围为0-1660m。

20102工作面基本顶为灰白色中粒砂岩，厚度7.61m，以石英为主，次为长石和少量暗色矿物，泥质胶结。直接顶为浅灰色细粒砂岩，厚度1.25m，夹炭质纹层及炭屑。并含炭化植物茎化石碎片。直接底为深灰色粉砂岩，厚度0.67m，含植物根和茎化石，夹部分2-2上煤，煤厚

0.35m，微波状层理。老底为灰白色细粒砂岩，厚度3.12m，泥钙质胶结，夹炭屑及炭质纹层。

4. 工作面支护情况

采用综采一次采全高全部垮落法管理顶板,顺槽巷道均采用锚杆锚网联合支护。工作面采用两柱掩护式液压支架进行支护，共布置173台液压支架，其中中部架164台，型号ZY10000/20/40。端头支架7台，型号ZYT10000/19/40。过度支架2台，型号ZYG10000/20/40。

煤矿工作面过老巷安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT878

版本/ 修改状态：01 / 00

The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

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单位：__________________

煤矿工作面过老巷安全技术措施通用

范本

煤矿工作面过老巷安全技术措施通用范

本

使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：

1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

2、通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。