工作面仰采安全技术措施(正式)

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607西工作面仰采安全技术措施最终版

*坪湖煤矿* 607工作面防灭火安全技术措施江西煤业集团有限责任公司坪湖煤矿607工作面摆采防灭火补充措施编制单位: 通风科编制时间: 2012-3-7会审签名编制：段军华通风科: 朱丰玲生产科：龚建军机电科：陈剑安监处: 黄文宇总工程师: 谭建文2※坪湖煤矿※607工作面防灭火补充措施会审意见生产科通风科机电科安全科1、加强工作面上、下落山角防火参数的检查。

2、组织相关人员认真学习，并严格按措施执行。

黄文宇总工程师1、工作面要调整采向，尽快摆采头上。

2、工作面要加强余煤的回收，严禁丢顶、底煤。

3、坚持工作面的注浆、洒浆等工作，加强各测点的防火参数的检测。

谭建文607工作面防灭火补充措施至3月7日止，607工作面头上距停采线170米，尾上距停采线60米,为确保工作面的安全生产，顺利采完607面，特制定以下安全技术措施，要求相关单位严格按措施贯彻执行。

一、工作面开采措施：1、由于工作面头上滞后，尾上超前，不利于以后开采，要求采煤队对工作面进行摆采，每天头上采3排，尾上采一排。

2、工作面在摆采期间，通风区三班瓦斯员在工作面每次反采后放顶前，向工作面的整个老塘侧及工作面洒水，要求全面覆盖整个工作面的老塘侧，洒水必须洒湿洒透。

3、采煤队采煤时尽量做到采全高，严禁丢顶底煤，丢余煤，放顶时必须放齐放透，放顶前必须用防尘水洒湿洒透方可进行放顶作业。

4、采煤队采煤过程中要采好超前排树，确保头、尾安全出口高度均达到1.8米高。

5、607工作面在摆采期间，要求工作面尾上每班进行缩溜子。

6、工作面采至最后两排时，整个工作面老塘侧不放顶，在垒好黄泥墙后再回收出所有顶梁。

二、工作面上落山角处理措施：1、当风巷采至距停采线20m时，采煤队用编织袋装黄泥，在607工作面上落山角由风巷上帮向工作面方向垒黄泥墙30米，要求黄泥墙前后呈弧形包裹采空区，以减少采空区漏风，并且工作面每推一排黄泥墙长度增加1m。

2、砌黄泥墙采用黄泥或粉煤灰，严禁采用煤碴充填。

仰采专项安全技术措施

综采工作面安全技术措施XXXX仰采专项安全技术措施工作面名称：XXXX单位：综采队总工程师：队长：编制人：编制日期：XXXX年X月X日执行日期：XXXX年X月X日措施会审纪要XXXX仰采期间安全风险辨识1XXXX仰采专项安全技术措施一概况工作面仰采期间，工作面在倾角的影响下，对工作面产生的作用力向采空区方向产生分力，受分力影响，工作面煤壁和顶板容易出现片帮和冒顶现象，导致支架伸缩梁完全伸出后，无法有效支护顶板，护帮板无法伸出贴紧煤壁。

为确保仰采期间安全，特制定安全技术措施报批后执行。

二施工技术方案1、XXXX回采前，考虑割煤时采煤机操作人员安全，必须提前利用方钢和经纬网制作支架防护网进行安装，防护网规格为900mm×1400mm，防护网安装时，底边距底座底高度为500mm，利用卡箍和φ16×100mm螺丝将防护网固定在支架前立柱上，要求防护高度不低于1.4m。

防护网示意图如图-1图-1 割煤期间支架防护网示意图2、XXXX回采前，考虑清煤工清煤时人员安全，需要提前在支架前梁下方安装能收放的高强度柔性网，柔性网规格为10×1.5m。

防护网示意图如图-2图-2 清煤期间支架防护网示意图3、XXXX回采前，考虑采煤机检修时人员安全，需要提前对工作面机尾10组支架护帮板进行加长改造。

改造后支架示意图如图-3图-3 支架改造示意图4、仰采期间，支架工应提前进行超前移架，移完支架后，方可进行割煤。

采煤机司机割煤时，必须站在支架内进行遥控操作，严禁进入支架前进行本机操作。

清煤时，支架工必须将支架前梁下能收放防护网放下，利用防护网上悬挂钩，固定在前溜线槽上，清煤结束后清煤工全部撤离至安全地点后，支架工方可将悬挂钩摘除，将防护网收起。

采煤机检修时，必须将采煤机停放机尾顶帮安全可靠地点，将机尾加长10组支架护帮板伸出贴紧煤壁，同时将其它所有支架护帮板伸出贴紧煤帮，采取好逼帮措施，将工作面前溜停电闭锁，严格执行好“敲帮问顶”制度后，确认顶帮无误后方可检修采煤机，检修采煤机时，严禁人员操作停放采煤机附近支架。

浅谈综放面大倾角仰采时的安全措施

相隔离，故老空积水对工作面开采无影响。工作面
区域最大涌水量为１ｍ／，常涌水量为３～２ｈ正
９该工作面各类指标，见表１３～
第２期
蒲继雄：浅谈综放面大倾角仰采时的安全措施
表１工作面负荷计算表
９７
表２工作面参数表序号项目单位数量备注
为２．９一８４％，００％３．１自然发火期为３～６个月，正
常着火点３５— ４￣１３０Ｃ。
４采煤方法
工作面采用走向长壁综采放顶煤（局部为倾向长壁开采）次采全高采煤法，部垮落式管理顶一全板，作面沿走向为后退式开采。工
故障。４工作面刮板输送机下段沿倾斜方向上行运）煤，在倾角达３。Ｏ时块煤在原地翻滚运煤困难。
３．２，３０％含硫量００４，．３％含磷量００５。．３％
７回采工艺流程
机组割煤＿移架推前部刮板输送机一放顶煤＋
＿＋
３水文地质情况
该工作面由于无伪顶，直接顶局部缺失，老顶与
煤层顶板呈冲刷接触，顶岩性为灰白色含砾粗砂老
拉后部刮板输送机
８采煤机进刀方式
割煤机组：用ＭＧ０／０采２０５０一ＱＷＤ型交流电
岩，成分以石英为主，局部风化，顶板有少量淋水，无水害。在低洼积水区，利用临时水窝，用高扬程潜水泵从回风巷排出工作面。工作面周边已成采空区，

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指采煤工作面中坡度大于45度、倾角大于60度的工作面段。

由于工作面大倾角仰采段具有采空区压力大、煤层顶板变形严重等特点，在采煤过程中容易发生顶板失稳、煤与瓦斯突出、支架沉降等安全事故。

因此，对工作面大倾角仰采段的开采技术及其应用进行深入研究具有重要意义。

一、安全开采技术（一）合理布置采煤工作面在工作面大倾角仰采段的开采中，合理布置采煤工作面能够有效减轻煤层顶板的变形，降低采空区压力，降低煤与瓦斯突出的风险。

布置采煤工作面时，应优先选择煤层顶板条件好的区域，尽量减少重复采空区域的出现，同时合理安排采煤工作面的倾斜角度和切割工艺，降低对煤层顶板的影响。

（二）科学选用支架针对工作面大倾角仰采段的特点，应选用能够适应倾角的大倾角支架，并配合双联柱或移动支架等技术手段，加强支架的稳定性和安全性。

在支架的安装和调整过程中，应注意控制支架的压力和顶板下沉等变形情况，及时判断支架是否合适以及是否需要调整。

（三）采用先进的煤层掘进技术（一）充分考虑地质条件工作面大倾角仰采段的开采受地质条件的影响较大，因此在开采前应对地质条件进行详细的调查和评估，确定采煤工作面的位置和方向，并根据地质条件制定相应的安全措施和开采方案，以保障采煤过程的安全性和稳定性。

（二）加强管理和监测为了确保工作面大倾角仰采段的安全稳定开采，应加强管理和监测，制定相应的安全操作规程和管理制度，依法依规组织开采工作，定期进行支架的检修和调整，及时处理采空区失稳和瓦斯等问题，同时利用现代化的监测技术，对采煤过程中的变形、温度、压力等参数进行实时监测，及时发现和解决问题。

（三）注重安全教育和培训工作面大倾角仰采段的开采需要相关工作人员有丰富的安全知识和操作经验，在职工中要加强安全教育和培训，提高职工的安全意识和风险防范能力。

同时，要建立健全的应急机制和预案，做好应急处理和救援工作，提高突发事件处理的效率和质量。

工作面初采的安全技术措施

13201回采工作面初采的安全技术措施乌海市建安煤矿有限责任公司二OO九年九月工作面初采的安全技术措施一、初采时的安全技术措施：1、工作面设备安装调试好后，采煤机从上端头开始下行，前滚筒割顶刀，后滚筒扫底刀，跟机移溜至采面中部，煤机继续下行至工作面机头后，上行返回中部插刀，从机头随机移溜至采面中部，完成一个循环。

工作面随移溜起一排戴帽点柱，柱距1m，三用阀平行工作面煤壁，注液口朝向机头。

2、采煤机上行割第二刀煤。

第二刀割煤完后，移过溜子，沿溜边垂直煤壁起一排铰接梁，前悬1.2m。

3、采煤机割完第三刀煤，移过溜子，沿溜边垂直煤壁其第二排铰接顶梁。

采面形成齐梁齐柱。

4、煤机割第四刀煤，顶刀割过后将超前梁挂好。

此时工作面为三排支柱。

待底刀割过，移过溜子，在超前梁下靠溜边打起第三排支柱，此时工作面形成四排支柱。

而后回柱拆梁，又形成三排支柱，循环往复进行回采工作。

5、初放和正常回采期间，工作面均采用三、四排管理。

6、木垛：①、工作面两个安全出口各架设一木垛，中间每隔10米架设一个木垛。

木垛必须架设在第二排和第三排支柱之间，靠采空区一侧成直线。

②、木垛规格为1.2m×1.2m，支设为矩形，必须两面见平。

③、木垛必须架设成中字形，用木楔塞紧并接顶，四角要打紧柱，以防推倒。

④、每两个木垛之间必须隔棚戗柱。

⑤、木垛使用待工作面初放结束后，方可拆除回收。

二、初次放顶时的安全管理：1、初次放顶前，要成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。

2、要求初次放顶期间，每班都由初次放顶安全管理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。

3、、工作面推进8m，开始在密集排梁头每隔棚上一根戗柱，采面推过时，老塘悬顶仍未垮落，采取人工强制放顶措施。

4、若人工强制放顶后，老塘悬顶仍未垮落，以后每2个循环，打一排放顶眼，进行人工强制放顶，直到老塘悬顶垮落为止。

三、人工强制放顶的安全技术措施1、在打放顶眼时，必须站在人行道内打眼，回柱后放顶眼进入老塘后在装药放炮。

SA1102综采工作面仰采措施

一、工作面概况
SA1102综采工作面11采区南翼东邻SA1103工作面，西邻SA1101工作面，北至井筒保护煤柱及NA1103综采工作面（采空区），设计倾向长度1754m，走向长度245m。

回风顺槽260m到回采结束为仰采，皮带顺槽300m到回采结束为仰采。

二、回采中存在的问题
1、工作面仰采角度大，造成破碎机，转载机上移困难，支架移架，推溜时阻力增大，刮板机出现上蹿下跳现象加剧，操作困难，对设备部件磨损较为严重。

2、工作面仰采造成煤壁片帮严重，支架端面距超出规定，顶板暴露面积增大，暴露时间增大，顶板管理难度增大，影响安全回采。

3、工作面仰采，由于设备移动比较困难，煤壁片帮等因素，对工作人员的安全威胁增大。

大倾角仰采工作面安全管理

２１防止顶板掉渣伤人和煤壁折帮伤人的对策．
图１工作面断面图
（）３加强贴帮支柱的支设质量，正常时期贴帮支柱隔一打一，大易折帮处贴帮支柱棵棵支设，压力网与
该工作面顶板为砂岩或泥岩，局部地段比较破碎，
２１４
东斜技晨
２１年期．１第５０
大倾角仰采工作面安全管理
徐继东，牛颖东，刘学宝，褚衍伟
（枣庄大兴矿业有限公司，山东枣庄２７１）７３９
摘
要
该文针对大倾角仰采工作面在回采过程中存在的大煤（块飞出刮板输送机、矸）煤壁片帮、支架防倒、行人防滑等一系列安全管理难
（）眼、４打连线等工作人员要站在人行道施工，不得进入溜子道施工。装药时，可用加长炮棍将药送入
炮眼底。
（）５工作面分段施工时，自上而下施工，在分段接茬处在上部打密集支柱挂网防止上部煤（）矸块下穿
伤人。
点，出采取的防范措施，提为今后大倾角仰采工作面的开采打下良好的基础。
关键词大倾角仰采工作面安全管理
中圈分类号Ｔ８３２２Ｄ２．１文献标识码Ｂ
Ｂｉｂｌｑｉｙｓｉｅｍｉｎｇｆｃａｅｙｍａｇｍｅｔｇｏｉｕｔｕｐｎｎｉａｅｓｆｔｎａｅｎ
ｏｃａｅｏｅｏ，ｃａｌｐｅｅｆｒａｓａｏｄ，ｐｅｅｔｓｉｐｒａｌｅｅｔａｓａｄＳｎａｓｒｅｆｓｆｔｎｇｍｅｔｄｆｃｌｉｓｔｋｒｖｎｉｅｆｓｒｐｒｃｖｙｒｏｌｗａｌｉｃｏｃｆｌｒｖｎｌｅｙｆｌ，ｐｄｓｒｎｎＯｏｅｉｓｏａｅｙｍａａｅｎｉｑｕｔｅａｅｐｅｅｔｖｐｉｉ

综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。

工作面最大斜长193.5m。

平均最大倾角22度。

工作面从初采至本月12月27日已推进310m。

工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。

当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。

推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。

综采仰采工作面安全开采技术

新汶矿业集团翟镇煤矿 11106E 工作面为仰采工作面，工作面走向长度为 1035m ～ 1044m，平均走向长度为 1039m，倾斜宽为 138m ～ 161m，平均倾斜宽为 154m，煤厚 1． 66m，工作面平均倾角 7°。初采时仰采角度较大，局部达到 28°，平均仰采角度 25°。由于采取措施合理，开采取得了成功。
* 收稿日期： 2012 － 02 － 02 作者简介：周加启（ 1964 －），男，大学文化，工程师，长期从事采煤
一线生产管理，现任翟镇煤矿采全技术措施
（ 1）针对移架、推溜阻力大问题，积极采取有效措施： ①采取煤机翻刀的方式减少机道内浮煤，减少推溜阻力； ②加强推移杆处浮煤清理，减少移架阻力，使移架和推溜工作顺利进行。为此，生产时安排验收员将推移杆跑道内卫生作为重点工作，对不合格的支架严格扣罚，尽可能减少移架阻力，有效延长了推移千斤顶的寿命，确保了安全施工。
1 大倾角开采工艺存在的问题
该面采取仰采倾斜长壁采煤法，全部垮落法控制顶板。由于煤壁片帮和倾角较大，产生诸多问题，导致在工作面向前过程中割煤、移架、推溜 3 大主要工序间相互制约，严重影响工作面的安全生产。
（ 1）工作面仰采角度大，支架移架、推溜时阻力增大，特别是过断层时移架、推溜困难，对支架推移千斤顶等部件损坏严重。
2012 年第 5 期
25
综采仰采工作面安全开采技术
周加启，华兴斌
（新汶矿业集团翟镇煤矿，山东新泰 271204）
摘要根据翟镇煤矿 11106E 工作面大角度仰采条件下的技术实践，对回采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究，探讨了大角度仰采条件下综采的合理工艺技术措施，并取得了显著的效果，对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。关键词大倾角仰采安全措施中图分类号 TD823． 21 + 2 文献标识码 B

中工作面挑顶仰采安全技术措施

3202X 中工作面挑顶仰采安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页3202X中工作面挑顶仰采安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《3202X中工作面挑顶仰采安全技术措施》正文如下：32011中工作面挑顶仰采安全技术措施一、工作面概况工作面采用ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架支护，工作面受地质构造（煤层变薄带）影响，下顺沿走向有一段上山，坡度为16～20deg;，沿走向长度约25m。

目前工作面距起坡处还有5m（6月2日），现工作面下段38m（40#～2#架）托顶煤，托顶煤厚度为0.6～2.3m，当工作面推到起破处开始挑顶仰采，挑顶角度为17deg;，挑顶仰采沿走向长约25m，为确保挑顶仰采期间安全生产，制定以下安全技术措施。

二、安全技术措施1、工作面距起坡处2m开始，下段30m开始挑顶仰采，挑顶角度从工作面30号支架处0deg;到工作面机头的16deg;（沿工作面倾向从上向下挑顶角度逐渐加大如图），工作面每推进一排挑顶、起槽0～0.3m。

推过槽后，将槽子老塘侧吊平，并用木料垫平，确保溜子平。

2、炮眼位置：挑顶最大处上眼距顶板0.5m，仰角20deg;，眼深0.9m,眼距0.5m，装药量50～75g；腰眼垂直煤壁，距底板1.2m，眼深0.83m,眼距0.5m，装药量75～100g；底眼距底板0.4m，俯角10deg;，眼深0.85m，眼距0.5m，装药量不超过150g。

每次拉炮长度不超过2m。

放炮后每个作业头按照挑顶的要求及时护顶支架。

3、采煤时，在煤壁侧柱子拉一条腰线，明确每架支架需要挑顶高度，从而保证支架顶梁平直。

4、由于工作面下段倾角较大、挑顶仰采，为防止放炮时和溜子运行时往溜子老塘侧堆积煤，造成移架后老塘侧行人、支柱困难，因此需要沿工作面溜子老塘侧安设挡煤板，阻止向老塘堆煤。

32011中工作面挑顶仰采安全技术措施

32011中工作面挑顶仰采安全技术措施32011中工作面挑顶仰采安全技术措施1.前期准备（1）设备与工具准备：根据开采工艺和工作面情况，准备好搅拌车、装载机、压路机、挖掘机、钻机、卷扬机、推料机等设备，并做好日常维护，确保设备的正常运转。

（2）安全防护设备准备：领用和配发防护帽、安全鞋、防雾霾口罩、防毒面具、安全带、安全绳索、救生器具、光电警示灯、电话、手持对讲机等安全防护装备。

（3）人员准备：确定作业人员数量及分工，对作业人员进行必要的安全技能培训，确保每个作业人员都明确自己的职责和安全防护要求。

2.前期勘测对于挑顶仰采，首先需要进行现场勘测，确定工作面的地质条件、断面大小和倾向、工作面的包围煤层数量及厚度等，并根据勘测结果制定相应的仰采方案。

3.安全教育和培训在工作面挑顶仰采前，必须对作业人员进行安全教育和培训，明确挑顶仰采作业的危险性、安全防护要求、逃生过程、应急预案以及各种作业设备的使用方法等。

4.设备布置及安装根据制定的仰采方案，对相应设备进行布置和安装，包括井上拉设备的安装、煤壁夹板的安装、大锤锤装设备的安装等。

5.工作面准备（1）煤壁处理：对于煤体出现裂隙、张缩、软化等情况，需要对其进行处理，去除可能存在的压力集中点。

（2）支撑设备布设：根据工作面的形状和大小，选用合适的支撑设备，并按照设计要求进行布设和安装。

6.挑顶作业（1）操作人员安全：挑顶作业涉及到操作人员的安全，必须遵守相关规定，不允许在禁止区域内盲目行动，严格遵守操作规程，确保操作人员安全。

（2）设备安全：挑顶作业需要使用多种设备，必须确保设备的正常运转和安全性，及时排除设备故障，避免设备出现安全隐患。

（3）监控检查：对于作业过程中各种设备，必须进行监控检查，发现问题及时予以解决，确保作业的顺利进行。

7.作业结束后的处理作业结束后，必须对现场进行清理，撤回设备，还原采空区，及时处理作业中生成的弃料和垃圾，确保安全环保。

同时，还需要记录作业过程中的关键数据和经验教训，为下一次作业提供参考。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤炭资源开采面临着越来越严峻的挑战。

为了充分利用煤炭资源，保障煤矿生产的安全和高效，矿山工作者们不断探索和研究各种开采技术。

工作面大倾角仰采段安全开采技术就是其中一种重要的技术。

本文将对工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用进行浅析。

工作面大倾角仰采段安全开采技术是指在大倾角巷道及其相邻高倾角工作面进行支护和开采的一种综合技术。

一般情况下，煤矿倾角超过30度的巷道和工作面都属于大倾角工作面。

随着越来越多的煤矿进入深部开采，工作面的倾角也越来越大，因此大倾角仰采段安全开采技术的研究与应用具有重要意义。

工作面大倾角仰采段安全开采技术主要包括以下几个方面的内容：1. 巷道支护技术：巷道是工作面的一条重要通道，巷道的支护质量直接关系到工作面的安全开采。

在大倾角工作面的巷道支护中，采用高效的支护材料和设备，合理设计支护方案，加强巷道的支护稳定性，确保巷道的安全运输。

2. 巷道导煤技术：在大倾角巷道中，导煤是一项必不可少的工作。

导煤技术需要充分考虑巷道的倾角和运输设备的特点，采用适当的导煤设备和方法，保证煤炭的安全运输。

3. 巷道通风技术：大倾角工作面的通风技术难度较大，需要根据巷道的地质条件和通风设备的性能设计合理的通风方案，有效保证工作面的通风和安全生产。

4. 钻孔爆破技术：在大倾角工作面的煤炭开采中，常常需要进行钻孔爆破作业。

钻孔爆破技术的合理使用可以提高煤炭采掘效率，减少矿井压力，保证安全开采。

5. 煤层地压控制技术：在大倾角工作面的煤层开采中，煤层地压控制是一项关键工作。

合理采用支护材料和设备，进行煤体控制和地压预防，保证工作面的安全开采。

工作面大倾角仰采段安全开采技术已经在我国煤矿生产中得到了广泛应用，并取得了明显的成效。

下面以某煤矿为例，简要介绍一下工作面大倾角仰采段安全开采技术的应用情况。

某煤矿地处山区，煤炭资源地质条件复杂，煤层倾角大，特别是在某些工作面地质条件极为恶劣，倾角甚至达到50度以上。

采煤工作面安全技术措施

采煤工作面安全技术措施采煤工作面安全技术措施第一节一般规定1、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。

2、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。

3、所有人行道，安全间隙确保在0.7m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。

配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。

4、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。

第二节顶板管理一、工作面装顶1、装顶工作要由跟班区长统一指挥。

2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。

3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。

4、装顶前应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。

5、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

6、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。

7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或绳链生根,以防歪倒,并远距离供液。

8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。

9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

二、两巷维护(一)回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。

2、上下两顺槽关门支柱与端头架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。

上下端头不得出现空载顶梁。

3、面前回柱时,严禁跨在运转的转载机和站在运输机头尾上作业。

回柱前应提前观察好顶板煤帮,移架支护后方可回顶梁。

4、维护工在前移抬棚时,应采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁时严禁人员在其下方行走或站立。

严禁拉移、活动排头架。

5、回关门柱时，严禁拉移同侧的端头支架，前后部输送机、转载机及采煤机必须停机闭锁。

8201工作面仰采的安全技术补充措施

8201工作面仰采的安全技术补充措施一、工作面情况目前8201工作面对接改造完毕，工作面机尾距风巷F19点50.5m，目前8201风巷呈上山布臵，最大仰采角度15°，工作面仰采范围内采取风巷超前卧底、工作面提车、提架的方法，为确保工作面在仰采期间的安全回采，特制定如下安全技术措施。

二、施工方法（一）工作面仰采1、风巷抹帽时进行装顶、卧底，装顶用Φ200×2000mm、Φ200×1600mm的半圆木打连锁木垛，进一步减小工作面的仰采角度。

2、工作面仰采时，严禁超高回采，控制工作面采高在2.5m左右；支架顶梁仰角3°～5°，禁止支架前梁低头。

3、工作面始终保持提车、提架趋势；煤机控制好割煤抬刀的幅度，严防走平、刹车现象，支架顶梁、底座与运输机抬高幅度一致，使支架顶梁与运输机垂直，保持支架支护状态的稳定性。

4、遇到工作面局部顶板破碎及端面距过大时，必须采用Φ200×2000mm半圆木配合DWX3.15m单体支柱，一架两棚，一梁一柱走向超前使棚管理，棚距750mm，半圆木一端插入支架顶梁上方不少于200mm，另一端搭接在煤壁梁窝处不少于200mm，用板皮笆片将顶帮过严背实。

走向超前支护左视图走向超前支护俯视图5、擦顶快速移架。

由于煤层煤质松软反复升降支架易于造成顶煤松动出现片漏，故拉架时要求尽可能少降或不降支架，用单体支柱配合，进行带压擦顶移架，减少顶煤松动次数保持其完整性，从而降低片帮的机率。

6、减小控顶距，从而减少对煤墙的压力。

加强工作面工程质量管理保持运输机平直、紧靠煤墙，从而减小控顶距，减小压力，降低片帮机率。

（二）仰采期间防倒防滑及防窜滚矸1、在电缆槽位臵，从支架顶梁到电缆槽挂牢麻绳网，防止煤壁飞矸窜入行道。

每间隔10架留设一安全通道。

2、在工作面分别在机尾第49架和机头第6架顶梁处垂挂一块麻绳网，其规格：长×宽=2.0×2.0m，固定不少于6个点，牢固可靠。

工作面顶仰采安全技术措施

工作面顶仰采安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面顶仰采安全技术措施一、工程概况：根据11061上、下付巷巷道布置可知，预计到五月中旬，11061工作面要进入仰采阶段，为保证仰采期间安全回采，特制订如下安全措施。

二、安全技术措施1、仰采期间，加强对11061上、下付巷超前支护强度，保证超前支护的稳定性。

2、仰采期间，必须班班安排一名打眼注水人员严格按照作业规程中浅孔注水设计图表进行打眼注水工作，使煤体充分锈结，防止煤墙片帮；统一对煤墙进行闭帮，实行全封闭管理。

3、施工期间：⑴、严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活碴，在确保安全的情况下进行作业；⑵严禁空帮空顶，空顶处用荆笆、小方木等背紧背实；⑶、若煤墙片帮严重时，要及时停止设备运行，严禁随拉随流，并用小径木超前护顶后再进行作业。

4、移架时：⑴、先掏梁窝，根据上、下两巷坡度和支架的情况，在保证安全的前提下，尽可能的上挑梁窝，然后移伸缩梁护顶后，再刷帮站柱，站柱期间，操作液压阀人员要做好观山工作；拉移支架时，严禁人员在支架下方逗留；⑵、在托梁下方支设角度为3∽5的戗柱加固支架，防止托梁向后产生位移。

5、仰采期间，严格控制采面高度，严禁超高使用，采高规定1.6m～2.0m之间。

6、加强工作面单体液压支柱初撑力，泵站压力不低于18MPa，对单体柱多轮次进行注液，保证初撑力达到规定要求。

第 2 页共 5 页7、仰采期间，加强工作面工程质量及注水管理，杜绝支架出现迎山不照、伸腿、踡腿等现象，保证支架和顶板稳定。

8、仰采期间，采面支柱要配备防倒滑装置，支柱迎山按照煤层倾角的1/6站柱，严禁倒向采空区。

9、仰采期间，煤壁容易出现松软、片帮，要及时采用荆笆配合椽子进行闭帮；舍帮顶容易出现顶不来、悬顶现象，要对其打抬棚加固，出现长时间舍帮顶不来时，要减缓采面推进速度，避免出现大面积悬顶，防止来压时发生冒顶事故。

10、放顶前后，要及时挡好采空区侧，放煤过程中，放煤口下方严禁有人，以防渣块滚出伤人。