工作面仰采安全技术措施(最新版)
仰采专项安全技术措施
综采工作面安全技术措施XXXX仰采专项安全技术措施工作面名称：XXXX单位：综采队总工程师：队长：编制人：编制日期：XXXX年X月X日执行日期：XXXX年X月X日措施会审纪要XXXX仰采期间安全风险辨识1XXXX仰采专项安全技术措施一概况工作面仰采期间，工作面在倾角的影响下，对工作面产生的作用力向采空区方向产生分力，受分力影响，工作面煤壁和顶板容易出现片帮和冒顶现象，导致支架伸缩梁完全伸出后，无法有效支护顶板，护帮板无法伸出贴紧煤壁。
为确保仰采期间安全，特制定安全技术措施报批后执行。
二施工技术方案1、XXXX回采前，考虑割煤时采煤机操作人员安全，必须提前利用方钢和经纬网制作支架防护网进行安装，防护网规格为900mm×1400mm，防护网安装时，底边距底座底高度为500mm，利用卡箍和φ16×100mm螺丝将防护网固定在支架前立柱上，要求防护高度不低于1.4m。
防护网示意图如图-1图-1 割煤期间支架防护网示意图2、XXXX回采前，考虑清煤工清煤时人员安全，需要提前在支架前梁下方安装能收放的高强度柔性网，柔性网规格为10×1.5m。
防护网示意图如图-2图-2 清煤期间支架防护网示意图3、XXXX回采前，考虑采煤机检修时人员安全，需要提前对工作面机尾10组支架护帮板进行加长改造。
改造后支架示意图如图-3图-3 支架改造示意图4、仰采期间，支架工应提前进行超前移架，移完支架后，方可进行割煤。
采煤机司机割煤时，必须站在支架内进行遥控操作，严禁进入支架前进行本机操作。
清煤时，支架工必须将支架前梁下能收放防护网放下，利用防护网上悬挂钩，固定在前溜线槽上，清煤结束后清煤工全部撤离至安全地点后，支架工方可将悬挂钩摘除，将防护网收起。
采煤机检修时，必须将采煤机停放机尾顶帮安全可靠地点，将机尾加长10组支架护帮板伸出贴紧煤壁，同时将其它所有支架护帮板伸出贴紧煤帮，采取好逼帮措施，将工作面前溜停电闭锁，严格执行好“敲帮问顶”制度后，确认顶帮无误后方可检修采煤机，检修采煤机时，严禁人员操作停放采煤机附近支架。
采面复采安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采面复采安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采面复采安全技术措施(最新版)为保11010采面复工复产安全和工程质量，经矿领导研究决定，特制订11010采面复工复产安全技术措施。
要求施工单位必须严格遵照执行，有关科室积极配合，安检科现场把关。
一、采煤方式：1、该采面采用走向长臂炮采落煤，炮采、全部垮落法，采煤，人工装煤。
2、工艺过程：落煤—移梁背顶及背采空区—贴帮柱—人工装煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放顶—打眼放炮。
3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施，没有措施不允许留顶底煤。
二、支护形式：本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m单体液压支柱，成对使用、使用间距200mm，迈步前移1m。
对棚间距600mm（中—中）排距1m，最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。
端面距200mm，采高1.7m±100mm，初采时采高按1.7m ±100m。
初撑力不得小于90KN，直线误差±50mm，必须拉线升柱。
三、机头抬棚管理：1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度3.0m。
2、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱头用绳栓在梁上或网上。
3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、声光信号齐全，灵敏可靠。
四、超前支护：1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总长20m。
人行道宽度不得小于0.7m。
2、两巷支护不得出现空帮空顶现象，迎山有力。
3、风机两巷物料码放整，齐挂牌管理，其废物件及时升井，施工地点有瓦斯牌板，管线吊挂整齐、巷道无积水，无杂物。
21105工作面初采专项安全技术措施
21105综采工作面初采专项平安技术措施21105综采工作面己安装完毕，近日将进行初采工作，为确保工作面初采平安、顺当进行,特制定平安技术措施如下：一、初采施工依次：1、维护工作面两巷、端头，打好两巷超前支护、端头支护。
2、工作面35台液压支架搞完好，并逐架动作试验。
3、工作面机头尾锚、机头防倒装置完好检查及动作试验。
4、全部机电设备搞完好，并试运转。
5、煤帮去托盘、网。
6、拉齐支架、顺直刮板输送机，煤壁推帮。
二、初采施工内容及要求：（一）、推帮前的准备工作：1、人员进入工作面后，首先检查工作面及两巷的超前支护状况，要求在巷道运用单体跑马梁超前支护，轨道巷、皮带巷距煤壁向外40m范围内在两帮各支设一道跑马梁，一梁一柱。
2、第一架下边缘至皮带巷下帮、第35架上边缘至轨道巷上帮无架区，运用单体跑马梁加强支护，支护范围为支架切顶线向外至工作面溜子减速机，单体间距1m,排距70Omm,第一排单体距支架400mm,然后向巷帮逐排打起。
3、清理工作面、两巷杂物和闲置设备一并外运至轨道巷指定地点码放整齐。
（二）、设备试运转：1、初采前，细致检查皮带巷各台运输设备是否完好，信号及操作按钮是否齐全、灵敏、牢靠，保证其符合标准化要求。
2、检查两巷各台绞车是否按规定要求固定，平安设施必需齐全、完好，信号及操作按钮灵敏、精确、牢靠。
3、两巷供水、供液、供风、回液、排水管路不得有泄露，工作面供电系统及各台电气设备必需完好无失爆。
4、对各台设备的注油部位全面检查，确保油质、油位达到润滑要求。
5、支架工对工作面全部液压支架要逐架检查，包括该拆除的侧护板定位销，对液压部分进行试动作，确保各架动作一样，精确无误，支架试动作时，除支架工接受邻架操作外，全部人员必需远离该动作支架上3架、下5架。
6、依据“供电一排水一供水一供液一运输一运料一设备试转”的依次系统试运转。
7、运输系统试运转时，由外向里逐台送电试车，对皮带跑偏，转载机、40T刮板输送机、工作面输送机刮板、联结螺丝松动等问题刚好处理。
52103工作面仰采安全技术措施
神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施编制：高锋施工单位：综采队编制日期：2014.4.8神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施1、工程概况随着工作面的不断向前推进，推至52103胶运顺槽148号尺点740米处，工作面将进入仰采阶段，仰角为8°左右，上山段平距为120米左右，仰采结束后，胶运顺槽顶板将抬高17米左右。
详见附图：52103胶运顺槽剖面图。
受仰采影响，原JH－8型回柱绞车，已不能为设备列车提供足够的动力。
经矿领导研究决定，采用JH-30型回柱绞车。
为保证绞车安全入井、设备列车顺利上山以及52103综采工作面安全顺利进行，特制定本综合安全技术措施。
2、技术要求1、受仰采影响，设备列车动力绞车用JH-30型回柱绞车代替原JH－8型回柱绞车。
2、JH-30回柱绞车采用的钢丝绳直径为31mm。
钢丝绳连接装置必须使用护绳环，连接处绳卡个数不小于5，绳卡间距不小于200mm，尾端绳卡距齐茬绳头不小于140mm，绳卡压板均应在钢丝绳长头一边。
3、设备列车过上山前，应先加长绞车的负荷线，再将绞车引至前方，绞车到位后，用6-8根单体分别将绞车固定牢实。
4、设备列车上山时，应加设阻车器，阻车器个的个数不少于6个。
5、工作面仰采时，拉架必须保证支架垂直于顶底板，歪斜度小于±5°，升架后，顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，当歪斜度大于±5°时，支架有歪倒的可能时，应及时用单体，以相邻支架为支点，将支架扶正。
6、乳化液浓度应为3%—5%，确保支架对顶板进行有效支护，液压支架必须有足够的初撑力，泵站压力不得小于30Mpa，支柱初撑力不得小于规定值的80％（即24Mpa）。
3、安全技术措施3.1回柱绞车入井及安装专项安全技术措施3.1.1 设备选型及运输路线绞车选型：JH-30型回柱绞车运输工具：一辆20铲车及一辆5吨叉车运输方案：一辆20铲车及一辆5吨叉车相互协同运输回柱绞车，缓慢将绞车运至52103胶运顺槽六联巷处。
SA1102综采工作面仰采措施
一、工作面概况
SA1102综采工作面11采区南翼东邻SA1103工作面，西邻SA1101工作面，北至井筒保护煤柱及NA1103综采工作面（采空区），设计倾向长度1754m，走向长度245m。
回风顺槽260m到回采结束为仰采，皮带顺槽300m到回采结束为仰采。
二、回采中存在的问题
1、工作面仰采角度大，造成破碎机，转载机上移困难，支架移架，推溜时阻力增大，刮板机出现上蹿下跳现象加剧，操作困难，对设备部件磨损较为严重。
2、工作面仰采造成煤壁片帮严重，支架端面距超出规定，顶板暴露面积增大，暴露时间增大，顶板管理难度增大，影响安全回采。
3、工作面仰采，由于设备移动比较困难，煤壁片帮等因素，对工作人员的安全威胁增大。
大倾角仰采工作面安全管理
图 １ 工作 面 断 面 图
（） ３ 加强 贴 帮支柱 的支设 质量 ， 正常 时期 贴帮 支 柱隔一 打一 ， 大易折 帮处贴帮支柱棵棵支设 ， 压力 网与
该工作 面顶板 为砂 岩或泥岩 ， 局部地 段 比较破碎 ，
２１ ４
东 斜技 晨
２１年 期 ．１ 第５ ０
大 倾 角仰 采 工 作 面 安全 管 理
徐继 东， 牛颖 东， 刘学宝， 褚衍伟
（ 枣庄大兴矿业有限公司， 山东 枣庄 ２７１） ７ ３９
摘
要
该文针对大倾 角仰采工作面在 回采过程 中存在 的大煤（ 块 飞出刮板 输送机、 矸） 煤壁 片帮、 支架 防倒 、 行人防滑等 一系列安全管理 难
（ ） 眼、 ４打 连线等工 作人员要 站在人行 道施 工 ， 不 得进入 溜子 道施工 。装 药时 ， 可用加 长炮 棍将 药送 入
炮 眼底 。
（） ５ 工作 面分段施 工时 ， 自上 而下施工 ， 在分 段接 茬处在 上部打 密集支 柱挂 网 防止上部 煤 （ ） 矸 块下 穿
伤人。
点， 出采取的防范措施， 提 为今后大倾角仰采工作面的开采打下 良好的基础 。
关键词 大倾角 仰采工作 面 安全管理
中 圈分 类 号 Ｔ ８３ ２ ２ Ｄ ２．１ 文 献标 识 码 Ｂ
Ｂｉ ｂｌｑ ｉｙ ｓ ｉ ｅ ｍ ｉ ｎｇ ｆ ｃ ａ ｅ ｙ ｍ ａ ｇ ｍ ｅ ｔ ｇ ｏ ｉ ｕ ｔ ｕｐ ｎ ｎｉ ａ ｅ ｓ ｆ ｔ ｎａ ｅ ｎ
ｏ ｃ ａ ｅ ｏ ｅ ｏ ，ｃ ａ ｌ ｐ ｅ ｅ ｆｒ ａ ｓ ａ ｏｄ，ｐ ｅ ｅ ｔｓｉ ｐ ｒ ａ ｌ ｅ ｅ ｔ ａ ｓ ａ ｄ Ｓ ｎ ａ ｓ ｒｅ ｆ ｓ ｆｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔｄ ｆ ｃ ｌｉｓ ｔ ｋ ｒ ｖ ｎ ｉｅ ｆｓ ｒ ｐ ｒｃ ｖ ｙ ｒ ｏ ｌｗａｌ ｉｃ ｏ ｃ ｆ ｌ ｒ ｖ ｎ ｌ ｅ ｙ ｆ ｌ，ｐ ｄ ｓｒｎ ｎ Ｏ ｏ ｅｉ ｓ ｏ ａ ｅ ｙ ｍａ ａ ｅ ｎ ｉｑ ｕ ｔｅ ａ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔｖ ｐ ｉ ｉ
某工作面收作安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改某工作面收作安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes某工作面收作安全技术措施(最新版)xxx工作面即将回采至收作位置，工作面将停采收作，为确保工作面收作期间的安全生产，特制定如下安全技术措施：一、收作前准备工作1、严格控制工作面采高不大于2.8m，端面距不大于300mm，梁头垂直于煤壁，煤壁采直、采齐。
2、提高停采之前3峒的工程质量，老巷段及顶板破碎段必须采用双笆双塘柴过顶，严禁工作面出现脱档、漏顶现象。
3、工作面采至停采线位置时，运输机与贴帮支柱应保留300mm 的距离，以便于拆除工作面链板机。
4、工作面停采后，必须及时转出多余柱、梁，所有支柱栓好防倒绳，煤壁、老塘均用大笆自上而下背严，实行“三封闭”管理。
5、工作面关门前，必须采用铰接顶梁将车窝长钢梁剔除；工作面所有支柱保证活柱大于200mm,杜绝出现死柱现象。
二、拆除链板机1、准备齐5吨拉葫、拔柱器、钎子、托子、起吊绳等专用工具及物料。
2、拆除前，工作面及其出口所有支架必须改正规有劲，帮顶背严过实，单体初撑力不少于90kN，煤壁贴帮柱齐全，防倒绳齐全有效。
3、拆除前，工作面及其出口浮煤杂物清理干净，出口行人道宽度不少于700mm，高度不少于1800mm，溜煤道出口，保证台阶完好，并将水管固定牢固，作为扶手使用。
4、拆除设备及工艺流程：①、设备：工作面一部、机巷40T刮板运输机（2部），工作面150kw刮板运输机（1部）。
②、拆除工艺：刮板运输机：掐链→吐链→拆机头→拆机尾→拆溜槽。
工作面初采初放的安全技术措施
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放的安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。
在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。
(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。
(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。
(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。
(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。
距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。
综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
综采工作面推采安全措施
综采工作面推采安全措施5104工作面在停产期间由于停产时间较长，顶板压力较大，液压支架的支柱下沉量较明显。
为保证工作面有足够的高度不影响液压支架的行程，经综采队与矿协商同意，在工作面进行推采，为在推采过程的安全施工，特制定5104工作面推采安全措施如下：1、在施工期间，必须有队领导跟班上岗亲临现场指挥；同时必须有专职安、瓦检员随时进行安全检查；发现有事故隐患及时停止作业采取措施进行处理。
2、在推采期间，运输顺槽的皮带头配备皮带司机两人要随身携带多功能气体检测仪随时检查气体，运输顺槽皮带头到皮带尾之间不得有其它人员工作或行走。
转载机配备一名司机，马蹄尔配备一名司机，除以上人员皮带巷不得有其他闲杂人员。
3、工作面内的各工种按原来正常时期的劳动组织规定进行配备支架工、煤机司机等各工种。
4、在工作面上隅角处配备专职瓦检员，随时随地进行瓦斯浓度和一氧化碳的浓度的检查，发现隐患和超限时及时将人员撤离工作面到安全地带，并及时向矿调度室汇报。
5在推采期间，液压泵站司机要确保泵站的供液压力达到足够标准的要求。
确保液压支架达到规程规定的支撑力和工作阻力的要求。
6、综采队应配专人协同安检员随时随地对顶板变化进行详细的检查，发现有压力增大、顶板离层有漏顶征兆时要及时停止作业，采取措施进行处理，确认安全后方可进行其它工作。
7、如一氧化碳超限时，工作面的所有工作人员撤离工作面时，必须沿材料运输顺槽按规程规定的避灾路线迎着新鲜风流撤离危险区。
8、工作面推采定于____月____日____点班，推采_____刀。
9、严格按措施执行，措施中未提及部分按《5104综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》中的所有规定严格执行。
10、推至结束后调整好工作面支架、煤机、运输机，将上下出口支护好。
11、推采期间若增压风机因故障停止运转，所有作业人员要立即撤至新鲜风流中，故障未排除作业人员不得进入工作面工作。
增压风机系统恢复正常后，经安全元、瓦检员检查确认安全后方可进入工作。
中工作面挑顶仰采安全技术措施
3202X 中工作面挑顶仰采安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页3202X中工作面挑顶仰采安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《3202X中工作面挑顶仰采安全技术措施》正文如下：32011中工作面挑顶仰采安全技术措施一、工作面概况工作面采用ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架支护，工作面受地质构造（煤层变薄带）影响，下顺沿走向有一段上山，坡度为16～20deg;，沿走向长度约25m。
目前工作面距起坡处还有5m（6月2日），现工作面下段38m（40#～2#架）托顶煤，托顶煤厚度为0.6～2.3m，当工作面推到起破处开始挑顶仰采，挑顶角度为17deg;，挑顶仰采沿走向长约25m，为确保挑顶仰采期间安全生产，制定以下安全技术措施。
二、安全技术措施1、工作面距起坡处2m开始，下段30m开始挑顶仰采，挑顶角度从工作面30号支架处0deg;到工作面机头的16deg;（沿工作面倾向从上向下挑顶角度逐渐加大如图），工作面每推进一排挑顶、起槽0～0.3m。
推过槽后，将槽子老塘侧吊平，并用木料垫平，确保溜子平。
2、炮眼位置：挑顶最大处上眼距顶板0.5m，仰角20deg;，眼深0.9m,眼距0.5m，装药量50～75g；腰眼垂直煤壁，距底板1.2m，眼深0.83m,眼距0.5m，装药量75～100g；底眼距底板0.4m，俯角10deg;，眼深0.85m，眼距0.5m，装药量不超过150g。
每次拉炮长度不超过2m。
放炮后每个作业头按照挑顶的要求及时护顶支架。
3、采煤时，在煤壁侧柱子拉一条腰线，明确每架支架需要挑顶高度，从而保证支架顶梁平直。
4、由于工作面下段倾角较大、挑顶仰采，为防止放炮时和溜子运行时往溜子老塘侧堆积煤，造成移架后老塘侧行人、支柱困难，因此需要沿工作面溜子老塘侧安设挡煤板，阻止向老塘堆煤。
采面安全技术措施
安全技术措施一、打眼安全技术措施1、接班后，首先检查工作面瓦斯，检查电缆、电钻是否完好，电钻开关是否灵活，如有问题及时处理。
2、打眼前，认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，先处理后再作业。
3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝，定出开口位置防止钻杆伤人。
4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行，如果顶板压力大，支架不稳定，应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。
5、打眼应手握紧手把，不准单手操作，操作不能用力过大，严禁脚蹬背扛及强行推进，防止扭断钻杆和烧坏电钻。
6、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤粉，煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次，清净眼内煤粉，孔口要用煤块堵住并标明记号。
7、煤眼打完后，电钻开关要打到“0”位闭锁。
二、放炮安全措施1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。
2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度，超过1%时，严禁装药、放炮。
4、装药前应先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
5、装药应严格按照爆炮说明书进行，遇到顶板压力大或片帮严重等情况时，应酌情减少装药量或不装药。
6、电雷管脚线必须扭接好放在眼口，禁止与运输机电电器导体接触。
7、黄泥封孔，封孔长度不得小于炮眼长度的1/2，并坚持使用水炮泥。
8、放炮时作业人员必须撤到50米以外的安全地点，放炮母线不少于50米长，班长必须布置专人放好警戒，发出信号5秒钟后方可引爆。
9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不行转交他人，放炮后母线必须摘掉并扭结。
10、坚持“三人联锁”放炮制，放炮前后，放炮员必须与班长、瓦检员一起检查放炮地点的通风瓦斯、顶板、煤尘、支架、瞎炮及残炮等安全隐患情况，如有危险立即处理。
11、处理瞎炮、残炮时，必须遵守下列规定：1）、由于连线不良或母线断造成的，可重新检查后继续连线，接好母线放炮。
查线应至少隔15分钟以上进行。
32011中工作面挑顶仰采安全技术措施
32011中工作面挑顶仰采安全技术措施32011中工作面挑顶仰采安全技术措施1.前期准备（1）设备与工具准备：根据开采工艺和工作面情况，准备好搅拌车、装载机、压路机、挖掘机、钻机、卷扬机、推料机等设备，并做好日常维护，确保设备的正常运转。
（2）安全防护设备准备：领用和配发防护帽、安全鞋、防雾霾口罩、防毒面具、安全带、安全绳索、救生器具、光电警示灯、电话、手持对讲机等安全防护装备。
（3）人员准备：确定作业人员数量及分工，对作业人员进行必要的安全技能培训，确保每个作业人员都明确自己的职责和安全防护要求。
2.前期勘测对于挑顶仰采，首先需要进行现场勘测，确定工作面的地质条件、断面大小和倾向、工作面的包围煤层数量及厚度等，并根据勘测结果制定相应的仰采方案。
3.安全教育和培训在工作面挑顶仰采前，必须对作业人员进行安全教育和培训，明确挑顶仰采作业的危险性、安全防护要求、逃生过程、应急预案以及各种作业设备的使用方法等。
4.设备布置及安装根据制定的仰采方案，对相应设备进行布置和安装，包括井上拉设备的安装、煤壁夹板的安装、大锤锤装设备的安装等。
5.工作面准备（1）煤壁处理：对于煤体出现裂隙、张缩、软化等情况，需要对其进行处理，去除可能存在的压力集中点。
（2）支撑设备布设：根据工作面的形状和大小，选用合适的支撑设备，并按照设计要求进行布设和安装。
6.挑顶作业（1）操作人员安全：挑顶作业涉及到操作人员的安全，必须遵守相关规定，不允许在禁止区域内盲目行动，严格遵守操作规程，确保操作人员安全。
（2）设备安全：挑顶作业需要使用多种设备，必须确保设备的正常运转和安全性，及时排除设备故障，避免设备出现安全隐患。
（3）监控检查：对于作业过程中各种设备，必须进行监控检查，发现问题及时予以解决，确保作业的顺利进行。
7.作业结束后的处理作业结束后，必须对现场进行清理，撤回设备，还原采空区，及时处理作业中生成的弃料和垃圾，确保安全环保。
同时，还需要记录作业过程中的关键数据和经验教训，为下一次作业提供参考。
采煤工作面安全技术措施
采煤工作面安全技术措施采煤工作面安全技术措施第一节一般规定1、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。
2、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
3、所有人行道，安全间隙确保在0.7m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。
配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。
4、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
第二节顶板管理一、工作面装顶1、装顶工作要由跟班区长统一指挥。
2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。
3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。
4、装顶前应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。
5、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。
6、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。
7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或绳链生根,以防歪倒,并远距离供液。
8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。
9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。
二、两巷维护(一)回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。
2、上下两顺槽关门支柱与端头架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。
上下端头不得出现空载顶梁。
3、面前回柱时,严禁跨在运转的转载机和站在运输机头尾上作业。
回柱前应提前观察好顶板煤帮,移架支护后方可回顶梁。
4、维护工在前移抬棚时,应采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁时严禁人员在其下方行走或站立。
严禁拉移、活动排头架。
5、回关门柱时，严禁拉移同侧的端头支架，前后部输送机、转载机及采煤机必须停机闭锁。
煤矿综采工作面安全技术措施
煤矿综采工作面安全技术措施第一节一般规定1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。
2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。
未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。
3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。
4、工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。
5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。
6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。
7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。
8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。
9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。
10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。
12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。
13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。
14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。
15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。
8201工作面仰采的安全技术补充措施
8201工作面仰采的安全技术补充措施一、工作面情况目前8201工作面对接改造完毕，工作面机尾距风巷F19点50.5m，目前8201风巷呈上山布臵，最大仰采角度15°，工作面仰采范围内采取风巷超前卧底、工作面提车、提架的方法，为确保工作面在仰采期间的安全回采，特制定如下安全技术措施。
二、施工方法（一）工作面仰采1、风巷抹帽时进行装顶、卧底，装顶用Φ200×2000mm、Φ200×1600mm的半圆木打连锁木垛，进一步减小工作面的仰采角度。
2、工作面仰采时，严禁超高回采，控制工作面采高在2.5m左右；支架顶梁仰角3°～5°，禁止支架前梁低头。
3、工作面始终保持提车、提架趋势；煤机控制好割煤抬刀的幅度，严防走平、刹车现象，支架顶梁、底座与运输机抬高幅度一致，使支架顶梁与运输机垂直，保持支架支护状态的稳定性。
4、遇到工作面局部顶板破碎及端面距过大时，必须采用Φ200×2000mm半圆木配合DWX3.15m单体支柱，一架两棚，一梁一柱走向超前使棚管理，棚距750mm，半圆木一端插入支架顶梁上方不少于200mm，另一端搭接在煤壁梁窝处不少于200mm，用板皮笆片将顶帮过严背实。
走向超前支护左视图走向超前支护俯视图5、擦顶快速移架。
由于煤层煤质松软反复升降支架易于造成顶煤松动出现片漏，故拉架时要求尽可能少降或不降支架，用单体支柱配合，进行带压擦顶移架，减少顶煤松动次数保持其完整性，从而降低片帮的机率。
6、减小控顶距，从而减少对煤墙的压力。
加强工作面工程质量管理保持运输机平直、紧靠煤墙，从而减小控顶距，减小压力，降低片帮机率。
（二）仰采期间防倒防滑及防窜滚矸1、在电缆槽位臵，从支架顶梁到电缆槽挂牢麻绳网，防止煤壁飞矸窜入行道。
每间隔10架留设一安全通道。
2、在工作面分别在机尾第49架和机头第6架顶梁处垂挂一块麻绳网，其规格：长×宽=2.0×2.0m，固定不少于6个点，牢固可靠。
工作面顶仰采安全技术措施
工作面顶仰采安全技术措施.一､工程概况:根据11061上､下付巷巷道布置可知,预计到五月中旬,11061工作面要进入仰采阶段,为保证仰采期间安全回采,特制订如下安全措施｡二､安全技术措施1､仰采期间,加强对11061上､下付巷超前支护强度,保证超前支护的稳定性｡2､仰采期间,必须班班安排一名打眼注水人员严格按照作业规程中浅孔注水设计图表进行打眼注水工作,使煤体充分锈结,防止煤墙片帮;统一对煤墙进行闭帮,实行全封闭管理｡3､施工期间:⑴､严格执行敲帮问顶制度,及时处理顶帮活煤活碴,在确保安全的情况下进行作业;⑵严禁空帮空顶,空顶处用荆笆､小方木等背紧背实;⑶､若煤墙片帮严重时,要及时停止设备运行,严禁随拉随流,并用小径木超前护顶后再进行作业｡4､移架时:⑴､先掏梁窝,根据上､下两巷坡度和支架的情况,在保证安全的前提下,尽可能的上挑梁窝,然后移伸缩梁护顶后,再刷帮站柱,站柱期间,操作液压阀人员要做好观山工作;拉移支架时,严禁人员在支架下方逗留;⑵､在托梁下方支设角度为3°∽5°的戗柱加固支架,防止托梁向后产生位移｡5､仰采期间,严格控制采面高度,严禁超高使用,采高规定1.6m~2.0m之间｡6､加强工作面单体液压支柱初撑力,泵站压力不低于18MPa,对单体柱多轮次进行注液,保证初撑力达到规定要求｡7､仰采期间,加强工作面工程质量及注水管理,杜绝支架出现迎山不照､伸腿､踡腿等现象,保证支架和顶板稳定｡8､仰采期间,采面支柱要配备防倒滑装置,支柱迎山按照煤层倾角的1/6站柱,严禁倒向采空区｡9､仰采期间,煤壁容易出现松软､片帮,要及时采用荆笆配合椽子进行闭帮;舍帮顶容易出现顶不来､悬顶现象,要对其打抬棚加固,出现长时间舍帮顶不来时,要减缓采面推进速度,避免出现大面积悬顶,防止来压时发生冒顶事故｡10､放顶前后,要及时挡好采空区侧,放煤过程中,放煤口下方严禁有人,以防渣块滚出伤人｡11､加强工作面管理,及时清理巷道浮煤及杂物,保证落巷幅度满足要求,工作面移镏时,煤壁侧严禁站人,防止挤人事故｡12､仰采期间,中排支柱下必须穿柱鞋,舍帮柱必须站方木,防止支柱钻底｡13､仰采期间,煤壁支柱要留有戗度,稍微向煤壁侧倾倒,避免来压支柱歪斜或倒滑｡14､仰采期间,下付巷安做好渣块､煤块滚落的防护工作,至少要设三道防渣块､煤块滚落装置,并派专人在采面镏子机头处对出现大的煤块､渣块进行粉碎｡15､仰采期间,采面瓦斯容易出项舍帮瓦斯积聚,要提前对采面进行瓦斯抽放,加强瓦斯管理,杜绝瓦斯超限｡16､施工中,采煤队要对工作面柱子进行排查,发现坏柱､坏梁要及时更换,保证支柱完好｡17､上､下付巷替棚时,严禁人员站在替棚下或采面安全出口处,人员要撤离,并设置挡矸措施,防止掉落渣滚落到采面砸伤人员｡18､料场要有足够的荆笆､钎椽､坑木､椽子､方木等,以备急用,并码放整齐,放到巷道一侧｡19､矿带班领导､生产跟班人员及采煤队跟班队长,要切实加强现场管理,发现问题及时处理｡三､组织措施1､采煤队必须组织工人认真学习本安全措施｡2､施工时,安全员要加强现场监督,发现不安全因素立即要求施工队整改｡3､落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理｡4､施工中,调度室要及时协调处理施工中的环节问题,重大问题,必须及时向有关领导汇报解决｡四､其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《11061回采作业规程》中的有关规定执行｡生产技术部2011年5月1日。
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工作面仰采安全技术措施(最新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
工作面仰采安全技术措施(最新版)
说明：30103工作面切眼至m，仰采角度达°，最大仰采角度达°，为回采及检修等作业安全，特制定如下安全技术措施。
一、施工方法及技术参数
1、正常回采时，禁止人员进入前部运输机内，除煤机通过位置外，所有支架前梁贴实顶板，伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁。
人员在支架内行走，煤机司机在支架内操作，确需到架前作业的，必须在确认无片帮危险情况下短时间进入架前操作，并及时回到架内。
2、检修煤机时，必须将煤机停在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁，并有专人监护。
3、检修、更换前部运输机刮板、链条等，必须将作业地点安排
在机头、机尾合适位置，确需在工作面作业时，地点必须选在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁，并有专人监护。
4、检修、更换支架前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮板千斤顶等时，作业地点前后各5m范围煤壁用单体，柱距1m，背帮柱必须打在实底上，上部打在护帮板与煤壁之间，接实顶板，支撑有力。
5、进入溜槽内换截齿或检修煤机、支架等设备时，严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具找掉悬矸活炭，将片帮煤处理掉，作业时设专人监护，煤壁、顶板出现异常响动，立即撤出人员，待煤壁、顶板稳定后重新作业。
二、安全技术措施
1、工作面仰采时，采用从机尾斜切进刀的方式，严禁超高回采，采高控制在2.5～2.8m之间，采煤机司机应割平顶底煤；跟机拉支架，工作面支架接实顶板，初撑力不小于24MPa，支架顶梁仰角3°～5°，禁止支架前梁低头，推移运输机采用顺序推移的方式。
2、加强煤壁区管理，支架伸缩梁伸到煤壁，护帮板打开贴实煤
壁。
3、严格加强控顶距管理，及时支护顶板。
4、加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液，支架动作灵活。
5、人员进入煤壁区作业，必须先将运输机、煤机停机闭锁，然后严格执行敲帮问顶制度。
6、检查所有支架立柱、千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀完好，泵站压力达到30MPa。
7、认真检查液压支架损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
8、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力，伸出伸缩梁，打出护帮板。
9、在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法，稍降支架，将支架快速拉移，顶到煤帮上。
采煤机割煤时沿底走，下一刀返回
时割顶煤。
10、采煤机割煤时采煤机司机严禁站在支架前，且前滚筒司机必须距前滚筒5米以外。
11、采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面。
12、采煤机割煤时人员严禁在架前行走，必须在支架内行走。
13、行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及两帮是否有片帮或冒落危险，认为安全后方可通过。
14、行人必须快速通过上下安全出口，严禁在安全出口内停留或无措施作业。
15、在清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时，实行两人工作制，一人工作，一人观察顶板，如发现安全隐患，应将隐患处理后方可进入工作区作业。
16、其他未尽事宜严格执行《30103综采工作面回采作业规程》及相关规程规定、标准规范的相关要求。
三、组织施工
1、综采队必须组织工人认真学习本安全措施。
2、施工时，安全员要加强现场监督，发现不安全因素立即要求施工队整改。
3、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。
4、施工中，调度室要及时协调处理施工中的环节问题，重大问题，必须及时向有关领导汇报解决。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。