过地质构造带安全技术措施解析

福泉市太平煤矿

作业地点：15002回风巷

过地质构造带安全技术措施二0一二年十二月七日

安全技术措施会审记录

15002回风巷过地质构造带安全技术措施

一、巷道基本概况：

根据15002回风巷施工揭露情况来看，该掘进54m时遇地质构造带有淋水，岩层破碎且夹有黄泥，泥厚0.65m，煤层厚度1.8m，底板松软，施工困难，为了确保施工安全，经矿研究决定，先架锁口棚，打木垛接顶控制顶板，观察一段时间后，再调整施工方案。经过3各多月的稳定观察，构造带顶板已基本稳定，局部泥岩已漏空见顶板，施工难度依然较大。由于我矿技术力量有限，职工劳动技能不多，素质不高，年龄偏大等因素，没有掌握打穿梁架设U型柔性支护的技术，只能选择锚网和砌碹支护工艺。为了施工安全，决定对已施工的软岩段，现行锚网喷浆支护，然后自碛头后退5m 处向右帮夹30°角重新开口掘进，从K5煤层顶板绕过次地质构造带。

编制依据：依据《煤矿安全规程》和《15002回风巷掘进作业规程》以及本矿实际情况编制，如有与作业规程相抵触或相异的条款内容，执行本措施。

为了该巷道过地质构造带施工过程中的安全，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场检查、督促。

二、组织领导

矿成立过地质构造带管理领导小组：

组长：熊安法

副组长：朱先明徐克华

成员：黄芳根聂荣华安东范细荣吴文龙雷东红林军良熊四元付应金

掘进头过地质构造带时，必须至少有1名领导小组成员在现场监督指导施工。

三、施工方案

1、在15002回风巷碛头退后5m处在巷道右侧垂直开口2m，然后沿与原巷道中心线夹30°角，即15°左右的方位角掘进，进入K5煤层的顶板绕过该地质构造带。

2、对原巷道迎头5m的矿工钢支护，每架再打一棵加强支撑柱，确保该段巷道支护牢固，然后密闭该段巷道。

3、施工前，必须按探放水设计进行探水，进一步搞清地质构造带的延伸范围，确定下一步巷道施工方位及支护工艺。

4、巷道仍然采用YT-28型凿岩机打眼，2.5m的钻杆，循环进尺2.0m。

5、采用12#矿工钢进行临时支护，采用三根4.5m长的12#矿工钢梁作超前支护，上面铺设大板护顶，随掘进前移架设支架，支架间距（中对中）0.6m，误差不超过0.1m。

6、巷道锚喷与碛头间距5m，打锚杆挂网与掘进架设支架同步进行；采用Ø20㎜长2200㎜的钢筋作锚杆，锚杆间距800×800㎜，自巷道墙帮开始，布满整个巷道断面；锚

网采用1200×2000㎜的金属网，布满整个巷道断面，喷浆厚度100mm。

7、巷道绕过地质构造带后，向左（底板方向）转入煤层中，恢复正常掘进和矿工钢支护顶板。

四、巷道布置

1、巷道布置图见下页附图。

2、巷道断面：

1）、15002回风巷过地质构造带段断面为半圆拱形，掘进断面S掘=7.43（㎡），净断面S净=6.72（㎡）。

巷道净高2.7m，净宽2.8m，水沟0.3×0.3m。

2）、15002回风巷过地质构造带段临时支护巷道断面基本呈梯形，掘进断面S掘=7.43（㎡），净断面S净=6.0（㎡）。

巷道净高2.5m，上净宽2.0m，下净宽2.8m，水沟相同。

3）、巷道断面图附后页。

超前支护示意图：

巷道布置图

15002回风巷过构造段断面图

比例1：30

断面(m 2)巷道特征 净7.43掘进6.72支护形式锚喷厚度12kg/m 梯形直径0.10m 轨道铺设水沟每米巷道材料消耗量m 3

形状（钢筋）6根锚杆

间距粗砂断面(m 2) 净0.149掘进0.098砂浆18mm 0.8m 0.460.0940.0270.014

水

水泥水沟数量喷浆巷道特征及每米材料消耗量

五、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，及时除掉活石悬矸。在刷帮、挖柱窝前必须进行敲帮问顶，确保安全，挑顶时必须有专人观顶，发现问题及时处理。

2、在地质构造带边缘施工，因煤体松软、顶板破碎，必须采取前探支护，应在前探梁掩护下进行打眼、装药爆破、

出渣及架设支架等工作，严禁空顶作业，必要时还应采取打点柱加强支护。

3、严格按支护标准施工，巷道做到平、直、稳、净，支架必须与煤岩接严接实，严禁空帮漏顶。

4、支架间必须用拉杆固定好，防止支架前倾后倒。

5、及时进行支护，严格控制好空顶距和空顶时间，严禁空顶作业或空顶时间过长而发生冒顶。

6、支架必须打在实底上且必须牢固可靠，严禁支在浮煤悬矸上，并有一定的迎山角。支架必须合口、接口合缝，不得出现前倾后仰。

7、支护材料规格12#矿工钢，支架间距0.6。空顶段必须采用前探梁前移超前支护，顶部用大板过顶，巷帮用金属网背帮，防止煤壁片帮伤人。

8、施工中必须严格执行敲帮问顶制度，及时除掉活石悬矸并不得留有伞檐。

9、由于构造带附近底板松软，所有支架必须穿鞋，柱鞋尽量放在实底上，柱靴采用木板时，木板厚度必须大于100mm，规格200×150mm。

10、修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

11、更换支架时，必须坚持“先支后回”原则。

12、放炮前，距迎头10米以内支护必须加固，防止被

炮崩倒。

13、每个施工人员必须熟悉掌握冒顶前的预兆，如发现顶板压力急剧增加、有异响、围岩变形等预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施处理后方可工作。

14、打眼过程中当班安全员及带班人员必须安排专人进行观顶，发现问题要及时停钻撤人进行处理。

15、打锚杆挂网前，巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计断面要求。

16、挂网时，接头搭茬不得小于200mm，必须用托盘压紧，锚杆螺母拧紧，使金属网紧贴煤岩壁。

17、喷浆前，必须对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。

18、喷浆人员必须佩戴好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。

19、初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。

20、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。

21、对影响喷浆的障碍物必须提前拆除，如不能拆除的