钻孔灌注桩施工管理规程
钻孔灌注桩施工(完整版)
钻孔灌注桩施工(完整版)钻孔灌注桩施工(完整版)1. 引言钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在建造工程中得到广泛应用。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的详细步骤及相关要素，以供参考和指导。
2. 工程准备2.1 地质勘察：进行充分的地质勘察，确定地下地质条件、水位、土层特性等，以便制定合理的施工方案。
2.2 设计方案：根据地质勘察结果，设计钻孔灌注桩的数量、直径、深度等参数，并制定详细的施工方案。
2.3 材料准备：准备所需的灌注桩钢筋、混凝土、灌浆材料等，并进行质量检验。
3. 施工步骤3.1 钻孔设备安装：安装钻孔机、导向架、钻杆等设备，并严格按照操作规程进行检验和调试。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，选择合适的钻头和泥浆，并进行钻孔作业。
控制钻孔的直径、深度和位置，保证施工的准确性和质量。
3.3 钢筋预埋：在钻孔完成后，按照设计要求，在孔内预埋钢筋，并进行固定和加固。
3.4 灌注桩混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土通过浇筑装置注入钻孔，同时进行振捣，确保混凝土均匀填充孔内，并排除气泡。
3.5 灌浆施工：对灌注桩进行灌浆处理，采用合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆浓度和灌浆厚度的控制。
3.6 钢筋连接处理：对灌注桩上部的钢筋进行连接处理，保证整体的连续性和强度。
4. 施工质量控制4.1 施工记录：对每一个钻孔灌注桩的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、材料采购等信息。
4.2 质量检测：对灌注桩的质量进行全面检测，包括混凝土强度、灌浆浓度、灌浆厚度等指标。
4.3 环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，防止土方塌陷、土壤沉降等不良影响。
5. 安全措施5.1 施工人员必须经过专业培训，并取得相关岗位资格证书。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
5.3 使用钻孔灌注桩设备时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
5.4 发生突发情况时，应及时采取紧急措施，并报告相关部门和负责人。
混凝土灌注桩施工技术规程
混凝土灌注桩施工技术规程一、前言混凝土灌注桩是一种常用的地基加固方式，其施工质量对于建筑物的稳定性和安全性至关重要。
本文将从设备准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土灌注桩的施工技术规程。
二、设备准备1.钻机：选择适当的钻机，其参数应符合设计要求，且钻进深度应大于设计要求。
在施工前应对钻机进行检查和维护，确保各项指标符合要求。
2.钢筋：根据设计要求预先加工好长度、直径和数量符合要求的钢筋，应质量达到标准要求。
3.混凝土：混凝土应按照设计配比制作，质量应符合标准要求。
4.水泥：选择优质水泥，按照设计配比进行配制。
5.其他辅助材料：如砂、石、水等，应按照设计要求采购，并符合标准要求。
6.施工设备：应根据实际情况配置所需的施工设备，如泵车、输送管等。
三、施工工艺1.基础清理：在施工前，应对基础进行彻底的清理，清除杂物、泥土和碎石等，确保基础表面平整。
2.钢筋加固：根据设计要求，在基础中间埋设钢筋，钢筋的长度、直径和数量应符合设计要求。
3.钻孔：根据设计要求，选择合适的钻头，将混凝土钻孔到设计要求的深度。
在钻孔过程中，应及时清理孔内泥土和碎石等杂物，以免影响灌注桩质量。
4.灌注混凝土：在钻孔完成后，应立即开始灌注混凝土。
混凝土应从下往上灌注，同时应用振动棒进行振捣，以确保混凝土充实。
在灌注过程中，应注意混凝土的流动情况，以免造成空洞或者混凝土流失。
5.钢筋连接：当灌注混凝土到达设计高度时，应立即将钢筋连接到基础的钢筋上。
连接应牢固，不得有松动现象。
6.振捣：在灌注完成后，应用振动棒进行振捣，以使混凝土密实。
同时，应注意避免振捣过度，造成混凝土分层或者气孔。
7.抽管：在灌注完成后，应及时将输送管抽出，以免管道内的混凝土流失造成质量问题。
8.标记：在灌注完成后，应在灌注桩上标记编号和高度等信息，以便后续检查和验收。
四、质量控制1.混凝土质量：混凝土应按照设计配比制作，应有质量保证书，且应符合要求的强度和标准要求。
钻孔灌注桩施工规范最新版2020(钻孔灌注桩)
钻孔灌注桩施工规范最新版2020(钻孔灌注桩)钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和术语2. 施工前准备2.1 施工前的勘察和设计2.2 施工前的准备工作3. 施工材料和设备3.1 材料的选择和试验3.2 设备的选择和检查4. 施工工艺4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机的配置和设置4.1.2 钻孔的方式和参数4.2 灌注材料的准备和工艺4.2.1 灌注材料的选择4.2.2 灌注材料的配比和试验4.2.3 灌注的方式和工艺4.3 监测和控制4.3.1 监测点的设置4.3.2 监测的方法和频率4.3.3 控制措施的实施5. 施工质量验收5.1 施工过程的质量检查5.2 施工完成后的验收5.3 施工质量记录和报告6. 施工安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 设备操作和维护的安全要求6.3 灌注材料的安全要求7. 后期维护和管理7.1 损坏的修复和加固7.2 桩体的监测和维护7.3 相关文件和记录的管理8. 相关附件该文档涉及的附件包括：- 钻孔施工图纸- 混凝土配比试验报告- 施工记录表格9. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种常用于桥梁、大型建筑物等工程中的地基加固方法，通过在地下钻孔后注入灌注材料来增强地基的承载能力。
- 施工质量验收：对施工过程中的质量进行检查和评估，确保工程达到规定的质量标准。
钻孔灌注桩施工规范（简洁风格）1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和术语2. 施工前准备2.1 勘察和设计2.2 准备工作3. 施工材料和设备3.1 材料选择和试验3.2 设备选择和检查4. 施工工艺4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机配置和设置4.1.2 钻孔方式和参数4.2 灌注材料准备和工艺4.2.1 灌注材料选择4.2.2 灌注材料配比和试验4.2.3 灌注方式和工艺4.3 监测和控制4.3.1 监测点设置4.3.2 监测方法和频率4.3.3 控制措施实施5. 施工质量验收5.1 施工过程质量检查5.2 竣工验收5.3 质量记录和报告6. 施工安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 设备操作和维护安全要求6.3 灌注材料安全要求7. 后期维护和管理7.1 损坏修复和加固7.2 桩体监测和维护7.3 文件和记录管理8. 相关附件- 钻孔施工图纸- 混凝土配比试验报告- 施工记录表格9. 法律名词及注释- 钻孔灌注桩：一种地基加固方法，通过在地下钻孔后注入灌注材料来增强地基的承载能力。
钻孔施工管理制度与钻孔灌注桩工程监理实施细则
钻孔施工管理制度与钻孔灌注桩工程监理实施细则1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，它的质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钻孔施工的质量和效率，以及监理在工程中的角色和职责，制定一套科学合理的钻孔施工管理制度和监理实施细则是至关重要的。
本文将详细介绍钻孔施工管理制度的内容，以及钻孔灌注桩工程监理的实施细则。
2. 钻孔施工管理制度2.1 施工前准备在施工前，施工单位应进行详细的勘察和设计，并制定详细的施工方案和作业指导书。
施工单位应确保施工人员熟悉施工方案，并进行必要的技术交底和培训。
2.2 钻孔设备及材料施工单位应选用符合国家标准的钻孔设备，并进行定期的检测和维护。
钻孔材料应符合工程设计要求和国家标准，必要时进行抽样检测。
2.3 施工管理施工单位应按照施工方案的要求进行施工，严格控制施工进度和施工质量。
施工现场应设置明确的标志和警示牌，确保施工区域的安全。
2.4 施工质量监控施工单位应设置专门的质量检测组织，对施工过程中的关键节点进行抽样检测和监控。
确保钻孔施工质量符合设计要求和国家标准。
3. 钻孔灌注桩工程监理实施细则3.1 监理前准备监理单位应在施工前进行详细的资料核对和设计审核，确保施工方案符合法规和设计要求。
监理单位还应参与施工单位的技术交底和培训，确保施工人员的技术水平符合要求。
3.2 施工现场监理监理单位应派遣专业监理人员进驻施工现场，监督施工单位按照施工方案进行施工和管理。
监理人员应记录施工过程中的关键节点和问题，并及时提出整改意见。
3.3 施工质量监督监理单位应对施工过程中的关键节点进行抽样检测和监控，并记录检测结果。
对于不符合设计要求和国家标准的情况，监理单位应及时发出整改通知，并跟踪整改情况。
3.4 施工完成验收当钻孔灌注桩施工完成后，监理单位应进行全面的验收，并编制详细的验收报告。
如果发现存在质量问题或未达到设计要求的情况，监理单位应提出整改要求，并确保整改符合相应法规和标准。
钻孔灌注桩工程监理实施细则（2篇）
钻孔灌注桩工程监理实施细则《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)(二)基本要求1.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定2.成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm以端承桩为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm，以摩擦为主的桩或围护桩沉渣厚度严禁大于100mm3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于14.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定5.混凝土灌注桩冬期施工要求⑴长螺旋钻孔机的钻头宜选用椎型钻头并镶合金刀，钻过冻土时应加大钻杆对上层的压力，并防止摆动和偏位。
钻成的柱孔应及时覆盖。
⑵泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工，泥浆温度不低于5℃，并不得掺氯盐防冻剂。
⑶人工挖孔，其孔应保温，孔内作好通风。
⑷锤击(振动)套管成孔应制定保证相临桩身砼质量的施工顺序，提拔套管应及时清除管壁上的泥土，防止冻结在管壁上，当成孔施工有间歇时，宜将套管埋入桩孔中。
⑸混凝土灌注桩的混凝土冬期施工要求，参照(3)基础混凝土工程①质量标准(三)冬期施工要求。
混凝土填入土孔的温度不低于5℃，沉管灌注桩混凝土填入孔的温度应根据热工计算确定。
⑹在地基土最大冻深内和露出地面部分的桩身混凝土养护可采取负温养护法，水泥宜使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后起始养护温度不应低于5℃并应以浇筑5d内的预计日最低气温或选用防冻剂。
混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄模覆盖保护。
采用负温养护法应加强测温。
当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的____%，并不低于4Mpa。
⑺钢筋工程冬期施工要求，参见(3)基础混凝土工程①质量标准(四)钢筋工程冬期施工要求。
钻孔灌注桩施工管理规程
钻孔灌注桩施工管理规程1 编制目的用于指导工程管理人员对钻孔灌注桩工程进行全面质量控制，确保钻孔灌注桩施工质量处于受控状态。
2 适用范围适用于对钻孔灌注桩桩施工全过程的质量控制。
3 职责3.1工程部土建工程师负责本管理规程的具体实施，工程部经理负责实施的监督和检查；3.2公司分管领导督促和指导本规程的实施；4 管理控制4.1事前控制4.1.1研究工程地质勘察报告，对场地岩土层地质评价，核对桩位平面布置图、桩基施工图、地下室施工图、首层建筑和结构施工图，做好图纸会审与技术交底准备，明确钻孔灌注桩施工桩机设备型号。
4.1.2审核施工单位桩基施工方案。
方案应结合工程特点，有针对性地制定钻孔灌注桩的相应质量管理措施，审核重点如下：4.1.2.1施工平面图：标明桩位、自编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
4.1.2.2确定成孔机械、配套设施以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施，施工机械设备、施工工艺、方法必须满足项目要求、现场条件以及相关规范、标准要求。
4.1.2.3施工作业计划和劳动力组织计划。
4.1.2.4桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、环境保护等方面应按有关规定执行。
4.1.2.5保证质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施和预案。
4.1.2.6钻孔灌桩施工流程：4.1.3对施工单位进行核查。
重点如下：4.1.3.1检查施工单位的承建资质、施工管理人员和特殊工种操作工等的上岗证书是否有效、齐全。
4.1.3.2检查施工单位的施工管理制度、岗位责任制、质检制度建立和施工管理人员配备场地平整桩位放样 埋设护筒 钻机就位 上部钻进成孔第一次清孔、提钻下钢筋笼 下导管 第二次清孔水下混凝土灌注 桩孔回填 机具清理钻机移位桩顶测量沉渣测量钢筋笼制作 钢筋笼验收混凝土运输混凝土质量检查泥浆循环泥浆处理泥浆外运情况。
4.1.3.3施工机械（桩机和电焊机）的审查。
钻孔灌注桩技术规范_施工规范_监理细则(完整版)
钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
然而，由于其施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特制定以下钻孔灌注桩安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术负责人应向所有参与施工的人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
2、场地平整施工现场应进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机行走和施工的安全。
对于松软场地，应采取加固措施，防止桩机倾斜或下沉。
3、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、钢丝绳、吊钩、配电箱等部件，发现问题及时维修或更换。
4、安全防护用品配备为施工人员配备符合标准的安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等个人安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、临时用电设置施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的要求，采用“三级配电、两级保护”系统，设置专用配电箱，电线电缆应架空或埋地敷设，严禁私拉乱接。
二、钻进过程1、钻机安装与就位钻机安装应平稳牢固，底座应垫实，钻杆应保持垂直。
就位时，应通过调整钻机的支腿或千斤顶，使钻机的水平度和垂直度符合要求。
2、钻进操作（1）操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，防止钻杆折断或孔壁坍塌。
（2）在钻进过程中，应密切观察钻机的工作状态，如发现异常声响、振动、卡钻等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）定期检查钻杆、钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证钻进效率和质量。
3、泥浆护壁（1）根据地质条件和钻进要求，合理配制泥浆，控制泥浆的比重、黏度、含砂率等指标。
（2）在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，以稳定孔壁。
钻孔灌注桩安全管理5篇
钻孔灌注桩安全管理5篇【第1篇】钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守“电动机”或“柴油机”安全操作规程。
2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。
3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。
4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。
（2）连接出是否牢固可靠。
（3）泥浆泵是否工作正常。
5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。
8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。
9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。
以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。
在确保人员安全的同时确保财产安全。
【第2篇】钻孔灌注桩安全管理措施为了降低职业风险,减少职业伤害,保证安全生产,特制定本防护措施:1、采用机械钻孔,钻机就位后,对钻机及配套设备,应进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等,是否完好正常,润滑部位加油后检查合格后方可开钻。
2、采用液压电动正反循环钻机前,应随检查液压油、润滑油情况,注满油料后,旋塞要拧紧、关严。
钻机皮带转动部位,必须设有防护罩,所用动力线宜使用橡胶防水电缆。
3、各类钻机在作业中,应由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得任意登机,操作员在当班时,不得擅自离岗。
4、每次拆换钻杆或钻头时,要迅速快捷,并保证联接牢靠。
严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内,必要时孔口应加护盖。
钻孔桩施工管理制度
钻孔桩施工管理制度第一章总则第一条为规范和指导钻孔桩施工过程中的管理工作，提高施工质量和安全保障水平，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于钻孔桩施工企业在项目实施过程中的管理。
对项目管理、质量保障、安全生产、环境保护等各项工作均适用。
第三条钻孔桩施工企业应当建立健全管理制度，并不断完善和提高，确保施工过程中的合法合规、安全稳定和质量可控。
第四条钻孔桩施工企业应当建立健全施工管理团队，明确职责分工，建立健全内部管理机制。
第二章项目管理第五条钻孔桩施工企业应当明确项目的施工范围、工期和任务，并建立合理的施工方案。
第六条钻孔桩施工企业应当对项目施工过程中的关键节点进行管理、监督和检查，确保施工按照计划有序进行。
第七条钻孔桩施工企业应当建立工程档案，记录项目施工的各个阶段和过程，以备后续查阅和评估。
第三章质量保障第八条钻孔桩施工企业应当根据项目要求，合理选择施工人员和施工设备，确保施工过程中的质量可控。
第九条钻孔桩施工企业应当严格按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。
第十条钻孔桩施工企业应当建立健全质量检测机制，定期对施工过程进行抽查和评估，及时发现和解决质量问题。
第四章安全生产第十一条钻孔桩施工企业应当建立健全安全生产管理机制，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十二条钻孔桩施工企业应当制定安全生产标准和操作规程，建立安全生产档案，定期进行安全检查和评估。
第十三条钻孔桩施工企业应当落实安全生产责任制，明确责任人员，加强对施工现场的安全监督和管理。
第十四条钻孔桩施工企业应当加强施工现场的安全管控，保障施工人员的生命安全和身体健康。
第五章环境保护第十五条钻孔桩施工企业应当遵守环保法律法规，严格控制施工过程中的环境污染，保护周边环境。
第十六条钻孔桩施工企业应当建立环境管理制度，加强环保宣传和教育，提高员工的环保意识和责任感。
钻孔灌注桩安全操作规程
钻孔灌注桩安全操作规程钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
由于施工过程中涉及到多种设备和工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，保障人员生命财产安全，特制定本安全操作规程。
一、施工前准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等，并经审批后实施。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工现场畅通无阻。
对施工场地进行加固处理，防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等现象。
设置排水沟、集水井等排水设施，保证场地排水良好，防止积水影响施工。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
检查桩机的稳定性、钻杆的垂直度、钻头的磨损情况等，发现问题及时处理。
配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、安全网、防护栏等。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
准备好混凝土配合比设计报告，按照配合比进行混凝土的拌制。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉钻孔灌注桩施工工艺和安全操作规程，持证上岗。
配备足够的施工人员，明确各岗位的职责和分工。
二、施工过程中的安全操作1、桩机安装与拆卸桩机安装和拆卸应由专业人员进行，严格按照操作规程进行操作。
在安装和拆卸过程中，应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
对桩机的各部件进行检查，确保连接牢固、可靠，防止在施工过程中发生脱落、断裂等事故。
2、钻进施工钻进前，应检查钻杆、钻头的连接是否牢固，钻杆的垂直度是否符合要求。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆折断、钻头脱落等事故。
当遇到地下障碍物时，应停止钻进，采取相应的处理措施，不得强行钻进。
钻进过程中，应保持泥浆循环系统正常运行，及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于各种建筑工程中。
它具有承载力强、施工效率高等优点，在工程实践中得到了广泛应用。
为了确保钻孔灌注桩施工质量，提高工程稳定性和安全性，制定本文档，规范钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1. 工程设计验收合格后，施工队应进行现场勘察，了解施工环境和地质条件，制定详细的施工方案。
2. 施工队应根据设计要求和方案，准备所需的材料、设备和人力资源，确保施工进度。
3. 施工队应进行施工现场的平整和清理，保证施工安全和施工质量。
三、施工操作流程1. 地面标志：根据设计要求，工程施工队应在施工现场进行地面标志的设置，明确钻孔位置和孔径尺寸。
2. 钻孔：施工队应选取合适的钻机进行钻孔作业。
钻孔过程中，应严格按照设计要求，控制孔径尺寸和垂直度。
3. 清孔：钻孔完成后，施工队应使用清孔设备将孔内的泥浆、杂物等清除干净，保证孔底的洁净。
4. 钢筋安装：施工队应按照设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和位置符合设计要求。
5. 灌注浆液：施工队应选用适合的混凝土灌注泵进行浆液的灌注。
在灌注过程中，应保持均匀、连续的供料，控制灌注速度和灌注压力，确保灌注质量。
6. 填充灌注：浆液灌注完成后，施工队应及时进行填充灌注，在规定的时间内将浆液填充至设计要求的高度。
7. 后处理：填充灌注完成后，施工队应进行后处理工作，包括清理施工现场、记录关键施工参数等。
四、质量控制措施1. 施工前，施工队应确认钻孔灌注桩施工人员具有相应的证书和经验，确保施工质量。
2. 施工过程中，施工队应进行必要的检验和测试，确保钻孔的尺寸和位置符合设计要求。
3. 施工队应严格按照设计要求，控制灌注泵设备的压力和流量，确保灌注浆液的质量。
4. 施工过程中，应进行必要的记录和监控，包括钻孔直径、孔深、灌注压力、灌注速度等参数的记录。
五、安全操作要求1. 施工队应严格遵守国家和地方的安全法规，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
钻孔灌注桩施工安全操作规程
钻孔灌注桩施工安全操作规程钻孔灌注桩施工是一项复杂且具有一定危险性的工程作业。
为了确保施工过程中的安全，保障人员生命和财产安全，特制定以下钻孔灌注桩施工安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工流程、技术要求、安全注意事项等。
2、场地准备对施工现场进行平整、清理，确保场地坚实、无障碍物。
设置排水系统，防止积水影响施工。
在施工现场周围设置明显的安全警示标志。
3、设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行全面检查，确保设备性能良好、安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、起重机、电焊机等设备的状况。
4、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全培训，熟悉钻孔灌注桩施工的安全操作规程和应急处理措施。
特殊工种如电工、焊工、起重工等必须持证上岗。
二、钻孔作业1、安装钻机钻机安装应平稳、牢固，底座应垫实。
调整钻机的垂直度和水平度，确保钻孔的准确性。
2、钻进过程（1）钻进时，操作人员应密切关注钻机的运行状况，如发现异常声音、振动或钻杆跳动等情况，应立即停机检查。
（2）控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，防止钻杆折断或孔壁坍塌。
（3）及时清理钻孔内的渣土和泥浆，保持钻孔畅通。
3、泥浆管理（1）配置泥浆时，应使用符合要求的原材料，并按照规定的比例进行调配。
（2）泥浆池应设置防护栏杆，防止人员掉入。
定期对泥浆池进行清理和维护。
4、停电或停机在钻孔过程中，如遇停电或停机，应将钻具提离孔底，防止埋钻。
重新开机前，应检查设备和孔内情况。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋加工（1）钢筋加工场地应平整、干燥，各种钢筋加工设备应安装牢固，电气设备应符合安全要求。
（2）操作人员应按照操作规程使用钢筋切断机、弯曲机等设备，佩戴好防护用品。
2、钢筋笼制作（1）钢筋笼的制作应符合设计要求，焊接质量应符合规范标准。
（2）在制作过程中，应注意防止钢筋滑落、刺伤人员。
3、钢筋笼运输与安装（1）运输钢筋笼时，应使用专用车辆，并采取固定措施，防止钢筋笼滚动或变形。
钻孔灌注桩施工规程
钻孔灌注桩施工规程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
以下是钻孔灌注桩施工的详细规程：一、施工准备1、场地准备施工前应平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备和车辆的重量。
对于软土地基，应采取加固处理措施。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力和稳定性。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
钻头中心与桩位中心偏差不得大于 20mm。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻压、转速和钻进速度。
在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
遇到特殊地质情况，如流沙、溶洞等，应采取相应的处理措施。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求，一般不得大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋笼的焊接质量应符合规范要求，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。
2、钢筋笼安装钢筋笼运输到施工现场后，应采用吊车进行安装。
安装时应保持垂直，缓慢下放，避免碰撞孔壁。
钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求，其位置偏差不得大于 50mm。
四、混凝土灌注1、导管安装导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 200 300mm。
钻孔灌注桩机安全操作规程
钻孔灌注桩机安全操作规程随着建筑工程的不断发展，钻孔灌注桩已成为常见的地基处理方式之一。
而钻孔灌注桩机作为钻孔灌注桩的重要施工设备，其安全操作至关重要。
以下是钻孔灌注桩机安全操作规程。
一、工器具准备1. 钻孔灌注桩机必须在坚实平稳的地面上工作。
在使用之前必须检查钻孔灌注桩机的螺丝、门轴、刀具和连接器的紧固情况，确保各处结构完好、正常运转。
2. 确认使用的配件和设备与操作手册相符合，各器具应保持整洁干净，以确保质量和正常运转。
3. 在开始使用前确认拆装、调整电线、断路器、保险丝、开关与传动系统等安全部件的正确性和灵敏性。
二、安全操作方法1. 操作人员必须熟悉钻孔灌注桩机的结构和原理，以及能适应钻孔深度、孔径和机身数种选配。
2. 操作人员必须正确选择变速器和锥度，确保适应各种地质情况，以达到最佳效果。
3. 操作人员必须正确调整机械维护档，确保机器和施工单位的协调，提高施工效率。
4. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训和未持证上岗人员操作。
5. 当钻孔灌注桩机暂停使用，操作人员必须将机器停止运转，确保安全传动，避免个人和设备受到损伤。
6. 钻孔灌注桩机在使用过程中必须保持平稳运行，不得进行乱撞，乱转或倒塌等行为，防止机器和施工物受到损伤。
7. 操作人员在使用时，必须密切配合，确保机器和施工物的协调，提高施工效率。
8. 使用过程中，若有任何问题，应立刻停工，并及时进行检查和维修。
三、注意事项1. 钻孔灌注桩机在使用过程中，不允许拼接使用。
2. 钻孔灌注桩机不得在高度和深度超过其规定范围内使用，并且必须有专人监督。
3. 钻孔灌注桩机操作人员必须穿戴鞋带、做好头部防护和悬挂各种工具配件，以确保安全。
4. 不允许未经授权的人员接近、触摸和操作钻孔灌注桩机，以免发生意外事故。
5. 钻孔灌注桩机在施工过程中应尽量避免“空负载”或“灌浆”状态下长时间运转，以防止引发潜在危险。
6. 钻孔灌注桩机在使用过程中，必须随时了解企业的安全生产和环保规定，确保环保安全施工。
钻孔灌注桩机安全技术操作规程
钻孔灌注桩机安全技术操作规程钻孔灌注桩机是一种常用于地基处理和桩基施工的机械设备，具有效率高、施工速度快等特点。
然而，由于钻孔灌注桩机作业涉及到工程机械的操作和基坑施工的安全，所以在进行操作时必须要注意安全。
下面是钻孔灌注桩机的安全技术操作规程，供参考：一、施工前准备1. 安全措施准备：施工前应确定好安全措施，并进行必要的准备工作。
2. 现场检查：施工前应对现场进行全面检查，检查地面是否坚实平整，有无危险物品和建筑物等。
3. 设备检查：检查钻孔灌注桩机的各项设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
二、操作规程1. 操作人员要经过培训并熟悉设备的操作规程和技术要求，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
2. 操作人员必须穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，严禁酒后、疲劳、眩晕等状态下进行施工操作。
3. 操作前应检查钻孔灌注桩机的液压系统、电气系统等设备是否正常，如发现异常情况应立即暂停施工并进行维修。
4. 进行钻孔作业时，应保持现场整洁，清除作业区域内的杂物，确保机器运行时无阻碍物。
5. 进行桩基灌注时，应根据设计要求和施工方案进行操作，注意灌注混凝土的质量和流程控制。
6. 在进行桩基灌注过程中，严禁操作人员站在桩周附近或桩下方，以免发生坍塌事故。
7. 在进行起吊物体时，应严格遵守起吊操作规程，确保起吊的物体稳定可靠，防止发生坠物事故。
三、作业环境安全1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行良好的现场管理，确保施工区域的安全。
2. 强风、暴雨等恶劣天气下，应暂停工程施工，确保安全。
3. 在钻孔灌注桩机作业区域附近，不得停放杂物，以防止发生砸伤、滚落等事故。
4. 在作业现场附近设置合适的交通指引标志，确保机械设备和行人的安全。
四、紧急事故处理1. 发生紧急情况时，请立即停止作业，将设备停机，并及时报告上级和相关部门。
2. 在紧急情况下，应根据场地实际情况采取适当的紧急措施，确保现场无人伤亡，并防止事故进一步扩大。
钻孔灌注桩施工技术规程.doc
钻孔灌注桩施工技术规程.doc范本一：专业技术文档1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工工作的顺利进行，并保证工程质量，同时减少施工事故的发生，确保工作人员的安全。
1.2 范围本文档适用于钻孔灌注桩施工工程的各个阶段，包括设计、准备工作、施工过程以及质量验收。
2. 设计2.1 桩型选择根据工程要求和地质条件，选择合适的钻孔灌注桩型，包括立式、摩擦桩、端承桩等。
2.2 桩的直径和长度设计根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔灌注桩的直径和长度，并考虑地下水位、荷载要求等因素进行设计。
3. 施工准备3.1 设备准备准备好所需的施工设备，包括钻孔机、混凝土搅拌站、泵车等。
3.2 施工材料准备准备好钻孔灌注桩所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
3.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工操作规程、安全操作技能等。
4. 施工过程4.1 钻孔根据设计要求进行钻孔，包括钻孔机的安装、启动以及钻孔进度的控制。
4.2 灌注在钻孔完成后，进行泥浆清洗，并进行灌注混凝土。
4.3 端承桩验收对端承桩进行质量验收，包括桩身的垂直度、直径等的检测。
4.4 摩擦桩验收对摩擦桩进行质量验收，包括桩身的直径、长度、表面粗糙度等的检测。
5. 质量验收5.1 施工过程质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，确保工程施工符合规范要求。
5.2 最终验收在整个施工工程完成后，对钻孔灌注桩进行最终验收，确保其符合设计要求和规范。
6. 风险管理6.1 安全风险对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，并采取相应的防范措施。
6.2 工程风险对施工中可能出现的工程风险进行评估，并采取相应的应对策略。
7. 附件本文档涉及的附件包括设计图纸、地质勘察报告、施工进度计划等。
8. 法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：也称灌注桩，是一种混凝土桩，通过先钻孔再注浆的方式施工。
2. 端承桩：通过桩身和地层的直接接触来承担荷载的桩。
钻孔灌注桩机械安全操作规程
钻孔灌注桩机械安全操作规程钻孔灌注桩施工是一项较为复杂且具有一定危险性的工程作业，为了确保施工过程中的安全，提高施工效率，保障人员和设备的安全，特制定本钻孔灌注桩机械安全操作规程。
一、施工前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉钻孔灌注桩机械的性能、结构和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。
2、对施工场地进行平整和压实，确保机械在施工过程中的稳定性。
清除场地内的障碍物和杂物，设置明显的安全警示标志。
3、检查钻孔灌注桩机械的各部件是否完好，如钻杆、钻头、泥浆泵、电气设备等，发现问题及时维修或更换。
4、配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等，确保操作人员的人身安全。
5、制定详细的施工方案和安全措施，并向操作人员进行技术交底和安全教育。
二、钻孔灌注桩机械的安装与调试1、安装钻孔灌注桩机械时，应严格按照设备说明书和施工方案的要求进行，确保机械的安装位置准确、牢固。
2、安装钻杆和钻头时，应注意检查其连接部位是否牢固，防止在施工过程中发生脱落。
3、调试泥浆泵时，应检查其工作性能是否正常，管道连接是否密封，确保泥浆的正常循环。
4、电气设备的安装应符合电气安全规范，接地良好，线路连接牢固，防止发生触电事故。
三、钻孔灌注桩机械的操作要点1、开机前，操作人员应仔细检查机械的各项参数和指标，确认无误后方可开机。
2、钻进过程中，操作人员应密切关注钻杆的钻进速度、垂直度和泥浆的流量、压力等参数，及时调整操作，确保钻孔质量和施工安全。
3、当遇到硬土层或岩石层时，应适当减缓钻进速度，避免损坏钻杆和钻头。
4、提升钻杆时，应先停止钻进，将钻杆提升一定高度后，再缓慢旋转，防止钻杆卡住。
5、泥浆的制备和使用应符合施工要求，定期检测泥浆的性能指标，及时调整泥浆的配合比。
6、在施工过程中，如发现机械出现异常声响、振动或故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
四、钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量和间距应准确无误。
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钻孔灌注桩施工管理规程（受控文件）1 编制目的用于指导工程管理人员对钻孔灌注桩工程进行全面质量控制，确保钻孔灌注桩施工质量处于受控状态。
2 适用范围适用于对钻孔灌注桩桩施工全过程的质量控制。
3 职责3.1项目公司工程部土建主管负责本管理规程的具体实施，项目公司工程部经理负责实施的巡查；3.2项目公司分管领导督促和支持本规程的实施；3.3集团公司对本规程的执行进行检查。
4 管理控制4.1事前控制4.1.1研究工程地质勘察报告，对场地岩土层地质评价，核对桩位平面布置图、桩基施工图、地下室施工图、首层建筑和结构施工图，做好图纸会审与技术交底准备，明确钻孔灌注桩施工桩机设备型号。
4.1.2审核施工单位桩基施工方案。
方案应结合工程特点，有针对性地制定钻孔灌注桩的相应质量管理措施，审核重点如下：4.1.2.1施工平面图：标明桩位、自编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
4.1.2.2确定成孔机械、配套设施以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施，施工机械设备、施工工艺、方法必须满足项目要求、现场条件以及相关规范、标准要求。
4.1.2.3施工作业计划和劳动力组织计划。
4.1.2.4桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、环境保护等方面应按有关规定执行。
4.1.2.5保证质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施和预案。
4.1.3对施工单位进行核查。
重点如下：4.1.3.1检查施工单位的承建资质、施工管理人员和特殊工种操作工等的上岗证书是否有效、齐全。
4.1.3.2检查施工单位的施工管理制度、岗位责任制、质检制度建立和施工管理人员配备情况。
4.1.3.3施工机械（桩机和电焊机）的审查。
应注意审查桩机合格证、年检证是否齐全、有效，现场对桩机应进行调试，确保其性能良好，合格证不齐全、未进行年检或调试发现有异常的桩机，不得投入施工。
4.1.3.4审查和复核测量仪器、计量设备的准确性。
所有投入使用的全站仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，必须要求施工单位提供有效的仪器鉴定证书。
4.1.4检查监理单位的准备情况,审核桩基工程监理细则见证取样送检计划,旁站监理方案,以及其他监控资料的完善、合理性。
4.1.5参加第一次工地会议、桩基施工图纸设计交底和图纸会审会议。
通过第一次工地会议，明确各参建单位人员组成，各自的职责、权限，检查、落实开工前的各项准备工作。
通过参加设计交底和图纸会审会议，了解设计意图，明确图纸中不明确事项。
4.1.6查验承包单位的基准控制轴线。
依据规划部门提供的基准标高及控制桩，由施工单位根据桩位图确定桩位的基准控制轴线，报监理审查。
经复查无误的控制轴线和高程点应妥善保护，且施工中应经常复测，确保其准确性。
4.1.7护壁泥浆的调制调制的泥浆性能符合下表：4.1.8工程部应及时组织勘察、设计、施工、监理各方参与试桩，核定地堪报告，结合实际情况，收集不同岩层样本，共同确定施工标准：如入岩岩层和深度，砼初灌量，超灌高度，最终有效桩长度数据等，对试桩记录，打桩控制标准需各方负责人签字后保存，同时检验所选用的设备、机具、施工工艺参数以及技术要求是否满足要求。
4.2事中控制：4.2.1桩位的测量定位。
根据控制轴线，由施工单位对每根桩位进行测量放线，确定位置，并报监理审查，桩位的放线偏差应控制在20mm以内。
4.2.2护筒的埋设。
护筒起到桩孔定位和保护孔口的作用，宜用4—8mm钢板卷制，其内径应大于钻头直径100mm，上部开设1～2个溢浆孔。
控制要点：4.2.2.1根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑进行护筒埋设，护筒上口应高于自然地面30㎝，筒坑深度应低于筒底50cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合，护筒定位允许偏差应控制在50㎜以内。
4.2.2.2护筒周围用粘土粉层夯实。
护筒顶面应高于地下水位标高2m以上，在整个施工期间护筒应保证垂直，不得翻浆、漏水和下沉。
4.2.2.3检查砼导管的连接是否牢固和密实，防止漏气、漏浆影响砼灌筑质量，以0.6~1MPa水压保持15分钟，无漏水。
4.2.2.4检查钻头直径，允许偏差为±10mm。
4.2.3桩机就位。
护筒埋设经工程部、监理验收合格后，桩机方可就位，主要应检查机架水平，采用水平尺两个正方向测量，磨盘中心与桩位对中，采用线锤、经纬仪测量，垂直度小于1%，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，钻机就位后要求水平、稳固。
4.2.4钻孔。
4.2.4.1成孔施工过程中，不得无故停钻，必须一次性钻至设计的孔底标高，施工过程应做好施工原始记录。
施工管理人员应进行检查，及时掌握钻进情况。
钻进过程中，若遇松软土层应调整泥浆性能指标和钻进速度。
成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位进行检查确保符合要求。
4.2.4.2多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d，或时间间隔不宜小于36h。
4.2.4.3从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度不得小于1.1。
为确保桩机施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理。
现场采用振动筛旋流泵将废弃泥浆分离后重复使用。
4.2.5清孔：二次清孔和沉渣测定工作，工程部管理人员和监理必须亲自检查。
4.2.5.1清孔应分两次进行。
第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。
4.2.5.2清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后对孔内泥浆取样测得相对密度应小于1.15。
清孔结束时应初测孔底沉渣，孔底沉渣厚度应符合设计规定（孔底沉渣厚度采用测锤的标准水文测绳测定，且应在对沉渣检测前，首先对测绳进行复查，确保测绳的准确性）。
4.2.5.3清空结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注砼。
若超过30min，灌注砼前应重新测定孔底沉渣厚度，若超过规定的沉渣厚度应重新清孔直至符合要求。
清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂浆的排量，保证循环过程中补浆充足。
4.2.6钢筋笼的制作及安装4.2.6.1钢筋进场后，在卸车前，应根据出场质量证明书，核对铭牌、商标是否相应，同时对钢筋的外观质量（锈蚀、弯曲）进行检查。
并对进场钢筋按批抽样，送试验室进行力学试验，复试合格后，进场钢筋方可进行加工、制作。
4.2.6.2钢筋笼宜分段采用环形模制作，准确控制下料长度，特别是要控制配笼长度。
4.2.6.3钢筋笼应验收合格后方可安装，钢筋笼接头采用电焊连接的，应对接头的焊接质量进行检查，控制要点为：对每截钢筋笼错开搭接、焊接长度、焊缝饱满度、焊接停歇时间。
钢筋笼安装应符合设计要求，其允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架保护层±20mm，笼的安装深度±100mm。
钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮，且严禁利用吊筋移动桩机，以免破坏桩身。
4.2.6.4钢筋笼运输，必须保证钢筋笼不扭曲变形、环箍脱焊。
4.2.6.5钢筋笼保护层必须绑扎到位。
4.2.6.6钢筋笼接笼时孔口钢筋焊接控制到位，钢筋笼必须调直后再施焊。
4.2.6.7钢筋笼严禁强行下笼，有下笼困难的必须重新扫孔，然后再下笼。
4.2.6.8下笼完毕后必须要求二次清孔，监理必须100%检查沉渣厚度，工程部必须50%抽测沉渣厚度，端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，或符合设计要求。
4.2.7钻孔灌注桩水下混凝土灌筑：4.2.7.1水下混凝土配合比要求4.2.7.1.1配合比通过计算和试配确定、试配混凝土采用的材料必须是实际施工所用的材料。
4.2.7.1.2试配混凝土强度应比桩体设计强度提高一级。
4.2.7.2混凝土的质量检查4.2.7.2.1塌落度测定：单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次，单桩混凝土量大于25m3，每根桩应测定3次，坍落度应符合16～22cm要求，含砂率应控制为40%—50%。
4.2.7.2.2砼应具有良好的和易性、流动性，坍落度应能满足灌注要求。
4.2.7.3混凝土灌筑4.2.7.3.1混凝土灌筑是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌筑时间不宜超过8h，而且应连续浇筑。
4.2.7.3.2混凝土的充盈系数（即实际灌筑混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）应符合设计要求，一般不得小于1.10，也不宜大于1.3。
4.2.7.3.3混凝土浇筑导管要检查外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水，整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水拴。
导管底部应距孔底30cm。
4.2.7.3.4混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不小于0.8—1.3m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。
4.2.7.3.5混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，导管应勤提勤拆，但严禁将导管提出混凝土表面，以免产生断桩，导管埋入混凝土表面的深度应控制在2m~6 m，当混凝土灌注达到规定标高时，应经确认符合要求时方可停止灌注。
4.2.7.3.6混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度（具体高度由设计单位确定），至少要超出设计标高50cm，以保证设计标高以下的混凝土质量符合设计要求(泥浆影响桩头质量)。
4.2.7.3.7混凝土灌注完毕后应及时切断吊筋，拔出护筒，并随时用道渣将桩顶上部空段填实至地面，以确保人员、机具设备安全。
4.2.7.3.8抽查钻孔灌注桩施工记录、监理旁站记录，特别是要检查施工和监理记录的吻合、真实性。
4.3事后控制：4.3.1静载和动载测试标准、数量应根据设计而定；静载方案应报设计批准，监督检测过程；4.3.2单桩承载力和桩身完整性检测的受检桩选择，宜符合下列规定：4.3.2.1桩身质量有疑问的桩；4.3.2.2设计方指定要求检测的桩；4.3.2.3施工过程中出现异常的桩；4.3.2.4承载力验收检测时，应适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；4.3.2.5地勘报告中呈现地质较差部位的桩。
4.3.3对于桩身完整性检测（小应变动测），原则应按JGJ106—2003建筑基桩检测技术规范规定检测数量执行。
4.3.4测试完成后及时出具检测报告，若有Ⅲ类桩，请设计确定处理措施；5．相关记录5.1特殊工种人员检查登记表。
5.2机械设备检查登记表。
5.3 试打桩记录5.4钻孔灌注桩施工记录。
5.5动、静载检测报告。
5.6桩位偏差复核记录。
6．附加说明6.1本规定自2008年10月1日起执行。