玻璃鳞片防腐施工专业技术方案
玻璃鳞片内防腐施工方案
玻璃鳞片内防腐施工方案在建筑材料领域，玻璃鳞片被广泛应用于外墙装饰、室内装修等方面。
然而，由于其表面开放以及易受环境风化影响，使得玻璃鳞片需要进行内防腐处理，以延长其使用寿命并保持其美观性。
本文将重点探讨玻璃鳞片内防腐的施工方案。
1. 准备工作在进行玻璃鳞片内防腐施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括： - 确保施工现场通风良好，避免有害气体滞留。
- 对玻璃鳞片表面进行清洁处理，确保表面没有尘埃、油痕等污物。
- 准备好所需的防腐涂料、辅助材料等施工工具。
2. 施工步骤2.1. 底漆处理首先，需要对玻璃鳞片表面进行底漆处理，以增强防腐效果。
具体步骤如下：1. 搅拌底漆，确保底漆颜料充分均匀。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀涂抹在玻璃鳞片表面，保证覆盖均匀。
3. 待底漆完全干燥后，进行下一步操作。
2.2. 防腐涂料施工接下来，进行防腐涂料施工，以有效保护玻璃鳞片内部。
具体操作如下： 1. 搅拌防腐涂料，确保涂料质地均匀。
2. 采用刷子或喷枪将防腐涂料均匀涂抹在玻璃鳞片内部，确保覆盖到每一个角落。
3. 保证涂料干燥透彻后，可以进行第二遍涂抹以增强防护效果。
3. 预防措施在施工过程中，需要遵循以下预防措施，以确保施工效果和施工人员安全： -防腐涂料使用过程中应注意通风，避免吸入有害气体。
- 施工人员应佩戴个人防护用具，如口罩、手套等。
- 施工完毕后，及时清洁施工工具，避免防腐涂料干固。
4. 施工完成后的检查施工完成后，需要对玻璃鳞片内防腐进行检查，确保施工效果达到要求。
主要检查项目包括： - 确保防腐涂料覆盖均匀，无漏涂现象。
- 检查涂料干燥程度，防止施工过程中产生问题。
- 检查底漆和防腐涂料的附着力，防止脱落现象。
通过以上施工方案，玻璃鳞片内防腐工作可以得到有效进行，保证了玻璃鳞片的使用寿命和美观性。
施工过程中要注意安全和细致，确保施工效果达到预期要求。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案
在建筑工程中，玻璃鳞片是一种常用的装饰材料，不仅美观大方，而且具有防
腐性能。
为了确保玻璃鳞片的防腐效果，施工方案至关重要。
下面将介绍一套完整的玻璃鳞片防腐施工方案。
材料准备
在进行玻璃鳞片防腐施工前，首先需要准备好以下材料：
•玻璃鳞片：确保选用质量好、表面平整、无裂纹的产品。
•防腐底漆：选择适合玻璃鳞片的防腐底漆，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
•涂刷工具：刷子、辊筒等工具，确保涂刷均匀。
施工步骤
步骤一：清洁表面
在施工前，要确保玻璃鳞片表面干净整洁，没有灰尘、油脂等杂物。
可以使用
清洁剂和清水进行清洁。
步骤二：涂刷防腐底漆
将事先准备的防腐底漆均匀涂刷在玻璃鳞片表面，确保每个部位都涂刷到位。
可以根据需要进行多遍涂刷，以增强防腐效果。
步骤三：干燥处理
待防腐底漆完全干燥后，进行下一步操作。
通常需要在干燥处理中等待数小时，具体时间取决于所选用的防腐底漆种类。
步骤四：检查施工质量
检查施工后的玻璃鳞片表面，确保涂刷均匀、无漏刷、无起泡等现象，保证施
工质量。
施工注意事项
•在施工过程中，保持空气流通，避免潮湿环境。
•严格按照产品说明书操作，避免用量不足或过量。
•施工人员应佩戴个人防护装备，避免对人体造成损害。
总结
玻璃鳞片的防腐施工方案是确保其长期使用的关键之一。
通过精心准备材料，按照正确的施工步骤进行操作，并注意施工过程中的细节问题，可以有效提高玻璃鳞片的防腐性能，延长使用寿命。
希望以上施工方案对您有所帮助。
保定玻璃鳞片防腐施工方案
保定玻璃鳞片防腐施工方案1. 引言玻璃鳞片防腐施工是一种常见的施工方案，主要用于保定地区建筑物的外墙防腐。
本文档将介绍保定玻璃鳞片防腐施工的步骤、所需材料和施工要点，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行施工前，需要做好以下准备工作：•清理施工区域，确保墙面干净无尘；•确定施工材料种类和数量；•检查施工工具和设备是否完整。
2.2 玻璃鳞片铺贴玻璃鳞片铺贴是施工的核心步骤，具体操作如下：1.将玻璃鳞片根据设计要求和尺寸进行裁剪和分类。
2.使用适量的防水胶将玻璃鳞片粘贴在墙面上，注意保持均匀的空隙和间距。
3.确保玻璃鳞片的粘贴牢固，无空鼓和松动现象。
4.按照设计要求进行玻璃鳞片的排列和摆放，确保整个墙面覆盖均匀。
2.3 防腐处理防腐处理是玻璃鳞片防腐施工的重要环节，操作步骤如下：1.使用适合的防腐涂料对墙面进行整体的防腐处理。
可以采用刷涂、喷涂等方式进行。
2.防腐涂料施工时需要做到涂层均匀、厚度适宜，并且确保每个部位都被覆盖到。
3.涂完防腐涂料后，需要保持适宜的温度和湿度，以利于涂料的干燥和固化。
2.4 检查和清理施工完成后需要对施工质量进行检查和清理。
1.检查玻璃鳞片的粘贴质量，确保每个鳞片都粘贴牢固，并且没有松动或破损。
2.检查防腐涂料的覆盖情况，确保涂层均匀、无漏涂现象。
3.清理施工区域，包括清除施工材料和工具等，使整个区域干净整洁。
3. 所需材料进行保定玻璃鳞片防腐施工需要的主要材料有：•玻璃鳞片•防水胶•防腐涂料•施工工具（刷子、滚筒等）•清洁工具4. 施工要点进行保定玻璃鳞片防腐施工时需要注意以下要点：•施工前，需要仔细检查墙面情况，并做好清理工作；•玻璃鳞片的粘贴要均匀、牢固，避免出现空鼓和松动；•防腐涂料的涂层要均匀，确保每个部位都被覆盖到；•施工过程中需注意施工工具和设备的安全使用；•完成施工后，要进行质量检查和清理工作。
5. 注意事项在进行保定玻璃鳞片防腐施工时，需要注意以下事项：•施工人员需要佩戴相应的劳动防护用品，保证施工安全；•施工时注意通风和排风，以免对人体和环境造成危害；•防腐涂料施工时要注意涂料的质量和保存期限，避免使用过期涂料；•施工过程中如遇恶劣天气，应暂停施工，以免影响施工质量；•施工完成后，应及时清理施工区域，避免产生安全隐患。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 简介玻璃鳞片防腐是一种常见的施工技术，广泛应用于建筑、船舶和化工等领域。
它通过在物体表面铺设玻璃鳞片，形成一层坚固的保护层，起到防腐、防水、耐磨和美化的作用。
本文将介绍玻璃鳞片防腐施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻璃鳞片防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•准备好所需的施工材料和工具，如玻璃鳞片、胶水、刷子、刮刀等。
•对待施工的物体进行清洁和处理，确保表面平整、干净，并去除表面的油污、锈迹等。
•对施工现场进行保护措施，包括遮挡周围的设备和设施，防止材料的污染和施工区域的扩散。
3. 施工步骤步骤一：基层处理在施工之前，需要对基层进行处理。
处理的目的是确保基层表面平整、干燥和牢固，以便于玻璃鳞片的粘贴和固定。
具体的处理步骤包括：1.清洁基层表面，去除表面的尘土、油污等杂质。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，确保基层表面平整。
3.如果基层有涂层，需要进行打磨处理，以提高粘接性能。
步骤二：玻璃鳞片固定在进行玻璃鳞片的固定前，需要事先确定固定的方式和布局。
常见的固定方式有全密封胶固定、玻璃胶固定和机械固定等。
1.全密封胶固定：先在基层表面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在胶水上，确保玻璃鳞片与基层牢固粘接。
2.玻璃胶固定：先在玻璃鳞片的背面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在基层表面，用力按压使其固定。
3.机械固定：通过将玻璃鳞片与基层使用螺栓、螺丝等固定件连接，固定玻璃鳞片。
在固定玻璃鳞片时，需要注意以下几点：•确保固定方式牢固可靠，能够承受外部的压力和震动。
•确保玻璃鳞片之间的间距均匀一致，美观。
•注意玻璃鳞片的排列方向，确保整体效果一致。
步骤三：粘接填缝在玻璃鳞片固定好后，需要进行粘接填缝以确保玻璃鳞片之间的密封性和防水性。
具体的步骤包括：1.选择合适的填缝材料，如硅酮胶、聚氨酯胶等。
2.将填缝材料注入玻璃鳞片之间的间隙中，确保填满整个间隙。
玻璃鳞片防腐安全施工方案
定期对施工设备进行维 护保养，确保设备始终 处于良好状态，提高设 备使用寿命和安全性。
危险源识别与应对措施
危险源识别
施工前应对施工现场进行全面勘察，识别潜在的危险源， 如高处坠落、物体打击、触电、中毒等。
应对措施
针对不同的危险源制定相应的应对措施，如搭设安全网、 设置警示标志、配备灭火器等，确保施工现场的安全。
设备准备
材料检验
对采购的原材料进行质量检验，确保 符合设计要求和相关标准。同时，对 设备进行调试和检查，确保其正常运 行。
准备所需的施工设备，如搅拌器、喷 涂机、刮板、滚筒等，确保设备状态 良好。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
施工工艺流程
表面处理
除锈
彻底清除钢材表面的锈蚀、氧化 皮等杂质，确保表面清洁度达到
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
施工前准备
现场勘察
01
02
03
环境条件
检查施工现场的环境条件 ，包括温度、湿度、风速 等，确保符合施工要求。
基层状况
评估基层的完好程度、平 整度、强度等，记录需要 修复或处理的问题。
安全隐患
识别潜在的安全隐患，如 高处坠落、物体打击、触 电等，并制定相应的预防 措施。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
玻璃鳞片防腐安全施 工方案
汇报人：XX
2024-01-10
目录
CONTENTS
• 施工前准备 • 施工工艺流程 • 施工技术要点 • 施工安全管理 • 质量检查与验收标准 • 环境保护与节能减排措施
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 引言玻璃鳞片材料是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有美观、耐候、防腐等特点。
为了确保玻璃鳞片的使用寿命和装饰效果，施工阶段的防腐工作尤为重要。
本文将介绍一种玻璃鳞片防腐施工方案，以保护玻璃鳞片材料免受腐蚀和损坏。
2. 方案概述玻璃鳞片防腐施工方案主要包括以下几个步骤： - 表面处理 - 防腐涂层施工 -装置与固定3. 表面处理玻璃鳞片在安装前需要进行表面处理，以便增强附着力并提高防腐效果。
具体操作如下： - 清洁表面：使用洗涤剂和清水清洁玻璃鳞片表面的灰尘、污渍等杂物。
- 去除杂质：使用刮刀或刷子清除玻璃鳞片表面的浮尘、颗粒等杂质。
- 砂光处理：使用砂纸或砂光机对玻璃鳞片表面进行砂光处理，以增加表面粗糙度，便于涂层附着。
4. 防腐涂层施工在表面处理完成后，需要进行防腐涂层的施工，以增加玻璃鳞片的耐候性和抗腐蚀性。
具体操作如下： - 底漆涂刷：在玻璃鳞片表面涂刷一层底漆，以增加涂层附着力和防腐性能。
- 防腐涂层涂刷：在底漆干燥后，根据实际情况涂刷一到两层防腐涂层，涂层可选用聚氨酯、环氧树脂等具有耐候、耐腐蚀性能的涂料。
5. 装置与固定防腐涂层施工完成后，需要将玻璃鳞片安装到建筑外墙上，并进行固定，以确保其牢固性和耐久性。
具体操作如下： - 骨架安装：先在建筑外墙上安装骨架，可以使用钢架或木架等材料，确保骨架稳固可靠。
- 玻璃鳞片安装：将防腐涂层施工好的玻璃鳞片依次安装在骨架上，使用专用的固定夹具进行固定。
- 固定处理：对于大面积的玻璃鳞片，可以使用螺栓、焊接等方式进行进一步的固定处理，确保其稳定性。
6. 施工注意事项在进行玻璃鳞片防腐施工时，需要注意以下几个事项： - 施工环境：选择在干燥、无风、无雨的天气条件下进行施工，以确保涂层能够完全干燥。
- 喷涂技术：对于大面积的玻璃鳞片，可以考虑采用喷涂方式进行涂层施工，以提高施工效率和涂层均匀度。
- 施工固化：遵循涂料施工时的固化时间和环境要求，确保涂层能够充分固化，达到预期的防腐效果。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案
环氧型玻璃鳞片胶泥是由环氧树脂、特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等组成的双组份浆料。
其特点是涂层中的玻璃鳞片平行贴铺、重叠排列，形成层层屏障，有效延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
第四章玻璃鳞片施工工艺
1.基层处理
1）基层表面清理干净，无松散物、油污、灰尘等。
2）基层强度≥C20.
3）基层平整度≤5mm/m。
2.底漆施工
1）底漆选用环氧型玻璃鳞片胶泥底漆。
2）底漆施工厚度为0.3-0.5mm。
3）底漆干燥时间为24小时。
3.中涂施工
1）中涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥中涂。
2）中涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）中涂干燥时间为24小时。
4.面涂施工
1）面涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥面涂。
2）面涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）面涂干燥时间为24小时。
第五章安全管理
1.施工人员应持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.施工现场应配备消防器材和应急救援设备，保证施工安全。
4.施工过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施，确保
施工现场安全。
5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
玻璃磷片防腐工程施工方案
玻璃磷片防腐工程施工方案一、工程概况玻璃磷片防腐工程主要针对金属结构的防腐蚀问题，以玻璃磷片作为防腐层材料。
本工程施工目的是降低金属结构的腐蚀速度，延长使用寿命，确保结构的安全性和稳定性。
本工程施工地点为工业厂房，包括建筑结构、设备管线等。
本施工方案包括施工准备、工艺流程、材料选用、工程机械和设备配置、施工人员组织和安全措施等内容。
二、施工准备1.编制施工组织设计和施工安全计划书；2.购买、配备所需工艺流程和施工机械设备，并进行安装调试；3.发起项目启动会议，明确各参与方的责任和配合事项；4.编制施工材料和人员调配计划，保证施工进度；5.提前进行相关设备和管线的清洗和检查，确保施工条件满足要求。
三、工艺流程1.表面准备：根据实际情况，对待防腐的表面进行清洗、除锈和喷砂处理，确保表面光洁无杂质，并达到SA2.5级别的金属表面清理标准；2.玻璃磷片制备：采用挤出工艺，根据配置比例将树脂、填充剂、改性剂、稀释剂等原材料混合搅拌均匀，然后通过挤压机挤压成型；3.玻璃磷片涂覆：使用涂料喷涂机将玻璃磷片涂覆在金属表面，采用逐层涂覆的方式，保证每层玻璃磷片的均匀和粘附性；4.固化处理：根据玻璃磷片的固化特性，进行相应的固化处理工艺，如温度控制、干燥等；5.检验和维护：检查已涂层的表面质量，确保涂层质量符合要求；制定维护计划，定期检查涂层状况，进行维护和补救措施。
四、材料选用1.玻璃磷片：选用质量稳定、吸附性能好的玻璃磷片，较好地避免了涂料流失、疏松等问题；2.树脂：选用具有良好封闭性、耐高温性能的环氧树脂作为基础材料；3.填充剂和改性剂：根据具体情况选择合适的填充剂和改性剂；4.稀释剂：采用合适的稀释剂，控制涂料的粘度，使喷涂过程更加顺畅。
五、工程机械和设备配置1.清洗设备：高压水枪、除锈机、喷砂机等；2.涂覆设备：涂料喷涂机、挤压机等；3.固化设备：高温固化炉、干燥设备等；4.检测设备：厚度测量仪、表面粗糙度仪等。
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案材料准备：1.玻璃鳞片胶泥：根据施工现场的具体情况选择适当的玻璃鳞片胶泥。
可以根据需要选择防腐性能和耐久性等级。
2.清洁剂：用于清洗施工地点的表面以去除污垢和杂物。
3.填缝剂：用于填补施工地点的裂缝和缺陷，确保施工表面平整。
4.辅助工具：刷子、滚筒等，用于施工玻璃鳞片胶泥。
5.安全防护用品：施工人员需要佩戴防护手套、口罩等防护用品。
施工步骤：1.清洁施工地点：将施工地点进行彻底清理，确保表面干净无杂物。
可以使用清洁剂进行清洗，去除表面污垢和油脂等。
2.填补裂缝：对于有裂缝和缺陷的地方，使用填缝剂进行填补，确保施工表面平整。
3.基层处理：对于有锈蚀的金属表面，需要先进行除锈处理，去除锈蚀物。
可以使用锈蚀除去剂或机械除锈方法。
4.施工基层涂层：在基层上涂刷一层底漆，提高玻璃鳞片胶泥的附着力和防腐效果。
底漆需要根据玻璃鳞片胶泥的种类和用途来选择。
5.施工玻璃鳞片胶泥：将玻璃鳞片胶泥加入适当的比例的清水中搅拌均匀，确保胶泥的质地均匀稠密。
然后使用刷子、滚筒等工具将玻璃鳞片胶泥均匀地涂刷在施工表面上。
对于需要防腐层厚度较大的地方，可以进行多遍施工，确保涂层的均匀和厚度。
6.施工完毕处理：等待玻璃鳞片胶泥施工完成后，检查施工表面的平整度和涂层的质量。
对存在问题的地方进行修补和处理。
在施工完毕后，要保证施工表面的温度和湿度符合玻璃鳞片胶泥的要求，以保证涂层的固化效果。
施工注意事项：1.施工前要对施工地点进行清理，确保表面干净无杂物。
2.使用合适的防护用品，保护好施工人员的安全。
3.根据施工要求，选择适用的玻璃鳞片胶泥。
4.施工过程中要搅拌均匀，确保胶泥质地的均匀稠密。
5.施工后要进行检查和修补，确保涂层的质量和防腐效果。
6.遇到特殊气候条件，如高温、低温等，要根据玻璃鳞片胶泥的施工要求进行调整。
7.施工完成后要妥善保管施工工具和材料，以便下次使用。
玻璃鳞片防腐方案
玻璃鳞片防腐方案玻璃鳞片防腐方案是现代工程建设中常用的一种防腐材料，具有优异的防腐性能和美观的外观。
为了提供一种全面准确的防腐方案，本文将介绍玻璃鳞片的特点、应用领域以及适用的施工方法。
其中，将详细探讨如何选择合适的材料、使用正确的施工技术，并提出一些实用的维护建议。
一、玻璃鳞片的特点和优势玻璃鳞片作为一种防腐材料，具有以下特点和优势：1. 耐腐蚀性强：玻璃鳞片采用优质玻璃作为基材，具有极强的耐腐蚀性，能够在恶劣环境中长期使用而不受损。
2. 高强度：玻璃鳞片经过专业工艺处理，具有较高的强度，能够抵抗风吹雨打以及外界物理冲击，保持长久的稳定。
3. 耐温性好：玻璃鳞片能够在广泛的温度范围内稳定使用，不受高温或低温的影响，适用于各种气候条件下的工程项目。
4. 美观耐用：玻璃鳞片防腐层具有光滑、平整的外观，具备良好的装饰效果，长时间使用后不会出现脱落或变色现象。
二、玻璃鳞片的应用领域玻璃鳞片广泛应用于以下领域：1. 建筑装饰：玻璃鳞片具有良好的美观效果，被广泛用于建筑外墙、屋顶和立面装饰，营造出独特的建筑风貌。
2. 污水处理厂：由于污水处理厂内环境潮湿且腐蚀性较大，玻璃鳞片防腐材料可以有效地抵御腐蚀，保护建筑物。
3. 食品加工厂：玻璃鳞片具有良好的耐酸碱性能，被广泛应用于食品加工厂的墙面装饰，确保卫生安全。
4. 化工设备：玻璃鳞片可以被用作化工设备的保护层，提供良好的耐腐蚀性，延长设备的使用寿命。
三、玻璃鳞片防腐方案的施工方法1. 材料选择：根据具体工程需求选择合适的玻璃鳞片材料，考虑到外界温度、光照等因素，保证材料的质量和稳定性。
2. 表面处理：在施工之前，需要对基材进行必要的表面处理，确保玻璃鳞片与基材之间的粘结力。
3. 涂胶施工：采用适当的胶水将玻璃鳞片固定在基材上，要注意胶水的选择和涂胶的均匀性，确保玻璃鳞片牢固地粘附在基材上。
4. 排水安装：在安装过程中，要处理好玻璃鳞片之间的间隙，保证排水顺畅，避免积水对材料的影响。
玻璃鳞片施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景玻璃鳞片作为一种高性能的复合材料，广泛应用于防腐、隔热、耐磨等领域。
玻璃鳞片施工是将玻璃鳞片材料按照一定的工艺要求，涂覆在基材表面，形成一层具有优异性能的保护层。
本方案旨在详细阐述玻璃鳞片施工的工艺流程、质量控制、安全措施等，以确保施工质量，延长使用寿命。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目玻璃鳞片施工（2）工程地点：XX市XX区XX路XX号（3）工程规模：XX平方米（4）工程内容：玻璃鳞片防腐涂料施工2. 施工人员（1）项目经理：负责施工组织、协调、监督等工作；（2）施工班组长：负责施工班组的管理、技术指导、质量监督等工作；（3）施工人员：负责具体的施工操作。
3. 施工材料（1）玻璃鳞片防腐涂料：符合国家标准，性能稳定；（2）固化剂：与涂料配套使用，保证涂层性能；（3）稀释剂：根据涂料性能选用，确保涂层均匀；（4）清洗剂：用于清洗基材表面；（5）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂纸等。
4. 施工设备（1）空气压缩机：提供施工过程中所需的压缩空气；（2）喷枪：用于涂料喷涂；（3）搅拌器：用于涂料搅拌；（4）涂料储存罐：用于涂料储存。
5. 施工环境（1）施工现场应保持整洁，无杂物；（2）施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚；（3）施工现场应避免阳光直射，降低涂料固化时间。
三、施工工艺1. 基材处理（1）对基材表面进行清理，去除油污、锈蚀、旧涂层等；（2）对基材表面进行打磨，达到一定的粗糙度，便于涂料附着；（3）对打磨后的基材表面进行清洗，去除粉尘、杂物。
2. 涂料搅拌（1）将涂料、固化剂、稀释剂按照比例混合；（2）使用搅拌器充分搅拌均匀，确保涂料均匀。
3. 涂料施工（1）采用刷涂、滚涂、喷涂等方法进行涂料施工；（2）涂料施工应分层进行，每层厚度控制在规定范围内；（3）涂层施工过程中，注意涂料的均匀性，避免漏涂、流挂现象；（4）涂层固化过程中，避免阳光直射、温度过高或过低。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案一、项目概述二、材料准备1.玻璃鳞片：选用适宜的尺寸和规格的玻璃鳞片，确保表面光滑，不得有明显的缺陷。
2.强力粘合剂：选择高强度、耐候性好的粘合剂，确保玻璃鳞片能够牢固粘附在防腐物体表面。
3.彩色砂子：用于覆盖在粘合剂上，既能保护粘合剂，又能增加防腐物体的美观性。
4.工具：刷子、搅拌棒、尺子、刮刀等。
三、施工流程1.表面处理：首先，对需要进行防腐的物体表面进行清洁、打磨，确保表面平整、干净。
2. 粘合剂涂抹：将粘合剂均匀涂抹在防腐物体表面，厚度控制在1mm左右。
注意避免粘合剂过量或不足的情况发生。
3.玻璃鳞片贴附：在粘合剂涂抹完毕后，将玻璃鳞片逐个贴附到粘合剂表面，保证鳞片之间没有明显的间隙，如有需要，可采用适当的方式修剪鳞片大小以适应特定形状。
4.砂子覆盖：将彩色砂子均匀地撒在玻璃鳞片上，覆盖住粘合剂。
砂子的选择应根据需求和使用环境进行，确保砂子能够保护粘合剂和增加美观性。
5.清理和保养：在施工完成后，要及时清理施工现场的杂物，并进行相关保养措施，如防雨、防尘等，确保防腐体的用途和美观性。
四、施工人员和安全措施1.施工人员应经过专门培训，具备相关的防腐施工经验和技能。
2.施工现场应设置安全警示标志，提示施工区域，避免人员闯入。
3.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保施工安全。
4.在施工过程中，应加强对粘合剂和砂子的使用和储存的管理，避免对人员和环境造成伤害。
5.施工完成后，要进行相关的质量检验和验收，确保防腐效果和施工质量达到预期目标。
综上所述，玻璃鳞片防腐施工方案主要包括材料准备、施工流程、施工人员和安全措施等。
通过正确的施工方式和严格的质量控制，可以达到良好的防腐效果和美观性。
但在施工过程中一定要注意安全措施，确保人员和环境的安全。
同时，施工结束后要进行相关的质量检验和验收，确保施工质量符合预期目标。
玻璃鳞片防腐的施工方案设计
玻璃鳞片防腐的施工方案设计一、背景介绍玻璃鳞片是一种常用的建筑装饰材料，具有防火、防腐、防盗等优点。
其施工方案设计包括基础处理、施工工艺、材料选取等方面，下面将详细介绍。
二、基础处理1.清理基础：将基础表面的灰尘、油污等杂物清理干净，保持基础表面干燥、平整。
2.基础修补：对于破损的基础进行修补，如裂缝、鼓起等问题。
3.防腐处理：在基础表面涂刷一层防腐涂料，以增强基础的耐久性和防腐效果。
三、施工工艺1.材料准备：准备好玻璃鳞片、胶水、密封材料等施工所需材料。
2.施工工具准备：准备好施工所需的刷子、刮刀、抹布等工具。
3.上胶：使用刷子将胶水均匀涂抹在玻璃鳞片的背面，并将其粘贴到预定位置。
保持玻璃鳞片之间的间距一致。
4.压平：使用刮刀对贴好的玻璃鳞片进行压平，确保其与基础表面的贴合度。
5.密封：使用密封材料填充玻璃鳞片之间的缝隙，保持其密封性和美观度。
6.清理：用抹布清理施工现场，清除胶水、密封材料的残留物。
四、材料选取1.玻璃鳞片：选用优质的防腐玻璃鳞片，具有抗氧化、耐久、易清洁等特点。
2.胶水：选择适合玻璃和基础之间粘接的胶水，能够确保玻璃鳞片的牢固度和防腐效果。
3.密封材料：选择密封性能好、防水、耐腐蚀的密封材料，确保玻璃鳞片之间的缝隙密封性。
五、施工注意事项1.安全第一：施工人员需要严格遵守施工操作规范，佩戴好个人防护装备，确保施工安全。
2.材料储存：施工之前，要将材料储存在干燥、通风的地方，避免受潮或露天存放。
3.施工环境：施工需在室外环境下进行，在适宜的气温和湿度条件下进行施工。
4.施工时间：选择在干燥的天气进行施工，避免雨水对施工质量的影响。
5.质量控制：在施工过程中，对每一道工序进行质量把关，确保施工质量符合要求。
六、施工验收施工完成后，需要进行验收工作。
主要包括以下几个方面：1.施工质量：检查玻璃鳞片的粘贴牢固度、无空鼓、开裂等问题。
2.完工质量：检查玻璃鳞片表面无污渍、杂质等问题，保持表面光洁。
玻璃磷片防腐工程施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案目录一、编制依据二。
项目概况三。
伸缩缝和测试孔的处理四。
烟道壁玻璃荧光板防腐施工施工组织和技术措施不及物动词项目部人员构成及绩效七。
施工进度八、现场管理人员职责九。
施工管理组织X.工程进度及保证措施XI。
施工技术保证措施十二。
安全保证措施十三、文明施工目标及保证体系十四、高空作业预防及保证措施十五。
防火及保障措施一、编制依据1.中碱玻璃鳞片HG/T26412.玻璃鳞片衬里石膏HG/T3797-20053.玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640-20044.E型环氧树脂HG2-7415.玻璃纤维增强塑料(FRP) GB8237-876.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500467.火力发电工程质量检验评定标准8、施工现场临时用电安全技术规定9.建筑施工高处作业安全技术规范10.《建筑防腐工程施工及验收规范》( GB50212-2002)11.《建筑防腐质量检验评定标准》( GB50224)12.涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)13.防腐工程施工手册14.《钢结构设计规范》(gbj 50017-2002；);15.建筑钢结构焊接规范JGJ 81-91；16.《钢焊接梁手工超声波检测方法和检测结果分类》GB 11545-89；；17.低合金钢焊条GB 5118-85；18、《建筑施工安全检查评分标准》jgj 59-99；；19.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91；24、20、《建筑机械安全技术规程》jgj 33-86；；21、《施工现场临时用电安全技术规程》jgj 46-88；；22.《烟囱施工及验收规范》GB50078-2005二。
项目概况1.项目名称:烟囱烟道壁防腐。
2.项目位置:3.工程能力:4.开始日期:2011年。
6.竣工时间:2011年月日。
三。
伸缩缝和测试孔的处理1、伸缩缝处理:由于涂层抗变形能力差，涂层在温度伸缩缝处容易开裂，会导致酸和烟尘从烟道接缝处泄漏。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 背景介绍玻璃鳞片防腐施工是一种常用的防腐方法，适用于钢结构、混凝土、建筑物和工业设备等表面的防腐处理。
玻璃鳞片具有耐腐蚀性和防火性能，被广泛应用于化工、石油、电力等行业。
本文将介绍玻璃鳞片防腐施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行玻璃鳞片防腐施工之前，需要进行准备工作，包括：•清洁表面：清除表面的污垢、油脂和杂质，确保表面干净。
•封固处理：对于具有裂缝和破损的表面，需要进行封固处理，修补破损部分。
•玻璃鳞片预处理：在施工前，对玻璃鳞片进行清洗和涂装处理，以增强其防腐性能。
2.2 施工方法2.2.1 粘贴玻璃鳞片•涂胶：选用适量的玻璃鳞片专用胶进行涂胶处理，确保其均匀涂覆于鳞片和基层表面。
•粘贴：将涂胶处理后的玻璃鳞片贴合在基层表面上，确保鳞片与基层完全贴合，无空隙存在。
•确定排列和位置：根据设计要求，确定玻璃鳞片的排列和位置，确保整体效果美观。
2.2.2 固定玻璃鳞片•固定装置：根据设计要求，选择合适的固定装置，将玻璃鳞片固定在基层表面上。
•钉固：使用不锈钢钉或螺丝将固定装置钉固在基层上。
•固定间距：根据设计要求，确定玻璃鳞片的固定间距，确保固定牢固。
2.3 检测和修补在施工结束后，需要进行检测和修补工作，包括：•检测质量：检查贴合度、固定牢固性和表面光洁度等施工质量指标。
•进行修补：对于出现贴合不良、固定失效或其他问题的部分，进行修补处理，确保整体质量符合要求。
3. 注意事项在进行玻璃鳞片防腐施工时，需要注意以下事项：1.安全措施：施工过程中，需要戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保施工人员的安全。
2.温度要求：在施工过程中，需要注意环境温度，确保施工温度符合要求，以影响胶水和涂料的固化效果。
3.粘接剂选择：在选择玻璃鳞片专用胶时，需要考虑基层材料的性质和环境要求，并选择合适的粘接剂。
4.施工厚度：根据设计要求，合理控制玻璃鳞片的厚度，确保施工效果和防腐性能。
玻璃鳞片胶泥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况玻璃鳞片胶泥是一种高性能的防腐材料，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业的水下工程、储罐、管道、泵房等部位的防腐。
本方案旨在为玻璃鳞片胶泥的施工提供一套详细、科学的操作流程，确保施工质量，延长使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备- 玻璃鳞片胶泥：根据设计要求选择合适的型号。
- 混凝土基层处理剂：如环氧树脂基层处理剂。
- 施工工具：搅拌机、刷子、滚筒、切割工具、水平尺、垂直尺等。
2. 人员准备- 施工人员：经过专业培训，熟悉玻璃鳞片胶泥施工工艺。
- 技术人员：负责施工方案的制定、施工质量的监督和验收。
3. 设备准备- 施工设备：搅拌机、切割机、喷枪等。
4. 环境准备- 施工现场应保持干燥、通风，避免阳光直射。
- 施工区域应做好围挡，防止无关人员进入。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。
- 基层处理剂涂刷：按照基层处理剂的使用说明进行涂刷，确保基层表面干燥、清洁。
2. 玻璃鳞片胶泥配制- 称量：按照玻璃鳞片胶泥的使用说明，准确称量所需材料。
- 搅拌：将玻璃鳞片胶泥与固化剂按比例混合，使用搅拌机充分搅拌，直至搅拌均匀无气泡。
3. 涂刷施工- 分层涂刷：根据设计要求，分若干层进行涂刷。
- 涂刷方法：采用刷涂或滚涂的方式进行涂刷，确保涂层均匀、无遗漏。
- 涂层厚度：根据设计要求控制涂层厚度，通常为1.5～2.0mm。
4. 养护- 涂层养护：涂层施工完成后，应在干燥、通风的环境下养护7天以上，确保涂层固化。
5. 验收- 检查涂层外观：涂层应平整、光滑、无气泡、无裂纹。
- 检查涂层厚度：使用测厚仪检查涂层厚度，确保符合设计要求。
- 防腐性能测试：进行防腐性能测试，确保涂层达到设计要求的防腐效果。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料的质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
- 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决问题。
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案一、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定1、环境条件：(1)在大风天禁止涂装作业。
(2)在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3 C ,相对湿度一般不能大于85%。
(3)在气温低于5 C时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
(2)采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10 C以上。
火电厂也可以在设备部采用蒸汽管道加热。
(3)湿度控制：设备部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项：(1)施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
(3)严防水和杂物等到掉进涂料，以免影响涂层的质量。
(4)施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。
因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
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热电防腐工程施工方案编防腐设备制造有限公文件编电话参考传真15-08-28日共热电防腐工施工方批审制编目录第一章编制依据及适用范围第二章防腐衬里选材实施方案第三章施工准备第四章设备交接第五章现场防腐施工作业指导第六章质量控制和检验第七章安全措施第八章材料包装和现场保管第九章生产及施工进度计划表第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施第一章编制依据及适用范围编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。
本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理实验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》适用范围：本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐工程。
．第二章防腐衬里选材实施方案1鳞片结构示意图：鳞泥片胶161HF-鳞片胶泥161底涂PR-60 被衬里材．R5以上R10以上第三章施工准备（一）现场施工所需配置的机械、工具等1.准备的机械、工具：⑴安全用具：安全带、灭火器、安全帽、工作鞋、防护镜、塑胶手套、脚套、防尘面罩、防毒面具。
⑵检查仪器一套：电火花检测仪DHHY-853 1台、厚度计CHY-10 1台、温度计1只、湿度计1只、粗糙度对照表。
⑶施工机械和工具：喷砂设施1套：包括压缩机、空气泵、喷枪、真空喷嘴、高压软管、空气管、砂纸。
施工工具：包括镘刀、刮刀、量杯（100CC/10CC/80CC）、台秤（20kg/8kg）、FRP 滚、消泡滚、压滚、毛刷、铲刀、粉笔、凿子、记号笔、卷尺、剪刀、提桶、刮板。
辅助设施：防爆灯、低压灯36W、搅拌机、电动磨头机、砂轮机、电钻、圆形割边机、卷阳机、起吊钩、工作台、排风机。
2.现场办公用品一套：2，根据现场场地搭建，附近严禁烟火。
50m ×材料仓库：6m10m或3.4.工作中用电：空压机、照明、鼓风机、排风机用电、总电量约80KW，由买方提供电源接点。
5.工作范围:周边10M内严禁烟火。
6.脚手架搭建由本公司提出要求，安装公司协助搭建。
（二）人员组织1.施工人员的资质、素质、技能极为重要。
选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。
成员：10人（根据实际工程情况，可临时调配）（1）工程经理1名，副经理1名。
防腐技术指导1名，设备、质检、材料、工程技术人员兼任。
安排专职安全人员。
（2）22/天=90m人×15人 *6m+FRP施工能力计算：鳞片衬里补强/天（三）施工组织体系防腐设备制造有限公司工程经理：现场技术指导：衬鳞喷质技安电胶砂工全术片检：：；：：：：第四章设备交接设备制作过程中监理单位将对设备进行检查，并提出要求，在验收后仍发现有打磨缺陷，由安装单位继续打磨，打磨焊接由制作承包方配合，其补加工费用由各责任方承担。
金属壳体验收要领及标准1.必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。
2.衬里金属壳体表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。
3.内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。
且必须打磨成圆滑过渡状。
4.与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。
5.设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
6.衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。
需衬里接管的最小口径为DN257.，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。
8.焊缝质量要求a.焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
b.对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。
c.角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
d.焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
e.所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。
f.焊接结束应采用打磨的方法对所有焊接进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
．9.被衬里面外观要求a.被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。
b.被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。
c.被衬里面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。
第五章现场防腐施工作业指导1.施工平台搭建和拆卸方案搭建前准备1.1①根据设备尺寸及具体情况足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。
②确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。
如有影响安全的不稳定因素必须将其排除。
③接通电源及砂轮切割机以备用。
④进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。
搭建施工平台1.2在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。
①在确保安全的前提下力求简洁明了。
②不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。
2000mm～1800钢管100mm以上③根据需要，设置起吊装置。
④根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管设置在被衬里设备表面，卸撤时再进行局部修补。
⑤搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。
⑥为增加施工平台的稳定性，在不妨碍衬里的前提下，尽可能地将钢管从设备的人孔、接管等处接至外面固定，用以加固施工平台。
脚手架钢管设备接管⑦施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。
⑧每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。
每块竹跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。
从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。
喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着。
强度。
以下或无结露发生85% a）喷砂前要确认湿度 b）使用充分干燥的铁矿砂。
c）喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥80μm。
d）喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
e）不需衬里的部分要预先进行保护。
2.刷底涂a）底涂与硬化剂按规定的比例混合。
底涂：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%）。
b）辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂验收后4小时内完成。
c）无淤积，流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
3.接管的衬里施工对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
a）在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
b）待衬里材充分硬化后取出固定法兰面的夹具等。
c）在内侧接管根部以FRP施工以补强。
4.第一层鳞片衬里施工a）施工前的确认事项b）A.湿度在85%以下或无结露发生。
下雨天必须停止作业。
B.确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
c）衬里材料的调和A.规定的比例调和硬化剂，鳞片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt％）。
B.调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
e）衬里施工要领A.使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
B.5.第一层鳞片里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查a）外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
b）漏电检查使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描里面，电压4000V/mm确认无漏电缺陷。
c）膜厚检查2测一处，确认衬里厚度。
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m d）对不合格的处理A.厚度不足处须补足厚度。
B.凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。
C.对漏电，鼓泡，剥离等到处要除去缺陷部后按修补要领修补。
6.第二层鳞片衬里施工a）施工前的确认事项A.湿度在85%以上或雨天要停止作业。
B.确认第一层鳞片的硬化。
b）衬里材料的调和A.按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%），另加入色浆0.5%。
B.搅拌要充分。
c）衬里要领A.使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度1mm。
B.使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。
7.第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
（1）外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
（2）漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为8000V ）。
2mm（．（3）厚度检查2测一处衬里层的厚度，最低厚度为1.5mm2m。
标准使用磁石式或电磁式厚度计按每厚度为2mm。
对不合格处的处理：●厚度不足处要补足厚度。
●凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
●对漏电、鼓泡、剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
8.FRP补强（1）设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。
纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
（2）将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆—贴衬纤维毡（布）—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬三胶）顺序实施。
（3）设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图1。
增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。
（4）设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图2。
2 内支撑梁全结构增强图1 设备阴、阳角局部增强图（5）设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维。
4及图3增强结构要求见图图3 螺栓紧固件增强图4 内件重力作用区增强（6）纤维增强材料施工12h后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。
夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补充。
9.涂面涂按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。
全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。
面涂：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%）。
10.最终检查a）外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。