玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐施工方法
玻璃鳞片胶泥防腐施工方法一、VEGF树脂玻璃鳞片胶泥（涂料）1、玻璃鳞片底涂（1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。
二道底漆涂刷方向应相互垂直。
（2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
（3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂（1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
（2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
（3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。
涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
（4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。
之后按上述施工要求进行施工。
3、树脂玻璃鳞片涂料面涂由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。
同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。
在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
东营玻璃鳞片胶泥施工方案
东营玻璃鳞片胶泥施工方案1. 引言玻璃鳞片胶泥施工是一种常用于建筑装饰的方式，其可以增加建筑物的美观性和装饰效果。
本文档旨在提供一种适用于东营地区的玻璃鳞片胶泥施工方案，以指导施工人员完成相关工作。
2. 准备工作在开始施工之前需要做好以下准备工作：2.1 材料准备准备以下材料： - 玻璃鳞片：根据需要选择合适规格的玻璃鳞片； - 胶泥：选择结实、耐久的胶泥材料； - 基层处理材料：例如打磨机、油漆刷等； - 施工工具：包括刮板、平板刷、刷子等； - 安全设备：包括手套、安全眼镜、口罩等。
2.2 基层处理在施工之前必须确保基层的平整度和牢固性。
可以采取以下基层处理措施： 1. 清洁基层：清除基层上的灰尘、杂物等； 2. 打磨基层：使用打磨机或砂纸打磨基层，确保表面光滑； 3. 铺设保护膜：为避免污染，可在基层上铺设保护膜。
3. 施工步骤按照以下步骤进行玻璃鳞片胶泥施工：3.1 胶泥调配将适量的胶泥倒入施工容器中，并根据施工需要添加适量的水搅拌均匀，直至形成均匀稠度的胶泥。
3.2 胶泥涂抹使用刮板将调配好的胶泥涂抹在基层上，确保胶泥的厚度均匀一致。
3.3 玻璃鳞片铺贴在胶泥涂抹完毕后，将玻璃鳞片一片片铺贴在胶泥上，注意要使鳞片之间的间隙均匀且适当。
同时，要确保鳞片与胶泥之间充分粘合。
3.4 平整压实待所有玻璃鳞片铺贴完毕后，使用平板刷或刮板等工具对鳞片进行压实，以确保鳞片与胶泥之间的粘结紧密。
3.5 胶泥填缝待玻璃鳞片铺贴完毕后，使用刮板或刷子将胶泥填入玻璃鳞片之间的缝隙，确保填缝均匀且牢固。
3.6 脱模待胶泥干燥后，使用刮板或其他合适工具将保护膜和多余的胶泥剔除，以展现出整齐、美观的玻璃鳞片胶泥施工效果。
4. 安全注意事项在进行玻璃鳞片胶泥施工时，施工人员应注意以下安全事项：•戴好手套、安全眼镜和口罩等个人防护设备；•注意施工时的坠落危险，需使用合适的安全设备；•严禁将胶泥或玻璃鳞片溅入眼睛或口腔中，如不慎溅入，应立即用清水冲洗并就医。
玻璃鳞片防腐施工方案
防腐施工方案一、实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。
2、工期目标保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。
3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。
4、环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
二、编制依据1.《表面处理规范》SIS—0559002.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—953.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-20054.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76925.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20026.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-957.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002三、施工用具、材料准备：1. 施工材料准备：（1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。
（2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。
（3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。
（4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
（5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
（6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案一、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定1、环境条件：(1)在大风天禁止涂装作业。
(2)在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3 C ,相对湿度一般不能大于85%。
(3)在气温低于5 C时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
(2)采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10 C以上。
火电厂也可以在设备部采用蒸汽管道加热。
(3)湿度控制：设备部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项：(1)施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
(3)严防水和杂物等到掉进涂料，以免影响涂层的质量。
(4)施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。
因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 简介玻璃鳞片防腐是一种常见的施工技术，广泛应用于建筑、船舶和化工等领域。
它通过在物体表面铺设玻璃鳞片，形成一层坚固的保护层，起到防腐、防水、耐磨和美化的作用。
本文将介绍玻璃鳞片防腐施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻璃鳞片防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•准备好所需的施工材料和工具，如玻璃鳞片、胶水、刷子、刮刀等。
•对待施工的物体进行清洁和处理，确保表面平整、干净，并去除表面的油污、锈迹等。
•对施工现场进行保护措施，包括遮挡周围的设备和设施，防止材料的污染和施工区域的扩散。
3. 施工步骤步骤一：基层处理在施工之前，需要对基层进行处理。
处理的目的是确保基层表面平整、干燥和牢固，以便于玻璃鳞片的粘贴和固定。
具体的处理步骤包括：1.清洁基层表面，去除表面的尘土、油污等杂质。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，确保基层表面平整。
3.如果基层有涂层，需要进行打磨处理，以提高粘接性能。
步骤二：玻璃鳞片固定在进行玻璃鳞片的固定前，需要事先确定固定的方式和布局。
常见的固定方式有全密封胶固定、玻璃胶固定和机械固定等。
1.全密封胶固定：先在基层表面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在胶水上，确保玻璃鳞片与基层牢固粘接。
2.玻璃胶固定：先在玻璃鳞片的背面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在基层表面，用力按压使其固定。
3.机械固定：通过将玻璃鳞片与基层使用螺栓、螺丝等固定件连接，固定玻璃鳞片。
在固定玻璃鳞片时，需要注意以下几点：•确保固定方式牢固可靠，能够承受外部的压力和震动。
•确保玻璃鳞片之间的间距均匀一致，美观。
•注意玻璃鳞片的排列方向，确保整体效果一致。
步骤三：粘接填缝在玻璃鳞片固定好后，需要进行粘接填缝以确保玻璃鳞片之间的密封性和防水性。
具体的步骤包括：1.选择合适的填缝材料，如硅酮胶、聚氨酯胶等。
2.将填缝材料注入玻璃鳞片之间的间隙中，确保填满整个间隙。
玻璃鳞片防腐安全施工方案
定期对施工设备进行维 护保养，确保设备始终 处于良好状态，提高设 备使用寿命和安全性。
危险源识别与应对措施
危险源识别
施工前应对施工现场进行全面勘察，识别潜在的危险源， 如高处坠落、物体打击、触电、中毒等。
应对措施
针对不同的危险源制定相应的应对措施，如搭设安全网、 设置警示标志、配备灭火器等，确保施工现场的安全。
设备准备
材料检验
对采购的原材料进行质量检验，确保 符合设计要求和相关标准。同时，对 设备进行调试和检查，确保其正常运 行。
准备所需的施工设备，如搅拌器、喷 涂机、刮板、滚筒等，确保设备状态 良好。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
施工工艺流程
表面处理
除锈
彻底清除钢材表面的锈蚀、氧化 皮等杂质，确保表面清洁度达到
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
施工前准备
现场勘察
01
02
03
环境条件
检查施工现场的环境条件 ，包括温度、湿度、风速 等，确保符合施工要求。
基层状况
评估基层的完好程度、平 整度、强度等，记录需要 修复或处理的问题。
安全隐患
识别潜在的安全隐患，如 高处坠落、物体打击、触 电等，并制定相应的预防 措施。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
玻璃鳞片防腐安全施 工方案
汇报人：XX
2024-01-10
目录
CONTENTS
• 施工前准备 • 施工工艺流程 • 施工技术要点 • 施工安全管理 • 质量检查与验收标准 • 环境保护与节能减排措施
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案
环氧型玻璃鳞片胶泥是由环氧树脂、特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等组成的双组份浆料。
其特点是涂层中的玻璃鳞片平行贴铺、重叠排列，形成层层屏障，有效延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
第四章玻璃鳞片施工工艺
1.基层处理
1）基层表面清理干净，无松散物、油污、灰尘等。
2）基层强度≥C20.
3）基层平整度≤5mm/m。
2.底漆施工
1）底漆选用环氧型玻璃鳞片胶泥底漆。
2）底漆施工厚度为0.3-0.5mm。
3）底漆干燥时间为24小时。
3.中涂施工
1）中涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥中涂。
2）中涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）中涂干燥时间为24小时。
4.面涂施工
1）面涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥面涂。
2）面涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）面涂干燥时间为24小时。
第五章安全管理
1.施工人员应持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.施工现场应配备消防器材和应急救援设备，保证施工安全。
4.施工过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施，确保
施工现场安全。
5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
玻璃鳞片胶泥防腐施工步骤
玻璃鳞片胶泥防腐施工步骤咱来聊聊玻璃鳞片胶泥防腐施工步骤哈。
你想想，要给一个东西做防腐，就好像给它穿上一层超级坚固的铠甲，保护它不受外界的侵害。
那这层铠甲怎么穿上去呢？首先啊，得把要施工的地方清理得干干净净，不能有灰尘啊、杂物啥的，就像人要穿新衣服得先洗干净身子一样。
这可是基础，要是没弄好，后面的工作可就麻烦啦！然后呢，就是调配胶泥啦。
这就跟做饭似的，各种材料得按比例来，不能多也不能少，不然做出来的“菜”可就不好吃啦，也就是胶泥的效果不好咯。
接着，就可以开始涂抹啦。
这可得细心点，就像给蛋糕抹奶油一样，要抹得均匀、平整，不能这里厚那里薄的。
要是抹得不好，那这“铠甲”不就有漏洞啦？在涂抹的过程中啊，还得注意手法。
不能乱涂一气，得顺着一个方向慢慢来，就好像给人梳头一样，得有条有理的。
而且啊，还得注意不能有气泡，有气泡就像衣服上有个破洞一样，可不行哦。
等抹完一层，还得等它干了才能继续下一层。
这可不能着急，就跟等油漆干一样，得有耐心。
要是没干就接着弄，那可就前功尽弃啦。
一层一层地涂，就像给房子盖瓦片一样，慢慢地就把整个地方都保护起来啦。
最后，等全部都弄好了，还得检查检查，看看有没有哪里没做好，有没有遗漏的地方。
你说这玻璃鳞片胶泥防腐施工是不是挺有意思的？就像一个精心打造的过程，每一步都不能马虎。
要是有一步没做好，那这防腐效果可就大打折扣啦。
所以啊，做这个工作的人可得细心、耐心，就像一个艺术家在创作一件作品一样。
你想想，要是经过他们的手，让那些容易被腐蚀的东西都能长久地使用，那得多有成就感啊！这可不是随便谁都能做好的哟，得有真本事才行呢！。
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范1、玻璃鳞片涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理。
2、为防止由于震动导致顶部铁锈落下，在施工过程中顶部禁止站人。
3、一般基材处理和玻璃鳞片底涂全部结束后进行排砂和清扫工作。
4、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补。
5、连接处首先用中涂材料涂布，涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm，共100mm。
6、玻璃鳞片底涂结束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面。
7、涂布量为刷子500g/m2。
一罐（20kg）可以涂布400m2，从作业时间考虑施工时分成小包装作业。
8、分装小容器之前为防止玻璃鳞片涂料沉淀需要搅拌均匀。
施工时间控制在60min左右。
9、使用刷子施工时涂料堆积现象比较多，用刷子进行平整处理，若不处理涂料堆积部分，则会严重影响外观。
10、玻璃鳞片涂料固化可施工时间滚涂40~60min。
喷涂60~90min。
11、促进剂添加场合注意事项类同于底涂。
12、取少量调配好的玻璃鳞片涂料在小烧杯中测定固化时间，通过目视确定调配量。
13、涂布量（膜厚）的检查，可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行。
涂布量和膜厚，400g/m2时厚250～300μm，500g/m2时厚300～350μm。
14、玻璃鳞片底涂铁红色、中涂白色的场合为隐去底涂的红色，一般采用400g/m2。
15、由于只使用膜厚计管理施工比较困难，可以计算每罐涂料理论涂装面积，施工两三桶后再次确认的方法来指导施工。
16、.喷涂涂装场合由于是连续作业，因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚。
17、保证施工现场的照明，可以很好地判断和掌握涂膜过程。
18、施工现场的玻璃鳞片涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射，同时避免受到强风和雨水的影响。
18、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫，这些蚊虫会粘到未固化的涂膜表面，影响涂层的性能和外观，因此必须作好防蚊虫保护措施。
19、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中。
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥施工方案1. 简介玻璃鳞片胶泥是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有良好的装饰效果和耐候性。
本文将详细介绍玻璃鳞片胶泥的施工方案，确保施工质量和效果。
2. 施工准备在进行施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确保施工表面干燥、平整、无油污和杂物。
其次，按照设计要求准确测量施工区域的尺寸，并计算出所需的鳞片胶泥的数量。
然后，准备好所需的施工工具和材料，如刮板、毛刷、腻子刀、胶泥等。
3. 施工步骤（1）基层处理：将施工表面清洁干燥后，根据需要进行基层处理。
如果基层不平整，可使用腻子等材料进行填补和修整。
（2）胶泥涂刮：将鳞片胶泥均匀地涂刮在基层上，注意保持一定的厚度和贴合度。
可根据需要选择垂直或水平方向进行涂刮。
（3）鳞片贴附：在胶泥湿润但未完全干燥时，将鳞片依次贴附在胶泥表面上。
按照设计要求，合理布置鳞片的尺寸和排列方式，确保装饰效果。
（4）表面修整：待胶泥完全干燥后，使用刮板和腻子刀对表面进行修整，清除多余的胶泥和修饰不当的部分。
（5）涂刷保护层：为了提高鳞片胶泥的耐候性和保护效果，施工完成后可涂刷适当的保护层，如防水涂料或清漆。
4. 施工注意事项（1）温度和湿度：施工时需注意环境的温度和湿度，避免过高或过低的温度影响施工效果。
湿度过大可能导致胶泥干燥时间延长，湿度过小则易导致胶泥开裂。
（2）用量控制：在施工过程中，需要合理控制胶泥的用量，避免施工过多或过少，影响效果和耐久性。
（3）施工技巧：施工时需注意力度和刮涂的均匀程度，保持施工的整体效果和质感，避免出现明显的痕迹和不平整现象。
（4）保护措施：施工期间需保护好已完成的部分，避免外力碰撞和污染，确保最终施工效果的完整性和美观度。
5. 施工质量控制为了确保玻璃鳞片胶泥的施工质量，应进行一系列的质量控制措施。
在施工前，需进行材料的质量检查，确保胶泥无结块、无污染等问题。
在施工过程中，需进行现场质量监督，及时发现和解决问题。
施工完成后，应进行整体验收，确保装饰效果和质量符合设计要求。
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案材料准备：1.玻璃鳞片胶泥：根据施工现场的具体情况选择适当的玻璃鳞片胶泥。
可以根据需要选择防腐性能和耐久性等级。
2.清洁剂：用于清洗施工地点的表面以去除污垢和杂物。
3.填缝剂：用于填补施工地点的裂缝和缺陷，确保施工表面平整。
4.辅助工具：刷子、滚筒等，用于施工玻璃鳞片胶泥。
5.安全防护用品：施工人员需要佩戴防护手套、口罩等防护用品。
施工步骤：1.清洁施工地点：将施工地点进行彻底清理，确保表面干净无杂物。
可以使用清洁剂进行清洗，去除表面污垢和油脂等。
2.填补裂缝：对于有裂缝和缺陷的地方，使用填缝剂进行填补，确保施工表面平整。
3.基层处理：对于有锈蚀的金属表面，需要先进行除锈处理，去除锈蚀物。
可以使用锈蚀除去剂或机械除锈方法。
4.施工基层涂层：在基层上涂刷一层底漆，提高玻璃鳞片胶泥的附着力和防腐效果。
底漆需要根据玻璃鳞片胶泥的种类和用途来选择。
5.施工玻璃鳞片胶泥：将玻璃鳞片胶泥加入适当的比例的清水中搅拌均匀，确保胶泥的质地均匀稠密。
然后使用刷子、滚筒等工具将玻璃鳞片胶泥均匀地涂刷在施工表面上。
对于需要防腐层厚度较大的地方，可以进行多遍施工，确保涂层的均匀和厚度。
6.施工完毕处理：等待玻璃鳞片胶泥施工完成后，检查施工表面的平整度和涂层的质量。
对存在问题的地方进行修补和处理。
在施工完毕后，要保证施工表面的温度和湿度符合玻璃鳞片胶泥的要求，以保证涂层的固化效果。
施工注意事项：1.施工前要对施工地点进行清理，确保表面干净无杂物。
2.使用合适的防护用品，保护好施工人员的安全。
3.根据施工要求，选择适用的玻璃鳞片胶泥。
4.施工过程中要搅拌均匀，确保胶泥质地的均匀稠密。
5.施工后要进行检查和修补，确保涂层的质量和防腐效果。
6.遇到特殊气候条件，如高温、低温等，要根据玻璃鳞片胶泥的施工要求进行调整。
7.施工完成后要妥善保管施工工具和材料，以便下次使用。
玻璃鳞片施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景玻璃鳞片作为一种高性能的复合材料，广泛应用于防腐、隔热、耐磨等领域。
玻璃鳞片施工是将玻璃鳞片材料按照一定的工艺要求，涂覆在基材表面，形成一层具有优异性能的保护层。
本方案旨在详细阐述玻璃鳞片施工的工艺流程、质量控制、安全措施等，以确保施工质量，延长使用寿命。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目玻璃鳞片施工（2）工程地点：XX市XX区XX路XX号（3）工程规模：XX平方米（4）工程内容：玻璃鳞片防腐涂料施工2. 施工人员（1）项目经理：负责施工组织、协调、监督等工作；（2）施工班组长：负责施工班组的管理、技术指导、质量监督等工作；（3）施工人员：负责具体的施工操作。
3. 施工材料（1）玻璃鳞片防腐涂料：符合国家标准，性能稳定；（2）固化剂：与涂料配套使用，保证涂层性能；（3）稀释剂：根据涂料性能选用，确保涂层均匀；（4）清洗剂：用于清洗基材表面；（5）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂纸等。
4. 施工设备（1）空气压缩机：提供施工过程中所需的压缩空气；（2）喷枪：用于涂料喷涂；（3）搅拌器：用于涂料搅拌；（4）涂料储存罐：用于涂料储存。
5. 施工环境（1）施工现场应保持整洁，无杂物；（2）施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚；（3）施工现场应避免阳光直射，降低涂料固化时间。
三、施工工艺1. 基材处理（1）对基材表面进行清理，去除油污、锈蚀、旧涂层等；（2）对基材表面进行打磨，达到一定的粗糙度，便于涂料附着；（3）对打磨后的基材表面进行清洗，去除粉尘、杂物。
2. 涂料搅拌（1）将涂料、固化剂、稀释剂按照比例混合；（2）使用搅拌器充分搅拌均匀，确保涂料均匀。
3. 涂料施工（1）采用刷涂、滚涂、喷涂等方法进行涂料施工；（2）涂料施工应分层进行，每层厚度控制在规定范围内；（3）涂层施工过程中，注意涂料的均匀性，避免漏涂、流挂现象；（4）涂层固化过程中，避免阳光直射、温度过高或过低。
环氧玻璃鳞片胶泥施工方案
环氧玻璃鳞片胶泥施工方案
一、玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。
玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。
二、施工要点：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。
鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。
三、质量验收：
1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。
2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.
3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。
玻璃磷片防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目玻璃磷片防腐施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX公司5. 施工周期：XX天二、施工准备1. 施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，包括施工队长、技术员、操作工等。
2. 施工材料：玻璃磷片、底漆、面漆、稀释剂、清洁剂等。
3. 施工设备：喷枪、滚筒、刷子、搅拌器、切割机、砂纸、手套、口罩等。
4. 施工工具：水平尺、直尺、角尺、量杯、滴管等。
5. 施工场地：确保施工场地平整、干净，并做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前检查：检查施工场地、施工材料和施工设备，确保满足施工要求。
（2）基层处理：清除基层表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质，确保基层表面平整、干燥、无裂缝。
（3）涂底漆：根据底漆产品说明，进行稀释和搅拌，使用刷子或喷枪均匀涂刷在基层表面。
（4）涂玻璃磷片：将玻璃磷片均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒轻轻滚压，使玻璃磷片与底漆紧密结合。
（5）涂面漆：根据面漆产品说明，进行稀释和搅拌，使用刷子或喷枪均匀涂刷在玻璃磷片表面。
（6）养护：施工完成后，保持施工场地干燥，避免阳光直射，待涂层完全干燥后进行验收。
2. 施工要点（1）基层处理：确保基层表面平整、干燥、无裂缝，如有油污、灰尘等杂质，应先用清洁剂进行清洗，再用砂纸打磨。
（2）涂底漆：底漆涂刷均匀，不得有漏涂、流淌等现象。
（3）涂玻璃磷片：玻璃磷片撒布均匀，不得有堆积、重叠等现象。
（4）涂面漆：面漆涂刷均匀，不得有漏涂、流淌等现象。
（5）养护：施工完成后，保持施工场地干燥，避免阳光直射，待涂层完全干燥后进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照施工规范和设计要求，选用合格的玻璃磷片、底漆、面漆等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保涂层均匀、牢固、无气泡、无脱落等现象。
3. 验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，确保工程质量符合要求。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 背景介绍玻璃鳞片防腐施工是一种常用的防腐方法，适用于钢结构、混凝土、建筑物和工业设备等表面的防腐处理。
玻璃鳞片具有耐腐蚀性和防火性能，被广泛应用于化工、石油、电力等行业。
本文将介绍玻璃鳞片防腐施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行玻璃鳞片防腐施工之前，需要进行准备工作，包括：•清洁表面：清除表面的污垢、油脂和杂质，确保表面干净。
•封固处理：对于具有裂缝和破损的表面，需要进行封固处理，修补破损部分。
•玻璃鳞片预处理：在施工前，对玻璃鳞片进行清洗和涂装处理，以增强其防腐性能。
2.2 施工方法2.2.1 粘贴玻璃鳞片•涂胶：选用适量的玻璃鳞片专用胶进行涂胶处理，确保其均匀涂覆于鳞片和基层表面。
•粘贴：将涂胶处理后的玻璃鳞片贴合在基层表面上，确保鳞片与基层完全贴合，无空隙存在。
•确定排列和位置：根据设计要求，确定玻璃鳞片的排列和位置，确保整体效果美观。
2.2.2 固定玻璃鳞片•固定装置：根据设计要求，选择合适的固定装置，将玻璃鳞片固定在基层表面上。
•钉固：使用不锈钢钉或螺丝将固定装置钉固在基层上。
•固定间距：根据设计要求，确定玻璃鳞片的固定间距，确保固定牢固。
2.3 检测和修补在施工结束后，需要进行检测和修补工作，包括：•检测质量：检查贴合度、固定牢固性和表面光洁度等施工质量指标。
•进行修补：对于出现贴合不良、固定失效或其他问题的部分，进行修补处理，确保整体质量符合要求。
3. 注意事项在进行玻璃鳞片防腐施工时，需要注意以下事项：1.安全措施：施工过程中，需要戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保施工人员的安全。
2.温度要求：在施工过程中，需要注意环境温度，确保施工温度符合要求，以影响胶水和涂料的固化效果。
3.粘接剂选择：在选择玻璃鳞片专用胶时，需要考虑基层材料的性质和环境要求，并选择合适的粘接剂。
4.施工厚度：根据设计要求，合理控制玻璃鳞片的厚度，确保施工效果和防腐性能。
荥阳玻璃鳞片胶泥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：荥阳玻璃鳞片胶泥防腐施工2. 工程地点：荥阳市某化工企业3. 工程内容：对化工设备、管道、储罐等部位进行玻璃鳞片胶泥防腐施工4. 工程规模：1000平方米5. 工程期限：30天二、施工准备1. 人员准备（1）项目经理1名，负责施工组织、协调、管理等工作；（2）施工员2名，负责施工方案的实施、现场管理、质量检查等工作；（3）技术员1名，负责施工技术指导、质量监督等工作；（4）施工班组若干，负责具体施工操作。
2. 材料准备（1）玻璃鳞片胶泥：选用优质玻璃鳞片胶泥，符合国家相关标准；（2）固化剂：选用与玻璃鳞片胶泥相匹配的固化剂；（3）稀释剂：选用与玻璃鳞片胶泥相匹配的稀释剂；（4）底漆：选用与玻璃鳞片胶泥相匹配的底漆；（5）其他材料：如砂纸、刷子、手套、防护眼镜等。
3. 工具准备（1）搅拌机：用于搅拌玻璃鳞片胶泥；（2）刷子：用于涂刷玻璃鳞片胶泥；（3）砂纸：用于打磨表面；（4）手套、防护眼镜：用于保护施工人员安全。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）搭建施工平台，确保施工人员安全；（3）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对施工部位进行彻底清理，去除油污、锈蚀、松动等杂质；（2）对基层进行打磨，使其表面平整、干净；（3）检查基层平整度，如不符合要求，应进行修补。
2. 底漆涂装（1）将底漆搅拌均匀；（2）使用刷子将底漆均匀涂刷在基层上；（3）待底漆干燥后，进行下一道工序。
3. 玻璃鳞片胶泥涂装（1）将玻璃鳞片胶泥与固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀；（2）使用刷子将玻璃鳞片胶泥均匀涂刷在基层上；（3）待第一层干燥后，进行第二层涂装；（4）涂装过程中，注意玻璃鳞片的分布均匀，避免出现堆积或空隙。
4. 表面处理（1）待玻璃鳞片胶泥干燥后，使用砂纸对表面进行打磨；（2）检查表面质量，如不符合要求，应进行修补。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用优质玻璃鳞片胶泥，确保材料质量符合国家相关标准；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 涂装质量：涂装过程中，注意玻璃鳞片的分布均匀，避免出现堆积或空隙；4. 表面处理：打磨后，表面应平整、光滑，无砂纸痕迹。
玻璃鳞片胶泥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况玻璃鳞片胶泥是一种高性能的防腐材料，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业的水下工程、储罐、管道、泵房等部位的防腐。
本方案旨在为玻璃鳞片胶泥的施工提供一套详细、科学的操作流程，确保施工质量，延长使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备- 玻璃鳞片胶泥：根据设计要求选择合适的型号。
- 混凝土基层处理剂：如环氧树脂基层处理剂。
- 施工工具：搅拌机、刷子、滚筒、切割工具、水平尺、垂直尺等。
2. 人员准备- 施工人员：经过专业培训，熟悉玻璃鳞片胶泥施工工艺。
- 技术人员：负责施工方案的制定、施工质量的监督和验收。
3. 设备准备- 施工设备：搅拌机、切割机、喷枪等。
4. 环境准备- 施工现场应保持干燥、通风，避免阳光直射。
- 施工区域应做好围挡，防止无关人员进入。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。
- 基层处理剂涂刷：按照基层处理剂的使用说明进行涂刷，确保基层表面干燥、清洁。
2. 玻璃鳞片胶泥配制- 称量：按照玻璃鳞片胶泥的使用说明，准确称量所需材料。
- 搅拌：将玻璃鳞片胶泥与固化剂按比例混合，使用搅拌机充分搅拌，直至搅拌均匀无气泡。
3. 涂刷施工- 分层涂刷：根据设计要求，分若干层进行涂刷。
- 涂刷方法：采用刷涂或滚涂的方式进行涂刷，确保涂层均匀、无遗漏。
- 涂层厚度：根据设计要求控制涂层厚度，通常为1.5～2.0mm。
4. 养护- 涂层养护：涂层施工完成后，应在干燥、通风的环境下养护7天以上，确保涂层固化。
5. 验收- 检查涂层外观：涂层应平整、光滑、无气泡、无裂纹。
- 检查涂层厚度：使用测厚仪检查涂层厚度，确保符合设计要求。
- 防腐性能测试：进行防腐性能测试，确保涂层达到设计要求的防腐效果。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料的质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
- 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决问题。
腐蚀环境下排污系统玻璃鳞片胶泥防水防腐施工工法(2)
腐蚀环境下排污系统玻璃鳞片胶泥防水防腐施工工法腐蚀环境下排污系统玻璃鳞片胶泥防水防腐施工工法一、前言随着工业化进程的加快和城市化水平的提高，排污系统的建设变得越来越重要。
然而，由于腐蚀环境对排污系统的影响，常规材料难以满足需求。
因此，本文将介绍一种腐蚀环境下排污系统玻璃鳞片胶泥防水防腐施工工法，以应对这一问题。
二、工法特点该工法将玻璃鳞片胶泥作为主要的防水防腐材料，其具有以下特点：1. 耐腐蚀性强：玻璃鳞片胶泥能够抵御酸碱等物质的侵蚀，保证排污系统的长期使用。
2. 硬度高：材料具有高硬度，能够抵抗冲击和划痕。
3. 规整性好：玻璃鳞片胶泥施工后表面平整、光滑，能够有效减少水流摩擦阻力，提高排污效率。
三、适应范围该工法适用于各类排污系统，包括污水处理厂、化工厂、酸碱废液处理厂等。
四、工艺原理玻璃鳞片胶泥防水防腐的工艺原理是将玻璃鳞片胶泥涂覆在排污系统的表面，形成具有抗腐蚀性能的防护层。
施工过程中需要采取以下技术措施：1. 表面处理：对排污系统表面进行清洗和抛光，确保玻璃鳞片胶泥能够附着牢固。
2. 胶泥施工：使用专用的工具将玻璃鳞片胶泥均匀涂覆在排污系统表面，形成一层厚度均匀的保护层。
3. 固化处理：等待胶泥固化后，根据需要进行多道处理，以保证防护层的质量和稳定性。
五、施工工艺1. 表面处理：首先，清洁排污系统表面，去除油污和杂质。
然后，使用抛光工具对表面进行抛光处理，以增加粘结性和附着力。
2. 胶泥施工：将玻璃鳞片胶泥按照比例配制成均匀的糊状物。
然后，使用喷砂机将糊状物均匀喷涂在排污系统表面，形成规整且密实的防护层。
3. 固化处理：根据玻璃鳞片胶泥的特性，等待胶泥自然固化。
在此期间，可根据需要进行多次施工，以增加保护层的厚度和质量。
六、劳动组织施工过程需要由专业施工队完成，包括项目负责人、施工人员、技术人员等。
根据工程规模和施工进度，科学合理地组织人员以提高施工效率。
七、机具设备1. 清洁设备：清洗工具、清洁药剂等。
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玻璃鳞片胶泥防腐技术规范1、环境条件：（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。
火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。
因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
二、钢结构表面处理施工规范对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、表面处理1． 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1．2表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：1.2.1预处理（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
1.2.2喷砂（丸）除锈（1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。
（2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。
即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。
余类推。
喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
（6）推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度喷距： 80-200mm三、鳞片胶泥施工技术规范1、底漆1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、鳞片胶泥中涂1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。
一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。
表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
见图（1）7）鳞片胶泥层的修补a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c)脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强a)被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。
铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b)将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。
增强区敷布要求见图3.9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。
3、面漆1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。
最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
4、养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
四、设备基础局部特殊结构施工规范装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。
分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。
1、设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。
补强范围为沿尖角各向300mm宽。
具体补强结构见图4。
图4、阴阳角区衬里补强结构示意图5、内支承架区衬里补强结构示意2、内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。
极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。
补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。
若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图5。
内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
3、内支承梁区衬里结构在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。
极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。
补强范围为全结构。
若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图6。
4、设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。
故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。
FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。
作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。
FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构。
对ND200以上接管实施纤维增强结构。
当管长大于250mm 时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。
五、鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测1、检验（1）在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。
不合格的部分必须返修，并再次检验。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。
不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。