玻璃鳞片施工方案(终版)

衡水发电厂二期扩建工程2X300MW供热机组工业废水集中处理系统

斜板澄清器玻璃鳞片

施工方案

批准

审核

编制

南京大陆中电科技股份有限公司环保公司

二OO四年九月

1 编制依据

1.《火力发电工程施工组织设计导则》

2.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂化学篇

3.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂锅炉篇

4.《火电施工质量检验及评定标准》——水处理及制氢装置篇

5.《火电施工质量检验及评定标准》——锅炉篇

6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002

7.《衡水发电厂二期工程工业废水技术协议》

8.工业废水处理系统安装有关设计图纸

2 编制目的

由于斜板澄清器现场制作，而内部衬胶防腐在现场不能制作，故改为玻璃鳞片涂壁做法。

3 玻璃鳞片的介绍

3．1化学指标

3．2化学性能

3．3物理指标

冲击强度(Nm/cm2) 0.35 线膨胀系数（K-1） 1.15×10-6水蒸气渗过率(g/100m2.day.h) 0.0007~0.0160

3．4性能特点：

1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常突出。

2. 抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。

3. 耐温性能好。

4. 热胀系数小

5. 耐磨性能好

6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

3．5防腐原理

玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。

3．6玻璃鳞片防腐的优点

1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。

2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。

3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。

4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。

5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。

6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

4．H－831玻璃鳞片涂料

4．1组成与特性

1. H-831玻璃鳞片涂料

该涂料是以耐蚀性树脂为成膜物，以及助剂何经过特殊处理的玻璃鳞片为骨料的

厚浆型涂料。

在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。

2. 由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。

3.玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。

4.玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用。

5. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。

6. 涂层的硬度和耐磨性极好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。

7. 含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。

8. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。

4．2施工方法

1.钢结构：基材表面先进行表面处理（喷砂除锈），不低于Sa2级或St3级。先

VERSAMID125树脂涂刷。底漆干燥后涂2道玻璃鳞片涂料，每道间隔时间为10-24小时。漆膜自然干燥48小时后检验。

4．3技术指标

4．4参考用量

300-400克(道·m2)(漆膜最50-60微米)。

4．5玻璃鳞片施工前准备

1．认真进行图纸会审，确定各项施工方案。若有合理化建议必须在得到业主、监理公司的认可，且接到原设计单位的变更通知单情况下，才可以将其付诸实施。

2．对每批到场的材料，先核对产品合格证，并作外观检查，再按每批抽样检查，检查合格后方准使用。要求种类、规格、数量及供货时间准确无误。

3．布置合理的材料堆放场，要求有可靠的防潮、防火措施。

4．6玻璃鳞片施工工艺

1．钢材表面的处理：钢板表面的清洗：可用有机溶剂、乳剂或碱清洗剂出去钢板表面可见的油、油脂及灰尘等。

2．除锈：根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关规定，要采用喷砂动力工具除锈的工艺方法除锈。

3．除锈的标准为：动力工具除锈时，应除去钢铁表面上的氧化皮及疏松的锈，除锈等级应达到S3级；采用喷砂除锈的工艺方法除锈，应达到近百级的标准，即S2.5级

4．修正表面：对于表面补焊的补钉边缘和高于2mm以上的焊道，应采用电动和风动砂轮机导角，出去所有的焊瘤和凸起的部位

5．玻璃鳞片的配置：H-831型玻璃鳞片胶泥为双组份装，其耐酸碱等防腐指标均高于GB/T1335－96规定的环氧煤漆的各项标准，经试验在10％的硫酸和10％氢氧化钠溶液中浸泡360小时，不起泡、不脱落。使用前必须按照比例进行调配方可施工，具体配置方法如下：

将专用固化剂加入到H-831型玻璃鳞片涂料中，其配比为：胶泥：固化剂：＝1：1（重量比），搅拌均匀，熟化30分钟即可涂刷

6.涂装：先VERSAMID125型环氧树脂底漆。底漆干燥后涂2道H-831玻璃鳞片涂料（用泥抹子涂傅在斜板澄清器的内壁），每道间隔时间为10-24小时。漆膜自然干燥48小时后检验。

4．7 H－831玻璃鳞片防腐的相关检验

本材料受国家建筑材料测试中心检测，根据检验标准GB18581-2001的检验项目：

挥发性有机化合物（TVOC）；苯；甲苯和二甲苯总和；游离甲苯二异氰酸酯（TDI）；重金属等，材料合格。