设计方案——喷漆烘干房之欧阳光明创编
喷漆房设计方案(一)2024
喷漆房设计方案（一）引言概述：喷漆房是一种专用设备，用于喷涂车辆、零件或其他物体表面的涂料。
合理的喷漆房设计方案可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
本文将介绍喷漆房设计方案的五个主要方面，包括空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
正文内容：1. 空气流动控制- 考虑喷涂操作的特点，采用向下排风和水平进风的方式，以确保喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物能够迅速排出。
- 设计良好的风道系统，以确保空气在喷涂区域内的均匀流动，从而获得更好的涂料分布和质量。
- 采用可调节的风速和风量控制装置，根据喷涂工作的需求，调整空气流动的速度和方向。
2. 过滤系统- 安装高效的过滤器，以过滤出喷涂过程中产生的颗粒物和有害气体。
- 配备预过滤器，可捕捉较大颗粒物，延长主过滤器的使用寿命。
- 定期更换过滤器，并进行有效的维护和清洁，以确保工作区域的空气质量。
3. 照明系统- 采用合适的照明系统，确保工作区域有良好的照明，以便工作人员进行准确的喷涂操作。
- 使用防爆照明设备，以防止喷涂过程中的溶剂和颗粒物引起的潜在危险。
- 安装合适的照明设备位置，以避免产生过多的阴影和光线反射，影响喷涂效果的可见性。
4. 环境安全- 严格遵守有关喷涂作业安全的相关法规和规定。
- 完善的防火和防爆措施，确保喷涂过程中的安全性。
- 提供适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以保护工作人员的安全。
5. 操作便利性- 设计合理的工作区域布局，使工作人员能够方便地进行喷涂操作，并保持高效率。
- 提供足够的空间和设备，以存放涂料桶、工具和其他必需品。
- 配备自动化设备和控制系统，提高喷涂过程的自动化程度，减少人工操作的繁琐性。
总结：设计一个有效的喷漆房方案涉及多个关键方面，如空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。
通过合理的设计和实施，可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。
为此，应充分考虑喷漆过程中的需求，选用适当的设备和技术，以实现高质量、高效率的喷涂操作。
喷漆烘干房方案
传：澳薪木业公司喷漆烘干房方案一、设计依据1、工件名称：家具2、加热方式：远红外线3、物体尺寸： 3.5米×0.6米4、根据需要所提供尺寸：10米×12米5、漆雾处理方式：干式净化6、废气处理方式：湿式净化二、设计规格1、喷漆部尺寸：10米×6米（两个喷位的面积）。
2、烘干部尺寸：10米×6米。
三、设备组成说明该设备为湿式，喷漆房和烘干房连体式1、喷漆房由照明系统、净化系统、送风系统、废气漆雾处理功能、出风系统、底部钢格栅组成。
2、烘干房由送风系统，升温系统、过滤系统组成。
3、房体：主要有静压室，工件进出入门，喷烘干房隔断推拉门。
房体主要材料为彩钢夹芯复合板。
静压室：室体顶部下量0.5米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
过滤层网用方管烤漆处理。
工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆房与烘干房中间隔断门为推拉门。
4、照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，振流器采用喷漆房专用振流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到600lux（勒克司），满足工件各端面的喷漆作业。
5、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于10um的尘粒。
顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。
2021年施工现场喷淋防尘方案之欧阳学文创编
目录一、欧阳光明（2021.03.07）二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、管理目标 (2)五、组织建立 (3)六、责任制考核 (5)七、控制点 (6)八、防尘控制措施 (6)九、管理控制 (10)九、塔吊喷淋降尘系统安装 (14)一、编制依据1、某工程施工图纸。
2、《某工程施工组织设计》。
3、《中华人民共和国环境保护法》。
4、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。
5、《中华人民共和国大气污染防治法》。
6、《中华人民共和国环境影响评价法》。
二、工程概况本工程由1#楼、2#楼、3#楼三栋住宅与地下车库组成，三栋住宅均生根于地下车库；1#楼地下3层，地上31层，建筑面积17032.62平方米，建筑总高度91米；2#楼地下2层，地上31层，建筑面积26372.16平方米，建筑总高度91米；3#楼地下3层，地上29层，建筑面积26758.64平方米，建筑总高度85.2米；地下车库共2层，建筑面积17261.70平方米。
本工程总建筑面积87425.12平方米。
主体结构设计使用年限为50年，抗震设防类别丙类，建筑耐火等级一级。
本工程基础形式为桩筏基础，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架剪力墙结构。
三、管理目标针对本工程的具体情况，在工程施工过程中我们将认真贯彻执行国家、环境保护的法律法规和环境标准、采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环境意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料；废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪音标准，控制施工噪音污染，维护城市交通正常秩序。
本工程防尘目标如下：1、施工扬尘污染控制达标2、无市民重大投诉3、无因施工扬尘控制不善造成的上级处罚和通报批评4、上级部门检查验收达标5、施工工地沙土物料100%全覆盖；6、工地路面100%硬化；7、出入车辆100%冲洗；8、运输渣土等物料车辆100%覆盖。
四、组织建立人力上实施战略布置，将本工程的施工扬尘控制管理融入到整个施工管理中。
车辆喷烤漆房设计方案
车辆喷烤漆房设计方案设计方案：车辆喷烤漆房1.引言2.设计要求2.1空气流动2.2照明2.3通风喷烤漆过程中会产生大量的有害气体和异味，因此车辆喷烤漆房需要良好的通风系统，将废气排出室外。
可以设置排风系统和空气净化设备，净化和排除有害气体。
2.4过滤喷烤漆作业会产生大量的漆尘和颗粒物，在喷烤漆房内部需要设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。
可以使用高效的过滤器和除尘设备来实现。
3.设计方案3.1喷烤漆房布局根据实际使用需求，建议将车辆喷烤漆房分为前后两个区域：喷漆区和烤漆区。
喷漆区设置在前方，用于进行喷漆操作；烤漆区设置在后方，用于烤干喷漆的车身。
3.2喷漆区设计喷漆区需要满足以下要求：3.2.1空气流动：在喷漆区内设置多个风机和通风口，保持空气流通。
3.2.2照明：在喷漆区的顶部和侧壁安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。
3.2.3通风：喷漆区内设置排风系统，将废气排出室外，同时可以安装空气净化设备，净化有害气体。
3.2.4过滤：在喷漆区设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。
3.3烤漆区设计烤漆区需要满足以下要求：3.3.1空气流动：在烤漆区内设置风幕机和通风口，保持空气流通，并避免污染风机和道路灰尘的进入。
3.3.2照明：在烤漆区的顶部安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。
3.3.3通风：烤漆区内设置排风系统和空气净化设备，排除烘烤过程中产生的有害气体。
3.3.4控温系统：在烤漆区内设置恒温和恒湿的控制系统，以确保喷烤过程中的温度和湿度常量。
4.结论本设计方案提供了一个全面的车辆喷烤漆房设计指南，包括空气流动、照明、通风、过滤等方面的要求。
通过合理设计和设置，可以提供一个高效、安全和环保的车辆喷烤漆房，为车辆维修和喷漆行业提供更好的服务。
方案设计——喷漆烘干房
实用标准中国兵器工业喷漆烘干室设计方案市中宝机械制造二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆房设计方案
喷漆房设计方案1. 引言（100字）喷漆房是一个专门用于进行喷涂工作的封闭环境。
它能够有效地控制喷涂过程中的气味、粉尘和化学物质排放，保证工作环境的安全和健康。
本文将介绍一个喷漆房设计方案，旨在提供一个高效、安全和环保的喷涂工作空间。
2. 设计需求（200字）在设计喷漆房之前，我们需要了解一些设计需求。
首先，喷涂工作需要一个封闭的空间，以防止气味和化学物质扩散到其他区域。
其次，喷漆房需要良好的通风系统，能够及时排除有害气体和粉尘。
同时，喷漆房还需配备适当的照明设施，以便工作人员能够清晰地看到喷涂工作的细节。
最后，喷漆房还需要具备保温和消防安全等基本要求。
3. 喷漆房设计方案（800字）在设计喷漆房时，我们应采用一系列的措施来满足设计需求。
首先，选择合适的房间进行改造或新建，确保空间足够大且易于操作。
其次，喷漆房的墙壁和地面应采用耐腐蚀材料，如金属板或地坪漆，以延长使用寿命。
同时，房间内应设置防火墙，以提高安全性。
为了良好的通风系统，喷漆房应配备高效的排风设备和送风设备。
排风系统应位于喷涂区域的上方，能够将废气和粉尘直接排至室外，避免对工作人员造成危害。
送风系统应在底部设有通风口，以保持室内的新鲜空气流通。
通风系统还可以配备过滤器，以净化废气和粉尘。
为了提供适当的照明，喷漆房的顶部应布置均匀的灯光。
可以选择LED灯作为照明源，其具有节能、寿命长等优点。
此外，还可以考虑增加一些局部照明，确保工作人员能够清晰地看到喷涂区域的细节。
为了满足保温和消防安全要求，喷漆房的墙壁和屋顶应采用防火材料进行隔离。
房间内应配备灭火器和烟雾报警器，以应对突发火灾事件。
同样重要的是，所有设备和电气线路应符合安全标准，并定期进行维护和检查。
4. 总结（200字）综上所述，一个高效、安全和环保的喷漆房设计方案包括了封闭空间、良好的通风系统、适当的照明设施以及保温和消防安全。
在设计喷漆房时，我们应根据具体的需求和条件来选择合适的材料和设备，并确保设计符合相应的安全标准。
喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房是一种用于喷漆后对喷漆件进行烘干的设备。
以下是一个设计方案的简要介绍。
首先，喷漆烘干房应具备良好的环境控制能力，包括温度、湿度和通风系统等。
温度控制应能够提供适宜的烘干温度，通常在50-60摄氏度之间。
湿度控制应能够保持相对湿度在50-70%之间，以防止漆膜表面出现气泡或蜂窝状的缺陷。
通风系统应能够保持空气流通，排除残余的溶剂气体，以保持室内空气清新。
其次，喷漆烘干房的结构设计应合理。
它应具备适当的大小和高度，能容纳不同尺寸和形状的喷漆件。
房间内的墙壁、天花板和地面可以选择使用耐腐蚀的材料，以防止被化学溶剂侵蚀。
墙壁和天花板应涂覆耐高温的防火涂层，以降低火灾风险。
另外，喷漆烘干房还需要配备适当的照明和安全设施。
照明系统应充足且均匀，以确保操作人员可以清晰地看到喷漆件的表面，以便及时发现潜在的缺陷。
安全设施包括防爆设备、自动火警报警系统和扑火设备等，以保障人员的安全和设备的正常运行。
最后，喷漆烘干房还应考虑节能环保的设计。
可以选择采用节能的加热系统，如热泵或燃气加热等，以减少能源消耗。
同时，可以加装除尘设备，减少喷漆过程中产生的废气和颗粒物的排放，保护环境。
综上所述，一个理想的喷漆烘干房设计方案应具备温湿度控制能力、合理的结构设计、适当的照明和安全设施，并考虑节能环保。
通过科学合理的设计，可以提高喷漆件的质量，确保安全生产，并减少对环境的污染。
汽车涂装工艺中的涂漆烘干室设计
越高。
02
应用情况
涂漆烘干室作为一种先进的涂装设备，在新能源汽车的涂装工艺中得到
了广泛应用。
03
应用优势
涂漆烘干室在新能源汽车涂装工艺中的应用，不仅提高了涂层质量和工
艺效率，还有助于降低能耗和减少环境污染，符合绿色制造的发展趋势
。
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涂漆烘干室的发展趋势
高效节能
随着环保意识的提高和能源成本的增 加，高效节能的烘干技术成为未来发 展的趋势，如采用新型热回收技术、 优化能源利用等措施。
智能化控制
多功能集成
将烘干室与其他涂装设备进行集成， 形成完整的涂装生产线，实现涂装工 艺的连续化和自动化。
通过引入智能化控制系统，实现烘干 过程的自动化和智能化，提高生产效 率和产品质量。
测试内容
测试内容包括烘干室的加热速度、温度均匀性、气流组织、能效比 等关键性能指标。
测试结果
经过严格的性能测试与评估，新型涂漆烘干室的各项性能指标均达 到了设计要求，具有高效、节能、环保等优点。
涂漆烘干室在新能源汽车涂装工艺中的应用
01
应用背景
随着新能源汽车市场的不断扩大，对新能源汽车涂装工艺的要求也越来
作用
烘干室在汽车涂装工艺中起到至关重要的作用，它能够确保涂料快速、均匀地 干燥和固化，从而提高涂层的附着力和耐久性，提升汽车外观质量和使用性能 。
涂漆烘干室的分类与特点
分类
根据加热方式、温度控制和结构特点等不同，涂漆烘干室可分为红外线烘干室、热风循环烘干室、微 波烘干室等不同类型。
特点
各类烘干室具有不同的特点和应用范围，如红外线烘干室具有快速干燥和高效率的特点，适用于小型 汽车零部件的涂装；热风循环烘干室则具有温度均匀、节能环保的优点，适用于大型汽车部件或整车 的涂装。
喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房设计方案1. 引言喷漆烘干房是在车辆喷漆工艺中为了加快喷漆干燥过程而设计的一种设备。
它可以提供适宜的温度和湿度，以加速车漆的固化和干燥过程，从而提高工作效率和涂装质量。
本文将介绍一个基本的喷漆烘干房设计方案，包括结构设计、通风系统、加热系统和控制系统等。
2. 结构设计喷漆烘干房的结构设计应考虑以下几个方面：2.1 尺寸和形状喷漆烘干房的尺寸和形状应根据实际需求进行设计。
一般来说，喷漆烘干房要有足够的空间容纳待喷漆的车辆，并且要留有足够的通风空间。
烘干房的形状一般为长方形，以便容纳不同大小的车辆。
2.2 结构材料喷漆烘干房的结构材料应具有良好的耐热和防腐蚀性能。
常见的材料包括钢结构和防火板等。
钢结构能够提供足够的强度和稳定性，而防火板能够起到隔热和防火的作用。
2.3 通风系统喷漆烘干房需要良好的通风系统来保持空气流通，并排除喷漆过程中产生的有害气体。
通风系统应包括进风口和排风口，以及相应的风机和管道。
进风口应设置在低处，排风口应设置在高处，以便实现自然对流。
3. 通风系统喷漆烘干房的通风系统应满足以下几个基本需求：3.1 进风系统进风系统负责将新鲜空气引入烘干房内。
进风口应位于烘干房的底部，可以通过调节进风口的大小和位置来控制进风量。
进风口通常配有过滤器，以防止灰尘及其他杂质进入烘干房。
3.2 排风系统排风系统负责将喷漆过程中产生的有害气体排出烘干房外。
排风口应位于烘干房的顶部，可以通过调节排风口的大小和位置来控制排风量。
排风系统通常配有风机，以增强排风效果。
3.3 控制系统通风系统的控制系统应具备自动化功能。
它可以根据需要调节进风口和排风口的大小，实现进风量和排风量的自动调节，以维持适宜的通风环境。
控制系统还可以监测室内空气质量和温湿度等参数，并根据设定值进行自动调节。
4. 加热系统喷漆烘干房的加热系统用于提供适宜的温度。
常见的加热方式包括热风循环和红外线加热等。
4.1 热风循环热风循环是一种常用的加热方式。
2021年刷漆喷漆方案之欧阳学文创编
油漆施工欧阳光明（2021.03.07）1、涂料的配制：①、油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；②、调配油漆前时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；③、油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，因为当油漆置放一定时间后，油漆中较重的颜料成分将沉降到桶底，不经搅拌的油漆，由于成分不均，造成涂层质量的下降，特别是双组份油漆，有可能导致油漆不干，发脆等致命缺陷。
强烈要求使用机械搅拌油漆。
特别对于环氧类涂料颜料比重大，油漆开桶前，先将油漆翻转放置一定的时间﹙一两天时间﹚，这样就比较容易搅拌了。
④、按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌，一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟悉化半小时，方能刷涂。
⑤、在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
⑥、涂料如需稀释，也应控制其用量不超10%，按计算好的稀释剂比例好后加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组份搅拌5-10分钟，使A、B组分熟化。
而后静置5-10分钟消除搅拌引入的空气泡。
搅拌与静置时间的长短取决于配料量，料多时间长。
⑦、混合好的涂料用100目滤网过滤后方可施涂。
施涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止施涂。
该涂料已报废应重新配料。
涂料反应过度时间与环境温度有关，环境温度高操作所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量可适当增加。
⑧、稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得随意选用其它稀释剂。
⑨、漆液粘度一般要求在40~60秒，（涂—4粘度计25℃）范围内。
2、涂装施工要求条件涂装施工时温度应在>5oC，空气相对湿度在85%以下进行，钢材表面必须完全干燥，不得在受到雨水、浓雾、水汽或冷凝水作用影响的表面上进行喷涂施工。
涂装施工后表面应平滑，涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。
内墙乳胶漆饰面施工方案之欧阳光明创编
内墙涂料乳胶漆饰面施工方案欧阳光明（2021.03.07）一、工程概况1、本工程为山东博兴花园新城项目，位于博兴县博城一路北，博昌一路南，新城一路西，新城二路东。
建筑用地面积为82393.39㎡(不包含C.E.G区地下车库)。
由山东省博兴县晔基置业有限公司开发建设，山东同圆设计集团有限公司设计，山东众成建设项目管理有限公司监理，宝钢工程建设有限公司承建。
二、施工安排1、进度目标：根据主体粉刷、地板砖分项工程结束后5日内完成。
2、质量目标：一次性验收合格。
3、安全目标：无伤亡事故，轻伤率控制在0。
4、环境目标：无扰民事情施工时间控制在6.00～8.00。
5、成本目标∶根据施工实际工程量制定材料用量。
6、工程施工顺序：抹灰工程从1～9、10～18层为两个施工段，涂料组织劳动力进场从上向下进行施工。
7、工程管理机构及岗位职责：①、项目经理：负责工程的全面管理，劳务合同的签订、工期总目标的要求等。
②、技术负责人：编制施工工艺、技术要求、质量标准、安全要求、工程详细进度计划，过程抽查及成品检查。
③、质量员：严格按照相关质量标准进行全程检查以及完成后质量验收。
④、安全员：按照安全技术操作规程对劳务工人员进行安全技术交底，做好班前安全教育、防护用品的利用、临边防护的检查，发现隐患立即整改，发现工人违规操作立即停工处理，杜绝安全事故的发生。
⑤、施工员：严格按照施工工艺及技术要求、质量标准进行施工，对班组进行技术质量标准交底，组织技术人员劳务班组长进行质量验收，控制材料用量及进度情况。
⑥、技术员：严格按照图纸设计建筑做法总说明进行对过程工序进行控制，配合施工员做好质量验收工作。
三、施工准备工作1、技术准备：按照质量通病防治措施和《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》〔GB50201—2001要求进行技术交底工作的编制，劳务工人员进场后现场对工人进行交底，做到事前计划、过程控制，结果验收，进行样板领路的程序，先进行样板间的施工，经施工单位、监理单位、建设单位共同验收合格后进行大面积施工。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆作业指导介绍模板之欧阳语创编
目录1.适用范围2.工艺流程3.喷漆场地与环境要求4.技术要求5.操作要求5.1喷漆前的准备工作5.2具体操作5.3刮腻子及打磨5.4喷涂后的工作6.喷漆后的检测6.1外观检测6.2漆膜厚度检测6.3漆膜附着力试验7.油漆返修8.附表1.适用范围1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。
2.工艺流程箱体表面处理 -→调漆 -→喷底漆-→刮腻子-→喷中涂漆、面漆-→检测3.喷漆场地与环境要求3.1油漆必须储存在5℃-35℃通风、避免阳光直射的条件下。
3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。
3.3室外喷漆时的作业环境：非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气，空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘；室外温度5℃-35℃，室外相对湿度10﹪-70﹪。
3.4室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，通风流畅。
室内温度5℃-35℃，室内相对湿度10﹪-70﹪。
3.5干燥方式：一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式，3.6干燥时间：一般情况下环境温度小于15℃时风干时间不少于24小时；15℃≤环境温度≤25℃时风干时间不少于16小时；环境温度在25℃以上时风干时间不少于8小时。
3.7特殊要求：如所喷油漆有使用说明，应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。
3.8据实填写《车间温度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生产时填写《车间温湿度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-003。
4.技术要求4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分；磷化之后的薄板（T=0.8㎜）表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆；4.2油漆喷涂：通常情况下，底漆1遍，面漆2遍；4.3喷枪距被喷工件表面保持200㎜～250㎜，枪速5m/min～6m/min匀速移动；4.4压缩空气的压力控制在4.5㎏/㎝2～5㎏/㎝2；4.5底漆膜厚度为30µm～40µm，油漆涂层总厚度不小于130µm；4.6漆的粘度，底漆为：22s -25s,面漆为：18s -22s；检测温度：5℃～35℃；4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。
油漆废气处理之欧阳光明创编
油漆废气处理设计方案欧阳光明（2021.03.07）二零一六年五月第一章前言………………….成立于2006年，注册资本6000万元，公司以“科技、环境、资源”为核心理念，致力打造一条集环保装备研发制造，“电子废弃物”、“产业废弃物”、“报废汽车”等再生资源回收加工，有色金属与稀贵金属深加工于一体的“城市矿产”资源开发绿色循环产业链。
在环保装备研发制造领域，公司自主研发的“废印制电路板环保处理设备”、“废旧冰箱无害化处理设备”、“报废汽车破碎及废钢加工设备”先后通过国家部级科技成果鉴定，获得“国家信息产业重大技术发明”、“国家环境保护科学技术奖”、“中国专利优秀奖”、“国家重点新产品”等荣誉.现在在新基地上了一套油漆桶打包生长线，在油漆打包时的机械挤压时会使残留在油漆桶里的油漆气味散发出来，造成车间的空气质量不达标。
为了企业的长远目标，走持续发展之路，在狠抓产品质量，提高生产效率的同时，不忘环境保护，造福社会。
该厂主要的污染源分为三部分：1、废旧油漆桶打包线，在打包时，机器挤压时，会使残留在油漆桶里油漆挤压出来，在挤压时也会长生温度，使残留的油漆挥发气味。
虽然设备间做了隔离，但是气味还是会散发出来，影响整个车间的空气。
2、在打包车间旁边有一个存放油抹布的存放区，也会产生一定气味。
3、在油漆残渣存放区也会产生气味。
第二章项目概况1、项目来源简介…………..对环保工作十分重视，对生产过程中产生的有机废气的喷漆桶打包设备设置了半密闭式的操作房，把抹布存放区以及油漆渣存放区设置为半密闭式的操作房。
上一套针对喷漆废气的处理的环保设施对其废气处理达标。
第三章设计依据与原则１、设计依据A、相关法律法规（1）《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996（2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12（3）《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83（4）《工业企业照明设计规范》GBJ50034-93（5）《通用用电设备配电规范》GBJ50055-93（6）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85（7）《工业企业照明设计标准》 GB50034-92（8）《供配电系统设计规范》 GB50052-95（9）《钢结构施工及验收规范》 GBJ205-95（10）《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95（11）《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89（12）《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-97（13）《工业金属管道设计规范》GB80316-2000（14）《建筑结构载荷规范》 GBJ9-87（15）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001（16）《钢结构设计规范》 GBJ17-91B、有关技术书籍及相关文章（1）《工业废气处理手册》，化学工业出版社（2）《废气治理设计手册》(第五册)，中国建筑工业出版社（3）《三废处理工程技术手册—废气卷》，化学工业出版社（4）《大气污染防治技术手册》，化学工业出版社2、设计原则(1)、工艺可靠、灵活、卫生、节能、综合运行成本低，操作管理方便、节省投资且能保证长期稳定运行的原则。
喷漆废气处理方案之欧阳法创编
喷漆废气处理设计方案精品文档，超值下载1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2. 设计依据2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h烘箱出口温度：70～80℃通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。
2.2 设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。
2.3 设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4 处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准2.5 设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 国家标准局 1986《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 19982.6 控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3. 工艺设计3.1 设计原则1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
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中国兵器工业欧阳光明（2021.03.07）喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
经过20多年来的精心研究设计，成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。
本设备为喷漆烘漆项目，它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果，喷漆期间能连续进行空气对换，使受污染的空气迅速排出，永远保持房内空气清新洁净，确保操作员工的身体健康和设备安全。
送回风装置的合理布局，使室内各点温度相同，使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果，使表面无须打磨，亦能平滑如镜，闪闪生辉。
防爆、防压、防火、安全卫生得到可靠保证，三废治理达到国家标准，绿色环保得到充分的体现。
本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面、技术服务方面均达到国内同类产品的先进水平。
4、设计原则4.1本设备用于对工件的喷漆、烘漆的作业。
设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺规范要求进行设计。
4.2设备满足使用要求、运行可靠、操作简单、维修方便。
4.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品。
其中关键件和材料如:顶部过滤棉、电器元件、复合保温彩钢板、超导电加热管、送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品，以保证设备的整体性能和质量。
4.4充分考虑设备运行的可靠性和安全性,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。
以保证设备的整体性能和质量。
4.5在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
5、设计要求5.1职业安全卫生按GB6514-95涂装作业安全规程，喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即：二甲苯＜100mg/m3醋酸乙酯＜30mg/m3甲苯＜100mg/m3丙酮＜400mg/m35.2防爆安全由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所，因此在设计中采取以下防爆措施。
5.2.1喷漆时具有良好的通风设施，按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3 ,远低于其爆炸下限的25%。
5.2.2室体所有材料（包括顶板、侧板及顶部过滤棉），均采用阻燃材料。
阻燃性能不低于F-3等级。
5.2.3喷漆烘干室内设置可燃气体报警装置，当有机废气浓度超过允许值时报警（可与消防系统连锁），系统自动切断所有电源并进行声光报警。
5.2.4喷漆烘干室内电器设备（电机、开关、照明灯等）均为防爆型。
5.2.5排风风机选用防爆型。
5.2.6在喷漆烘干室设有一个（W×H）即800×1800的外开安全门，供操作人员进出。
发生事故时，安全门自动泄爆，操作人员可安全撤出。
5.3消防按照国家标准，喷漆室内应安装自动火灾报警及灭火装置。
可采用二氧化碳（或卤化烷1301）自动灭火系统，并配置可燃气体检测报警仪。
自动灭火系统需由当地消防部门指定的专业公司设计、施工、调试、验收，我公司作技术配合。
由于本喷漆室属于间歇式喷漆使用，一般都不设置自动灭火系统。
但配置二氧化碳灭火器5kgCO25台。
6、设备主要性能6.1用途：喷烘两用。
6.2喷漆：喷漆室漆雾处理方式采用干式。
可常温喷漆，冬季可加温喷漆，雨季可除湿喷漆。
6.3烘干温度： 60℃（可调）6.4喷漆作业区风速：＞0.3 m/s6.5室体总送风量: 100000(m3/h)6.6室内压力：室内呈微负压50～100Pa6.7室内光照度：＞800LX6.8室内清洁度：空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率＞96%，室内气体中5um以上尘埃100%过滤。
6.9设备噪声：室内噪声符合GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》室外噪声符合GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》6.10废气排放：废气排放符合GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》6.11喷漆烘漆室内有害气体的浓度：低于GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体的浓度。
6.12控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
7、设备结构主要参数7.1加热方式名称：超导电热管型号： XHD-1功率： 2kw/支数量： 312支输出功率： 624kw7.2送风风机型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型号： DLF5.0B风量： 25000m3/h全压： 900Pa功率： 9Kw数量： 4台7.3排风风机型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型号： WZF710（防爆型）风量： 49830m3/h全压： 750Pa功率：18.5Kw数量： 2台7.4照明＞500LX顶灯箱：BY508-4 36w×4隔爆荧光灯 16套侧灯箱：BY508-2 36w×2隔爆荧光灯 20套照明功率： 3.744kw7.5电动大门开启门洞尺寸（W×H） 5500×6000（mm）起升速度： 0.15m/s电机功率： 2.2Kw数量： 1台7.6 电动平车型号： KPJ-25-1(卷线式)台面尺寸（L×W×H）：10000×4500×650（mm）钢制滚轮： 4个载重： 20吨运行速度： 10～15m/min左右功率： 2.2Kw数量： 1台配用轨道P43,内轨距2500mm。
7.7三维工作台：外形尺寸（L×W×H）：1640×1200×6000(工作台伸到长度1200)工作平台护栏高度： 900～1000上下工作区： 300～5700提升高度： 5700工作台承重：＞200Kg行走速度： 8m/min提升速度： 5m/min伸速速度： 3m/min行走电机功率： 380V 0.75Kw（防爆型）提升电机功率： 380V 1.5Kw（防爆型）伸速电机功率： 380V 0.37Kw（防爆型）移动距离（有效工作区）：12000数量： 2台7.8环保进入空气经过二级过滤，废气经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置，达标后高空排放。
7.9喷烘漆室室体外形尺寸（L×W×H）13150×7650×8000内净尺寸（L×W×H）13000×7500×7000门洞尺寸（W×H） 5500×60001个安全门尺寸（W×H） 800×18001个1)室内有载风速的计算：｛（13×7.5）㎡-（10×4.5）㎡｝×0.4m/s×3600s/h=74880m3/h考虑风阻影响选100000m3/h风量2).喷漆室照明计算公式: N=EAD/Fμ式中：N—灯只数E—所需照明度LX，取500LXA—所照地面积（m2）D—减光补偿率,取1.7F—每只灯的光通量（Lm） 40W荧光灯F=2850Lmμ—喷漆室照明率：按室指数（K）内反射率确定（新的白色墙取0.34）K—为室形状系数：公式K=BL/H（B+L）=13m×7.5m ÷【7m×（13m+7.5m）】=0.68则:N= 500×(13×7.5) m2×1.7=86(只) 2850×0.34实际照明度＞800LX3).喷漆烘干电功率计算：加热系统:对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将热空气引进烘干室内，并形成环流在室内流动，连续地加热工作，使涂层得以干燥。