地下连续墙规范标准
地下连续墙质量验收规范标准
地下连续墙质量验收规范标准6．2．1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
6．2．2 地下连续墙应采用防水混凝土。
胶凝材料用量不应小于400kg/m3，水胶比不得大于0．55，坍落度不得小于180mm。
6．2．3 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件。
6．2．4 叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清洗干净，必要时应作特殊防水处理。
6．2．5 地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量；地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。
6．2．6 地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏，应采用引排或注浆封堵。
6．2．7 地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按每连续5个槽段抽查1个槽段，且不得少于3个槽段。
Ⅰ主控项目6．2．8 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
6．2．9 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土的抗压强度、抗渗性能检验报告。
6．2．10 地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查渗漏水检测记录。
Ⅱ一般项目6．2．11 地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
6．2．12 地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象。
检验方法：观察检查。
一或复合墙体允许偏差应为30mm。
检验方法：尺量检查。
地下连续墙6．2．1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
6．2．2 地下连续墙应采用防水混凝土。
胶凝材料用量不应小于400kg/m3，水胶比不得大于0．55，坍落度不得小于180mm。
6．2．3 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件。
地下连续墙质量验收规范标准
地下连续墙质量验收规范标准6。
2.1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
6.２.2 地下连续墙应采用防水混凝土。
胶凝材料用量不应小于４0０ｋｇ/m3，水胶比不得大于０．55,坍落度不得小于１80mm。
6．2．３地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件.6.2.4 叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处,应凿毛并清洗干净,必要时应作特殊防水处理。
6．2．５地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量;地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。
6。
2.6 地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏,应采用引排或注浆封堵。
6．２．7地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按每连续5个槽段抽查1个槽段，且不得少于3个槽段.Ⅰ主控项目６．2．8防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告.６．2。
9 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。
ﻫ检验方法：检查混凝土的抗压强度、抗渗性能检验报告。
6。
2．10地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查渗漏水检测记录。
Ⅱ一般项目6.2。
11 地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
6．2.12 地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象.检验方法：观察检查。
6.2.13 地下连续墙墙体表面平整度,临时支护墙体允许偏差应为5０mm，单一或复合墙体允许偏差应为３0mm。
ﻫ检验方法：尺量检查。
地下连续墙6。
2．1地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
6．2。
２地下连续墙应采用防水混凝土。
胶凝材料用量不应小于400ｋｇ/m3,水胶比不得大于０．55,坍落度不得小于１80ｍm。
地下连续墙规范标准
地下连续墙规
页脚
页脚第11.5.7条钢筋笼导管位宜周圈需增设離筋和连接筋进行加固。
第11.5.8条地下增的倾留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm,如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。
第11.5.9条钢筋笼应在验收合恪后方可吊装入槽。
钢筋笼的制作和入槽后的安宜标高应符合设il•要求.
其制作的允许偏差应符合表11・5・9的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表11・5・9
项次项目允许偏差（mm〉
主筋间距±10
従筋间距±20
笼厚度（槽宽）±10
笼宽度（段长）±20
笼长度（深度）土50
页脚免混凝上绕过接头管注入另一槽段。
混凝上应在终凝前灌注完毕•憎段过深时宜加缓凝剂。
第11.6.6各单元
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地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
地下连续墙设计规范
地下连续墙设计规范
地下连续墙设计规范是指在地下工程中，对连续墙进行设计时的一些规范和要求。
下
面是一些常见的地下连续墙设计规范：
1. 强度要求：连续墙应满足设计要求的强度和稳定性，能够承受地下水压、土压、地
震力等外力作用。
2. 材料选用：连续墙一般采用混凝土或钢筋混凝土结构。
混凝土应符合国家规范中对
混凝土材料强度、耐久性等方面的要求。
3. 墙体厚度：连续墙的厚度应根据工程的具体情况进行设计，考虑到土壤的性质、水
压等因素。
4. 墙体稳定性：连续墙设计时应考虑墙体的稳定性，采取合适的加固措施，如设置锚杆、排土槽等。
5. 连接方式：连续墙与其他地下结构的连接应采用合适的方式，如榫卯接、焊接等，
以确保结构的整体性和稳定性。
6. 防水处理：地下连续墙应进行防水处理，采取合适的防水材料和施工工艺，以防止
地下水渗入墙体。
7. 施工质量：连续墙的施工质量应符合相关规范的要求，确保墙体的强度和稳定性。
需要注意的是，地下连续墙的设计规范会因不同的地区、工程和使用要求而有所不同，设计时应根据具体情况进行调整。
地下连续墙规范
块，每个单元槽段至少留置一组。
第11.6.10 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。
第七节质量检查与验收
第11.7.1条地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项内容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以及本规程的有关规定检验外，尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验，每一单元槽段完成后应进行中间验收，填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表；当土方开挖后，尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录，承重墙尚应保留槽底岩样备查。
第11.7.2条地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波（γ射线）等非破损检测方法。
检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。
检测孔最后应用压浆法切实灌满。
第11.7.3条地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：
一、槽底沉碴厚度：承重墙≤100mm；非承重墙≤100mm。
二、墙身垂直度：符合设计要求。
三、墙顶中心线偏差：≤30mm。
四、裸露墙面应平整，局部突出部分的允许值，由设计、施工单位研究确定。
表面密实，无渗漏。
孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露的5%。
五、槽段接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。
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地下连续墙规范
地下连续墙规范地下连续墙是一种常见的地下结构工程，它主要用于控制地下水位、承载地下水压力、稳定周围土体和保护地下结构的安全。
地下连续墙的设计、施工和监测应符合以下规范：1. 《地下工程施工与质量验收规范》该规范是地下工程施工与质量验收的基本规范，其中包含了地下连续墙的设计、施工、质量验收等方面的要求。
2. 《地下连续墙设计规范》该规范主要包括地下连续墙的设计要求，如墙体结构形式、尺寸、计算方法、建设条件等。
设计应符合工程地质条件和承载力要求。
3. 《地下连续墙施工技术规范》该规范是地下连续墙施工的技术要求，包括施工方法、材料选择、施工工艺等方面的要求，以确保施工质量和施工安全。
4. 《地下连续墙监测规范》地下连续墙的施工过程和使用过程中都需要进行监测，以确保墙体的稳定性和安全性。
该规范规定了监测应采用的方法、设备、频次和监测指标等。
5. 《地下连续墙防水技术规范》地下连续墙作为控制地下水位的工程，需要采取相应的防水措施。
该规范规定了防水材料的选择、施工方法、验收标准等要求。
6. 《地下连续墙质量验收规范》该规范规定了地下连续墙的质量验收标准和方法，包括墙体的尺寸、强度、密实性、防水性能等方面的要求。
7. 《地下连续墙施工安全技术规范》地下连续墙的施工过程需要采取相应的安全措施，以确保施工人员和施工设备的安全。
该规范规定了施工现场的安全管理要求，防护设备的使用和施工过程中应注意的事项。
地下连续墙施工过程中，应严格按照上述规范执行，并加强施工管理和监测工作。
施工人员应配备专业技术人员，并按照规范中的要求进行培训。
总之，地下连续墙的设计、施工和监测应严格按照相关规范执行，以确保工程质量和安全性。
只有符合规范要求的地下连续墙才能起到控制地下水位、稳定土体和保护地下结构的作用。
简述地连墙的构造要求
地连墙的构造要求主要包括以下几点：
墙体混凝土设计强度等级不应低于C30，水下浇筑时混凝土强度等级按相关规范要求提高。
墙体和槽段接头应满足防渗设计要求，地下连续墙混凝土抗渗等级不宜小于S6级。
地下连续墙主筋保护层在基坑内侧不宜小于50mm，基坑外侧不宜小于70mm。
地下连续墙的混凝土浇筑面宜高出设计标高以上300～500mm，凿去浮浆层后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。
受力钢筋应采用Ⅱ级钢筋，直径不宜小于20mm。
构造钢筋可采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，直径不宜小于14mm。
竖向钢筋的净距不宜小于75mm。
构造钢筋的间距不应大于300mm。
单元槽段的钢筋笼宜装配成一个整体。
必须分段时，宜采用焊接或机械连接，应在结构内力较小处布置接头位置，接头应相互错开。
钢筋的保护层厚度，对临时性支护结构不宜小于50mm，对永久性支护结构不宜小于70mm。
竖向受力钢筋应有一半以上通长配置。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业建筑人员。
地下连续墙设计规范
建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）4.5 地下连续墙设计4.5.1地下连续墙的正截面受弯承载力、斜截面受剪承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定进行计算，但其弯矩、剪力设计值应按本规程第3.1.7条确定。
4.5.2地下连续墙的墙体厚度宜按成槽机的规格，选取600mm、800mm、1000mm或1200mm。
4.5.3一字形槽段长度宜取4m～6m。
当成槽施工可能对周边环境产生不利影响或槽壁稳定性较差时，应取较小的槽段长度。
必要时，宜采用搅拌桩对槽壁进行加固。
4.5.4地下连续墙的转角处或有特殊要求时，单元槽段的平面形状可采用L形、T形等。
4.5.5地下连续墙的混凝土设计强度等级宜取C30～C40。
地下连续墙用于截水时，墙体混凝土抗渗等级不宜小于P6，槽段接头应满足截水要求。
当地下连续墙同时作为主体地下结构构件时，墙体混凝土抗渗等级应满足现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108及其它相关规范的要求。
4.5.6地下连续墙的纵向受力钢筋应沿墙身每侧均匀配置，可按内力大小沿墙体纵向分段配置，但通长配置的纵向钢筋不应小于总数50％；纵向受力钢筋宜采用HRB400级或HRB500级钢筋，直径不宜小于16mm，净间距不宜小于75mm。
水平钢筋及构造钢筋宜选用HPB300或HRB400钢筋，直径不宜小于12mm，水平钢筋间距宜取200mm～400mm。
冠梁按构造设置时，纵向钢筋伸入冠梁的长度宜取冠梁厚度。
冠梁按结构受力构件设置时，墙身纵向受力钢筋伸入冠梁的锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对钢筋锚固的有关规定。
当不能满足锚固长度的要求时，其钢筋末端可采取机械锚固措施。
4.5.7地下连续墙纵向受力钢筋的保护层厚度，在基坑内侧不宜小于50mm，在基坑外侧不宜小于70mm。
4.5.8钢筋笼端部与槽段接头之间、钢筋笼端部与相邻墙段混凝土面之间的间隙应不大于150mm，纵筋下端500mm长度范围内宜按1：10的斜度向内收口。
地下连续墙施工质量验收规范标准
地下连续墙施工质量验收规范一般规定第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。
冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。
如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。
第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。
第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。
第一节导墙的施工第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。
导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或][形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。
导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。
第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。
如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。
第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，然后才能回填。
导墙背后和导墙内均应用粘性土或杂填土回填，导墙背后回填时应分层夯实。
第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。
第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。
第11.2.7条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为±10mm；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；三、内外导墙净距允许偏差为±20mm。
地下连续墙设计规范
地下连续墙设计规范一、基本原则1.地下连续墙的设计应符合工程的功能要求，具有足够的承载能力和刚度。
2.地下连续墙的设计应考虑施工工艺和现场条件等因素，确保施工的顺利进行。
3.地下连续墙设计应满足相关建筑规范和标准的要求。
二、设计参数1.地下连续墙的设计参数应根据具体的工程要求来确定，包括但不限于墙身长度、厚度、顶部高度等。
2.地下连续墙的设计参数应在保证结构稳定性和承载能力的基础上，尽可能节约材料和降低成本。
三、结构设计1.地下连续墙的结构设计应满足地下工程的要求，包括土压力、水压、荷载等。
2.地下连续墙应具有足够的刚度和稳定性，能够承受荷载和不均匀地表沉降等外力作用。
3.地下连续墙的结构设计应采用合理的墙体布置和连接方式，以确保墙体的整体性和稳定性。
四、材料选用1.地下连续墙的材料应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的钢筋和混凝土应具备足够的强度和耐久性能。
3.地下连续墙的防水材料和绝缘材料应具备良好的防水和绝缘性能。
五、施工工艺1.地下连续墙的施工工艺应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的施工应在合适的季节和天气条件下进行，避免因恶劣天气条件导致施工质量不达标。
3.地下连续墙的施工过程应严格控制施工工艺和材料的质量，确保墙体的承载和稳定性能。
六、质量控制1.地下连续墙的质量控制应包括材料的质量检验和施工工艺的监督。
2.地下连续墙的材料应进行合格证明和质量检验，并进行材料试验和检测。
3.地下连续墙的施工工艺应按照施工方案进行监督，确保施工的质量和安全。
七、验收标准1.地下连续墙的验收标准应符合相关的建筑规范和标准的要求。
2.地下连续墙的验收应包括材料的检验和施工质量的验收。
3.地下连续墙的验收应由相关的技术人员进行，确保工程质量的达标和安全。
总结：地下连续墙的设计规范是确保地下工程的顺利进行和结构安全可靠的重要保障。
通过合理的设计参数、结构设计、材料选用、施工工艺、质量控制和验收标准，可以保证地下连续墙具有足够的承载能力和稳定性，同时节约材料和降低成本。
地下连续墙规范
地下连续墙规范三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。
第11.2.7导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm〜250mm。
第三节槽段的开挖第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。
一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。
第11.3.2条挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。
槽段平面形状常有一字形、L 形（拐角处）、T形（与柱子相接处）等。
有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90°。
槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为3〜6m。
第11.3.3条地下墙槽段间应跳挖，宜相隔1〜2段跳段进行。
第11.3.4条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。
第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。
第11.3.6条如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。
第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求：一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度；二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。
第11.3.8条槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。
第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：一、槽段长度允许偏差±2.0%；二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%；三、槽段垂直度允许偏差±1/50；第11.5.8条地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm，如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。
第11.5.9条钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。
地下连续墙规范
地下连续墙规范篇一：地下连续墙规范地下连续墙规范一般规定第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。
冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。
如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。
第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。
第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。
第一节导墙的施工第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。
导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。
导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。
第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。
如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。
第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
然后才能回填。
导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。
导墙背后要分层夯实。
第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。
第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。
第11.2.7条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为±10mm；二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。
地下连续墙规范
第清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。若用清刷锤清刷，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。
第待混凝土浇筑后强度达到～(一般在混凝土浇筑开始后3～5h，视气温而定)开始提拔接头管，开始时约每隔20～30min提拔一次，每次上拔30～100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m/h。接头管不宜停在初凝的混凝土内以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。
一、开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。导管底端到孔底的距离一般为～，以能顺利排出隔水栓为宜；
二、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中以上深度的混凝土储存量；
三、混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；
四、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。
第条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。
第条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。
第条如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。
第条槽段终槽深度的控制应符合下列要求：
三、墙顶中心线偏差：≤30mm。
四、裸露墙面应平整，局部突出部分的允许值，由设计、施工单位研究确定。表面密实，无渗漏。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露的5%。
五、槽段接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。
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第条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。
地下连续墙规范及问题汇总
地下连续墙标准一、导墙的施工1. 槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。
导墙要具有足够的刚度和承载才能，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
2. 导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。
导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。
3. 导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。
如遇不良地基时，应进展换填粘土夯实处理。
4. 现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
然后才能回填。
导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。
导墙背后要分层夯实。
5. 现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度到达设计强度的70%时，方可进展成槽作业。
6. 导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。
7. 导墙的施工容许偏向：7.1 导墙的轴线容许偏向为±10mm；7.2 导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；7.3 内外导墙净距容许偏向为±10mm。
8.导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm～250mm。
二、槽段的开挖1. 挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备才能、地下墙的构造、尺寸及质量要求等条件进展选用。
2. 挖槽前，应预先将地下墙划分为假设干个施工槽段。
槽段平面外形常有一字形、L形〔拐角处〕、T形〔与柱子相接处〕等。
有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90°。
槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊才能、混凝土供应才能等条件确定，一般为3～6m。
3. 地下墙槽段间应跳挖，宜相隔1～2段跳段进展。
4. 同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。
5.成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。
6.如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进展开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进展处理。
地下连续墙设计规范
第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。
第11.3.6条如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。
第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度。
二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标髙，成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。
第11.3.8条槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。
第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求一、槽段长度允许偏差土2.0%。
二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%。
三、槽段垂直度允许偏差土1/50。
四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。
第四节泥浆的拌制和使用第11.4.1条槽段的清底要求：一、承重墙槽底沉碴厚度不应大于100mm。
二、非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于300mm。
第11.4.2条除某些土层能自行造浆外，一般应选用优质粘土来制浆，粘土的塑性指数lp>20，含砂率第11.4.3条拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用。
第11.4.4条泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的2倍。
第11.4.5条槽内泥浆面应髙于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m.第11.4.6条清孔后距孔底0.21m处的泥浆比重应控制在1.1左右对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.151.25，清孔后孔底泥浆的含砂率应W10%，度应W28s。
第五节钢筋笼制安第11.5.1条地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等。
钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。
钢筋笼如分节制作，可采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。
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免混凝土绕过接头管注入另一槽段。
混凝土应在终凝前灌注完毕，槽段过深时宜加缓凝剂。
第11.6.6 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。
第11.6.7 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。
若用清刷锤清刷，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。
第11.6.8 待混凝土浇筑后强度达到0.05～0.20Mpa(一般在混凝土浇筑开始后3～
5h，视气温而定)开始提拔接头管，开始时约每隔20～30min提拔一次，每次上拔30～100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m/h。
接头管不宜停在初凝的混凝土0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。
第11.6.9 灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组。
第11.6.10 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。
第七节质量检查与验收
第11.7.1条地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项容按国标
GBJ204-83、国标GBJ107-87以及本规程的有关规定检验外，尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验，每一单元槽段完成后应进行中间验收，填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表；当土方开挖后，尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录，承重墙尚应保留槽底岩样备查。
第11.7.2条地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波（γ射线）等非破损检测方法。
检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。
检测孔最后应用压浆法切实灌满。
第11.7.3条地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：
一、槽底沉碴厚度：承重墙≤100mm；非承重墙≤100mm。
二、墙身垂直度：符合设计要求。
三、墙顶中心线偏差：≤30mm。
四、裸露墙面应平整，局部突出部分的允许值，由设计、施工单位研究确定。
表面密实，无渗漏。
孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露的5%。
五、槽段接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。
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