地面工艺标准
地砖铺贴施工工艺和技术标准
地砖铺贴施工工艺及标准施工工艺1、基层检查处理:1地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平,地面上灰尘、油污或其他杂质,附着物等要清理干净;地面洒水充分湿润2用水灰比为素水泥浆刷一遍,地面不得有积水,然后铺半干混凝土水泥、砂子体积比为1:234用水灰比为素水泥浆刷一遍随铺随刷,保持浆面湿润,地面不得有积水;2、确定标高点:1在四周墙面和柱子上弹出完成面为1米标高线,误差不能超过2毫米2在四周墙面和柱子上弹出地面完成面的标高线,误差不能超过2毫米;3地面铺贴标高通线:必须依据墙面和柱面的地面标高线拉通线控制地面完成面标高误差不能超过2毫米3、选砖、浸砖:1砖在浸水前,开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度;有斑点、夹层、起泡、溶洞、磕碰、麻面、裂纹、剥边、缺釉的一律不用,平整度、边直度的偏差正负大于,直角度的偏差正负大于的一律不用2砖提前2小时浸水,充分湿润,阴干到表面无明水方可使用;4、铺半干砂浆:1铺宽于砖块、交叉铺带状半干砂浆,砂浆的干湿程度,砂浆以手捏成团,落在地面会自动均匀散开为准;水泥、砂子体积比为1:32等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层,一边铺混凝土,混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认;5、试排试拼:根据设计和工艺情况,试排砖块,核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况;6、贴砖:1贴砖顺序:贴砖须以8mx8m见方的开间为单元分块铺贴,铺贴顺序遵循:先里后外,先中间后门口、过道的原则,从8mx8m见方的中心点向四周铺贴,若四周排砖后为整砖,则可从旁边开始贴2铺贴方法:铺贴前先在中间拉十字地面标高水平线,按照十字地面水平线铺贴十字控制砖,再按照十字控制砖向四周铺贴,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度地砖平稳铺下,用橡皮锤敲击板块,振实混凝土;揭开板块,用水灰比为的素水泥浆,均匀地摸在砖的背面,厚度控制在5-7mm;将砖平放到揭起时的位置,用5mm十字卡控制砖缝,再用橡皮锤敲击板块至标准砖的高度,清理砖上的泥浆,用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴;若高度太低或位置不准,应揭开后重铺;地砖铺贴好后,随铺随清理砖面水泥砂浆7、勾缝:贴砖后砖面强度达到可以上人后,进行勾缝,勾缝用沃尔玛指定专业填,勾缝要求清晰、顺直、平整、深浅一致,缝应低于砖面;8、养护、自检、保护1铺好的砖,3天内不得重压、上人和受振动;23天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷,不符合要求的应返工;3对铺贴好的砖24小时内,应洒水养护,养护时间不能小于7天,铺贴好地面应采用纸制品、木板类、地毯覆盖瓷砖保护地面;质量标准1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求;2、面层与基层必须结合牢固,无空鼓;3、地砖铺贴验收标准:成品保护1、运输地砖和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等;2、地砖铺贴完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护;。
楼地面工程工艺标准及施工质量控制要点
一、细石混凝土地面1、工艺标准(1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。
(3)分格条固定牢固、顺直,平直偏差≤2mm。
(4)地面平整度偏差≤3mm。
2、施工要点(1)材料:应采用普通硅酸盐水泥,强度等级≥42.5,质量要求符合现行GB175。
粗骨料采用碎石或卵石,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤1%;当混凝土强度<C30 时,含泥≤2%,其他质量要求符合现行JGJ 52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明)》。
细骨料应采用中砂,当混凝土强度≥C30 时,含泥量≤3%;当混凝土强度<C30时,含泥量≤5%,其他质量要求符合现行JGJ52。
宜采用饮用水拌和,当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。
(2)基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(3)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
(4)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。
细石混凝土地面(一)(5)贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间需要冲筋(间距1. 5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土。
(6)铺细石混凝土:细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于 C20,坍落度应不大于 30mm,并应每500m2制作一组试块,不足500m2时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。
(7)第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
(8)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
地面施工工艺规范标准(定稿)
地面施工工艺规范标准地面铺瓷砖一、材料准备1.水泥:325#级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm 孔径的筛子。
3.瓷砖:瓷砖最好为同批次,进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
二、主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、切割机、水平尺等。
三、作业条件1.楼地面基层施工完毕,暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格,并作好记录。
2.在墙上四周弹好+50cm 水平线。
3.地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完。
4.楼地面垫层已经做完。
5.瓷砖应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
6.复杂的地面施工前,应绘制施工大样图并放好样,方可施工。
四、操作工艺1.工艺流程:基层处理、定标高→弹线→铺贴瓷砖砖→勾缝、擦缝→养护2.操作工艺:2.1 基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
2.2 弹线2.2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:缸砖l0mm,通体砖2mm。
2.2.2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
2.2.3排砖原则:1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)排砖时门口砖应以整砖铺设,不应出现大小头和不对称。
3) 根据排砖原则地面放样。
2.3 铺贴瓷砖2.3.1铺砖时应从门口开始,纵向先铺2~3 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上。
2.3.2铺砌前将瓷砖放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;2.3.3找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
建筑地面工程施工工艺标准
1 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1.1 总则1.1.1 为加强建筑工程施工过程管理,确保建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求,制定本标准。
1.1.2 本标准适用于建筑地面(含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程)工程中砂垫层和砂石垫层的施工。
1.1.3 建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工,必须采用工艺标准进行过程控制。
1.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时,应在施工方案中明确。
1.2 术语1.2.1 基层面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
1.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
1.2.3 基土底层地面的地基土层。
1.3 基本规定1.3.1 建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工现场,应具有必要的施工技术标准,健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
1.3.2 垫层采用的材料应按设计要求选用,使用前经有关人员检查认可。
1.3.3 垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行垫层工程施工。
1.3.4 砂垫层和砂石垫层施工时,其环境温度不应低于0℃。
1.3.5 垫层工程所采用的拌合料的配合比应按设计要求确定。
施工时,砂或砂石拌合料不应受冻。
1.3.6 当垫层内埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固。
1.3.7 砂垫层和砂石垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。
1.3.8 砂石应选用天然级配材料。
铺设时不应有粗细颗粒分离现象,压(夯)至不松动为止。
1.4 施工准备1.4.1 材料准备1.砂垫层:中砂、中粗砂2.砂石垫层:天然级配砂石料。
1.4.2 技术准备1.根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案,并经批准;按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。
2.进行技术复核,基层标高、管道敷设符合设计要求,并经验收合格。
3.根据设计文件确定拌合料的配合比。
建筑地面工程施工工艺标准总要求
建筑地面工程施工工艺标准总要求1 总则1·1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中建筑地面工程 (含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程)的施工和验收。
不适用保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程的施工和验收。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号(1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时,可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时,在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位,一律为国家法定计量单位,相应符号为国家法定符号。
3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分,按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。
地面块料施工技术工艺及验收标准
地面块料施工技术工艺及验收标准(一)、地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准1.天然大理石地面1.1施工程序清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝——打蜡养护。
1.2施工要点1.2.1清理基层:抹底层灰,要求平整、洁净,其他同水泥砂浆地面。
1.2.2弹线:弹出中心线。
在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置,每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
1.2.3安放标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据,在十字线交点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准,标准块应用水平尺和角尺校正。
1.2.4铺贴:天然大理石的铺设,为大理石地面的主要工序。
A铺贴前板块应先浸水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用。
B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。
C粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍,随拌随铺板块。
一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。
凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。
也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板,以此板做为标筋两侧挂线,中间铺设以此线为准。
D安放时四角同时往下落,并用皮锤或木锤敲击平实,调好缝,铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上。
1.2.5灌缝:板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度,再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮。
养护:在拭净的地面上,用干锯末或苫帘覆盖保护,2~3d内禁止上人。
1.2.6施工注意事项铺贴时,所用材料应符合质量要求。
大理石要根椐图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺。
踢脚板可先安装,也可后安装,先装踢脚板要低于地面5mm,安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实,找平找直。
地面找平层施工工艺标准
地面找平层施工工艺标准一、工艺流程:基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛(扫粗)→养护8天→质量检查→产品保护。
二、操作要求:1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等,应按设计要求和施工规范规定选用。
2、找平层水泥砂浆应做试块,楼层面积在1000m2内做一组、在1001—2000m2内做二组、3000m2以上做三组.3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不小于325#。
4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时,其上面不准有人行走。
6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
采用的砂应为中砂,其含泥量不应大于3%.7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀,施工时应随铺随抹平,抹平工作应在水泥初凝前完成。
8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm,找平层砂浆的体积配合比为1:3,强度等级不应小于M15。
9、楼面水泥砂浆找平层的作业,应在室内粉刷基本完成后,方可进行施工。
10、在铺设找平层前,应将基层清理干净和用水冲洗;铺设的时候基层不得有积水现象.11、当基层表面较光滑时,应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固;铺设时先刷一道水泥浆,并应随刷随铺砂浆。
12、完成后的找平层不得出现空鼓,用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2,在同一检查范围不超2处。
13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上,找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。
14、楼面找平层的表面平整度,用2m直尺检查,其空隙不应大于4mm.15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外,其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。
16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头,施工缝宜设置在门位处并留齐。
17、另外,正式施工前应先做一个样板间,待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后,方可正式进行施工。
聚合物混凝土地面施工工艺标准
聚合物混凝土地面施工工艺标准
1. 施工准备
- 检查施工场地,确保地面平整、无明显的缺陷和障碍物。
- 聚合物混凝土施工所需材料应符合相关标准要求,并进行检查和验收。
2. 地面处理
- 清洁地面,去除灰尘、油污和其他杂物。
- 如有需要,进行地面修复和平整化工作。
3. 聚合物混凝土施工
- 准备聚合物混凝土材料,按照生产厂家提供的配比和工艺要求进行混合。
- 将聚合物混凝土均匀地倒在地面上,使用振动器进行均匀压实。
- 对施工过程中出现的气泡和裂缝进行修复和处理。
4. 养护和保护
- 在混凝土浇筑完成后,对地面进行养护,防止过快干燥和龟裂。
- 可根据需要,对聚合物混凝土地面进行防水、防腐和漆膜等保护处理。
5. 竣工验收
- 施工完成后,进行地面质量检查,确保施工质量符合标准要求。
- 进行相应的测试和试验,检验地面的强度、平整度和耐久性等性能指标。
以上是聚合物混凝土地面施工工艺标准的基本内容。
在实际施工中,应根据具体情况和需求进行调整和补充,确保施工质量和效果的达到设计要求。
地面回填找平工艺标准
地面回填找平工艺标准一、地面清扫在进行地面回填找平之前,必须对地面进行彻底清扫,清除灰尘、碎屑和松散的土壤。
确保地面干净整洁,以便为后续施工提供一个良好的基础。
二、测量定位使用测量工具对地面进行测量定位,确定回填找平的区域和范围。
根据设计要求,确定标高和水平度,并标记出关键的控制点。
三、水泥配比根据设计要求和施工条件,确定水泥、沙子和石子的配比。
按照规定的比例混合水泥、沙子和石子,确保材料的质量和比例符合要求。
四、细石混凝土铺设将搅拌好的细石混凝土铺设在地面上,使用刮板或抹子将混凝土均匀摊铺,并确保混凝土与地面充分结合。
混凝土铺设时应控制厚度,确保符合设计要求。
五、表面抹平在混凝土初凝前,使用抹平工具对表面进行抹平处理。
抹平时应从周边向中心进行,逐步推进,直至表面平整光滑。
抹平过程中应注意防止出现抹纹和气泡。
六、养护处理抹平后的地面应进行养护处理,保持适宜的温度和湿度。
在养护期间,避免过度暴晒或刮风,以免影响混凝土的硬化质量。
养护时间应根据当地气候条件和混凝土质量确定。
七、成品保护在养护期间及养护结束后,应采取措施对地面进行成品保护。
避免重物碾压、污染和损坏地面。
如有损坏,应及时修复。
八、质量验收质量验收是地面回填找平工艺的最后环节。
在验收时,应对地面的平整度、抗压强度和外观质量进行检查。
同时,可进行适当的试验,如泼水试验等,以验证地面的性能是否符合设计要求。
对于不合格的部位,应进行整改或返工。
质量验收合格后,方可通过验收并交付使用。
地产公司地面工程地面铺砖工艺标准指引手册
地产公司地面工程地面铺砖工艺标准指引手册1、适用范围:适用于公装地面块料饰面铺装工程;2、工艺流程:清理基层一湿润地面一弹线一明确标高一铺贴一养护一勾缝一清洁或打磨一成品保护。
3、铺贴,铺贴地面砖、石材宜首先采用1:3的干硬性水泥砂浆作为结合层砂浆铺于地面,厚度宜高出实铺厚度2~3mm,然后在地砖、石材背面刮5mm厚1:1的素水泥浆,铺于结合层砂浆上,并用胶锤敲击使其达到实际铺装标高。
4、勾缝:墙面砖、石材铺贴完毕后,应及时清理表面,勾缝应在铺贴完成24h后,且满足成品保护要求时方可进行。
勾缝应根据设计要求和面砖、石材的颜色来确定所使用水泥种类,采用的材料及颜色必须由设计师确认后方可施工。
二、控制标准及注意事项1、铺装所用的各种块料必须进行材料认样,施工前做施工样板,明确铺贴方式及各部位的标高关系。
2、公装地面必须在户内地坪施工完成后才能开始,否则在将造成大量破坏。
公装部分地面预埋的管线应全部做完,电管应确保通畅,水管应打压完成。
3、入户大堂、电梯厅、公共走道以及厅房地面必须清理完毕。
清理时应采用地坪清理机将地面落地灰彻底清除并同时对地面进行凿毛处理,以利于地砖的牢固结合。
4、地面砖、石材铺装前,应进行对色、拼花并试拼,必要时应进行编号,波打线应在试拼过程中一并进行。
标准层样板施工时,根据现场的实际情况,可通过适度调节波打线宽度的方式来进行现场的拼花调整,经设计师确认后进行施工,同时样板的铺装效果仍需设计师进行最终确认。
每层施工前均必须依据样板层标准进行试拼放样。
5、铺装时,应根据设计要求确定结合层砂浆厚度,拉十字线控制地砖的正交方向、对缝通线以及表面平整度。
6、电梯口部位应局部起坡,高于电梯厅整体地面5mm,以防止地面积水时流入电梯井。
入户门处地面标高应与入户门单位确定准确,外开门扇高于地面应控制在5mm以内,且不影响门扇开启°7、铺装完毕后,砖缝隙平直度应≤lmm,相邻彼高差Wlmm并达到行走无顿挫感,同时大面平整度应≤3mm∕2m°三、记录控制1、材料样板确认记录;施工样板确认记录。
地面施工工艺及质量验收标准
地面施工工艺及质量验收标准(一)总则为了提高地面工程施工质量,结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准,整理制定本标准。
本章合用于新建居住建造的地面工程的施工工艺、质量标准及分部验收。
本标准未提及之事项,须执行国家现行相关规范、标准,当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时,应按更严格的规定执行。
(二)施工方案确定地面工程施工前一定要制定详细合理的施工方案,方案必须具有针对性,方案中要针对地面施工中容易浮现的起砂、裂缝制定详细的防治措施,施工前确保地采暖管已经施工完毕且经过甲方、监理验收,交活地面标高控制线是否弹出,并与图纸核对交活面标高是否符合要求,阳台、洗手间是否需要找泛水,浇筑砼时地采暖盘管必须带压施工等。
(三)各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点1、细石混凝土地面(1)施工准备1)材料要求1、要求水泥使用325#普通硅酸盐水泥,水泥进场按规范要求批次进行复试,存放中注意避免水泥受潮。
2、砂采用优质河砂,砂石使用前必须冲洗,控制石子含泥量不得超过2%;无抗冻要求的砂含泥量不得超过3%。
2)作业条件1、室内墙面已弹好+50cm 水平线。
2、穿过楼板的立管已做完,管洞阻塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
3、入户门门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或者铁皮。
(2)操作工艺1)施工流程基底杂物清理(地采暖管验收合格) →打点冲筋→浇筑砼,上撒1:1 水泥砂子随打随抹→面层压光→拉毛→养护→弹控制线2)操作工艺1 、基底清理:把地采暖管间的杂物清扫干净。
找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙上弹出垫层的上平标高控制线,按线拉水平线抹找平墩(60*60mm 见方,与垫层完成面同高,用同材料混凝土),间距双向不大于2m,有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。
2、浇筑:将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外浇筑,直至与采暖管齐平,布钢丝网,浇注混凝土。
混凝土施工时应搭设马凳施工,严禁踩踏地采暖地面。
地面工程施工的标准
地面工程施工的标准地面工程施工是指在建筑工程中进行地面处理和铺设的工作,包括大型公共建筑、住宅小区、商业中心等各类建筑项目。
地面工程施工的标准旨在确保地面的平整度、耐久性和美观度,从而提高建筑物的整体品质和使用寿命。
一、地面平整度标准在地面工程施工中,确保地面平整度是一个关键的要素。
地面平整度的标准不仅仅影响建筑物的外观,而且对于人员的安全和设备的正常运行也至关重要。
地面平整度标准应符合国家相关规定,一般要求地面无明显凹凸、坑洼和起伏,以保证人员行走的舒适性和安全性。
二、地面耐久性标准地面工程施工不仅要求地面平整度,还需要确保地面具有足够的耐久性。
地面的耐久性标准与地面材料和使用环境有密切关系。
一般地面材料应具有一定的抗压强度和耐磨损性能,能够承受人员和设备的使用压力,同时在长期使用过程中不容易出现龟裂、脱落和变形等问题。
三、地面美观度标准地面工程施工的目标之一是确保地面的美观度,给人以舒适的感觉和愉悦的视觉效果。
地面美观度标准与材料的选择、色彩的搭配和施工工艺的精细度等因素有关。
一般地面材料的色彩应与建筑物整体风格相协调,并能够在日常使用中呈现出清洁、亮丽的效果。
四、其他标准除了上述三个方面的标准,地面工程施工还需要注意以下几个方面:1. 防滑性标准:地面材料的选择应具备较好的防滑性能,特别是在潮湿和雨天使用时,以防止人员滑倒和发生意外。
2. 清洁度标准:地面施工完工后应确保地面干净整洁,无杂物、灰尘和施工残留物,以维护地面的美观度和使用寿命。
3. 环保性标准:地面材料的选择应符合环保要求,避免使用对人体健康和环境有害的材料,同时在施工过程中减少对环境的污染。
综上所述,地面工程施工的标准包括地面平整度、耐久性、美观度以及其他与使用安全和环保相相关的标准。
在实际施工中,施工方应根据具体项目的特点和要求,选择适当的材料,合理调配施工工艺,并严格按照相关标准进行操作,确保地面工程施工的质量和效果。
只有做到标准化施工,才能提高建筑物的整体品质,为使用者提供一个安全、舒适和美观的生活、工作环境。
楼地面工程施工工艺及验收标准
楼地面工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-08-20031。
编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)1。
2《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2002)1。
3《屋面工程施工质量验收规范》(GB 50207-2002)1.4《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2001)1.5《建筑长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-70-2003)2。
防水隔离层2。
1适用范围高聚物改性沥青防水涂料(水乳型阳离子氯丁胶乳改性沥青防水涂料、SBS(APP)改性沥青防水涂料)、合成高分子防水涂料(单组分聚氨酯防水涂料、聚合水泥基复合防水涂料等)地面防水施工。
2.2基底要求2.2。
1水泥砂浆基层:表面坚实、平整、干燥,没起有砂,凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等缺陷。
四周转角处及管根处,做成小圆弧。
2.2。
2穿顶板的管子根要用掺加徽膨胀剂的干硬性水泥砂浆封堵,管根周围留10×10mm的小槽,用以注建筑密封胶。
2。
3材料要求2.3.1防水材料进场时应有出厂合格证、性能检测报告.2。
3。
2进场后及时请建设单位(监理单位)进行有见证取样复试,合格后方可使用。
2。
4施工单位及人员要求防水施工必须由具有北京市建委颁发的防水施工资质证的专业防水施工队承担,作业人员具有上岗证。
施工前将施工单位的施工资质、施工人员的上岗证,报与监理或建设单位审查,并作为技术资料留存。
2.5防水涂料施工要点2.5。
1工艺流程:配料→底涂→加强层→第一层防水层→第二层防水层→蓄水试验。
2.5。
2施工工艺1、配料:对于双组分材料,应根据说明书的配合比要求,将A组分和B组分混合在一起,用电动搅拌机强制搅拌均匀,搅拌时设专人负责。
2、底涂:将配好的混合料加一定的稀料(或水),搅拌均匀,用滚刷或棕刷,均匀地涂刷在基层上.3、附加层:将管根、地漏及周围墙地交接处,先将玻璃丝布贴到上述部位,用棕刷将防水涂料均匀的刷到玻璃丝布上,使玻璃丝布与基层紧密结合(如下图);附加层宽度为250mm.厨房管道防水节点地漏防水节点4、涂刷防水层:待加强层凝固后,用滚刷均匀涂刷防水涂料;防水层采用多道涂刷,待第一道防水层凝固后,再刷第二道防水层,每道涂刷方向相互垂直,直至达到设计厚度。
地下室地面施工工艺标准(一)2024
地下室地面施工工艺标准(一)引言:地下室地面施工工艺标准是为了确保地下室地面结构的安全、稳定和耐久性而制定的一项技术标准。
本文将从地下室地面施工的基本要求、材料选用、施工工艺流程、质量控制及验收标准等五个大点,详细阐述地下室地面施工的相关内容。
概述:地下室地面施工是地下室建筑中至关重要的一项工作,它不仅要求地面结构承重能力强,还需具备防潮、防腐、隔热等功能。
为此,制定一套科学、规范的地下室地面施工工艺标准显得尤为重要。
正文:1. 基本要求1.1 地下室的地面承重能力要满足设计要求,确保地下室的稳定和安全。
1.2 地面材料要选择适合地下环境的防潮、防腐、耐磨耐压等性能的材料。
1.3 地下室地面应具备良好的防水隔热性能,以提高室内舒适度。
1.4 排水系统要设置合理,确保地下室地面排水畅通,防止积水。
1.5 地面施工要符合相关安全规范,保障工人的施工安全。
2. 材料选用2.1 地下室地面的基础材料可以选择钢筋混凝土、水泥砂浆等材料。
2.2 地面耐久层可以选用环氧地坪、塑胶地板、人造石等材料,具备较好的耐磨性和抗腐蚀性能。
2.3 隔热层可以采用保温材料,如聚苯板、聚氨酯泡沫等。
2.4 防水层可选用防水卷材、防水涂料等,确保地下室地面的防潮性能。
3. 施工工艺流程3.1 地下室地面施工前要进行地面准备,包括清理现场、修补地面缺陷等。
3.2 进行基础施工,包括基础混凝土浇筑、基础钢筋布置等。
3.3 进行耐久层施工,包括耐久层材料铺设、找平、抹灰等工序。
3.4 进行隔热层和防水层的施工,包括保温材料固定、防水涂料涂布等。
3.5 进行地面饰面处理,包括地面砖、地板铺设,以及地面装饰层的施工。
4. 质量控制4.1 施工材料要符合相关标准,确保施工质量。
4.2 施工过程要按照设计要求进行,遵循施工工艺标准执行。
4.3 施工人员要经过专业培训,具备相应的技术水平。
4.4 监督检查要加强,对施工过程进行监控和质量把关。
天然材料塑胶地面施工工艺标准
天然材料塑胶地面施工工艺标准
一、概述
本标准规定了天然材料塑胶地面的施工要求、工艺流程、材料要求等内容,旨在确保施工质量,保证使用效果。
二、材料要求及准备工作
1. 地面基础:必须平整、坚实、无明显破损和沉降现象。
2. 原材料:选用具有环保认证的天然材料塑胶地面材料。
3. 配合比例:按材料说明书规定的配合比例配置材料,并进行充分搅拌。
三、施工工艺流程
1. 地面处理:清除灰尘、油污等杂物,处理好地面收口及边角处。
2. 底涂施工:室内施工进行底涂处理,室外施工进行底涂处理。
3. 中涂施工:两遍中涂处理,每次涂布厚度为0.8 ~ 1.2mm。
4. 面涂施工:两遍面涂处理,每次涂布厚度为0.8 ~ 1.2mm。
5. 保护层施工:施工完毕后进行保护层涂布处理。
四、验收标准
1. 视觉效果:表面平整光滑,色泽一致,无气泡、砂眼、杂质
等缺陷。
2. 物理性能:硬度合格,拉伸强度合格,耐磨性、耐压性能合格。
3. 厚度:符合设计厚度要求。
五、安全注意事项
1. 要选用合格材料,施工工艺要规范,保证施工质量。
2. 在施工过程中注意通风,切勿接触到未干透的涂料表面。
3. 保护好现场,使用承载力强的围挡进行围挡应急措施。
注:本标准适用于家居、学校、医院、体育场馆等场所地面施工。
地下室地面施工工艺标准
地下室地面施工工艺标准地下室地面施工工艺标准地下室地面的施工工艺流程主要包括以下几个步骤:1、细石混凝土工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼或冲筋→洒水湿润→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。
2、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的水平标高线,测量出每个房间地面面层的水平线,弹在四周墙壁上,并与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,保证一致。
对于精装修的区域,不做地坪,但需要保证装修后能顺接平。
3、基层处理:清理基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等,并用水冲洗干净。
4、抹灰饼:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm),横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大,还需要抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、洒水润湿:在浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润,表面积水应予以扫除。
6、刷素水泥浆结合层:在浇筑混凝土前,在基层上刷一道素水泥浆,其配合比为108胶:水=12,胶水:水泥=1:2.不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆过干而空鼓。
7、浇筑细石混凝土:将细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上,用刮杠顺着标筋刮平,采用平板振捣器振捣密实,直至面层出现泌水现象后用木抹子搓平。
搓平后,在混凝土面层上均匀地撒一层干拌水泥砂(配合比1:1)拌合料,待灰面吸水后再用2m长刮杠刮平。
如果基层有回填土,则采用120厚C20混凝土,内配φ6.5@250单层双向钢筋。
8、抹面层、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将水泥细砂拌合料与混凝土浆混合,使面层达到结合紧密。
用铁抹子轻轻抹压一遍,将脚印压平;当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印,但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实、抹平,不得漏压,尽量不留波纹;当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,用机械进行压光。
地下室地面施工工艺标准
地下室地面施工工艺标准第一篇范本:地下室地面施工工艺标准1. 引言1.1 目的1.2 适合范围2. 术语和定义3. 材料准备3.1 地基处理材料3.2 地面底层材料3.3 隔水层材料3.4 覆土层材料4. 施工工艺4.1 地基处理4.1.1 地面平整度要求4.1.2 土方开挖与填筑4.1.3 土壤加固处理4.2 地面底层施工4.2.1 基础混凝土浇筑4.2.2 地面底层砂浆垫层施工 4.3 隔水层施工4.3.1 隔水层材料选择4.3.2 隔水层施工方法4.4 地面覆土层施工4.4.1 覆土层厚度要求4.4.2 覆土层材料选择5. 施工质量控制5.1 地基处理质量控制5.2 地面底层施工质量控制5.3 隔水层施工质量控制5.4 地面覆土层施工质量控制6. 安全措施6.1 施工现场安全6.2 施工材料安全7. 环境保护与管理7.1 施工废弃物处理7.2 水土保持措施8. 相关附件附件一:地基处理材料供应商及质量检验报告附件二:地面底层材料供应商及质量检验报告附件三:隔水层材料供应商及质量检验报告附件四:覆土层材料供应商及质量检验报告9. 法律名词及注释法律名词1:注释1法律名词2:注释2罗列出本所涉及附件如下:1. 附件一:地基处理材料供应商及质量检验报告2. 附件二:地面底层材料供应商及质量检验报告3. 附件三:隔水层材料供应商及质量检验报告4. 附件四:覆土层材料供应商及质量检验报告罗列出本所涉及的法律名词及注释:1. 法律名词1:注释12. 法律名词2:注释2第二篇范本:地下室地面施工工艺标准1. 引言1.1 目的1.2 适合范围2. 术语和定义3. 材料准备3.1 地基处理材料3.2 地面底层材料3.3 隔水层材料3.4 覆土层材料4. 施工工艺4.1 地基处理4.1.1 地面平整度要求4.1.2 土方开挖与填筑4.1.3 土壤加固处理4.2 地面底层施工4.2.1 基础混凝土浇筑4.2.2 地面底层砂浆垫层施工 4.3 隔水层施工4.3.1 隔水层材料选择4.3.2 隔水层施工方法4.4 地面覆土层施工4.4.1 覆土层厚度要求4.4.2 覆土层材料选择5. 施工质量控制5.1 地基处理质量控制5.2 地面底层施工质量控制5.3 隔水层施工质量控制5.4 地面覆土层施工质量控制6. 安全措施6.1 施工现场安全6.2 施工材料安全7. 环境保护与管理7.1 施工废弃物处理7.2 水土保持措施8. 相关附件附件一:地基处理材料供应商及质量检验报告附件二:地面底层材料供应商及质量检验报告附件三:隔水层材料供应商及质量检验报告附件四:覆土层材料供应商及质量检验报告9. 法律名词及注释法律名词1:注释1法律名词2:注释2罗列出本所涉及附件如下:1. 附件一:地基处理材料供应商及质量检验报告2. 附件二:地面底层材料供应商及质量检验报告3. 附件三:隔水层材料供应商及质量检验报告4. 附件四:覆土层材料供应商及质量检验报告罗列出本所涉及的法律名词及注释:1. 法律名词1:注释12. 法律名词2:注释2。
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1
1、工艺流程
抄标高线→基层处理→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。
2、抄标高,弹线
根据墙上的水平控制线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3、基层处理
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净,并用水冲洗干净。
4、安装预埋检查
(1)根据灰饼高度进行给水冷热管预埋,管卡固定,给水管应做打压试验;(2)排水立管、排污立管、地漏安装完成、吊洞完成。
(3)厨卫间防水施工完成,闭水试验完成,并办理移交手续。
5、浇水润湿
将地面基层均匀浇水一遍,结构板充分湿润。
6、抹灰饼和标筋
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm),横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大,还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比
均与抹地面的砂浆相同。
7、刷水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
8、铺水泥砂浆面层
涂刷水泥浆之后紧跟着铺1:2.5水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木抹子搓平
刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压面
木抹子搓平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。
面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平。
在水泥砂浆终凝前进行用机械压平,再沿单向拉毛。
11、养护:地面压平拉毛后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,抗压强度达5MPa时才能上人。
1、现场使用的砂、水泥必须复检合格,水泥使用大厂水泥。
2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2%。
3、砂浆地面施工前期准备工作完成、刷水泥浆前,报监理单位验收,合格后方能进行下道工序。
4、操作过程中,地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作,否则地面容易起砂、空鼓。
施工过程中应注意对其他专业设备、管道的保护。
5、面层做完以后养护期内严禁进入。
6、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
7、表面平整度允许偏差5mm,房间净高允许偏差极值20mm,地面水平度允许
偏差10mm。
空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间不多于2 处。
地面不允许翻砂现场出现。
1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告,样板验收记录。
2、隐蔽验收记录
3、工作面移交单
4、旁站记录
2
1、细石混凝土工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼或冲筋→洒水湿润→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。
2、找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的水平标高线,测量出每个房间地面面层的水平线,弹在四周墙壁上,并与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
精装的区域不做地坪,但需保证装修后能顺接平。
3、基层处理
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净,并用水冲洗干净。
4、抹灰饼
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm),横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大,还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、洒水润湿
浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润,表面积水应予以扫除。
6、刷素水泥浆结合层
在浇筑混凝土前,在基层上刷一道素水泥浆,其配合比为108胶:水=12,胶水:水泥=1:2。
不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆过干而空鼓。
7、浇筑细石混凝土
将细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上,用刮杠顺着标筋刮平,采用平板振捣器振捣密实,直至面层出现泌水现象后用木抹子搓平。
搓平后,在混凝土面层上均匀地撒一层干拌水泥砂(配合比1:1)拌合料,待灰面吸水后再用2m长刮杠刮平。
如基层有回填土,则采用120厚C20混凝土,内配φ6.5@250单层双向钢筋。
8、抹面层、压光
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将水泥细砂拌合料与混凝土浆混合,使面层达到结合紧密。
用铁抹子轻轻抹压一遍,将脚印压平;当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印,但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实、抹平,不得漏压,尽量不留波纹;当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,用机械进行压光,有面层装修的房间的地面可不压光。
9、养护
第三遍抹压完12h后进行浇水养护,每天不少于2次,浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态;养护时间不少于7d,耐磨混凝土地面养护不少于14d。
10、分格缝切割
在结构柱之间设置分格缝,缝宽5mm,分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后,用砂轮切割机切割。
切割前,必须弹线,保证分格缝缝宽笔直。
柱边、设备基础边均应设置分格缝,分割缝距设备基础边、柱边300mm,填充弹性材料,若做地坪漆则不填缝。
1、浆皮、油污必须剔干净,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
地下室如有回填层,采用的混凝土厚度、标号,钢筋规格请按清水房做法标准实施。
2、细石混凝土所采用的材料必须合格,混凝土标号按图纸实施,使用前报监理审查,面层洒的干拌水泥砂混合料所用的水泥必须与细石混凝土所采用的水泥品种相同。
3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4、有地漏需找坡时,坡度必须符合设计要求,不倒泛水、无积水、与各种管道结合严密平顺。
5、车库地面做法需重视基层处理、三遍抹面及养护工作,否则地面容易空鼓、起砂。
6、施工缝位置应留设在需切割分隔缝处,后继施工时,应先将接口处切割整齐。
7、表面平整度允许偏差5mm。
施工过程中,监理单位全过程旁站。
1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告,施工样板验收记录。
2、隐蔽验收记录
3、工作面移交单、旁站记录
3
1、适用范围
适用于需做地坪漆的楼梯地面。
2、工艺流程
抄标高线→基层处理→抹灰饼→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→抹子压三遍、压光→养护。
3、抄标高线
根据室内高度、电梯门口高度及电梯前室地面装修完成面高度确定楼梯各踏步高度、宽度,要求电梯门洞高度略高于前室地面,前室地面略高于消防楼梯地面。
将楼梯梯段内高度及长度均分后,将标高线完成后踢面及踏面线弹在墙面上。
4、基层处理
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净,并用水冲洗干净。
5、抹灰饼
根据弹在墙面上的踢面及踏面线,抹出踢面及踏面灰饼。
需安装落地式栏杆的楼梯在灰饼完成后安装落地构件,并在楼梯踢面及踏面交接的棱角上安装30mm*3mm扁铁。
6、浇水湿润
楼梯地面施工前,将地面基层均匀浇水一遍,结构板充分湿润。
7、刷水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
8、铺水泥砂浆面层
涂刷水泥浆之后紧跟着铺1:2.5水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。
将踢面采用砂浆抹满、抹平。
9、铁抹子压面
抹子刮平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。
面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平。
在水泥砂浆终凝前采用铁抹子压一扁收光。
10、养护
地面压平压光后24h后,洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d。
11、踢脚线、梯楼侧面及底面抹灰
楼梯踢面及踏面达到强度后,可进行踢脚线、楼梯侧面抹灰。
楼梯侧面需从上至下吊通线,确定抹灰厚度。
楼梯临空一边需设挡水线,挡水线10cm宽,高于踏面1cm。
楼梯底部设滴水线,采用塑料成品滴水线嵌入砂浆。
12、刷地坪漆
在竣工交付前,完成地面修补及空鼓处理,在地面干透后涂刷地坪漆。
1、现场使用的砂、水泥必须复检合格,水泥使用大厂水泥。
2、楼梯砂浆地坪及地坪漆施工前均需按要求做样,经确认后方可大面积施工。
3、砂浆地面施工前期准备工作完成、刷水泥浆前,报监理单位验收,合格后方能进行下道工序。
4、操作过程中,地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作,否则地面容易起砂、空鼓。
施工过程中应注意对其他专业设备、管道的保护。
5、面层做完以后养护期内严禁进入。
6、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
7、楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;
1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告
2、样板确认记录
3、隐蔽验收记录。