摇臂钻床操作维护保养规程

摇臂钻床操作维护保养规程
摇臂钻床操作维护保养规程

摇臂钻床操作维护保养规程

一、安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守

安全和交接班制度。

2.工作前应该严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、

油毡等清洁。

3.开机前要检查确认各手柄位置无误,再空运转10min,认真检查各部动作、音响是否正常。

4.安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并安装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锤直接

敲打夹头、钻套。

5.钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。

6.装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂

下降时要防止钻头与工件碰撞。

7.工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲校直工件。

8.钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄,禁止超负荷运转。

9.钻床运转时,严禁操作者戴手套进行钻削工作。

10.钻床运转时,操作者不得离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并切断开关

电源。

1 1 .机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不许停车。

12.自动进给中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因排除故障后方准继续工作。

13.钻大直径孔和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。

14.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),

切断电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

15.认真填写日常点检卡和交接班记录。

二、日常保养

1.班前保养:

⑴检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地,无损伤且紧固牢靠,若有松动应及时紧固,若损坏

或脱落应通知维修人员处理。

⑵严格按照润滑规定,依据润滑图进行注油,保持油量适当,油路畅通,油标醒目,油杯、油

线、油毡等清洁。

⑶检查各零部件螺钉、螺帽、手柄及油杯等有无松动,如发现应及时拧紧或补齐。

⑷检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整,检查或更换进线电源保险。

⑸检查传动皮带状况是否良好。

(6)适当调整进刀箱与立柱导轨(或摇臂导轨)的楔铁间隙。

2.班中保养:

⑴启动电机后,应观察各部有无异常,并空载运行10mi n。

⑵工作中要密切注意观察电机、电器的转动、温升、声响及震动情况,发现异常情况应立即停车

检查,发现问题及时处理。

3.班后保养:

⑴将所有手柄置于空档位置,关闭电机,切断电源。

⑵清扫工作台,擦拭设备,做好必要的润滑。

⑶整理、清扫工作场地,将工件堆码整齐。

三、一级保养

机床每运转4?6个月进行一次,作业时间为8小时,以操作人员为主,维修人员配合的保养。

1.滑动面光洁,油槽畅通,油润充分,楔铁与导轨间隙适中下端面平整。发现问题及时处理。

2.对滤油器进行一次清洗,检查滤油网是否有堵塞、破损、出油管连接牢固不漏油,发现问题及时

处理。

3.检查手动调整主轴箱夹紧装置,符合规定,主轴箱不得移动。发现问题及时处理。

4.润滑油箱检查,油质符合要求,油量到位,池内清洁无赃垢,油窗清晰、不渗漏,发现问题及时

处理。

5.清洗机床表面及各死角,做到漆见本色,铁见光。

6.清扫擦拭电动机,电器箱外部灰尘,清扫电器箱内部灰尘,检查整理电气线路和各电器接触点。

此项工作以电工为主,操作者配合。

7.将保养中解决的主要问题填写记录,作为下次保养及检修的依据。

摇臂钻床技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A92986 摇臂钻床技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

摇臂钻床技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。 4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。 6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。 7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。 8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。 9、钻床运转时,操作者不得离开;如需离开或停电时,应升起 钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。 10、机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不 许停车。

直流钻机SCR系统操作维护保养规程

直流钻机SCR系统操作维护保养规程 此操作、维护保养规程适用于ZJ40D、ZJ50D、ZJ70D直流钻机SCR房的操作、维护保养规程。 一、直流钻机SCR系统操作规程 (一)主发电组电控系统操作 1.启动发电机组前必须满足以下电控系统要求: (1)检查柴油发电机组与电控房动力、控制电缆连接,正确无误。 (2)各个接地装置安全规范符合SY/T 5957-1994 标准规定。(3)发电机绝缘良好,绝缘电阻应在0.5MΩ以上。 2.启动发电机组前的电控系统准备 (1)检查发电机组断路器是否处于断开位置。 (2)将电控房内柴油机控制按钮中“怠速”(IDLE)按键压下。 (3)将速度调节旋钮及电压调节旋钮调到中间位置。 (4)将柴油机上的超速跳闸机构复位。 (5)检查启动电瓶的电压不应低于10VDC。 以上检查无误后,方可启动柴油发电机组。 3.启动柴油发电机组电控操作 (1)打开压缩空气阀门,操作启动柴油机按钮,柴油机在电控房内交流控制组件(AC)控制下自动升速到“怠速”值。(2)按柴油机制造厂家推荐的暖机时间,维持怠速运行,

发电机“运行”指示灯微亮。 (3)按下柴油机控制按钮的“运行”按钮(RUN),将柴油机转速提升至额定值,发电机“运行”指示灯变亮。 (4)转动电压调节旋钮(VOLTS ADJUST),使发电机组控制柜上的电压表上读数达到600V,并将旋钮锁紧。 (5)转动速度调节旋钮(SPEED ADJUST),从同步盒上的频率表读数,使发电机频率为50HZ,并将旋钮锁紧。 4.第一台发电机组上网操作 (1)启动第一台柴油发电机组。 (2)将同步开关置于待上网发电机位置,机组接通按钮(PUSH TO CLOSE)指示灯亮。 (3)对发电机组输出断路器进行蓄能操作,准备合闸。(4)按下发电机组合闸按钮,发电机上网指示灯亮,发电机组向交流母线输电。(5)将同步开关置于关断(OFF)位置。 5.其它发电机组的并网操作 (1)将同步开关转到待上网的机组位置上。 (2)启动待上网的柴油发电机组。 (3)对该发电机组的输出断路器进行蓄能操作,准备合闸。(4)观察同步盒上的同步表及同步灯,微微转动待并机组的速度调节旋钮,使同步表的指针顺时针缓慢转动,同步指示灯的“明”、“暗”变换也随之减慢。当同步表的指针指

冲击式钻机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冲击式钻机安全操作规程 正式版

冲击式钻机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺设垫木,保证钻机在工作时的稳固性,以免在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 2. 钻机安装时,必须保持机架水平。 3. 钻机就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起。 4. 卸掉桅杆上下节联接螺栓,开动主桅杆专用卷筒,将桅杆缓缓竖起,桅杆竖

起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定,安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜。 5. 桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 二、开动前检查 1. 检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。 3. 检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

摇臂钻床安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 摇臂钻床安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

摇臂钻床安全操作规程(标准版) 1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。 2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。 3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。 4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。 5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。 6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。 9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

手电钻操作及维护保养规程

手电钻操作及维护保养规程 文件编号 版次 A/0 标题:手电钻操作及维护保养规程页码第 1 页共 1 页工作内容:手电钻操作及维护保养 工作规程: 1、作业之前 1.1确认所使用的电源与工具铭牌上的标示的规格是否相符。 1.2确认电源开关是否切断。若电源开关接通~则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动~从而招致严重事故。 1.3若作业场所移到离开电源的地点~就使用容量足够、安装合适的延伸线缆~并且要尽可能地短些。 1.4 钻夹头已在工厂拧紧~但使用前请检查一次看是否松动。顺时针方向就可以拧紧钻夹头。 2、使用方法 2.1开关的操作: 拉扳机~推锁挡~开关即保持接通状态~以便继续钻孔~要关掉开关~可再拉一次扳机释放锁挡。 2.2速度调整:拉紧扳机开关即可获得最高速度。 a.速度可从零调整到最高速度~速度高低于因扳机的范围大小而 异。 b.最高速度可以旋转调整钮~从零调整到4500转/分。 c.顺时针方向转动调整钮~速度提高,反时针方向转动~速度降低 ,调整钮转一圈~钻约转3转,。 d.开关可用锁挡锁定于任何位臵~不管调整钮已转到什么位臵。根

据各工作的速度要求~选择适当的位臵。 2.3钻头转向的确认 a.按下倒转开关手柄的右侧~钻头就顺时针方向,从后面看去,旋 转。 b.按下开关手柄的左侧~钻头就反时针方向旋转。 2.4做为钻机使用时 A.装上钻头:用夹头扳手拧紧钻头。在夹头上有三个夹头扳手可以编制: 审核: 批准: 年月日年月日年月日 文件编号 版次 A/0 标题: 手电钻操作及维护保养规程页码第页共页 插入的孔~平均用力拧三个孔固定钻头~不要只拧一个孔固定钻头。用上述的相反动作即可拆下钻头。 B.钻孔方法 a:用于木材的钻孔 (1)先将钻头尖对准所要求的钻孔位臵并且保持钻头垂直于工作面~然后打开开关。 (2)当钻头穿透木材后~只要钻头的尖端从对面刚刚露出一个尖尖就尽可能快地将钻头移出。然后翻转工作~从对面一侧来完成钻孔而得到一个整齐的孔。如果在钻孔件下面还有一块要钻的木材~仿照此法也可钻一个整洁的孔。 (3)木工件的钻孔不需要加很大的压力因为它类似于螺钉穿入。即使用过分大的力~钻孔也不会加快完成。 b:用于金属的钻孔时

(完整版)摇臂钻床安全操作规程

摇臂钻床安全操作规程 1、摇臂钻床应有专人操作与保养。 2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常,确认一切正常才能开机生产。 3、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套,防止机器绞伤。 4、在摇臂回转范围内,不得有障碍物,钻削前必须锁紧摇臂。 5、钻孔作业时必须缓慢进给,防止卡转引起钻头与机床损坏,造成钻出的孔不垂直不同心。 6、工具必须装夹牢固可靠,小件必须用夹具装夹钻孔,严谨手拿工件钻孔。 7、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。 9、工件的装夹必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备工作台面。 10、用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁紧。 13、卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑,钻头上有长屑时要停车清除,禁止用风吹手拉,要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象,发生异常响声,应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时,操纵可逆顺结合主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头,反车时,必须等主轴停止后再开动。 19、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。 20、禁止在设备上焊补或校直工件。 21、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利,磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。 22、钻削时要用机床冷却液冷却,不得使用清水进行冷却。 23、当设备出现异常现象,如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。 24、当设备发生事故,应保持现场并立即报告部门主管。 25、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 26、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低并刹好车,再切断电源以防止发生意外。 27、下班前十五分钟停机清扫设备,清扫部位按照设备保养的有关规定进行。 28、操作者要做好运行保养记录。

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

冲击钻机安全技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT769 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 冲击钻机安全技术操作规程通用范本

冲击钻机安全技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。 3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。 4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。 5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。 6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

摇臂钻床的操作规程

摇臂(万向)钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。 6、停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备。 10、用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给

撞块按要求调到深度数值,并锁紧。 13、卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑,在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象,如保险结合子脱落或发出响声,应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时,操纵可逆结合子使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时,必须等主轴停止后再开动。 19、禁止在设备上焊补或校直工件。 20、注意刀具的锋利,磨钝了的刀具不得继续使用。 21、不得使用清水进行冷却。 22、当设备出现异常现象,如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。 23、当设备发生事故,应保持现场并立即报告公司或设备科。 24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 25、工作后须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低,再切断电源。 26、下班前十五分钟停机清扫设备,清扫部位按照设备“巡回检查内

冲击钻操作规程

冲击式钻机安全操作规程 一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 2、钻机安装时,必须保持机架水平. 3、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。 4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物. 3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 4、各种安全防护装置齐全. 5、空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。 三、操作者须知 1、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。 3、将卷筒刹住后,再间断地松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。 4、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。 5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。6、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等. 7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 8、为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。 9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。 10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。 四、钻机操作时的安全技术

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程示范文本

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。 2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研 孔,工件和模具均必须固定。 3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻 头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全 程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近 立柱的位置。 5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。 7、摇臂回转范围内不得有障碍物。

8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。 9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

冲击钻安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD889 冲击钻安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD889 2 / 2 冲击钻安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、安装钻机的场地应平整、坚实,若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 2、钻机安装时,必须保持机架水平,以免孔位偏斜。 3、钻进就位确认安置正确后,采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。 4、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物,检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。 5、按要求填写日常运转记录及加换油记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

摇臂钻床岗位操作规程示范文本

摇臂钻床岗位操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

摇臂钻床岗位操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。 2操作者必须熟练掌握,钻床的操作要领和技术性能, 凭经考核合格后上岗作业。 3开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速 排档,确保处在合理位置。 4开机前操作者必须按润滑图表的要求,认真做好设备 的加油润滑工作。 5工件的装夹要牢固可靠,加工小件时应用工具夹紧防 止工件甩出伤人。 6加工时要合理地选用转速和进刀切削用量,严禁超负 荷作业。 7机床出现故障时,应立即停机,并及时请专业人员,

进行检修,严禁带病作业。 8操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑。 9工件的装拆或齿轮主轴的变速,必须在电动机停止转动时进行。 10摇臂和工作台上不准有浮放物件。 11设备运行过程中随时检查,发现异常情况立即停机,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。 12工作结束后,操作者应按要求认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品、加工部件按要求摆放整齐,并关闭设备总电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A16417 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。 2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。 3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。 5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整,地梁木平稳卧入底板,四角打立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安

装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠,钻机空载运行10 分钟,确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进,操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度,手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧), 手

地质钻机安全操作规程(标准版)

地质钻机安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0178

地质钻机安全操作规程(标准版) 一、安装钻机前,要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。 二、平整场地使钻机安放平稳。 三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量,检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后,方可开机。 四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速,每钻进500~700mm时倒换一次钻杆夹持器。 五、在提钻时,钻机操作人员必须与孔口人员密切配合,以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时,严禁反冲,一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。 六、无论在进行冲击或回转钻进时,变换速度必须先踏离合器,后变速。在提取钻具过程中需要变速时,应先闸住卷筒,然后再踏

离合器变速。 七、钻机运转中,如发现某部件温度过高,振动剧烈,有噪音或离合器打滑时,必须停车检查,找出原因修复后才能重新开机。 八、变速箱允许在80℃以下工作,转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低,如发现异常应立即停车检查,排除故障。 九、新机润滑油第一次使用200h后更换,第二次使用400h后更换,以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。 十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净,涂上润滑油脂遮盖妥当。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

摇臂钻床操作规程示范文本

摇臂钻床操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

摇臂钻床操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 .工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇 臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。 2 .摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。 3 .摇臂回转范围内不得有障碍物。 4 .开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须 找正,紧固。 5 .正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。

6 .超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。 7 .机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。 8 .装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。 9 .工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

钻机操作规程

前言 本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项,可作为设备使用说明书的辅助资料,有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书,把安全必须放在首位。并认真进行设备的操作、检验和保养。

钻机安全操作及维护保养规程 一、一般安全事项 1)司机必须经过一定的技术训练,了解本机的构造、性能、用 途,熟悉安全操作和技术保养规程,身体健康,精神正常,并经考试合格方可单独操作;学习人员只有在司机指导下才准操作; 2)运转人员工作时必须穿扎好工作服,女同志应将头发扎在帽 子里; 3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中; 4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程,认真做好 强制性的定期保养工作。 二、每班工作前的检查与保养 1、安全检查主要内容及主要部位 检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏;有无可能导致结构破坏的磨损;有无机体材料或焊缝中的裂纹; 主要检查部位: 1)推进油缸和支架; 2)油管滚轮和托架; 3)所有油缸联接座; 4)推进梁座和支架; 5)钻臂端; 6)行走架及附件; 7)卷扬机和支座; 8)钢丝绳和吊钩; 9)驾驶室; 10)钻臂附件;

11)钻臂; 12)凿岩机及托架; 13)底盘桁架。 2、发动机启动前检查: 1)钻机的外观检查,检查有无泄漏、损坏、裂纹; 2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查; 3)液压油箱油位检查,必要时添加; 4)润滑油箱油位检查,必要时添加;任何时候不得少于油箱容量 的1/4; 5)发动机机油油位检查; 6)柴油滤芯检查,把滤杯中水放出; 7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线; 8)检查所有控制灯; 9)检查所有限位开关的功能; 10)检查凿岩机,确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出; 11)检查吸尘器功能; 12)检查液压油滤芯压力表功能。 三、操作注意事项 1)行走时不应超过技术对数中规定的角度: 下坡/上坡(不带卷扬机)20°/20°,侧向20° 下坡/上坡(带卷扬机)30°/20°,侧向20° 2)发动机启动时间不得超过20秒。如启动不了,应等一分钟再启 动;检查液压油油温,不得低于20℃,否则应预热; 3)发动机熄火前,应让发动机怠速运转几分钟; 4)经常注意倾斜角度仪的读数;不要站在靠近下坡的一侧操作钻 机; 5)行走时可以用卷扬机,可以在上坡时给机器一个牵引力,下坡 时给一个制动力,不得用于其他用途; 6)钻孔时,应间断操作进给手柄,直至钻头已钻入完整的岩层,

手提冲击钻安全操作规程

手提冲击钻安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而 使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请 详细阅读内容。 一、电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。 二、电钻导线要完好,严禁乱拖,防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中,防止油水腐蚀电线。 三、检查其绝缘是否完好,开关是否灵敏可靠。 四、装夹钻头用力适当,使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。 五、钻孔时应使钻头缓慢接触工件,不得用力过猛,折断钻头,烧坏电机。

六、在干燥处使用电钻,严禁带手套,防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上,以防触电。 七、使用中如发现电钻漏电,震动,高温或有异声时,应立即停止,进行检查。 八、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。 九、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 十、如用力压电钻时,必须使电钻垂直,而且固定端要牢固可靠。 十一、中途更换新钻头,沿原孔洞进行钻孔时,不要突然用力,防止折断钻头发生意外。 十二、登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可证后方可施工。 这里填写您的企业名字

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3918 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程正式样本

钻床与摇臂钻床安全技术操作规程 正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。 2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模 具钻研孔,工件和模具均必须固定。 3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲 击钻头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注 油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低 并移向靠近立柱的位置。 5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。

7、摇臂回转范围内不得有障碍物。 8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。 9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

摇臂钻床工安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9123 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 摇臂钻床工安全技术操作规程正式样本

摇臂钻床工安全技术操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、 五项纪律,严禁超负荷使用设备。操作钻床不得戴手 套,工作服袖口、裤脚应扎紧,女同志应将长发放在 工作帽内。 2、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检 查,并按润滑图进行润滑。 3、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转 动三~五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常, 再开始工作。 4、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置,

并将各部夹紧后再工作。 5、装卡工件必须牢固可靠。钻通孔时,应事先在底面垫上垫块。钻深孔时及时清除铁屑,钻钢杆要加冷却液。 6、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等),按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。 7、工作前,应根据工作材料和选用的钻头直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。 8、在用机动进给钻孔时,接近钻透时应改为手动进给。 9、调整钻孔深度时,先用手移动主轴,使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。 10、钻深孔时应经常清理铁屑。

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