支承板弯曲模毕业设计论文
固定支架弯曲件模具设计毕业设计
内容提要冲压工艺在现代化工业中应用广泛，特别是汽车、电机、仪表、军工、家用电器到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等。
本次弯曲模具设计重点在于培养我们的设计画图能力，提高学生对机械绘图软件的操作能力，所以本次设计要求要有一定的CAD图纸量，本此毕业设计使用的是AUTO CAD 2004绘图软件。
在此次设计中，经过对零件图的分析，通过不同的工艺分析和比较，得出最佳模具设计制造工艺方案，即：使用弯曲模一次压弯制造零件。
根据最佳方案进行工艺尺寸计算，得出模具部分大概尺寸，然后查询相关标准件资料进行标准件的选取，最后把所有的零件装配成一个可以用于实际生产的装配图，并使用剖面图表达内部零件。
关键词弯曲模；尺寸计算；制图The Bending Die Design of Fixed DracketAbstractStamping process is widely used in modern industry, especiallyin automotive, electrical, instrumentation, military, household appliances and heavy-duty car cover parts and beams, high-pressurevessel head and the air of the spacecraft skin, body and so on.The bending die design focuses on cultivating students′ability to operate mechanical drawing software, the use of this graduation project is AUTO CAD 2004 mapping software.In this design, after the analysis on the part drawing, thedifferent processes through analysis and comparison, we can getthe main size of the die and the best mold design manufacturingprocess plan ,that is we only need one time of the bending die toproduce the workpiece. Then, checking the relevant informationfor standard parts selection,we make the standard parts have thestandard size. Finally all the parts are assembled into an assemblydiagram for the actual production and we use cutaway view to expressthe internal parts.KeywordsBending Die; size calculation; drawing目录1.绪论 (1)1.1工艺设计技术及模具设计与制造技术的现代化 (2)1.2计算机专家系统的开发与应用 (3)1.3反求工程技术的开发与应用 (4)2.零件工艺性分析 (4)2.1冲裁件的形状结构分析 (4)2.2精度分析 (6)2.3零件材料分析 (7)2.4结论 (7)3.模具材料的选用 (7)3.1模具材料选用的原则 (8)3.1.1考虑模具种类及其使用条件 (8)3.1.2考虑冲压材料及其性能 (8)3.1.3考虑冲压件生产批量 (8)3.2模具材料的种类及性能 (9)3.2.1碳素工具钢 (9)3.2.2合金工具钢 (9)3.2.3轴承钢 (10)3.2.4高速工具钢 (10)3.2.5基体钢 (10)3.2.6硬质合金和钢结硬质合金 (10)3.3模具的定型 (11)4.工艺方案的确定 (11)4.1方案一 (12)4.2方案二 (12)4.3方案三 (13)5压力机的选用 (13)5.1弯曲力计算 (13)5.2弯曲模设备的选用 (14)6.弯曲模主要零部件结构的确定 (14)6.1毛坯尺寸计算 (14)6.2模架选择 (15)6.3模柄的选择 (19)6.4导柱的选择 (20)6.5导套的选择 (21)6.6凸模结构 (22)6.7凹模结构 (23)6.8定位方式的选择 (23)6.8.1定位的可靠性 (24)6.8.2定位的方向性 (24)6.8.3操作方便与安全性 (24)6.9模具总装图 (25)7.工作部分结构尺寸的计算 (26)7.1模具圆角半径 (26)7.1.1凸模圆角半径 (26)7.1.2凹模圆角半径 (26)7.2凸、凹模间隙 (26)7.2.1对冲裁件质量的影响 (26)7.2.2对模具寿命的影响 (27)7.2.3对冲裁力和卸料力的影响 (29)7.2.4合理间隙的选用 (29)致谢 (31)参考文献 (32)固定支架弯曲件模具设计作者：xxx XXX 指导教师：ccc 副教授1 绪论随着技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。
U形弯曲模具设计毕业论文
湖南机电职业技术学院2011届毕业设计题目：U形弯曲件冲压模具设计专业：模具设计与制造系部：汽车工程系学籍号：姓名：黎明亮指导教师：冯培淑汽车工程系2011 年5 月U形弯曲件冲压模具设计如下图所示拉板,材料20钢,中批量生产,试设计弯曲模,并确定主要模具零件的加工工艺。
拉板t=2mm学生姓名：黎明亮考籍号：系部：汽车工程系指导教师：冯培淑完成日期：2011-6-30目录目录............................................................. - 3 - 第一章冲压零件的工艺性分析 ................................... - 4 -一、工序类型 .................................................. - 4 -二、零件工艺性能 ............................................. - 4 -三、零件工艺结构 ............................................. - 4 - 第二章毛坯展开长度的确定...................................... - 5 -一、圆弧部分长度：........................................... - 5 -二、垂直部分的直线长度：................................... - 5 -三、底部的直线长度为： ..................................... - 5 -四、故毛坯展开长度为： ..................................... - 6 - 第三章弯曲力的计算 ................................................ - 6 - 第四章压力机的选择 ................................................ - 7 - 结论 .............................................................. - 10 - 参考文献............................................................ - 12 - 致谢 .............................................................. - 13 -第一章 冲压零件的工艺性分析一、工序类型根据零件的结构形状及批量要求,综合可得,可采用落料—冲孔、弯曲两道工序冲压成型，然而根据本次毕业设计要求及结合设计实际情况，对于此设计只考虑弯曲工序。
弯曲模毕业设计
弯曲模毕业设计1. 简介弯曲模技术是一种应用于工程领域的加工技术，通过对材料进行适当的热处理和机械力作用，使材料产生弯曲变形，从而达到所需的形状和尺寸。
在工程设计和制造中具有广泛的应用，尤其在汽车、航空航天和建筑等领域中扮演着重要角色。
本文将从弯曲模的原理、工艺流程、应用领域和未来发展等多个层面，对弯曲模毕业设计进行全面、详细、完整且深入地探讨。
2. 弯曲模的原理弯曲模的原理是通过施加外力和热处理来使材料发生弯曲变形。
在弯曲模设计中，一般采用以下原理来实现目标形状的变形：2.1 弯曲模设计中的力学原理弯曲模设计中的力学原理基于韧性材料的弯曲行为。
当施加作用力到材料上时，材料会在应力的作用下发生弯曲。
通过合理设计模具形状和施加力的方式，可以实现对材料的精确控制和定制变形。
2.2 弯曲模设计中的热处理原理通过在弯曲模设计中施加适当的热处理，可以改变材料的组织结构和性能，从而实现更好的弯曲变形效果。
热处理可以通过控制材料的温度、保温时间和冷却速率等参数来实现。
3. 弯曲模的工艺流程弯曲模的工艺流程可以分为准备工作、模具设计、弯曲加工和检验四个阶段，下面将对每个阶段进行详细介绍。
3.1 准备工作在进入模具设计和弯曲加工之前，需要进行必要的准备工作。
包括明确工件的要求和设计参数、准备相应的材料和设备，并制定相应的工艺流程和时间安排。
3.2 模具设计模具设计是整个弯曲模过程中至关重要的一步。
在模具设计中，需要考虑工件的形状、尺寸和变形要求，合理选择模具材料，确定模具的结构和形状，并进行详细的计算和仿真分析。
3.3 弯曲加工弯曲加工是利用设计好的模具对材料进行弯曲变形的过程。
在弯曲加工中，需要根据模具的设计要求和工艺参数，对材料进行适当的预热和定位，并施加合适的力量来实现材料的弯曲。
3.4 检验在弯曲过程完成后，需要对工件进行检验以验证变形结果是否符合设计要求。
常用的检验方法包括测量工件的尺寸、形状和表面质量，以及进行材料性能分析和力学性能测试等。
弯曲模论文
数控技术是数字控制(Numerical Control，NC)技术的简称，是一种用数字化的信息(数字、字母和符号)对某一工作过程进行可编程自动控制的技术。数控系统(数字控制系统)是指实现数控技术相关功能的软硬件模块有机集成系统。它是数控技术的载体。数字控制系统中的信息是数字量，它有如下特点：
2.1 滚弯
滚弯是用三个驱动辊轮对管材进行弯曲加工的加工方法.滚弯方法及滚弯机工作原理与板材滚弯基本相同，区别仅在于管材滚弯所用的辊轮具有与弯曲管坯断面形状相吻合的工作表面。通过改变辊轮的间隔，就可作各种曲率半径的弯曲，尤其对弯制环形或螺旋线形管件特别方便。不过，滚弯方法对弯曲半径有一定的限制，仅适用于曲率半径要求大的厚壁管件。
毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告
1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。
文 献 综 述
0 引言
世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床产业，促使制造业跨入一个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车、石化、电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果，足以给机械制造业的产业结构、产品结构、制造方式及管理模式等带来深刻的变化。
美英日德等工业发达国家纷纷开发研制计算机数控cnc弯管加工设备同时资助管材弯曲加工工艺的理论及实验研究并在实际应用中取得良好的经济效然而我国的管材弯曲加工设备与加工技术的研究与应用仍远远落后于当今世界先进水平远远不能适应我国工业生产和国防的需求致使我国许多企业不得不花费大量资金引进国外先进的管材数控弯曲加工设备
模具设计与制造专业毕业论文--固定板弯曲工艺及模具设计
摘要本设计题目为弯曲模具设计，体现了冲孔落料类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。
通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲裁模设计的基础知识，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的工艺要求，为选取排样的类型做好了准备；然后估算了板料的选取，便于导尺的宽度及确定排样的方法；最后分析了工件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及自动漏料装置。
本工件为薄板的冲孔落料见，且工件的料厚较薄，所以在选取压力机是不宜过大，材料上说铜料的屈服强度也没有钢料的大，工件的尺寸较小设计时必须考虑设计一个能在冲孔落料时的剪切力小于材料的屈服强度以免冲裁力过大冲出废件。
关键词：冲裁模冲裁极限强度AbstractThis design topic is bent the molding tool design, body now the blun t bore fall to anticipate a type of spare parts of design request, contents a nd direction, have certain design meaning.Pass the design to the spare par ts' molding tool, further strengthened a design blunt cut the foundation kno wledge of[with] mold design, for design more complicated of blunt cut a mo lding tool to have done cushion and ab sorbed deeper experience.This design usage blunt press the foundation knowledge of craft and molding tool design, analyzed the craft of the work piece a request first, have done preparation for the type that the selection lines up kind;Then the selection estimating plank to anticipate, easy to lead the method of the width and assurance row kind of Chinese foot;Analyzed the characteristic of work piece finally, make sure the design parameter, design important point of molding tool and leak to anticipate device automatically.This work piece falls to anticipate to see for the blunt bore of lamella, and the work piece anticipate thick thinner, so Be selecting by examinations pressure machine is should not lead greatly, say on the material the copper anticipates accepts defeat strength to also have no steel to anticipate of big, the size of work piece is smaller to design have to consider to design 1 can while hurtling the bore fall to anticipate of shearing and slicing the dint is small to accept defeat strength in the material in order to prevent blunt once cut dint to rush out to discard a piece greatly.Keyword：blanking die blanking ultimate1 绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
毕业设计(论文)支架多工位弯曲级进模的设计与制造
1 概述1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
弯曲模及复合模的设计_毕业设计论文
弯曲模及复合模的设计中文摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到了实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
所谓复合模，就是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。
可获得更长的模具寿命，更好的金属丝圆度，并且高度可预测的模具磨损性能。
复合模是一种具有表面光洁度，最小摩擦力的耐磨人工合成材料。
模具寿命长，金属丝表面光洁度较好。
它的优点是模具寿命长，故障时间短，效率高。
可获得尺寸范围广。
优秀的防裂纹和破损的性能。
平滑，可预测的模具磨损性能。
主要应用在非铁的金属丝，特别是在尺寸较大，磨损较大而表面光洁度无关紧要时。
所谓弯曲，就是将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法。
弯曲模具的结构设计是在弯曲工序确定后的基础上进行的，设计时应考虑弯曲件的形状、精度要求、材料性能以及生产批量等因素。
本文设计的是铰链与芯夹的冷冲压模具设计，经过对这个题目的分析与研究，最终确定了以弯曲成形模一次弯曲成形和四工位复合模，此课题主要详细介绍了在铰链及芯夹冷冲压模具设计过程中，对各个工序的设计构想及具体实施方案，并且主要讲述模具设计工艺方案及工艺过程。
我设计的模具的特点及原则是：首先得保证产品质量节约原材料，降低劳动强度，降低成本，提高劳动生产率，最后达到产品的要求。
关键词：冲压模具复合模弯曲AbstractIn actual stamping widely used in industrial production. With the development of science and technology, industrial production in the use of mould has attracted people's attention, and are applied to production. The stamping technology and automatic feeding into the actual production, stamping mould can greatly improve labor productivity, reduce the burden of technological progress, it has important significance and economic value.So-called composite modulus, is in the press trip, may also completed a number of processes to punch die.It can obtain more long life, better wire roundness, and highly predictable mould abrasion performance. Composite modulus is one kind that has the surface finish, minimum friction resistance synthetic materials. Die life long, the metal surface finish. Its advantages are long life, high efficiency, short time.It can obtain size range,excellent performance of cracks and prevent damage. Smooth, predictable mould abrasion performance. Mainly used in nonferrous metal wire, especially in large size is larger, wear and surface finish irrelevant.So-called bending, metal material is the curved line will turn into a certain Angle and the shape of the technological process. The structure design of bending die bending process is determined based on the design of curved, should be considered when thinking about the shape, accuracy requirement, material properties such asproduction batch.This is the design of the hinge and core stamping mould design, through the analysis of this topic, and finally determined to study the bending modulus and four stations in once composite modulus,.This topic is introduced in detail.In the hinge and the core clip hinge cold stamping mould design process for all processes, it has designed the design idea and the concrete implementation plan, and mainly mold design program and process.The characteristics of the principle I designed the mould is: the first to ensure product quality, reduce the labor intensity of raw material saving, reduce cost, improve labor productivity, and finally achieve product requirements.Key words: stamping，mould，composite modulus，bend中文摘要 (I)第一章绪论...................................... - 3 -1.1 引言................................................................................ - 3 -1.2 模具行业未来发展前景................................................. - 3 -1.3主要研究内容 ................................................................. - 5 -1.3.1 选题意义 ..................................................................... - 5 -1.3.2 主要研究（设计内容）.............................................. - 7 -第二章弯曲模模具的工艺计算 (9)第一节设计产品图 (9)第二节零件的工艺分析 (9)2.2.1 产品的展开计算 (9)2.2.2 工艺分析 (11)2.2.3 弯曲时的回弹 (11)2.2.4 弯曲时的最小相对弯曲半径 (14)第三节工艺计算 (15)2.3.1 弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度 (15)2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (15)2.3.3 弯曲力的计算 (17)2.3.4 冲压设备的选择 (18)第三章芯夹复合模模具的工艺计算 (20)第一节确定工艺方案和排样设计 (20)第二节模具的工艺计算 (21)3.2.1 凸、凹模间隙值得确定 (21)3.2.2 刃口尺寸计算 (22)3.2.4 模具压力中心的确定 (27)3.2.5 冲模的闭合高度 (29)第四章模具设计 (30)第一节草图设计 (30)第二节模具主要零部件的结构设计 (33)4.2.1 凸模和凹模的设计原则 (33)4.2.2 定位装置的设计 (34)4.2.3 限位装置的设计 (35)4.2.4 顶出装置设计 (35)4.2.5 送料机构与出件方式 (35)4.2.6 模柄 (35)4.2.7 紧固件及其安装要求 (36)4.2.8 辅助装置的设计 (38)第五节模具材料的选择 (39)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (1)- 2 -第一章绪论1.1 引言金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。
固定支架弯曲件模具设计毕业设计
内容提要冲压工艺在现代化工业中应用广泛，特别是汽车、电机、仪表、军工、家用电器到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等。
本次弯曲模具设计重点在于培养我们的设计画图能力，提高学生对机械绘图软件的操作能力，所以本次设计要求要有一定的CAD图纸量，本此毕业设计使用的是AUTO CAD 2004绘图软件。
在此次设计中，经过对零件图的分析，通过不同的工艺分析和比较，得出最佳模具设计制造工艺方案，即：使用弯曲模一次压弯制造零件。
根据最佳方案进行工艺尺寸计算，得出模具部分大概尺寸，然后查询相关标准件资料进行标准件的选取，最后把所有的零件装配成一个可以用于实际生产的装配图，并使用剖面图表达内部零件。
关键词弯曲模；尺寸计算；制图The Bending Die Design of Fixed DracketAbstractStamping process is widely used in modern industry, especiallyin automotive, electrical, instrumentation, military, household appliances and heavy-duty car cover parts and beams, high-pressurevessel head and the air of the spacecraft skin, body and so on.The bending die design focuses on cultivating students′ability to operate mechanical drawing software, the use of this graduation project is AUTO CAD 2004 mapping software.In this design, after the analysis on the part drawing, thedifferent processes through analysis and comparison, we can getthe main size of the die and the best mold design manufacturingprocess plan ,that is we only need one time of the bending die toproduce the workpiece. Then, checking the relevant informationfor standard parts selection,we make the standard parts have thestandard size. Finally all the parts are assembled into an assemblydiagram for the actual production and we use cutaway view to expressthe internal parts.KeywordsBending Die; size calculation; drawing目录1.绪论 (1)1.1工艺设计技术及模具设计与制造技术的现代化 (2)1.2计算机专家系统的开发与应用 (3)1.3反求工程技术的开发与应用 (4)2.零件工艺性分析 (4)2.1冲裁件的形状结构分析 (4)2.2精度分析 (6)2.3零件材料分析 (7)2.4结论 (7)3.模具材料的选用 (7)3.1模具材料选用的原则 (8)3.1.1考虑模具种类及其使用条件 (8)3.1.2考虑冲压材料及其性能 (8)3.1.3考虑冲压件生产批量 (8)3.2模具材料的种类及性能 (9)3.2.1碳素工具钢 (9)3.2.2合金工具钢 (9)3.2.3轴承钢 (10)3.2.4高速工具钢 (10)3.2.5基体钢 (10)3.2.6硬质合金和钢结硬质合金 (10)3.3模具的定型 (11)4.工艺方案的确定 (11)4.1方案一 (12)4.2方案二 (12)4.3方案三 (13)5压力机的选用 (13)5.1弯曲力计算 (13)5.2弯曲模设备的选用 (14)6.弯曲模主要零部件结构的确定 (14)6.1毛坯尺寸计算 (14)6.2模架选择 (15)6.3模柄的选择 (19)6.4导柱的选择 (20)6.5导套的选择 (21)6.6凸模结构 (22)6.7凹模结构 (23)6.8定位方式的选择 (23)6.8.1定位的可靠性 (24)6.8.2定位的方向性 (24)6.8.3操作方便与安全性 (24)6.9模具总装图 (25)7.工作部分结构尺寸的计算 (26)7.1模具圆角半径 (26)7.1.1凸模圆角半径 (26)7.1.2凹模圆角半径 (26)7.2凸、凹模间隙 (26)7.2.1对冲裁件质量的影响 (26)7.2.2对模具寿命的影响 (27)7.2.3对冲裁力和卸料力的影响 (29)7.2.4合理间隙的选用 (29)致谢 (31)参考文献 (32)固定支架弯曲件模具设计作者：xxx XXX 指导教师：ccc 副教授1 绪论随着技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。
屈曲约束支撑应用论文
屈曲约束支撑应用论文摘要：本文对屈曲约束支撑技术做了系统的总结，从发展角度看，由于目前屈曲支撑技术在国内已趋于成熟和完善，并且其性价比远高于现有的支撑技术，结合以上观点可以判定出屈曲支撑技术在建筑领域的发展空间是无限宽广的，可以说发展空间越大，现存的不足越多，而眼前最大的不足，就是屈曲支撑材料的匮乏，解决材料问题是屈曲支撑技术得以施展的基础，没有材料，在优越的技术也只是徒然，除非去材料充裕的国家，才能发挥屈曲支撑技术的价值，但是这样就失去了意义。
现代文化充斥着我们的生活，对于有历史意义的荒废建筑，重塑它遗失的雄风是一件非常具有教育意义、观赏价值和循环经济利用的运动。
屈曲约束支撑就是为此而存在的，它能够将原本废弃的旧建筑在最大限度保留其内部结构与外在形态的基础上，对其进行重塑，使其从荒废老旧的状态更新为符合现代建筑质量标准的产物。
以正确的方式将屈曲约束支撑技术应用在建筑改造中，不仅能兑换新的经济价值，更能体现其文化背景。
1.屈曲约束支撑的结构屈曲约束支撑又称防屈曲支撑或BRB（Buckling restrained brace），产品技术最早发展于1973年的日本，当时的一批日本学者成功研发了最早的墙板式防屈曲耗能支撑，并对其进行了加入不同无粘结材料的拉压试验；1994年北岭地震后，美国也开始对放屈曲支撑体系进行相应的设计研究和大比例试验，同时结合理论计算分析了该支撑体系较其他支撑体系的优点。
[1]2. 如何在建筑改造中应用屈曲约束支撑屈曲约束形式支撑在排列布置上有一定的方式，不能随意安置位置，单斜型支撑于V型支撑比较受用，V型支撑包括倒立型V型支撑。
支撑形式有很多种，随着实践经验会总结出越来越多的适用支撑方式，就目前而言，仅有两种支撑方式不适用于屈曲约束支撑，即K形支撑与X形支撑。
屈曲约束支撑材料必须在钢度上可控性较强，刚度控制的好坏对建筑施工的稳固有决定性影响，再来刚度可控性极强，这一点在国外可以得到充分验证，国外对刚度的控制技术已经非常成熟，而回望国内，对此却表现出极度的缺乏经验。
支承板弯曲模设计
摘要模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。
例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的，金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品，绝大多数也是模具成形的。
由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现在已在国民经济中占有非常大的比重。
并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求，没有模具是难以想象的。
随着现代技术的发展，模具也已使用了CAD/CAM来辅助设计了，另外由于模具采用很多标准件使得模具制造都趋向于采用标准来设计，因此在设计模具中对模具标准越了解的设计起来越得心应手。
此零件是很通用的零件，本设计的目的是制造一套模具对一板料进行直接弯曲之后，制造一个按照给定要求的合格的支承板零件。
为了使这套模具要有高经济和效率的特点，在这里我设计了单工序裁模具，操作方便安全，生产效率高。
弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。
在弯曲模中，要求能弯曲零件90度，又由于零件的实际结构，我采用了U形弯曲模。
关键词：冷冲模弯曲 U型件毕业设计任务书设计题目：支承板弯曲模设计1、设计的主要任务及目标弯曲模是将毛坯或工序件沿某一直线弯成一定角度和形状的冲模。
弯曲模的结构形式很多，最常见的单工序弯曲模有V形件弯曲模、U形件弯曲模、Z形件弯曲模。
支承板弯曲模是U形件弯曲模设计。
如图所示制件，分析制件结构工艺性、确定弯曲模结构，绘制模具结构图。
1）、熟悉模具设计方法、步骤、初步培养设计模具的基本能力。
2）、熟悉有关工具书籍、技术标准和参考资料。
3）、培养分析问题、解决问题的实际能力。
2、设计的基本要求和内容1）、完成制件成型工艺分析、确定制件成型工艺方案。
2）、确定模具总体结构方案，完成有关设计计算工作。
3）、绘制模具装配图。
（A1图）4）、绘制主要零件的零件图。
毕业设计毕业论文弯曲成型模设计制造毕业论文
锯钮导套弯曲模的设计制造）指导教师：周文学一、前言模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
在汽车、电机、仪表、电器、通信、家电和轻工艺的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构越来越复杂。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。
目前国内外模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。
美国工业界认为“模具工业是美国的工业基石”，德国产业界则认为它是所有工业的“关键产业”。
我国模具工业作为一个独立的，新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。
据预测，未来我国将成为世界制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。
但由于我国模具工业起步较晚，底子薄，“九五”期间虽有较快发展，但与发达国家相比差距相当大，许多还需要进口，模具制造高技能人才也供不应求，为加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快以人才的培养，普及选进的模具设计与制造技术，培养模具专业高级人才。
我在参加模具制造生产实习的过程中，拆装过学校自制的两副弯曲模。
这两副是生产锯钮导套的第一次弯曲和第二次弯曲模，我发现这两副模具虽然能生产出合格的产品，但效率不高。
怎样才能提高生产效率呢？这次毕业设计我选择了锯钮导套弯曲模设计这个内容,目的就是要解决这个问题。
二、设计任务分析产品名称：锯钮导套生产批量：大批量材料：Q235，料厚2mm 。
产品简图：如图1这是手用钢锯架的零件之一，主要用于前后锯钮的固定和导向。
产品的使用功能要求零件弯曲后4-φ4孔在同一条轴心线上；8×8方孔尺寸是未注公差，按配套的锯钮尺寸导套方孔应取810.00+×810.00+。
由于4-φ4孔是上道工序完成的，本道工序的模具设计重点应保证4-φ4孔的轴对称，方孔的尺寸精度及产品的脱模卸料方便等方面。
毕业设计41板材弯曲成形数值模拟
板材弯曲成形数值模拟前言有限元的概念早在几个世纪前就已产生并得到了应用，例如用多边形（有限个直线单元）逼近圆来求得圆的周长，但作为一种方法而被提出，则是最近的事。
有限元法最初被称为矩阵近似方法，应用于航空器的结构强度计算，并由于其方便性、实用性和有效性而引起从事力学研究的科学家的浓厚兴趣。
经过短短数十年的努力，随着计算机技术的快速发展和普及，有限元方法迅速从结构工程强度分析计算扩展到几乎所有的科学技术领域，成为一种丰富多彩、应用广泛并且实用高效的数值分析方法。
将有限元分析应用于冲压工艺的模具设计中，可以避免仅凭经验和试制这种传统的模具设计方法所带来的弊端，可以节省昂贵的模具试验费用，指导模具设计制造，缩短产品更新周期。
本次毕业设计就是应用有限元分析软件ANSYS对板材的弯曲过程进行模拟仿真，对板材弯曲后的应力和变形情况进行计算分析并查找面板弯曲后最大应力和最大变形的发生点，通过方案对比得出模具结构的最佳工艺参数即最佳的凸、凹间隙，优化模具的结构设计。
这次设计是在参阅了大量文献并在张艳君导师的辅导下完成的。
由于本人设计经验不足，所学知识有限，错误之处在所难免，敬请各位老师批评指正，以便完善。
编者目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 绪论…………………………………………………………………………………1.1 CAE技术…………………………………………………………………………1.2 有限单元法………………………………………………………………………1.3 ANSYS软件………………………………………………………………………1.4 本章小结…………………………………………………………………………2 金属工艺数值模拟…………………………………………………………………2.1 基本概念…………………………………………………………………………2.2 基本原理…………………………………………………………………………2.3 作用………………………………………………………………………………2.4 本章小结…………………………………………………………………………3 弯曲工艺机理分析…………………………………………………………………3.1 板料弯曲变形分析………………………………………………………………3.2 板料回弹的机理分析……………………………………………………………3.3 本章小结…………………………………………………………………………4 参数计算及方案确定………………………………………………………………4.1 问题描述…………………………………………………………………………4.2 门面板成形工艺过程……………………………………………………………4.3 计算过程…………………………………………………………………………4.4 方案确定…………………………………………………………………………4.5 本章小结…………………………………………………………………………5 ANSYS建模简化……………………………………………………………………5.1 模型的简化与分析………………………………………………………………5.2 板料弯曲过程的简化……………………………………………………………5.3 本章小结…………………………………………………………………………6 弯曲工艺的ANSYS分析……………………………………………………………6.1 前处理操作………………………………………………………………………6.2 求解操作…………………………………………………………………………6.3 后处理操作………………………………………………………………………6.4 本章小结…………………………………………………………………………7 结果与误差分析……………………………………………………………………7.1 面板的回弹分析…………………………………………………………………7.2 面板的应力分析…………………………………………………………………7.3 本章小结…………………………………………………………………………结语……………………………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………中文摘要本设计是采用有限元分析软件ANSYS，对板材弯曲成形过程进行模拟仿真，根据理论间隙值范围调整凸、凹模单边间隙，分析回弹和应力集中区。
Get清风车架横梁支撑板模具设计 模具设计及制作专业毕业设计 毕业论文
车架横梁支撑板模具设计模具设计及制作专业毕业设计毕业论文XXXXX 学院毕业设计说明书(论文) 作者：学号：学院〔系、部〕：专业：题目：车架横梁支撑板模具设计指导者：评阅者：20XX年X月毕业设计说明书〔论文〕中文摘要本文分析了支撑板的结构、尺寸、精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成型难点；拟定了模冲孔落料复合模和弯曲模冲压工艺方案；详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要冲孔、落料、弯曲的二维和排样图；完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸、各工位冲压力、总的冲压工艺力、压力中心等；概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用。
同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的表达。
关键词弯曲制件模冲孔落料复合模弯曲模工艺分析零件设计模具设计毕业设计说明书〔论文〕外文摘要Title Design of the Stamping Process and the die for the spring hookAbstractThis paper analyzes the technical characteristics of the spring hook such as configuration dimension precision and the capability of the raw materials .There are including the difficulties of this production in the molding ,studying out the technics of the progressive die ,making sure the layout project and the die general structure. The progressive die could complete thirteen processes that include punching, blanking, bending and so on .It has finished all needed technical count ,including the knife-edge of the mold, the force of ench process , punch technical force of the all process and the stress center of the mold .It summarizes the method of designing this mold .It introduces the design and manufacture of the punch, the die, the stripping device, the pushing device, and the blanking holders in details. And it also expatiates the working process of the die, the coordination about each motion of figurations. Besides it has a section about equipment choosing and proofreading.Keywords bend product progressive-die technical analysisdie design目录1.1零件介绍3 1.2零件工艺性分析3弯曲力的计算10 卸料、顶件力的计算10冲裁凸、凹模17 弯曲凸、凹模18 凸模高度设计19导向零件19 挡料零件20卸料零件20 顶件零件21前言错误!未定义书签。
汽车支撑板弯曲模设计
毕业设计（论文）材料之二（1）本科毕业设计(论文)专业：机械设计制造及其自动化题目：汽车支撑板弯曲模设计作者姓名：导师及职称：）导师所在单位：机械与汽车工程学院2013年 6 月 16 日本科毕业设计（论文）任务书2009 届机械与汽车工程学院机械设计制造及其自动化专业学生姓名：导师及职称：）导师所在单位：安徽工程大学Ⅰ毕业设计（论文）题目中文：汽车支撑板弯曲模设计英文：The design of bending die for automobile support plateⅡ原始资料1、支撑板弯曲模零件图2、弯曲模初始数据Ⅲ毕业设计（论文）任务内容1、课题研究的意义模具设计在当今社会尤其是工业领域具有关键意义。
模具成型产品具有生产效率高，产品质量稳定、互换性好，精度较高，材料利用率高，操作简便、工人劳动强度低、对操作工无过高技术要求，产品成本低，适用范围广等优秀特点，当然也有制作难度大，生产周期长，对从业人员业务技术素质要求高，造价高等缺点。
作为机械设计制造及其自动化模具制造方向毕业生，认真系统设计全套模具，实现其顺利工作，扬长避短，做到最优化设计，对个人而言，是一个挑战，当然，更应通过挑战实现自己的进步。
简言之，通过本次设计，我应当掌握如何将金属、塑料等材料变为我们需要的工业产品和日常生活中的制品，掌握如何设计模具，怎样将设计好的模具制造出来，又怎样考虑在模具中成型及成型材料的工艺性。
使之成为今后参与实际工作的重要能力。
2、本课题研究的主要内容：模具成型技术主要分为冲压成型工艺与注塑成型工艺两种。
本次汽车支撑板弯曲模设计主要是指冲压成型工艺设计。
该毕业设计主要研究内容就是根据学校所提供的汽车支撑板设计数据与要求，设计相应的弯曲成型模具，并完成模具的模拟组装与三维仿真。
3、提交的成果：（1）毕业设计（论文）正文；（2）模具二维零件图若干（3）一篇引用的外文文献及其译文；（4）附12篇主要参考文献的题录及摘要。
冲压弯曲件冲压模具设计【毕业论文-绝对精品】
冲压弯曲件冲压模具设计摘要随着中国工业不断地发展,模具行业也显得越来越重要。
本文针对支架弯曲件的冲裁工艺性和弯曲工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序)，确定用一幅级进模完成落料、冲孔和一幅单工序模完成弯曲的工序过程。
介绍了支架弯曲件冷冲压成形过程,经过对支架的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究,按照不降低使用性能为前提,将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工,且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定，进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算,并设计出模具.还具体分析了模具的主要零部件(如冲孔凸模、落料凸模、卸料装置、弯曲凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程.列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：支架，模具设计，级进模,冲孔落料，弯曲Stamping Bending Stamping Mold DesignABSTRACTWith China's industrial developing constantly, mold industry is becoming more and more important. Based on the stent bending blanking process and bending process，Comparative analysis of the process of forming three different stamping process （single processes, complex processes and continuous processes) confirm completion of the blanking, punching and a single procedure completed the bending modulus processes。
U型件弯曲模具设计-优秀毕业论文(1)
**** ****届毕业设计U型件弯曲模论文作者姓名：__ ** __所在院系：****学院_____所学专业：机械制造及自动化指导老师：_ *** _论文完成时间：_****年 * 月 ** 日___目录内容摘要 (3)关键词 (3)Abstract (3)Key word (4)1. 引言 (5)2. 弯曲工艺分析 (5)2. 1材料分析 (5)2. 2结构分析 (6)2. 3精度分析 (6)3. 工艺方案的确定 (7)4. 弯曲工艺计算 (7)4. 1毛坯件的计算 (7)4. 2弯曲力的计算 (8)4. 3弯曲模主要零部件尺寸 (9)5. 热处理要求 (14)6. 模具的装配图 (15)参考文献 (16)致谢 (17)内容摘要：弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。
卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。
对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。
关键词：弯曲、凹模、凸模、顶杆、卸料板Abstrac: Bending process is the stripper plate before the basic movement and the sheet metal contacts and crushed, reduced to the punch and the sheet metal contacts and to continue to fall into the matrix, convex and concave molds and sheet metal production relative motion, leading to deformation of folded sheet bend, then convex, concave mold to separate the mandril bending matrix (or slider) to launch bending side to complete the bending movement. Stripper plate and kicker pin movements is critical in order to ensure the quality or production efficiency curve, we must first control the discharge plate movement, it preceded the punch and the sheet metal contacts, and press material force must be sufficient otherwise the bending part dimensional accuracy is poor, poor flatness; Second, should 3ensure adequate plunger force in order to make it a smooth introduction of the curved pieces, or bending pieces ofdeformation, low production efficiency. For high precision bending parts, special attention should be that the best bending movement, a movement to have dead spots that can touch all the relevant structural parts dead.Keywords:bending、matrix、punch、kicker pin、stripper plant1.引言U型件弯曲模具设计，零件如图1.1，参数如图所示，小批量生产，试设计该零件的U型件弯曲模具。
弯曲模毕业设计
弯曲模毕业设计一、选题背景弯曲模是一种常见的金属加工工具，在汽车、航空航天、建筑等行业中广泛应用。
弯曲模的设计和制造对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
因此，本文选择弯曲模作为毕业设计的选题。
二、研究目标本文旨在研究弯曲模的设计和制造，探索如何提高弯曲模的精度和寿命，以满足不同行业对于弯曲模的需求。
三、研究内容1. 弯曲模的分类根据不同的加工对象和加工方式，可以将弯曲模分为多种类型。
本文将介绍常见的板材折弯模、管材折弯模和线材折弯模，并分析它们各自的特点和适用范围。
2. 弯曲模的设计原理在进行弯曲模设计时，需要考虑多个因素，如加工对象材料、加工方式、加工精度要求等。
本文将详细介绍这些因素，并讨论如何选择合适的设计方案。
3. 弯曲模制造过程制造过程是保证弯曲模质量和寿命的重要环节。
本文将介绍弯曲模的制造工艺和常见的制造问题，如材料选择、加工精度控制等。
4. 弯曲模的使用和维护弯曲模在使用过程中需要进行定期维护，以保证其精度和寿命。
本文将介绍弯曲模的使用注意事项和常见故障处理方法。
四、研究方法1. 文献资料法通过查阅相关文献，了解弯曲模的基本知识和最新研究进展，为设计和制造提供参考。
2. 实验研究法通过实验验证不同设计方案和制造工艺对于弯曲模性能的影响，并对实验结果进行分析和总结。
五、预期成果1. 弯曲模设计方案在深入分析不同因素对于弯曲模性能影响的基础上，提出适合不同加工对象和加工方式的设计方案，并验证其可行性。
2. 弯曲模制造技术通过实验探索不同材料选择、加工精度控制等因素对于弯曲模质量和寿命的影响，并提出相应改进措施。
3. 弯曲模使用与维护指南总结弯曲模使用过程中的注意事项和常见故障处理方法，为用户提供使用和维护指南。
六、研究意义1. 提高弯曲模精度和寿命，提高产品质量和生产效率。
2. 探索适合不同加工对象和加工方式的弯曲模设计方案，为行业发展提供技术支持。
3. 增强学生综合应用能力，为毕业生就业提供有力支持。
毕业设计手柄支架弯曲模具设计正文样本
第1章绪论冲压模具设计好坏, 直接影响到模具寿命和产品质量, 例如尺寸精准公差, 外观表面质量。
因此一种模具不能总按此前办法去做, 要仔细设计, 有新思路, 选取最佳方案。
冲压模课程设计重要是想协助学生运用已学习过课程《冲压工艺学》中有关知识, 来进行模具设计。
这是一种非常重要实际环节, 由于这项毕业设计是综合运用所学过知识和技能, 理论联系实际, 独立分析, 解决实际问题, 从事专业工程技术和科学研究工作基本训练过程。
这项环节除了规定毕业生具备有关理论知识以外, 还规定咱们可以纯熟运用关于技术资料、设计手册及国标, 对相应冲压件进行理论计算和模具构造设计, 为后来咱们走向工作岗位打下结实基本。
本次毕业设计题目是《手柄支架弯曲模具设计》, 这次设计目是让同窗们能更好运用并巩固所学模具专业知识以及其他机械知识来共同完毕这次设计。
同步也规定并勉励咱们将理论知识和实际问题相结合, 从而提高了咱们整体设计水平。
这次设计中, 能让咱们更好将金工实习跟平时课堂知识结合起来, 将理论融入实际, 将机械方面知识融合在一起。
第2章冲压工艺与模具设计2.1 模具简述模具, 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等办法得到所需产品各种模子和工具。
简而言之, 模具是用来成型物品工具, 这种工具由各种零件构成, 不同模具由不同零件构成。
它重要通过所成型材料物理状态变化来实现物品外形加工。
模具普通涉及动模和定模（或凸模和凹模）两个某些, 两者可分可合。
分开时装入坯料或取出制件, 合拢时使制件与坯料分离或成形。
模具是精密工具, 形状复杂, 承受坯料胀力, 对构造强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度均有较高规定, 模具生产发展水平是机械制造水平重要标志之一。
模具是冲压件加工生产重要工艺装备, 对于冲压件来说, 模具起到相称重要性, 模具好坏直接关系到冲压件质量。
模具制造厂家为了更好生产出合格模具, 质量规定等方面满足冲压公司生产, 制造模具厂家进行多方面工作, 一方面第一点就是进行技术交流, 技术交流方面涉及年生产大纲、设备能力、生产能力、生产操作方面、模具材料和模具原则件选用、模具标记、模具质量规定以及验证原则等各种工艺规定。
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此零件是很通用的零件，本设计的目的是制造一套模具对一板料进行直接弯曲之后，制造一个按照给定要求的合格的支承板零件。为了使这套模具要有高经济和效率的特点，在这里我设计了单工序裁模具，操作方便安全，生产效率高。弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。在弯曲模中，要求能弯曲零件90度，又由于零件的实际结构，我采用了U形弯曲模。
7月23日—28日
14
准备答辩
7月29日—31日
15
答辩
8月1日—3日
Abstract
Mold in the modern production, the production of various industrial products is an important technique and equipment for its specific shape through a certain degree of raw materials, forming methods. For example, the stamping and forging press or forging by means of metallic materials in the mold with plastic deformation obtained, metal casting, plastics, ceramics, rubber and other metal and non-metallic products, the vast majority of mold is formed. Since the forming mold with high-quality, highyield, low-cost features suchand now in the national economy has occupied a very large proportion. And as the automobile, computer, electrical, household appliances and industrial products of modern society such as the quality of their products, production costs and the rate of replacement of the ever-increasing demands, there is no mold is difficult to imagine.
关键词：冷冲模 弯曲 U型件
毕业设计任务书
设计题目：支承板弯曲模设计
函授站：大学兴平函授站专业：机电
班级：091机电一体化大学学生姓名刘根
指导教师：王晓宇（高级ຫໍສະໝຸດ 师）1、设计的主要任务及目标
弯曲模是将毛坯或工序件沿某一直线弯成一定角度和形状的冲模。弯曲模的结构形式很多，最常见的单工序弯曲模有V形件弯曲模、U形件弯曲模、Z形件弯曲模。支承板弯曲模是U形件弯曲模设计。
摘要
模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的，金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品，绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现在已在国民经济中占有非常大的比重。并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求，没有模具是难以想象的。
3）、绘制模具装配图。（A1图）
4）、绘制主要零件的零件图。（相当于A1图三张）
5）、完成8千字以上毕业设计说明书。
3、主要参考文献
翁其金主编《冲压工艺与冲模设计》
周玲主编《冲模设计实例详解
夏立戎主编《模具技术》
陈良辉主编《模具工程技术基础》
任建伟主编《模具工程技术基础》
韩森和主编《冲压工艺与冲模设计与制造
4、进度安排
顺序
设计各阶段名称
起止日期
1
准备参考资料、熟悉冲模工艺及冲模模结构
6月22日—22日
2
分析冲压件结构形状、尺寸、公差大小、公差等级、所用材料及生产批量
6月22日—22日
3
确定冲压工艺方案
6月23日—24日
4
确定模具结构形式
6月25日—25日
5
进行必要的工艺计算、初选压力机、绘制模具结构草图
如图所示制件，分析制件结构工艺性、确定弯曲模结构，绘制模具结构图。
1）、熟悉模具设计方法、步骤、初步培养设计模具的基本能力。
2）、熟悉有关工具书籍、技术标准和参考资料。
3）、培养分析问题、解决问题的实际能力。
2、设计的基本要求和内容
1）、完成制件成型工艺分析、确定制件成型工艺方案。
2）、确定模具总体结构方案，完成有关设计计算工作。
6月26日—26日
6
冲压设备的校核
6月27日—27日
7
初步编写计算说明书
6月28日—28日
8
模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制
6月29日—30日
9
模具结构总装配图
6月31日—7月2日
10
零件工作图的绘制
7月3日—5日
11
编写计算说明书
7月6日—10日
12
校对、审图、加深
7月20日—22日
13
打印计算说明书
With the development of modern technology, mold has been used in CAD /CAMdesigned to assist the other as a result of the use of many standard mold making mold manufacturing have tended to adopt standards to design, mold design to mold the more understanding of the design standards with the more user-friendly.