齿轮泵排量介绍PPT课件
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第二章第二三、四节齿轮泵、叶片泵柱塞泵PPT课件
齿轮泵的理论流量为： qth=6.66m2ZBn 齿轮泵的实际流量为： q=6.66m2ZBPV.n
但是需要注意的一点是，这个排量和流量是平
均值，在实际中，由于轮齿在每一个瞬间容积的变
化率是不均匀的，因此，所有泵的瞬时流量都是脉
动的，假设在某一瞬间的最大流量为qmax，另外
一流个量瞬脉间动的的最大小小流 我量 们为 用流qm量in，脉那动么，qmaxqmin10%0
节点的距离是越来越小，从而使V2的增大量越来越大，这样从图b
到图c时，由于V1的减小量比较小，V2的增大量比较大，从而使总
的体积V增大由于液体不可压缩也不会彭胀，必然使两啮合点之间
的压力迅速减小，产生真空，出现振动和噪声，产生所谓的低压困
油，直到图c下边这个啮合点要脱开，开始吸油，这个点间槽困油
全部结束，这就是困油的全过程，在这里无论是高压困油还是低压
V (m 2 z m )2 (m 2 z m )2B 2m 2 zB 4 7
在实际中，要使齿轮能够正常转动，必须使齿间槽的
体积大于轮齿的体积，由于这个原因，实验发现，在实际
中获得的排量要比理论推导的大一些，为此，一般以3.33
代替公式中的，这样与实际情况更接近。
哪么齿轮泵的排量为: V=6.66m2ZB
齿啮合处的间隙更小，这两部分的泄漏量比较小，而端面
与端盖之间的轴向间隙较大，泄漏量也比较大，它占总泄
漏量的75%～80%，因此要想减小齿轮泵的泄漏提高齿
轮泵的容积效率，就要想法减小端面与端盖之间的轴向间
隙的泄漏，通常的方法是采用浮动配油盘，并把高压油引
到油盘的后面使配油盘紧紧压到齿轮的端面上
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增大，产生高压困油，直
齿轮泵ppt
四、流量[Capacity]
Qt 2KDmBn10
6
L/ min
D-分度圆直径；m-模数(m =D/z，z为齿数)
中低压齿轮泵： t 6.66zm2 Bn106 L/ min Q 高压齿泵轮： Qt 7 zm2 Bn106 L/ min
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船舶辅机第2章 齿轮泵 [Gear Pump]
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船舶辅机第2章 齿轮泵 [Gear Pump]
五、特点[Characteristics] 1. 有自吸能力。摩擦面多，不许干转。 2. 理论流量由尺寸和转速决定，与排压无关。 (转速不宜太低，否则容积效率太低) 3. 额定排压由密封性和轴承承载能力决定，与 尺寸、转速无关。 4. 流量连续，但有脉动(其它条件相同，齿数越 少流量不均匀程度越大)。 5. 结构简单。 6. 摩擦面多，用来排送油类。
(9)低压齿轮泵污染敏感度低(高压泵敏感度大)，吸 口可用150目滤器。
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船舶辅机第2章 齿轮泵 [Gear Pump]
2. 故障分析[Trouble-shooting] (一)不能排油或流量不足(★★★★)
①泵内间隙过大，或泵内无油。 原因可根据泵的正常吸入和排出条件分析，与 往复泵类似，请同学们自己先分析一下。 吸入 真空度 ②卡阻或转速过低。 方面 不足 原因 ③吸入管漏气或吸口露出液面。 ④吸高太大(一般应<0.5m)。 ⑤油温太低，粘度太大。 ⑥吸入管堵塞(滤器、阀件)。 ⑦油温过高。 ⑧排出管漏泄或旁通，安全阀弹簧 太松。⑨排出阀未开或排出滤器堵 塞导致安全阀打开。
船舶辅机第2章 齿轮泵 [Gear Pump]
问题：齿轮泵端盖开卸荷槽后，如果对漏泄 没有影响，那么泵的流量比不开卸荷槽之前 如何变化？ 流量稍有增加：因为封闭空间的油可从卸荷 槽挤入到排出腔；而不开卸荷槽时这部分油 被带回到吸入腔。
齿轮泵工作原理(动画)通用课件
随着齿轮的转动，齿槽内 的液体被逐渐吸入泵内。
排油过程
随着齿槽的闭合，液体被 压缩并从泵口排出。
密封过程
在齿轮转动过程中，侧板 和轴封起到密封作用，防 止液体泄漏。
齿轮泵的工作原理动画演示
通过动画演示齿轮泵的工作过程，展 示齿轮的转动、液体的吸入和排出以 及密封过程。
通过动画演示，可以直观地了解齿轮 泵的工作原理，有助于更好地理解其 性能和特点。
感谢您的观看
齿轮泵工作原理(动画)通用课件
目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵工作原理 • 齿轮泵的特点与优势 • 齿轮泵的维护与保养 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望
01 齿轮泵简介
齿轮泵的定义
总结词：机械元件
详细描述：齿轮泵是一种利用齿轮传动来输送液体的机械元件，广泛应用于各种 工业领域。
齿轮泵的分类
总结词
04 齿轮泵的维护与保养
齿轮泵的日常维护
日常检查
润滑油检查
检查齿轮泵的外观是否正常，有无泄漏、 裂纹等现象。同时，要检查泵的振动和声 音是否正常，确保泵运行平稳。
定期检查齿轮泵的润滑油是否清洁，油位 是否正常。如果发现油污或杂质，应及时 更换润滑油。
紧固件检查
清洁与除尘
检查齿轮泵的紧固件是否松动，如螺栓、 螺母等，确保泵体的稳定性和安全性。
定期清洁齿轮泵的外部表面，去除灰尘和 杂物，保持泵体的整洁和卫生。
齿轮泵的定期保养
定期更换润滑油
根据齿轮泵的使用情况和制造商的推 荐，定期更换润滑油，以保证泵的顺 畅运行。
检查密封件
定期检查齿轮泵的密封件，如O型圈 、密封垫等，如有磨损或损坏，应及 时更换。
检查齿轮磨损
定期检查齿轮的磨损情况，如发现磨 损严重或齿面剥落等现象，应及时维 修或更换齿轮。
排油过程
随着齿槽的闭合，液体被 压缩并从泵口排出。
密封过程
在齿轮转动过程中，侧板 和轴封起到密封作用，防 止液体泄漏。
齿轮泵的工作原理动画演示
通过动画演示齿轮泵的工作过程，展 示齿轮的转动、液体的吸入和排出以 及密封过程。
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齿轮泵工作原理(动画)通用课件
目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵工作原理 • 齿轮泵的特点与优势 • 齿轮泵的维护与保养 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望
01 齿轮泵简介
齿轮泵的定义
总结词：机械元件
详细描述：齿轮泵是一种利用齿轮传动来输送液体的机械元件，广泛应用于各种 工业领域。
齿轮泵的分类
总结词
04 齿轮泵的维护与保养
齿轮泵的日常维护
日常检查
润滑油检查
检查齿轮泵的外观是否正常，有无泄漏、 裂纹等现象。同时，要检查泵的振动和声 音是否正常，确保泵运行平稳。
定期检查齿轮泵的润滑油是否清洁，油位 是否正常。如果发现油污或杂质，应及时 更换润滑油。
紧固件检查
清洁与除尘
检查齿轮泵的紧固件是否松动，如螺栓、 螺母等，确保泵体的稳定性和安全性。
定期清洁齿轮泵的外部表面，去除灰尘和 杂物，保持泵体的整洁和卫生。
齿轮泵的定期保养
定期更换润滑油
根据齿轮泵的使用情况和制造商的推 荐，定期更换润滑油，以保证泵的顺 畅运行。
检查密封件
定期检查齿轮泵的密封件，如O型圈 、密封垫等，如有磨损或损坏，应及 时更换。
检查齿轮磨损
定期检查齿轮的磨损情况，如发现磨 损严重或齿面剥落等现象，应及时维 修或更换齿轮。
培训课件18齿轮泵
发热过高
对于齿轮泵的发热问题，首先应检查润滑状况和负载情况，如果润滑不良或负载过大，需要采取相应措施进行调整。同时，要检查齿轮泵的冷却系统是否正常工作，如果冷却系统出现故障，需要对其进行维修或更换。如果发热问题仍然存在，需要进一步检查齿轮泵的设计和制造是否存在问题，并进行相应的改进和优化。
解决方法
齿轮泵的发热及解决方法
齿轮泵的定义
1
齿轮泵的原理
2
3
齿轮泵的工作原理是依靠泵体和齿轮之间的空间变化来吸入和排出液体。
当泵的主轴带动齿轮旋转时，齿轮在泵体内部不断啮合和分离，使泵体内部空间不断变化，从而吸入和排出液体。
齿轮泵的排量和压力取决于齿轮的大小和转速，齿轮的大小和数量也可以根据需要设计。
03
内啮合齿轮泵结构较复杂，维护较困难，但噪音较低，适用于高粘度液体的输送。
效率
04
齿轮泵的常见故障及排除
噪音过大
齿轮泵的噪音可能过大，通常是由于齿轮泵的内部组件磨损、间隙过大或润滑不良引起的。
解决方法
首先应检查齿轮泵的润滑状况，如果润滑不良，要及时进行润滑剂的添加或更换润滑剂。如果齿轮泵内部组件磨损或间隙过大，则需要更换损坏的组件或调整间隙至合理范围。
齿轮泵的噪音及解决方法
齿轮泵在使用过程中可能会出现泄漏现象，这可能会影响齿轮泵的正常工作。
泄漏
对于齿轮泵的泄漏，首先要检查密封件是否完好无损，如果密封件损坏或老化，需要更换新的密封件。同时，要检查齿轮泵的工作压力和温度是否在正常范围内，如果压力过高或温度过高，需要采取相应措施进行调整。
解决方法
齿轮泵的泄漏及解决方法
齿轮泵在工作过程中可能会出现发热过高的现象，这可能会影响齿轮泵的性能和使用寿命。
对于齿轮泵的发热问题，首先应检查润滑状况和负载情况，如果润滑不良或负载过大，需要采取相应措施进行调整。同时，要检查齿轮泵的冷却系统是否正常工作，如果冷却系统出现故障，需要对其进行维修或更换。如果发热问题仍然存在，需要进一步检查齿轮泵的设计和制造是否存在问题，并进行相应的改进和优化。
解决方法
齿轮泵的发热及解决方法
齿轮泵的定义
1
齿轮泵的原理
2
3
齿轮泵的工作原理是依靠泵体和齿轮之间的空间变化来吸入和排出液体。
当泵的主轴带动齿轮旋转时，齿轮在泵体内部不断啮合和分离，使泵体内部空间不断变化，从而吸入和排出液体。
齿轮泵的排量和压力取决于齿轮的大小和转速，齿轮的大小和数量也可以根据需要设计。
03
内啮合齿轮泵结构较复杂，维护较困难，但噪音较低，适用于高粘度液体的输送。
效率
04
齿轮泵的常见故障及排除
噪音过大
齿轮泵的噪音可能过大，通常是由于齿轮泵的内部组件磨损、间隙过大或润滑不良引起的。
解决方法
首先应检查齿轮泵的润滑状况，如果润滑不良，要及时进行润滑剂的添加或更换润滑剂。如果齿轮泵内部组件磨损或间隙过大，则需要更换损坏的组件或调整间隙至合理范围。
齿轮泵的噪音及解决方法
齿轮泵在使用过程中可能会出现泄漏现象，这可能会影响齿轮泵的正常工作。
泄漏
对于齿轮泵的泄漏，首先要检查密封件是否完好无损，如果密封件损坏或老化，需要更换新的密封件。同时，要检查齿轮泵的工作压力和温度是否在正常范围内，如果压力过高或温度过高，需要采取相应措施进行调整。
解决方法
齿轮泵的泄漏及解决方法
齿轮泵在工作过程中可能会出现发热过高的现象，这可能会影响齿轮泵的性能和使用寿命。
《齿轮泵培训资料》课件
03
齿轮泵的选型与使用
选型依据
输送介质特性
根据所需输送的介质类型、粘度 、温度和腐蚀性等特性，选择适
合的齿轮泵型号。
流量与压力要求
根据实际流量和压力需求，选择 能够满足生产工艺要求的齿轮泵
。
安装环境
考虑齿轮泵的安装位置、空间和 环境条件，以确保所选型号能够
适应现场实际情况。
性能与可靠性
选择性能稳定、可靠性高、寿命 长的齿轮泵，以确保ห้องสมุดไป่ตู้产过程的
齿轮泵培训资料
$number {01}
目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵的种类与特点 • 齿轮泵的选型与使用 • 齿轮泵常见故障及排除方法 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望 • 案例分析与实践操作
01
齿轮泵简介
齿轮泵的定义
总结词
齿轮泵是一种通过齿轮的啮合来 传递动力的机械装置。
详细描述
齿轮泵是一种旋转式液压泵，由 一对相互啮合的齿轮组成，通过 齿轮的旋转运动来传递动力。
齿轮泵的工作原理
总结词
齿轮泵的工作原理基于齿轮的啮合和旋转运动，将输入的机械能转化为液压能 。
详细描述
当齿轮泵工作时，一对相互啮合的齿轮在泵体内旋转，其中一个齿轮为主动轮 ，另一个为从动轮。主动轮带动从动轮旋转，从而使泵体内的密封容积发生周 期性的变化，产生压力差，从而将液体吸入和排出。
齿轮泵的应用场景
按照厂家推荐的润滑剂和润滑方式， 对齿轮泵进行润滑，以保证各运动部 件的顺畅运转。
维修与大修
根据实际情况，定期更换齿轮泵的易 损件，如密封件、轴承等，以保证泵 的正常运行。
04
齿轮泵常见故障及排除方法
压力不足
总结词
压力不足是齿轮泵常见的故障之一，通 常表现为出口压力表指示的压力值低于 正常值。
液压与气压传动 齿轮泵PPT课件
•流量的计算和流量脉动 排量V= Dhb =2zm2b = 6.66 zm2b 流量q = 6.66 zm2bnv
流量脉动 ( qmax–qmin)/q ， z
愈小愈大。
2
2
1-壳体 2-前端盖 3-传动轴 4,5-轴承套 6-后端盖 7-主动齿轮 8-从动齿轮 9-密封圈
3 3
◆结构特点
•困油现象：因齿轮啮 压
第三章 主讲老师:向北平
1 1
第二节 齿轮泵
工作原理：齿轮两侧端盖、壳体、齿轮的 各个齿间槽组成许多密封工作腔。按图示 方向旋转时，齿轮从右侧退出啮合露出齿 尖使密封工作腔容积增大，齿轮泵吸油 齿 轮在左侧进入啮合，齿间被对方的轮齿占 了位置，密封工作容积减小，齿轮泵排油 (动画：3.2-1外啮合齿轮泵拆装；动画：3.2-2外啮合 齿轮泵的工作原理 )
7 7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
◆优缺点：
结构简单、尺寸小、重量轻、价格低、 工作可靠 自吸能力强、对油液污染不敏感。 泄漏量大、工作压力低。流量脉动大。 •提高工作压力的措施： 减小端面泄漏。齿轮端面间隙自动补偿。
8 8
9 9
吸
合系数大于1,两对齿轮
同时啮合形成密封腔，
密封腔的容积随齿轮
转动先减小后增大；
减小时使被困油挤出
产生高压，增大时会
造成真空产生气穴现
象。
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◆结构特点
•困油现象：因齿轮啮合系数大于1,两对齿 轮同时啮合形成密封腔，密封腔的容积随齿 轮转动先减小后增大；减小时使被困油挤出 产生高压，增大时会造成真空产生气穴现象。 消除方法：在侧盖板上开卸荷槽，使密封 腔容积减小时与 压油腔相通，增大时与吸 油腔相通。
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齿轮泵培训资料PPT优秀课件
产生噪音和振动
使轴承受到很大的径向力
功率损失增加。
容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）
对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除
(设法在封闭Va变小时使之和排出腔沟通，而在Vb增大时和吸入腔沟通)
在两端盖内侧各挖两个矩形凹槽，它们的内边缘正好与封 闭容积最小时两啮合点相接。
结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都适用， 因此被广泛采用。
带月牙形隔板 的内齿轮泵
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
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2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。
齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
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结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，沟通
排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
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32
4.摆线转子泵
外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采 用摆线齿形。采用皮碗轴封，皮碗轴封由弹性体、金属骨 架和弹簧组成。
皮碗的制造、安装和维护较简单，成本低，但唇边的磨损
较重，功率消耗较大。
33
5.转子泵的优点和缺点
优点
转子泵配流口的中心角较大；且为侧向吸入，不受离 心力影响，故吸入性能好
齿轮泵介绍PPT
齿轮泵介绍
第一页，编辑于星期五：十五点 三十二分。
齿轮泵特点
• 齿轮泵的特点是流量均匀，尺寸小而轻便，
结构简单紧凑，坚固耐用，维护保养方便, 流量小，压力高，适用于输送黏性较大 的液体齿轮泵的分类与结构 齿轮泵 分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。 外啮合齿轮泵。有直齿、斜齿、人字齿 等几种齿轮，一般采用渐开线齿形，外 啮合齿轮泵的齿轮数目为2?5个,以两齿
齿轮泵优缺点
• 优点：结构简单紧凑、体积小、质量 轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、 对油液污染不敏感、转速范围大、能 耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
原象因，： 因液液• 压压油油在不缺渐可点开压线缩：齿将径轮使泵外向运接力转齿过轮不程产平中生，极衡因大、齿的轮振流相动动交和处噪脉的声动封，闭影大体响、积系随统时正间常改工变作，。常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 解决方法：端噪面间声隙大补偿、采效用静率压低平衡，措零施，件在的齿轮互和换盖板性之差间增，加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。 第四页，编辑磨于星损期后五：不十易五点修三复十，二分不。能做变量泵用。 优作解点可决： 靠 方结。法• 构：简端中原单面紧间，因凑隙因：、补齿体偿液积采轮压小用相、静油质压交在量平处渐轻衡的、措开工施封线艺，闭性在齿好齿体轮、轮积价和泵格盖随运便板时转宜之间、间过自增改程吸加力一强个、补对偿油零液件污，染如不浮敏动感轴、套转 、速浮范动围侧大板、。能耐冲击性负载，维护方便、工 第二页，编辑变于星，期常五有：十一五部点 分三十的二液分。压油被密封在齿间， 齿轮泵的特点如是流图量所均示匀，，尺称寸小为而困轻油便，现结象构简，单因紧凑液，压坚油固耐不用，维护保养方便,流量小，压力高，适用于输送黏性较大的液体齿轮泵的分 类与结构 可齿轮压泵缩分将外啮使合外齿轮接泵齿和轮内啮产合生齿轮极泵大两种的。振动和 齿轮泵的泄漏噪较大声，，外影啮合响齿系轮运统转正时常泄漏工途作径有。以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。 第原三因页 ：，液• 编压辑油于在措星渐施期开五线：：齿在十轮五泵前点运后转三过十盖程二中板分，。或因齿浮轮动相交轴处的套封上闭体开积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 象，因液压油卸不可荷压槽缩将，使开外接设齿轮卸产荷生极槽大的的振原动则和噪：声，两影槽响系统正常工作。 有第第这直二二种齿 页 页 泵、，，的斜编编两齿辑辑个间积容、于于齿人星星轮距由积字期期形为大由齿五五状等：：不最 变 小几十十同小 小 变种五五，齿点点铺闭 时 大轮也三三，不死 与 时十十一一二二容 压 与般样分分采，积 油 吸。。用其，腔油渐中开一而相腔线个使通相齿为形环闭，通，状外齿死闭。啮轮容死合，齿能轮在泵泵的体齿内轮浮数动目，为中间2?一5个个,以是两主齿动轮齿最轮为与常泵用体。成偏心位置。
第一页，编辑于星期五：十五点 三十二分。
齿轮泵特点
• 齿轮泵的特点是流量均匀，尺寸小而轻便，
结构简单紧凑，坚固耐用，维护保养方便, 流量小，压力高，适用于输送黏性较大 的液体齿轮泵的分类与结构 齿轮泵 分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。 外啮合齿轮泵。有直齿、斜齿、人字齿 等几种齿轮，一般采用渐开线齿形，外 啮合齿轮泵的齿轮数目为2?5个,以两齿
齿轮泵优缺点
• 优点：结构简单紧凑、体积小、质量 轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、 对油液污染不敏感、转速范围大、能 耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
原象因，： 因液液• 压压油油在不缺渐可点开压线缩：齿将径轮使泵外向运接力转齿过轮不程产平中生，极衡因大、齿的轮振流相动动交和处噪脉的声动封，闭影大体响、积系随统时正间常改工变作，。常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 解决方法：端噪面间声隙大补偿、采效用静率压低平衡，措零施，件在的齿轮互和换盖板性之差间增，加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。 第四页，编辑磨于星损期后五：不十易五点修三复十，二分不。能做变量泵用。 优作解点可决： 靠 方结。法• 构：简端中原单面紧间，因凑隙因：、补齿体偿液积采轮压小用相、静油质压交在量平处渐轻衡的、措开工施封线艺，闭性在齿好齿体轮、轮积价和泵格盖随运便板时转宜之间、间过自增改程吸加力一强个、补对偿油零液件污，染如不浮敏动感轴、套转 、速浮范动围侧大板、。能耐冲击性负载，维护方便、工 第二页，编辑变于星，期常五有：十一五部点 分三十的二液分。压油被密封在齿间， 齿轮泵的特点如是流图量所均示匀，，尺称寸小为而困轻油便，现结象构简，单因紧凑液，压坚油固耐不用，维护保养方便,流量小，压力高，适用于输送黏性较大的液体齿轮泵的分 类与结构 可齿轮压泵缩分将外啮使合外齿轮接泵齿和轮内啮产合生齿轮极泵大两种的。振动和 齿轮泵的泄漏噪较大声，，外影啮合响齿系轮运统转正时常泄漏工途作径有。以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。 第原三因页 ：，液• 编压辑油于在措星渐施期开五线：：齿在十轮五泵前点运后转三过十盖程二中板分，。或因齿浮轮动相交轴处的套封上闭体开积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 象，因液压油卸不可荷压槽缩将，使开外接设齿轮卸产荷生极槽大的的振原动则和噪：声，两影槽响系统正常工作。 有第第这直二二种齿 页 页 泵、，，的斜编编两齿辑辑个间积容、于于齿人星星轮距由积字期期形为大由齿五五状等：：不最 变 小几十十同小 小 变种五五，齿点点铺闭 时 大轮也三三，不死 与 时十十一一二二容 压 与般样分分采，积 油 吸。。用其，腔油渐中开一而相腔线个使通相齿为形环闭，通，状外齿死闭。啮轮容死合，齿能轮在泵泵的体齿内轮浮数动目，为中间2?一5个个,以是两主齿动轮齿最轮为与常泵用体。成偏心位置。
齿轮泵课件
VS
详细描述
齿轮泵的材料选择需要考虑耐磨性、耐腐 蚀性、强度、韧性等多种因素。常用的材 料包括铸铁、铸钢、不锈钢、合金钢等， 需要根据具体要求进行选择。
齿轮泵的制造工艺
总结词
制造工艺对于齿轮泵的性能和可靠性具有重要影响，需要采用先进的制造工艺和技术。
详细描述
齿轮泵的制造工艺包括铸造、锻造、热处理、加工、装配等环节。需要采用先进的工艺 和技术，确保齿轮泵的精度、性能和可靠性。同时，还需要加强质量控制和检测，确保
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长寿命化
长寿命化是齿轮泵未来发展的另一个重要趋势。随着工业生产的不断扩大和设备连续运转时间的增加 ，对齿轮泵的寿命要求也越来越高。为了满足这一需求，齿轮泵在设计和制造过程中需要采取一系列 措施来提高其寿命。
长寿命化的实现需要从多个方面入手，包括选用高强度材料、优化结构设计、提高制造精度和进行可 靠性试验等。通过这些措施，可以显著提高齿轮泵的寿命，减少维修和更换成本，提高其经济性能。
齿轮泵课件
目录
• 齿轮泵概述 • 齿轮泵的种类与特点 • 齿轮泵的设计与制造 • 齿轮泵的性能参数与测试 • 齿轮泵的维护与保养 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望
01
齿轮泵概述
齿轮泵的定义
总结词
齿轮泵是一种通过齿轮的啮合来传递动力的流体机械。
详细描述
齿轮泵是一种旋转式泵，它通过一对或多个齿轮的啮合来传递动力，实现流体输送。齿轮泵具 有结构简单、工作可靠、维护方便等优点，广泛应用于石油、化工、矿山、农业等领域。
高压齿轮泵
总结词
高压力、耐磨性好、寿命长
详细描述
高压齿轮泵是指能够承受较高压力的齿轮泵，其材料和结构设计能够承受较高的压力，因此具有较好 的耐磨性和较长的寿命。高压齿轮泵适用于需要高压力的场合，如液压机等。
《齿轮泵培训资料》课件
05
齿轮泵的发展趋势与展望
齿轮泵的技术发展趋势
高效能
随着技术的不断进步，齿轮泵的效率和性能 将得到进一步提升，以满足更严格的应用需 求。
智能化
未来齿轮泵将更加智能化，具备远程监控、 故障诊断和自动调整等功能，提高运行可靠 性和便捷性。
环保节能
环保意识的提高将促使齿轮泵向更加节能和 环保的方向发展，如采用新型材料和优化设 计，降低能耗和排放。
齿轮泵的工作原理
总结词
工作原理、应用场景
详细描述
齿轮泵的工作原理主要是通过一对相互啮合的齿轮在泵体内转动，将机械能转化 为液体的压力能，从而实现液体的输送。齿轮泵主要由齿轮、轴、泵壳和其他附 件组成，其中齿轮的转动是齿轮泵工作的核心。
齿轮泵的应用场景
总结词
工作原理、应用场景
详细描述
由于齿轮泵具有结构简单、工作可靠、寿命长等特点，因此被广泛应用于石油、化工、矿山、农业等领域。例 如，在石油工业中，齿轮泵被用于输送石油和石油制品；在化工工业中，齿轮泵被用于输送酸、碱、盐等腐蚀 性液体；在矿山工业中，齿轮泵被用于输送矿浆和煤浆等；在农业领域，齿用与维护
齿轮泵的使用方法
启动前的准备
启动操作
检查齿轮泵的安装是否正确，紧固件是否 牢固，润滑系统是否正常。
先手动旋转泵轴，确认无卡滞现象后，再 启动电机，观察泵的运行状态。
运行中注意事项
停机操作
注意泵的出口压力、流量、温度等参数， 确保在正常范围内；同时注意泵的振动和 噪音情况，如有异常立即停机检查。
02
齿轮泵的种类与选型
齿轮泵的种类
双齿轮泵
有两个齿轮转动的齿轮泵，流量 较大，适用于高压场合。
特殊齿轮泵
如不锈钢齿轮泵、铝合金齿轮泵 等，适用于特殊介质和特殊环境 。
第5讲 齿轮泵
机械工业部,泵压力分级:
压力分级
A级 低压 0-25
B级 中压 >25-80
C级 中高压 >80-160
D级 高压 >160-320
E级 超高压 >320
压力范围
（3）最高压力
是指液压泵密封能力和结构强度使它达到的最大工作压力
2.流量
{
1）理论流量 2）实际流量 3）额定流量：
（1）排量：就是它的理论排量（用qB表示）：在不泄漏情况下， 液压泵一转理论上所排出的液体体积。大小取决于泵的密封工 作腔的几何尺寸，也就是它们的结构参数。是一固有值。与速 度等无关。单位:m3/r或l/r
流量计算
理论流量： qt=Vn=6.66zm2bn 实际流量： q=qtηv=6.66zm2bnηv 结 论 1 齿轮泵的qt是齿轮几何参数和转速的函数
2 ∵ 转速等于常数，流量等于常数 ∴ 定量泵 3 理论流量与出口压力无关
瞬时流量
∵ 每一对轮齿啮合时，啮合点位置变 化引起瞬时流量变化 ∴ 出现流量脉动 流量脉动结果：引起系统的压力脉动， 产生振动和噪声，影 响传动的平稳性。
= η mη
V
6.泵转速
额定转速是泵正常工作时的转速，保证泵具有 一定的自吸能力和避免气蚀现象产生的转速。 最高转速就是由泵结构强度限定的最大转速。 由前面公式可以看出 ,M N Q η n适合于各式油 泵，唯一变化的仅仅是各种泵的每转排量 q B , 因此 , 以后讲课中,只介绍各种泵的qB排量。
图3-4 CB—B齿轮泵的结构 1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵 体8-前泵盖 9-螺钉 10-压环 11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泄油孔15-从动轴 16-泄 油槽 17-定位销
第四节齿轮泵
8
压力补偿：常用的有浮动侧板或浮动轴套
9
浮动轴套
10
补偿原则：
1）把压力油引到侧板或轴套外侧， 使侧板或轴套轴向浮动，自动补偿 轴向间隙；
2）为保证压紧面之间的密封要求， 液压压紧力（有弹簧力时，应加上 弹簧力）应稍大于液压反推力，但 不宜过大，以免增加磨损；
3）压紧力的合力与反推力的合力作 用线应重合，以免产生力偶，增大 一边间隙。
6
1、齿轮泵泄漏与压力补偿：
三条泄漏途径：
1）轴向端面间隙泄漏：指齿轮端面与侧端盖 之间的泄漏，约占总泄漏量的75~80%；
2）径向间隙泄漏：指齿顶园与泵体内表面之 间的泄漏，约占总泄漏量的15~20%；
3）轮齿接触处间隙泄漏：这个泄漏量较小， 约占总泄漏量的4~5%，通常忽略不计。
7
齿轮泵间隙泄漏途径示意图
11
2、齿轮泵的径向不平衡力：
径向不平衡力： 由于齿轮泵的吸油腔和压油腔对称地 分布在泵的两侧，压油腔的油液压力 作用在齿轮上，又由于齿顶和泵体内 表面有径向间隙，沿齿顶泄漏的油液 压力是逐渐降低的，这样就使上、下 两齿轮及轴承受到一个不平衡的径向 合力。
12
13
采取措施：
1）开压力平衡槽：
在壳体或侧板上开压力 平衡槽，将高压油引到 低压腔，将低压油引到 高压腔，使作用在齿轮 上的径向力趋于平衡。
高压泵结构动画
19
二、内啮合式齿轮泵 动画
•内啮合齿轮泵的最大优点是：无困油现象，流量脉 动较外啮合齿轮泵小，噪声低。当采用轴向和径向间 隙补偿措施后，泵的额定压力可达30MPa，容积效率 和总效率均较高
20
三、ห้องสมุดไป่ตู้杆泵
工作原理：相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个 密闭容积，每个密闭容积为一级。当传动轴带 动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐渐形 成，容积增大为吸油腔；右端密闭容积逐渐消 失，容积减小为压油腔。
压力补偿：常用的有浮动侧板或浮动轴套
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浮动轴套
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补偿原则：
1）把压力油引到侧板或轴套外侧， 使侧板或轴套轴向浮动，自动补偿 轴向间隙；
2）为保证压紧面之间的密封要求， 液压压紧力（有弹簧力时，应加上 弹簧力）应稍大于液压反推力，但 不宜过大，以免增加磨损；
3）压紧力的合力与反推力的合力作 用线应重合，以免产生力偶，增大 一边间隙。
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1、齿轮泵泄漏与压力补偿：
三条泄漏途径：
1）轴向端面间隙泄漏：指齿轮端面与侧端盖 之间的泄漏，约占总泄漏量的75~80%；
2）径向间隙泄漏：指齿顶园与泵体内表面之 间的泄漏，约占总泄漏量的15~20%；
3）轮齿接触处间隙泄漏：这个泄漏量较小， 约占总泄漏量的4~5%，通常忽略不计。
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齿轮泵间隙泄漏途径示意图
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2、齿轮泵的径向不平衡力：
径向不平衡力： 由于齿轮泵的吸油腔和压油腔对称地 分布在泵的两侧，压油腔的油液压力 作用在齿轮上，又由于齿顶和泵体内 表面有径向间隙，沿齿顶泄漏的油液 压力是逐渐降低的，这样就使上、下 两齿轮及轴承受到一个不平衡的径向 合力。
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采取措施：
1）开压力平衡槽：
在壳体或侧板上开压力 平衡槽，将高压油引到 低压腔，将低压油引到 高压腔，使作用在齿轮 上的径向力趋于平衡。
高压泵结构动画
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二、内啮合式齿轮泵 动画
•内啮合齿轮泵的最大优点是：无困油现象，流量脉 动较外啮合齿轮泵小，噪声低。当采用轴向和径向间 隙补偿措施后，泵的额定压力可达30MPa，容积效率 和总效率均较高
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三、ห้องสมุดไป่ตู้杆泵
工作原理：相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个 密闭容积，每个密闭容积为一级。当传动轴带 动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐渐形 成，容积增大为吸油腔；右端密闭容积逐渐消 失，容积减小为压油腔。
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消除困油的方法(开卸荷槽)
卸荷槽 (吸油)
退出啮合
卸荷槽 (压油)
进入啮合
在齿轮转动中,两卸荷 槽开槽不可(被指区域
连通)相互连通
径向作用力不平衡
径向不平衡力的产生：液压力
液体分布规律：沿圆周从高压腔到低压腔， 压力
沿齿轮外圆逐齿降低。p↑，径向
如下图所示
不平衡力增大齿轮和轴承受到很 大的冲击载荷，产生振动 和噪声。
改善措施：缩小压油口区，以减小压力油作用面积。
增大泵体内表面和齿顶间隙
开压力平衡槽，会使容积效率减小
径向不平平衡 槽
泄漏
齿侧泄漏— 约占齿轮泵总泄漏量的 5% 径向泄漏—约占齿轮泵总泄漏量的 20%~25% 端面泄漏—约占齿轮泵总泄漏量的 75%~80%
(主要泄漏) 泵压力愈高，泄漏愈大。
浮动轴套补偿原理：将压力油引入轴套背面， 使之紧贴齿轮 端面，补 偿磨损，减小间隙。
弹性侧板式补偿原理：将泵出口压力油引至 侧板背面，靠侧板自身 的变形来补偿端面间隙。
浮动轴套式
图2-6
小 结：（齿轮泵 ）
工作原理 流量计算 结构特点
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总之：由于困油现象，使泵工作性能不稳定，产生 振动、噪声等，直接影响泵的工作寿命。
消除困油的方法
原则 ：a→b 密封容积减小，使之通压油口 b→c 密封容积增大，使之通吸油口 b 密封容积最小，隔开吸压油
方法：在泵盖（或轴承座）上开卸荷槽以消除困 油，CB-B形泵将卸荷槽整个向吸油腔侧平 移一段距离，效果更好
齿轮泵
Ch2 第二节 主讲人: Y.S. YAO
第二节 齿轮泵
外啮合
内啮合
2 .1 外啮合齿轮泵
•内部结构图
•图形符号
2.2 齿轮泵
2、2、1 外啮合齿轮泵的工作原理 2、2、2 齿轮泵的流量计算 2、2、3 齿轮泵的结构特点与优缺点 2、2、4 提高外啮合齿轮泵压力的措施
＊ ２、2、5 内啮合齿轮泵（自学）
吸压油口（区）隔离—依靠两齿轮啮合线及泵盖实现
2、2、2 外啮合齿轮泵的流量计算
流量：指平均流量
∵齿轮啮合时，啮合点位置瞬间变化，其 工作容积变化率不等
∴瞬时流量不均匀—即脉动，计算瞬时流 量时须积分计算才精确，比较麻烦，一 般用近似计算法。
齿轮泵的流量计算
排量计算 流量计算 瞬时流量
排量计算
齿轮泵的优缺点
优点：
• • •
缺点：
• • •
简小轻便 低廉可靠 自吸能力强，耐污易维护
承受不平衡径向力 磨损严重、泄露大 工作压力受限
流量脉动大 噪声大 排量不可调
2、2、4 提高外啮合齿轮泵压力措施
问题：齿轮泵存在间隙 ， p↑ △q↑ ηv↓ 径向不平衡力也∝p p↑ 径向力↑
提高齿轮泵压力的方法：
困油现象及其消除措施 径向作用力不平衡 泄漏
困油现象及其消除措施
困油现象 产生原因 引起结果 消除困油的方法
困油（现象产生原因）
∵ 为保证齿轮连续平稳运转，又能够使 吸压油口隔开，齿轮啮合时的重合度
(啮合数) 必须大于1 ∴ 有时会出现两对轮齿同时啮合的情况， 故 在齿向啮合线间形成一个封闭容积
假设： 齿槽容积=轮齿体积 则 排量=齿槽容积+轮齿体积 即相当于有效齿高和齿宽所构成的平
面所扫过的环形体积， 则 V=πdhB=π(zm) (2m)B =2πzm2B
实际上 ∵ 齿槽容积>轮齿体积 ∴（理论计算时）取 V=6.66zm2B
流量计算
理论流量： qt=Vn=6.66zm2bn 实际流量： q=qtηv=6.66zm2bnηv 由上式—推理得以下结论: 1 齿轮泵的qt是齿轮几何参数和转速的函数
＊２、２、６ 螺杆泵（自学）
2、2、1 外啮合齿轮泵的工作原理
组成: 前、后泵盖，泵体，一对齿 数、 模数、齿形完全相同 的渐开线外啮合。
结构图动画
2、2、1 外啮合齿轮泵的工作原理
工作原理动画
工作原理： 密封容积形成—齿轮、泵体内表面、前后泵盖围成
齿轮退出啮合,容积↑吸油 啮合处密封容积变化
齿轮进入啮合,容积↓压油
2 当转速等于常数时，流量等于常数 齿轮泵为定量泵(但可以通过改变转速调量)
3 理论流量与出口压力无关
瞬时流量
∵ 每一对轮齿啮合时，啮合点位置变 化引起瞬时流量变化
∴ 出现流量脉动
流量脉动率=(qmax-qmin)/q
流量脉动结果——引起系统的压力脉动， 产生振动和噪声，影 响传动的平稳性。
2、2、3 外啮合齿轮泵结构特点
困油现象产生原因
a→b 容积缩小
困油现象产生原因
b →c 容积增大
啮合点在连心线上, 此时封闭的体积最小
困油引起的不良结果
a→b 容积缩小 p↑ 高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出，使轴 和轴承受很大冲击载荷，泵剧烈振动，同时无 功损耗增大，油液发热。
b→c 容积增大 p↓ 形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、 汽蚀等