教槽料、乳猪料生产工艺(二次制粒)流程图
教槽料、乳猪料生产工艺、加工要求
教槽料、乳猪料生产工艺、加工要求教槽料、乳猪料是生猪饲料中的重要组成部分，其生产工艺和加工要求对猪的生长发育起着至关重要的作用。
本文将就教槽料、乳猪料的生产工艺和加工要求进行详细探讨。
一、教槽料、乳猪料的生产工艺1.原料选择教槽料、乳猪料的原料选择至关重要，应根据猪的不同生长阶段和营养需求进行科学搭配。
常见的原料包括玉米、大豆粕、鱼粉、麦麸等，其中玉米作为主要能量来源，大豆粕和鱼粉为主要蛋白质来源，麦麸则有助于促进消化吸收。
2.配比比例在生产教槽料、乳猪料时，需根据猪的不同生长阶段和体重来科学确定配比比例。
一般来说，初生仔猪应以高蛋白、高营养的配方为主，逐渐转变为高能量、高纤维的配方以满足生长发育的需求。
3.生产加工教槽料、乳猪料的加工工艺主要包括原料破碎、配料搅拌、压制造粒等过程。
在生产过程中，应保证设备清洁卫生，避免杂质混入，确保产品质量。
二、教槽料、乳猪料的加工要求1.颗粒度要求教槽料、乳猪料的颗粒度对猪的消化吸收有着重要影响，一般应控制在2-5mm左右。
颗粒过大会导致猪无法有效咀嚼和消化，颗粒过小则容易引起消化不良。
2.水分控制教槽料、乳猪料的水分含量应适中，过高或过低都会对猪的消化道产生不良影响。
一般来说，水分含量应控制在10%-14%之间为宜。
3.添加剂使用在生产教槽料、乳猪料时，可以根据需要添加一定比例的维生素、氨基酸等营养物质，以提高饲料的综合营养价值。
总的来说，教槽料、乳猪料的生产工艺和加工要求直接关系到猪的生长发育和生产效益。
通过科学合理的配方、严格规范的加工工艺，可以生产出优质的教槽料、乳猪料，为猪的健康生长提供良好保障。
希望本文对您有所帮助。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。
饲料生产工艺流程图
5、筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
2 、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器
3 、一仓一秤配料4 、多仓一秤配料
5 、多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置
（七）、混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
教槽、乳猪料工艺流程
教槽料、乳猪料生产工艺(二次制粒)流程图
玉米+碎米(要经过初清筛)、发酵豆粕（或豆粕）①
第一次粉碎②
第一次蒸汽(熟化)制粒（调质温度90℃以上尽量高，环膜直径4.5～5.5mm）④
冷却
基础料⑤
第二次粉碎②
混合③核心料、发酵豆粕、玉米、油
1.成品（粉料）
第二次蒸汽制粒（调质温度50－60℃左右，环膜直径2.0-2.5mm）④
成品（粒料）⑥
①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准
②粉碎筛片孔径要求：第一次无要求；第二次:教槽0.8－1.0mm；保育料1.0－1.2mm；
③混合机混合均匀度的变异系数≤5%
④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表
⑤见附录三：基础料配比
⑥见附录四：成品质量控制表
加工要求：
1、选用的玉米(可以掺用部分新鲜的碎米)与豆粕的第一次粉碎切勿太细，太细会导致第一
次制粒困难或无法制粒，同时按规定比例将原料粗略混合后进行第一次制粒；
2.、第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制
粒时，温度不可过高，不要超过60度，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：5:1（或4:1视成品硬度调整）。
3.、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心
料能完全进入混合机。
生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；
4.、成品损耗率要小于0.5%,制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。
5、所有含油脂的原料、蛋白原料都要最新鲜，成品的丙二醛类（TBA）指标应≤2。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。
养殖饲料生产加工工艺及作业指导书(教槽料、保育料、小猪料)
一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装 各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。
第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。
4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。
5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。
6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。
7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。
8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。
4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
（一)、配合饲料的生产工艺流程图
（二)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库.
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块,多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定.按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高.
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。
饲料生产工艺流程图
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料,目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
2 、制粒：（ 1 ）环模制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料,随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。（ 2 ）平模制粒混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长.
4 、破碎在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。
5、筛分:颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料,因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐,大小均匀的产品。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。（ 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。（ 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。( 3 ）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉工艺流程图 （二）、原料的接收1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
生产工艺流程图和工艺说明
生产工艺流程图和工艺说明Last updated on the afternoon of January 3, 2021生产艺说明种。
3料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（2）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（3）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
乳猪教槽料生产工艺
2010-5-25
江苏正昌集团有限公司
23
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（一）、 典型工程
⒈膨胀和制粒工段
国内应用实例:新希望集团-铁骑力士-万千集团-金新农-河南双汇-北京湘大四川广安正大-徐州永昌-山东六环……
2010-5-25 江苏正昌集团有限公司 24
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1、转子改进、动平衡效果更佳、运转至共振区仍无大的振 动； 2、根据使用场合的不同可选用多速电机或变频电机； 3、多腔组合粉碎室，轴向布料均匀，大环流层被分隔为多个 小环流层，粉碎效果提高； 4、压筛架与压紧手柄改进，拆装筛板方便，用力小，能自 锁，不松动更安全； 5、筛板形式改进（鱼鳞板、不等孔），提高产能5～10％； 6、锤片形式改进，真空烧结，提高了锤片寿命； 7、底部结构改进，出料顺畅，噪声低，料温低； 8、电流负载控制仪配置，确保主机满负荷运行； 9、专用叶轮式喂料器，全宽度均匀喂料； 10、蛇形弹簧联轴器补偿偏移，进口轴承寿命长，噪声低；
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目
录
一、教槽料的饲喂效果和价值体现 二、乳猪教槽料加工工艺 三、典型工程与主机设备
2010-5-25
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3
第二届全国饲料加工技术高端论坛
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一、饲 喂 效 果和价值体现
（一）、7-35日龄乳猪教槽料的 理想饲喂效果 （二）、价值体现
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33
做正昌精品 创世界名牌
分类（按传动形式）
对辊式制粒机 螺旋式制粒机 平模制粒机（Kalh、正昌、牧羊）
教槽料二次制粒生产工艺及流程
教槽料二次制粒生产工艺及流程①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准②粉碎筛片孔径要求：第一次1.0-1.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过40目标准筛。
③混合机混合均匀度的变异系数≤5%④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表加工要求1、玉米：内蒙古通辽，粉质、甜、生霉粒≤1%；2、粉粹前必须清理好设备里的残留饲料；3、第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致制粒困难或无法制粒；4、第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；5、第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；6、环模的压缩比为1:5（或1:4，成品硬度高时调低），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
7、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。
8、生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；9、生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；10、成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分≤12.5%。
附录一主要原材料质量要求及收货标准附录二制粒工艺主要参数控制一、主要控制参数1、调质器：其电流要严格按照设备要求控制2、转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）3、环模孔径：第1次3.5-5.5mm，第2次2.0-2.5mm4、环模的压缩比：1:5（或1:4视成品硬度调整）5、粒长：5-8mm6、蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次55-65℃（视成品硬度调整）；7、蒸汽的气压：4-5kg/cm2（第1次） 3.5 kg/cm2（第2次）；8、冷却后温度：不高于室温4℃9、调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；10、制粒后的水分含量：≤12.5%。
11、调质时间：30-40s（物料与蒸汽接触时间，正昌35s）12、α-淀粉糊化度：34 （正昌）(写第一次的糊化度)二、注意事项1、在夏秋季原料水分比较低的时候，调质压力尽量低些，这样蒸汽里的水分会多点，有利于制粒；同时夏季原料水分低，基础室温高的时候，可以考虑原料细粉碎会更有利于制粒。
最新饲料生产工艺流程资料
（一）、配合饲料的生产工艺流程图工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收??以散装汽车、火车运输的，用自卸
汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工
搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工
搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形
式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等
谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、
豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收??以散装汽车、火车运输的，用自卸
汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工
搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工
搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形
式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等
谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、
豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房。
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收??以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接。
饲料生产工艺流程图
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
（八）、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
2 、制粒：（ 1 ）环模制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。（ 2 ）平模制粒混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长。
3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
（六）、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1 、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
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教槽料、乳猪料生产工艺(二次制粒)流程图
玉米+碎米(要经过初清筛)、发酵豆粕（或豆粕）①
第一次粉碎②
第一次蒸汽(熟化)制粒（调质温度90℃以上尽量高，环膜直径4.5～5.5mm）④
冷却
后熟化
基础料⑤
第二次粉碎②
混合③核心料、发酵豆粕、玉米、油
1.成品（粉料）
第二次（调质温度50－60℃左右，环膜直径2.0-2.5mm）④
成品（粒料）⑥
加工要求：
1、必须用东北、新疆等地的玉米，不可用河南、河北、山东、山西及其以南地区的玉米，
且玉米粉碎前必须过滚筒式清理筛（两层筛），筛掉破碎粒、不饱满粒及粉尘。
2、选用的玉米(可以掺用部分新鲜的碎米)与豆粕的第一次粉碎切勿太细，太细会导致第一
次制粒困难或无法制粒，同时按规定比例将原料粗略混合后进行第一次制粒；
3、第一次制粒蒸汽温度尽可能高(90度以上)，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二
次蒸汽制粒时，温度不可过高，不要超过60度，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：5:1。
4.、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心
料能完全进入混合机,因乳猪、教槽料糖及乳糖较多,混合时间应稍长一些。
生产成品前
必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质
检员认可后，按要求进行包装；
5.、成品损耗率要小于0.5%,制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。
6、所有含油脂的原料、蛋白原料都要最新鲜，成品的丙二醛类（TBA）指标应≤2
附录一：制粒工艺主要参数控制表
调质器：其电流要严格按照设备要求控制
转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3左右）环模孔径（第一次/第二次）：3.5-5.5/2.0-2.5mm（教槽1.8-2.2mm）
第一次制粒尽可能用最大孔径的旧环模，压缩比不限但应尽可能小
第一次制粒的蒸汽尽可能含水少！
第二次制粒环模的压缩比：5:1（或4:1视成品硬度调整），压缩比太高会颗粒太硬,融水性不好。
粒长：5-8mm。
第二次制粒的蒸汽尽可能含水多！
蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次50-60℃（视成品硬度调整）；
分汽缸的蒸汽压力：4kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）
冷却后温度：室温（不高于室温4℃）
调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：≤12.5%。
附录二：基础料配比。