教槽料、乳猪料生产工艺(二次制粒)流程图

教槽料、乳猪料生产工艺(二次制粒)流程图

玉米+碎米(要经过初清筛)、发酵豆粕（或豆粕）①

第一次粉碎②

第一次蒸汽(熟化)制粒（调质温度90℃以上尽量高，环膜直径4.5～5.5mm）④

冷却

后熟化

基础料⑤

第二次粉碎②

混合③核心料、发酵豆粕、玉米、油

1.成品（粉料）

第二次（调质温度50－60℃左右，环膜直径2.0-2.5mm）④

成品（粒料）⑥

加工要求：

1、必须用东北、新疆等地的玉米，不可用河南、河北、山东、山西及其以南地区的玉米，

且玉米粉碎前必须过滚筒式清理筛（两层筛），筛掉破碎粒、不饱满粒及粉尘。

2、选用的玉米(可以掺用部分新鲜的碎米)与豆粕的第一次粉碎切勿太细，太细会导致第一

次制粒困难或无法制粒，同时按规定比例将原料粗略混合后进行第一次制粒；

3、第一次制粒蒸汽温度尽可能高(90度以上)，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二

次蒸汽制粒时，温度不可过高，不要超过60度，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：5:1。

4.、核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心

料能完全进入混合机,因乳猪、教槽料糖及乳糖较多,混合时间应稍长一些。生产成品前

必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质

检员认可后，按要求进行包装；

5.、成品损耗率要小于0.5%,制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。

6、所有含油脂的原料、蛋白原料都要最新鲜，成品的丙二醛类（TBA）指标应≤2

附录一：制粒工艺主要参数控制表

调质器：其电流要严格按照设备要求控制

转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3左右）环模孔径（第一次/第二次）：3.5-5.5/2.0-2.5mm（教槽1.8-2.2mm）

第一次制粒尽可能用最大孔径的旧环模，压缩比不限但应尽可能小

第一次制粒的蒸汽尽可能含水少！

第二次制粒环模的压缩比：5:1（或4:1视成品硬度调整），压缩比太高会颗粒太硬,融水性不好。粒长：5-8mm。

第二次制粒的蒸汽尽可能含水多！

蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次50-60℃（视成品硬度调整）；

分汽缸的蒸汽压力：4kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）

冷却后温度：室温（不高于室温4℃）

调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：≤12.5%。

附录二：基础料配比